JPS60242019A - 表皮材の成形方法 - Google Patents

表皮材の成形方法

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JPS60242019A
JPS60242019A JP59098383A JP9838384A JPS60242019A JP S60242019 A JPS60242019 A JP S60242019A JP 59098383 A JP59098383 A JP 59098383A JP 9838384 A JP9838384 A JP 9838384A JP S60242019 A JPS60242019 A JP S60242019A
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JP
Japan
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mixture
skin material
mold
heated
plastic powders
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JP59098383A
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English (en)
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Koichi Yamagishi
浩一 山岸
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Inoac Corp
Original Assignee
Inoue MTP KK
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は自動車の内装用停として用いられる表皮材に
関し、特には表面に斑点模様を有するプフスチツク製表
皮材に関する。
自動車の内装装置（例えばインストルメントパネル）或
いは内装壁面（例えばドアトリム、天井材）等は車の居
住性を快適なものとするため各種の表皮材が使用されて
いる。
ところで、車は車体、窓等によって密閉されているかの
如くであるが、走行時の窓の開閉或いは乗一時に靴に付
着している泥尋常に塵埃によって汚染され易い環境にあ
る。
ラスチックシートからＡ突成形等によって製造されてお
シ、そのプラスチックシートの成形法の制約から単色の
ものとならざるを得す、色調が単調となるきらいを有し
ている。また、プラスチックは静電気を帯びやすく、埃
等がよシ付着しやすい欠点を有し、前記の単色と相俟っ
てよりその埃等が目立つきらいがある。
よって１本発明はこれら内装用表皮材とし、て表面に斑
点模様、所ｌ１ｌＪｊ１降模様を有するプラスチック製
弐皮材の製造方法を提供せんとするものであシ、その要
旨とするところは二種以上のグラスチツクパウダーから
なる混合物を加熱した型内に入れ、前記混合物を溶融し
て表面に斑点状の模様を有する表皮材を製造する方法に
ある。
本発明を図に基いて説明するに、第１図はグラスチツク
パウダーの混合物の模式図である。
混合物は２１以上のグラスチツクパウダーＡ。
Ｂ、・・・からなり、次のような組成からなる。
例１．同一の樹脂（例えば軟質塩化ビニル柾；脂）から
なシ、夫々のパウダー成分が異色（例えば灰色と白色）
である混合物。
例２同種又は同一の樹脂（例えば軟質塩化ビニル樹脂、
または権化ビニル甜脂共重合物等）からなシ、重合度の
相Ｂ等によシ溶融温度の異なる二種以上のパウダー成分
からなる混合物。
例６．同−又は同種の樹脂（例えば軟質塩化ビニル樹脂
又はその共重合物等）からなシ粒径の異るパウダー成分
からなる混合物、尚、粒径としては８０〜１５０ミクロ
ンの間で選択されるのが好ましい。
そして、これらの混合物は第２図に示すような所望のキ
ャビティ１を有する型２に所定量投入される。型２は予
め所定の温度（１５０〜２００　’ｃ　＞に加熱されて
おシ、キャビティ１に投入されたグラスチツクパウダー
は溶融するようにして順次相互に溶着する。尚、所望の
厚みを得る以上の余剰のパウダーは、排出される。
型２は更に一定時間加熱され、投入されたパウダーは完
全に？８ｊ’ｌした所定の厚みのｒｓｍｔｂ脂層とされ
る。尚このとき、型２に回転運動又は旋凹運１／ｌを与
え溶融６脂層を均一な厚みとするのが良い。
しかるのち、型２を冷却し、即ち樹脂層を閣化し、グラ
スチックの表皮材６を得る。
尚成形時、パウダー成分は異色の混合物、就中溶融温度
の異る二Ｎ！以上のパウダー混合物或いは更に粒径の異
るパウダー混合物であるため、その型面に付着した表皮
材６の最外層となる表面は第６図に示すようにその二種
以上のパウダー成分の混合状態のまま形成されることと
なる。すなわち斑点模様を有する表皮材６とすることが
できる。
図中４　Ｆｉ！２に設けたｍＰ手１９で；ｂ’）、シー
スヒーター又は熱媒体を通す管路からなる。加熱手段が
熱媒体のときは該熱媒体の温度を制御することによって
型の冷却手段とすることもできる。
本発明は以上の如く、二種以上のプラスチックパウダー
成分からなる混合物を５加熱した型内に投入し、そのま
ま混合状態にて溶融樹脂層（表皮材）を形成するもので
あるから、成形される表皮材にはその混合状態の斑点模
様を有する表面が再現性よく形成され゛る特徴を有する
ものである。また混合物の各成分の色、粒径尋の比率を
変えることＫよシ谷易に異る斑点模様の表皮材を提供す
ることができる利点を有し、多品種小量生産に対応する
ことが可能である等数多の利点を有ｆるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明実施例のパウダー混合物の模式図、第２
図ｔｉ型にパウダーを投入した状態の断面図、第６図は
成形した表皮材の拡大断面図である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、二種以上のプヲヌチツクパウダーからなる混合物を
    加熱した型内に入れ、前記混合物を溶融して皮膜を形成
    することを特徴とする表面に斑点模様を有する表皮材の
    成形方法。 ２、混合物が異色のプラスチックパウダー混合物である
    特許請求の範囲第１項記載の表面に斑点模様を有する表
    皮材の成形方法。 ６、混合物が溶融温度の異るプラスチックパウダー混合
    物でおる特許請求の範囲第１項又はＭ２項記載の表面に
    斑点模様を有する表皮材の成形方法。 ４、混合物が粒径の異るプラスチックパウダー混合物で
    ある特許請求の範囲第１項ないし第６項記載の表面に斑
    点模様を有する表皮材の成形方法。
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