JPH0428986Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、開口部の側方に位置する下地材に、
サツシを、その外端面が前記下地材の外端面より
も外方に突出した状態に取り付け、開口部の側方
の壁面には、上端に接合用立上り部を有し、下端
に接合用溝部を形成してなる横貼サイデイング
を、上下に複数段貼り付け、前記横貼サイデイン
グの開口部側端部を前記下地材に取り付けた回り
縁で化粧した横貼サイデイングの取付部の構造に
関するものである。

従来、左右に窓や出入口等の開口部がある外壁
の場合、第１図に示すように、サイデイングを上
下複数段に貼り付ける所謂横貼サイデイング１′
が用いられており、各横貼サイデイング１′……
の左右両端部は回り縁２′……で覆われている。

ところが、前記回り縁２′……は、第２図に示
すように、開口部の側方に位置する胴縁、間柱、
内壁その他下地部材（以下、下地材７′と言う。）
に対してビス等で取り付けるための取付部２′ａ
と、横貼サイデイング１′……の表面端部を覆う
ための表面部２′ｂと、両者２′ａ，２′ｂ間に位
置する側面部２′ｃとによつて、横断面略コ字状
に一体成形されていたので、次のような問題が生
じていた。

即ち、横貼サイデイング１′……を回り縁２′…
…の上端から、前記取付部２′ａと表面部２′ｂと
の間の溝内に落とし込む必要があるため、施工性
が悪く、各々の横貼サイデイング１′……の上下
端縁部の接続を確実かつ迅速に行なえない。殊
に、出入口や掃出し窓のように上下幅の広い開口
部の場合には、回り縁２′……の上下長さが長い
ため、施工性が非常に悪い。

また、回り縁２′の側面部２′ｃと横貼サイデイ
ング１′……の表面側の左右両端縁との間の〓間
にコーキング１５′を施すのが困難であり、水密
を確保し難い。殊に、第３図に示すように、横貼
サイデイング１′……が斜面部S′₁とその下端から
室内側へ折れ曲がつた水平面部S′₂とを有する凹
凸状に形成されている場合には、斜面部S′₁と水
平面部S′₂が形成する稜線の端部と回り縁２′との
間にコーキングガンを挿入できず、十分なコーキ
ング１５′が行なえない。即ち、横貼サイデイン
グ１′……に吹き付けられた雨水は、斜面部S′₁を
流下して前記稜線に集まり、横貼サイデイング
１′……の水平度のわずかな狂いにより前記稜線
をつたつて左右いずれかの側に移行することにな
る。それ故、稜線の端部が水密を確保する上で最
も重要な部位であるにも拘らず、従来構造では、
この部位に対するコーキング１５′の施工が最も
困難であり、不十分に行なわれやすかつたのであ
る。

本考案の目的は、上述した従来欠点を一掃し得
る横貼サイデイングの取付構造を提供することに
ある。

而して、本考案の特徴は、上記の目的を達成す
るために、冒頭に記した横貼サイデイングの取付
構造において、前記回り縁を、前記下地材の外端
面に取り付けた取付部とその一端から外方へ折曲
した側面部とからなる第一部材と、横貼サイデイ
ングの表面の開口部材側端部を覆う表面部とその
一端から内方へ折曲した側面部とその内端から前
記表面部の折曲方向とは逆方向に折曲した取付部
とからなる第二部材とによつて構成し、前記第一
部材は、その側面部と前記サツシの外側面の前記
横貼サイデイング側の端縁との間に〓間を形成し
て下地材に取り付けられ、横貼サイデイングの表
面側の端縁部と前記第一部材の側面部との間にコ
ーキングが施され、前記第二部材の取付部が、前
記〓間から挿入されて前記下地材の外端面にビス
止めされ、さらに、前記第二部材の側面部と前記
サツシの端縁との間の〓間にコーキングが施され
てそのビス頭が隠蔽されていることにある。

以下、本考案の一実施例を、第４図乃至第６図
に基づいて説明する。

これらの図において、符号１は横貼サイデイン
グ、２は横貼サイデイング１の左右両端縁を化粧
する回り縁である。

前記横貼サイデイング１……は、各々塗装鋼板
等の金属板１ａとその裏面に貼着された断熱板１
ｂによつて構成されている。金属板１ａは、斜面
部S₁とその下端から室内側へ折れ曲がつた水平面
部S₂とを有し、斜面部S₁の上端には、胴縁、間柱
等の外壁下地材にタツピングビスや釘３……等で
貼り付けるための取付部４と、水切りを兼ねる接
合用立上り部５とが折曲形成され、水平面部S₂の
室内側の下端部には前記接合用立上り部５に対応
する下向きに開口した接合用溝部６が折曲形成さ
れている。

