JPH0314508Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、建物の外壁におけるサイデイングと
そのサイデイングの端部を覆うカバー体との取付
構造に関し、特に横貼サイデイングを取付ける場
合に好適な取付構造に関するものである。

第１図Ａ〜Ｃは窓や出入口等の開口部を有する
外壁の従来の取付状態を示すもので、サイデイン
グを上下複数段に貼り付けるいわゆる横貼サイデ
イング１′が用いられ、各横貼サイデイング１′の
左右両端部を横断面形状コ字形のカバー体２′で
覆うことが一般的に行なわれている。すなわち、
第１図Ｂ，Ｃに示すように、カバー体２′は胴縁、
間柱、内壁その他下地部材（以下「下地材３′」
という）に釘、ビス等にて取り付けられるもので
あり、横貼サイデイング１′の端部寄り背面を覆
う取付部２′ａと、その外方端縁から室外側へ折
れ曲がり横貼サイデイング１′の側面を覆う側面
部２′ｃと、サイデイング１′の端部寄り表面を覆
う表面部２′ｂとで構成し、横貼サイデイング
１′，１′……同士を、上位の横貼サイデイング
１′の下端部が下位の横貼サイデイング１′の上端
縁表面を覆うようにして、全体的に階段状を呈す
るように取り付け、横貼サイデイング１′，１′…
…とカバー体２′の表面部２′ｂとの隙間をなるべ
くなくすようにしている。

ここで、横貼サイデイング１′，１′，……は第
１図ｃに示すように階段状であるから、横貼りサ
イデイング１′，１′，……の各斜面部S′１の上部
側部分とカバー体２′の表面部２′ｂとの間隙が多
くなり、この間隙からの雨水の侵入を防止する為
にコーキング１３′を施すこととしている。

しかし、横貼サイデイング１′，１′，……の各
斜面部S′１と水平面部S′２とが交わる稜線S′３と
カバー体２′の表面部２′ｂが接触しているので、
この接触部分においてコーキング１３′が切れ、
雨水等が侵入する虞れがある。

また、カバー体２′の表面部２′ｂの幅Ｗは理論
上は僅かな幅があれば充分であるが、現実には、
横貼サイデイング１′，１′，……の切断等を工事
現場等において行う関係上、現場施工による誤差
を吸収して見栄を良好に保持するにはかなりの幅
が必要である。

このため、コーキングを施した場合、横貼サイ
デイング１′，１′，……とカバー体２′の側面部
２′ｃとの間に空間Ｅが生ずることとなり、カバ
ー体２′の表面部２′ｂとサイデイング表面との隙
間に施すコーキング１３′がこの隙間に連らなる
上記空間Ｅ内へ多量に侵入し、コーキング量が著
しく増加するという欠点を生ずることとなる。

本考案は、上記の事情に鑑みてなされたもの
で、コーキングの切れを防止して雨水等の侵入を
確実に阻止するとともに、コーキング量が僅かで
済むように工夫されたサイデイングとカバー体の
取付構造を提供する。

この課題を解決した本考案のサイデイングとカ
バー体の取付構造は、サイデイングの表面と該サ
イデイングの端部寄り表面を覆うカバー体の表面
部との間に、上下に連続的な間隙を形成するとと
もに、該間隙のサイデイングの端部寄り側を、一
定の厚さを有するコーキング受体で密封し、さら
にその表面側のカバー体の表面部、コーキング受
体及びサイデイングの表面で形成される空間部に
コーキングを施してなるものである。

以下、その一実施例を第２図〜第４図について
詳細に説明する。

第２図は横貼サイデイングの取付状態を示す縦
断側面図、第３図は同拡大横断平面図であり、横
貼りサイデイング１，１，……と、横貼サイデイ
ング１，１，……の左右両端部が覆うカバー体
２，２とから構成されている。

横貼サイデイング１は塗装鋼板等から成る金属
板１ａと、その裏面に貼着した断熱板１ｂから成
り、金属板１ａは斜面部Ｓ１とその下端から室内
側へ折れ曲がつた水平面部Ｓ２とを有し、斜面部
Ｓ１の上端に、下地材３にビス、釘等４で取り付
けられる取付部５及び水切りを兼ねる接合用立上
り部６を形成するとともに、水平面部Ｓ２の室内
側端部に接合用立上り部６と係合する接合用凹部
７を形成している。

カバー体２は塗装鋼板等にて製造されるもので
あり、下地材３に取り付けられる取付体２Ａと、
横貼サイデイング１，１，……の端部寄り表面を
覆うカバー本体２Ｂとから成る。

取付体２Ａは、第３図及び第４図に示すよう
に、下地材３に取り付ける取付部８と、その外端
縁から室外側に折れ曲がり、横貼サイデイング
１，１，……の側面を覆う側面部９とで構成され
る。

