JPH042900A - バリヤー紙の製造方法 - Google Patents
バリヤー紙の製造方法Info
- Publication number
- JPH042900A JPH042900A JP9862590A JP9862590A JPH042900A JP H042900 A JPH042900 A JP H042900A JP 9862590 A JP9862590 A JP 9862590A JP 9862590 A JP9862590 A JP 9862590A JP H042900 A JPH042900 A JP H042900A
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- Japan
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- paper
- starch
- air permeability
- barrier
- coating
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ａの
本発明はバリヤー性能の優れたバリヤー紙の製造方法に
関する。さらに詳しくは、撥水および撥油性能を宵する
シリコン樹脂、フッ素樹脂などからなる油性フェスを塗
布してなる剥離紙なとの製造用原紙として有用なバリア
ー紙の製造方法に関する。
関する。さらに詳しくは、撥水および撥油性能を宵する
シリコン樹脂、フッ素樹脂などからなる油性フェスを塗
布してなる剥離紙なとの製造用原紙として有用なバリア
ー紙の製造方法に関する。
Ｂ 従来の技術
従来、バリヤー紙としてはポリエチレンをラミネートし
ｆこ紙、クレーを塗工しｆ口紙、およびポリヒニルアル
コール、カルホキノルメチルセルロースなどを塗工しに
紙なとか一般的である。しかし、従来のバリヤー紙は高
価てあり、ま１こ製造工程か複雑であり、さらにバリヤ
ー剤の塗工性に問題があるために塗布量を上げられず、
その結果、十分なバリヤー性を得ることが困難であった
。
ｆこ紙、クレーを塗工しｆ口紙、およびポリヒニルアル
コール、カルホキノルメチルセルロースなどを塗工しに
紙なとか一般的である。しかし、従来のバリヤー紙は高
価てあり、ま１こ製造工程か複雑であり、さらにバリヤ
ー剤の塗工性に問題があるために塗布量を上げられず、
その結果、十分なバリヤー性を得ることが困難であった
。
Ｃ明が 決しようとする課題
本発明の目的は、高濃度における流動性が良好で、しか
も安価なバリヤー剤を用いて、バリヤー性が高く、２次
加工に用いられるシリコン樹脂などとの接着性が良好で
、しかもシリコン樹脂などの硬化を妨げないようなバリ
ヤー紙の製造方法を提供することにある。
も安価なバリヤー剤を用いて、バリヤー性が高く、２次
加工に用いられるシリコン樹脂などとの接着性が良好で
、しかもシリコン樹脂などの硬化を妨げないようなバリ
ヤー紙の製造方法を提供することにある。
Ｄ、 題を するための
本発明者らは上記の課題を解決すへく、鋭意検討しｆ二
結果、透気度か５〜１０００秒の紙基材の少ζくとも片
面に、デンプン水溶液を固形分換算で０５〜５ｇ／ｍ’
塗工することを特徴とする／・リヤー祇の製造方法を見
い出し、本発明を完成させるに至りつに。
結果、透気度か５〜１０００秒の紙基材の少ζくとも片
面に、デンプン水溶液を固形分換算で０５〜５ｇ／ｍ’
塗工することを特徴とする／・リヤー祇の製造方法を見
い出し、本発明を完成させるに至りつに。
本発明におけろ紙基材としては、透気度か５〜ｌ０００
秒であれば特に制限はないが、透気度か１０〜５００秒
であることかより好ましい。なお本発明における透気度
はＪ Ｉ Ｓ −、Ｐ−８１１７により規定されｆこ透
気度をいう。
秒であれば特に制限はないが、透気度か１０〜５００秒
であることかより好ましい。なお本発明における透気度
はＪ Ｉ Ｓ −、Ｐ−８１１７により規定されｆこ透
気度をいう。
本発明におけるデンプンとしては特に制限はないが、ヒ