前記回り縁２……は、各々塗装鋼板等の金属板
によつて製作されたもので、第一部材２Ａと第二
部材２Ｂとに分割して構成されている。

第一部材２Ａは、第５図に示すように、窓や出
入口等の開口部ａの側方に位置する鋼製の下地材
７にタツピングビス８で取り付けるための取付部
９とその一端から外方へ直角に折れ曲がつた側面
部１０とから構成されている。また、第二部材２
Ｂは、横貼サイデイング１……の表面の端部を覆
うための表面部１１とその一端から内方へ直角に
折れ曲がつた側面部１２とその内端から前記表面
部１１の折曲方向とは逆方向へ直角に折れ曲がつ
た取付部１３とから構成されている。

１４は、アルミ製の外付サツシであり、該サツ
シ１４の左右両辺部分は前記下地材７に、サツシ
外端面が前記下地材７よりも外方へ突出した状態
に取り付けられている。図示しないが、左右の下
地材７……の上端部間ならびに下端部間は、全体
として方形状を呈するように鋼製横枠によつて連
結され、サツシ１４の上下両辺部分を前記横枠に
取り付けてある。

そして、左右の第一部材２Ａ……の取付部９…
…を各々下地材７……に、第一部材２Ａ……の側
面部１０……と前記サツシ１４の外側面における
前記横貼サイデイング１側の端縁との間に〓間ｂ
……を形成して取り付け、これらの取付部９……
に沿わせて配置した横貼サイデイング１……を図
外の外壁下地材に取り付けた状態で、横貼サイデ
イング１……の表面側の左右両端縁と前記第一部
材２Ａ……の側面部１０……との間に各々コーキ
ング１５……を施し、しかる後、第二部材２Ｂ…
…の取付部１３……を、第一部材２Ａ……の側面
部１０……と前記サツシ１４の端縁との間に形成
された前記〓間ｂ……から挿入して、タツピング
ビス１６で前記下地材７……に取り付け、さら
に、前記第二部材２Ｂの側面部１２と前記サツシ
１４の端縁との間の〓間にコーキング１７……を
施して、ビス頭を隠蔽し、これによつて、第５
図、第６図に示すような横貼サイデイング１の取
付構造にしてある。

施工手順の詳細は次の通りである。

即ち、第一部材２Ａ……の取付部９……を、ボ
ルト・ナツトやタツピングビス８等で下地材７…
…に取り付けた後、横貼サイデイング１を前方か
ら左右の第一部材２Ａ……間に嵌め込み、横貼サ
イデイング１の取付部４を図外の外壁下地材にタ
ツピングビスや釘３で取り付ける。

次に、上段の横貼サイデイング１を前方から左
右の第一部材２Ａ……間に嵌め込み、接合用溝部
６を下段の横貼サイデイング１の接合用立上り部
５に嵌合した状態で、取付部４を外壁下地材にタ
ツピングビスや釘３で取り付ける。

この作業を次々と繰り返し、所定枚数の横貼サ
イデイング１……の貼付けが済んだら、第一部材
２Ａ……の側面部１０と横貼サイデイング１……
の表面側の左右両端縁との間に各々コーキング１
５……を施す。

しかる後、第二部材２ｂ……の取付部１３……
を前記〓間ｂ……に前方から挿入して、表面部１
１……で横貼サイデイング１……の表面両端部を
覆つた状態で、前記取付部１３……を前記下地材
７……にタツピングビス１６で取り付ける。

次に、前記第二部材２Ｂの側面部１２と前記サ
ツシ１４の端縁との間の〓間……にコーキング１
７を施し、施工を完了するのである。

従つて、上記の構成によれば、回り縁２が、第
一部材２Ａと第二部材２Ｂとに分割されているの
で、横貼サイデイング１を前方から左右の第一部
材２Ａ……間に嵌め込むことができる。そのた
め、従来のように横貼サイデイングを回り縁の上
端から落とし込むのに比べて、作業が容易とな
り、各々の横貼サイデイング１……の接合用溝部
６と接合用立上り部５との嵌合も確実かつ迅速に
行なえ、施工性が著しく向上するのである。

しかも、第一部材２Ａの側面部１０と横貼サイ
デイング１……の表面側の左右両端縁との間に、
コーキング１５を施すにあたつては、第二部材２
Ｂが取り付けられていない状態で行なえるので、
コーキング作業が非常に容易になるとともに、従
来十分にコーキングを施せなかつた横貼サイデイ
ングの稜線端部についても、コーキングガンによ
つて十分なコーキングを施すことができる。

また、第二部材２Ｂ……を下地材７……に取り
付けるタツピングビス１６の頭は、前記第二部材
２Ｂ……の側面部１２……とサツシ１４の外面側
の端縁との間の〓間に施したコーキング１７で隠
蔽されているので、外観上不体裁にならず、か
つ、その〓間……やビス孔から雨水が侵入する虞
れもない。