カバー本体２Ｂは、横貼サイデイング１，１，
……の端部寄り表面を覆う表面部１１と、表面部
１１の外方端縁から室内側に折れ曲がり、更にそ
の端縁を内方に折曲した横断面逆Ｌ字状の膨出部
１２と、膨出部１２の内方端縁から室内側に折れ
曲がり、リベツト、タツプビス、釘等４にて側面
部９に取り付けられる取付部１２ａとから構成さ
れる。カバー本体２Ｂの表面部１１と横貼サイデ
イング１，１，……の表面とはコーキング材の切
れ状態を防止するよう離間させてあり、この離間
は横貼サイデイング１……の下端表面において５
〜６mm程度の間隙を有することが望ましい。つま
り、サイデイング１の斜面部Ｓ１と水平面部Ｓ２
とが交わる稜線Ｓ３とカバー本体２Ｂの表面部１
１との間が、コーキング切れを生じないようにあ
る程度離間せしめられているのである。

そして、カバー本体２Ｂの表面部１１と横貼り
サイデイング１，１，……の表面との間隙には、
取付体２Ａの側面部９に当接させた一定の厚さを
有するコーキング受体１４が配設されていて、こ
のコーキング受体１４でもつて、上記間隙のサイ
デイングの端部寄り側を密封させてある。つま
り、カバー本体の表面部１１とコーキング受体１
４の表面とサイデイング１，１，……の表面と
で、上下方向に延びる空間部１６を形成してあ
る。コーキング受体１４は、合成ゴムを含浸させ
た軟質ウレタン樹脂等の柔軟材でもつて第４図に
示す如き一定の厚さを有する板状に成形されたも
のであり、カバー本体２Ｂの表面部１１と横貼サ
イデイング１，１，……の表面との間隙に詰め込
むことにより、横貼サイデイング１，１，……の
表面に密接すべく変形される。したがつて、上記
間隙はコーキング受体１４が詰め込まれた部分で
密封される。なお、図において、２４は窓枠であ
り、２５は窓枠２４に装着された窓ガラスであ
る。

従つて、取付体２Ａ，２Ａの取付部８，８をビ
ス、釘等４，４，……にて下地材３に取り付けた
後、横貼りサイデイング１を前方から左右の取付
体２Ａ，２Ａ間に嵌込み、横貼サイデイング１の
取付部５を下地材３にビス、釘等４にて取り付
け、次いで上段の横貼サイデイング１を前方から
取付体２Ａ，２Ａの間に嵌込み、接合用凹部７を
下段の横貼サイデイング１の接合用立上り部６と
係合させて上段の横貼サイデイング１の取付部５
を下地材３にビス、釘等４にて取り付け、以下同
様にして所定枚数の横貼サイデイング１，１，…
…の取り付けを行なうことができる。

その後、カバー本体２Ｂ，２Ｂの取付部１２
ａ，１２ａをリベツト、タツピングビス、釘等４
にて取付体２Ａ，２Ａの側面部９，９に取り付け
て、コーキング受体１４，１４をカバー本体２
Ｂ，２Ｂの表面部１１，１１と横貼サイデイング
１，１，……の表面との間に密着状に詰め込む。

最後に、アルミサツシ枠２０，２０とカバー本
体２Ｂ，２Ｂの膨出部１２，１２との間に形成さ
れた空間部３０，３０及び横貼サイデイング１，
１，……の表面とカバー本体２Ｂ，２Ｂの表面部
１１，１１とコーキング受体１４，１４との間に
形成された上下方向に連らなる空間部１６，１６
にコーキング１３，１３，１３，１３を施す。

このようにして横貼サイデイング１，１，……
とカバー体２，２とを連結すれば、空間部３０，
３０に施したコーキング１３，１３により雨水の
侵入を確実に防止でき、特に空間部１６，１６に
施したコーキング１３，１３は上部から下部にわ
たつて全く途切れるところがないので雨水の侵入
を確実に防止できる。更には横貼サイデイング
１，１，……の表面とカバー本体２Ｂ，２Ｂの表
面部１１，１１との間にコーキング受体１４，１
４を密着状に設けているので、コーキング１３，
１３が空間部１６，１６から漏れることはなく、
所定量のコーキング１３，１３を施すことにより
空間部１６，１６内に確実に充填したことを確認
できるのでコーキング量を必要最小限にとどめる
ことができる。

なお、前記実施例においては、コーキング受体
１４を変形極めて容易な軟質ウレタン樹脂等の柔
軟材で成形したが、このコーキング受体１４は、
その他、ポリエチレン等の合成樹脂材若しくは金
属材でもつて成形しておいてもよいのである。し
かしながら、このような、弾性はあるが変形がさ
ほど容易ではない軟質材若しくは変形が殆ど不可
能な硬質材で成形した場合には、コーキング受体
１４のサイデイング表面側の部分を、サイデイン
グ表面に略密に接触しうるように該サイデイング
表面形状に応じた形状に形成しておくことが必要
である。例えば、前記実施例の如き横貼サイデイ
ング１，１，……を用いる場合には、コーキング
受体１４のサイデイング表面側の部分をサイデイ
ング表面形状に応じた鋸刃形状に形成しておくの
である。

また、前記実施例では、取付体２Ａとカバー本
体２Ｂとを別体としたが、これらを一体として形
成することも可能である。

第５図はアルミサツシ枠２０を下地材３の前面
に取り付けた建物におけるサイデイングとカバー
体との取付構造の他の実施例を示す横断平面図で
あり、第２図〜第４図に示す前記実施例と異なる
点は、カバー本体の形状及び取付構造のみであ
り、他の部分の形状及び取付構造は同一であるか
ら、以下相違点についてのみ説明する。

本実施例におけるカバー本体２Ｂは、横貼サイ
デイング１，１，……の端部寄り表面を覆う表面
部１１と、表面部１１の外方端縁から室内側に折
れ曲がつた段部１７と、段部１７の室内側端縁か
ら外側方に折れ曲がり、リベツト、タツプビス、
釘等４にてアルミサツシ枠２０の側面に止着され
た横断面逆Ｌ字状の取付脚２３に取り付けられる
取付部１７ａとから構成されている。しかも、表
面部１１と横貼サイデイング１，１，……の表面
とは、前記実施例と同様に、コーキング材の切れ
状態を防止するよう離間させてあるとともに、カ
バー本体２Ｂの表面部１１と横貼サイデイング
１，１，……の表面との間隙のサイデイングの端
部寄り側をコーキング受体１４で密封してある。

従つて、前記実施例と同様にして取付体２Ａ，
２Ａ及び所定枚数の横貼サイデイング１，１……
の取り付けを行なつた後、アルミサツシ枠２０，
２０とカバー本体２Ｂ，２Ｂの取付部１７ａ，１
７ａと段部１７，１７とで形成された空間部３
０，３０及び横貼サイデイング１，１……の表面
とカバー本体２Ｂ，２Ｂの表面部１１，１１とコ
ーキング受体１４，１４とで形成された空間部１
６，１６にコーキング１３，１３，１３，１３を
施す。

このようにして横貼サイデイング１，１……と
カバー体２，２とを連結すれば、空間部１６，１
６，３０，３０に施したコーキング１３，１３，
１３，１３により雨水の侵入を確実に防止できる
とともに、コーキング量を必要最小限にとどめる
ことができる。

尚横貼サイデイングとしては、一枚の横貼サイ
デイングに斜面部及び水平面部を複数づつ設けて
表面を凹凸状にして形成すること、その他種々の
変形が可能である。また、コーキング受体１４は
一体状のものではなく、分割状のものでもよく、
防水処理を施したものであればより好ましい。

以上のように本考案は、カバー体の表面部とサ
イデイングの表面との間に上下方向に連続的な間
隙を形成したので、この間隙に施すコーキングが
上下方向に途切れることなく、確実に雨水等の侵
入を防止することができ、更には、上記間隙のサ
イデイングの端部寄り側を、一定の厚さを有する
コーキング受体で密封して、その表面側のカバー
体の表面部、コーキング受体及びサイデイングの
表面で形成される空間部にコーキングを施すの
で、コーキング量を必要最小限にとどめ得る等、
特有の実用的効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のサイデイングとカバー体の取付
構造を示し、第１図Ａは建物に横貼サイデイング
を取り付けた状態を示す正面図、第１図Ｂは横貼
サイデイングの端部を覆つたカバー体を建物の下
地材に取り付けている状態を示す概略部分横断平
面図、第１図Ｃは横貼サイデイングの表面とカバ
ー体の表面部の間にコーキングを施した状態を示
す要部縦断側面図であり、第２図〜第４図は本考
案の一実施例を示し、第２図は横貼サイデイング
の取付状態を示す横断側面図、第３図は第２図の
−線に沿う拡大横断平面図、第４図はコーキ
ング受体とカバー体の斜視図であり、第５図は横
貼サイデイングの取付状態の他の実施例を示す第
３図相当の拡大横断平面図である。 １……サイデイング、２……カバー体、３……
下地材、８……取付部、９……側面部、１１……
表面部、１３……コーキング、１４……コーキン
グ受体、１６……空間部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. サイデイングの表面と該サイデイングの端部寄
   り表面を覆うカバー体の表面との間に、上下に連
   続的な間隙を形成するとともに、該間隙のサイデ
   イングの端部寄り側を、一定の厚さを有するコー
   キング受体で密封し、さらにその表面側のカバー
   体の表面部、コーキング受体及びサイデイングの
   表面で形成される空間部にコーキングを施してな
   ることを特徴とするサイデイングとカバー体の取
   付構造。