尚、図示の実施例では、サツシ１４の取付片１
４ａが下地材７と第一部材２Ａの取付部９との間
に挟み込まれており、取付部９には、前記取付片
１４ａ及び下地材７と密着するように、前記取付
片１４ａの厚みに相当する段差９ａが付けられて
いる。また、取付部９の端部及び第二部材２Ｂの
表面部１１の端部は、材料金属板の切断縁が露出
しないように折り返してある。

第７図、第８図は別の実施例を示す。この実施
例は、第二部材２Ｂの表面部１１の他端に、横貼
サイデイング１……の表面の凹凸計上に対応する
凹凸状の端縁を有する板部１１ａを折曲形成し、
前記コーキング１５をこの板部１１ａによつて隠
蔽し、保護するように構成した点に特徴がある。
その他の構成は、先の実施例と同じである。

尚、横貼サイデイングとしては、１枚の横貼サ
イデイングに斜面部と水平面部を複数ずつ設けて
表面を凹凸状に形成したり、表面を平坦な鉛直面
に形成する等、種々の変形が可能であり、断熱板
１ｂの有無も問わない。また、第一部材２Ａ及び
第二部材２Ｂは、アルミや合成樹脂の押出し成形
品とすることも可能である。下地材７に対する第
一部材２Ａの取付け、外壁下地材に対する横貼サ
イデイング１の取付けは、接着剤を用いて行なつ
てもよい。

以上説明したように、本考案によれば、回り縁
が第一部材と第二部材とに分割されているため、
横貼サイデイングを前方から左右の第一部材間に
嵌め込むことができ、回り縁の上端から落とし込
む場合に比べて施工性が著しく向上する。

しかも、第二部材の取付部は、サツシを取り付
けるための下地材にビス止めされているため、取
付状態が非常に強固であり、不測に外れ落ちる虞
れがない。

また、回り縁と横貼サイデイング間にコーキン
グを施すにあたつては、予め第一部材の側面部と
サイデイング間にコーキングを施し、しかる後、
第二部材の取付部を、前記下地材とサツシ間の〓
間に挿入して、下地材にビス止めすることができ
るので、つまり、サイデイングの端部が前方に開
放された状態においてコーキングを施すことがで
きるので、コーキング作業が容易であり、容易
に、しかも高度な水密性を確保できる。

また、前記〓間にコーキングを施してビス頭を
隠蔽するので、体裁が良く、かつ、前記〓間やビ
ス孔から雨水が侵入する虞れもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は横貼サイデイングの端部を回り縁で化
粧した外壁の正面図、第２図と第３図は従来の横
貼サイデイングと回り縁の取付構造を示す横断平
面図と縦断側面図である。第４図乃至第６図は本
考案の一実施例を示し、第４図は分解斜視図、第
５図は要部の横断平面図、第６図は要部の縦断側
面図、第７図と第８図は別の実施例を示す要部の
斜視図と縦断側面図である。 １……横貼サイデイング、２……回り縁、２Ａ
……第一部材、２Ｂ……第二部材、５……接合用
立上り部、６……接合用溝部、７……下地材、９
……取付部、１０……側面部、１１……表面部、
１２……側面部、１３……取付部、１４……サツ
シ、１５，１７……コーキング、１６……タツピ
ングビス、ａ……開口部、ｂ……〓間。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 開口部の側方に位置する下地材に、サツシを、
   その外側面が前記下地材の外端面よりも外方に突
   出した状態に取り付け、開口部の側方の壁面に
   は、上端に接合用立上り部を有し、下端に接合用
   溝部を形成してなる横貼サイデイングを、上下に
   複数段貼り付け、前記横貼サイデイングの開口部
   側端部を前記下地材に取り付けた回り縁で化粧し
   た横貼サイデイングの取付部の構造において、前
   記回り縁を、前記下地材の外端面に取り付けた取
   付部とその一端から外方へ折曲した側面部とから
   なる第一部材と、横貼サイデイングの表面の開口
   部側端部を覆う表面部とその一端から内方へ折曲
   した側面部とその内端から前記表面部の折曲方向
   とは逆方向に折曲した取付部とからなる第二部材
   とによつて構成し、前記第一部材は、その側面部
   と、前記サツシの外側面における前記横貼サイデ
   イング側の端縁との間に〓間を形成して下地材に
   取り付けられ、横貼サイデイングの表面側の端縁
   部と前記第一部材の側面部との間にコーキングが
   施され、前記第二部材の取付部が、前記〓間から
   挿入されて前記下地材の外端面にビス止めされ、
   さらに、前記第二部材の側面部と前記サツシの端
   縁との間の〓間にコーキングが施されてそのビス
   頭が隠蔽されていることを特徴とする横貼サイデ
   イングの取付部の構造。