ドロキシエステル化デンプン、酸化デンプン、各種のエ
ステル化デンプン、カチオン化デンプン等の変性デンプ
ンが挙げられる。デンプンのなかでも、水に対する溶解
性の良好なデンプンは、液安定性、流動性、およびバリ
ヤー性液が優れており、そのなかでもエステル化デンプ
ンが特に好ましい。
ドロキシエステル化デンプン、酸化デンプン、各種のエ
ステル化デンプン、カチオン化デンプン等の変性デンプ
ンが挙げられる。デンプンのなかでも、水に対する溶解
性の良好なデンプンは、液安定性、流動性、およびバリ
ヤー性液が優れており、そのなかでもエステル化デンプ
ンが特に好ましい。
デンプン水溶液の塗工量は固形分換算で０．５〜５ｇ／
ｍ２てあり、好ましくは１〜３ｇ／ｍ’である。デンプ
ンの塗工量力・Ｑ５ｇ、、′’ｍ１未満の場合には充分
ζノ・リヤー性か得られず、まｆ二５ｇ／ ｃｍ’を超
えろ場合にはコストアップとする。
ｍ２てあり、好ましくは１〜３ｇ／ｍ’である。デンプ
ンの塗工量力・Ｑ５ｇ、、′’ｍ１未満の場合には充分
ζノ・リヤー性か得られず、まｆ二５ｇ／ ｃｍ’を超
えろ場合にはコストアップとする。
本発明におけるバリヤー剤として：よ、デ〉ブノ単独の
ほかに、本発明の効果を損１つない範囲で、ポリヒニル
アルコール、カルホキノメチルセルニースなどの公知の
バリヤー剤を併用することし可能である。
ほかに、本発明の効果を損１つない範囲で、ポリヒニル
アルコール、カルホキノメチルセルニースなどの公知の
バリヤー剤を併用することし可能である。
本発明におけるデンプンの水への溶解方法としては特に
制限はないが、オートクレーブを用いて、１００℃以上
の温度で溶解するのか好ましく、１２０℃以゛上の温度
で１０分間以上かけて溶解するのか特に好ましい。
制限はないが、オートクレーブを用いて、１００℃以上
の温度で溶解するのか好ましく、１２０℃以゛上の温度
で１０分間以上かけて溶解するのか特に好ましい。
本発明におけるデンプン水溶液の塗工方法としては特に
制限はなく、公知の塗工方法か用いられる。またデンプ
ン水溶液塗工後の紙の乾燥方法は特に制限はすく、室温
〜直火での乾燥条件が用いられるか、１００〜１５０℃
での乾燥がバリヤー性の点て特に好ましい。
制限はなく、公知の塗工方法か用いられる。またデンプ
ン水溶液塗工後の紙の乾燥方法は特に制限はすく、室温
〜直火での乾燥条件が用いられるか、１００〜１５０℃
での乾燥がバリヤー性の点て特に好ましい。
上記の製造方法により得られたバリヤー紙は透気度か８
０００秒以上、好ましくは１万秒以上のらのか得られる
。
０００秒以上、好ましくは１万秒以上のらのか得られる
。
さらにキヤレンダー処理により透気度か５万秒以上のら
のか得られる。キヤレンダー処理条件としては特に制限
はないが、常温〜１００°Ｃで、ロール線圧２０〜３０
０ｋｇか好ましく、４０〜８０℃で、ロール線圧５０〜
２００ｋｇかより好ましい。
のか得られる。キヤレンダー処理条件としては特に制限
はないが、常温〜１００°Ｃで、ロール線圧２０〜３０
０ｋｇか好ましく、４０〜８０℃で、ロール線圧５０〜
２００ｋｇかより好ましい。
旦−ＩＪＬ上−
以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、
本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない
。
本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない
。
実施例１
５１２のオートクレーブにコンスターチ４００ｇと水１
６００ｇ入れて、撹拌しながら、シリコーン油浴を用い
て加熱することにより、内温１２０℃で２０分間溶解し
た。該水溶液をテスト用ゲートロールコータ−を用いて
、グラシン紙（透気度２００秒）に、それぞれＩｇ／ｍ
’、２ｇ／ｆｆ１″および３ｇ／＋ｎ”塗工した後、１
００℃で１分乾燥した。コンスターチを塗工し１ニ紙を
２０℃、６５％Ｒ）（条件下て調湿後、Ｌ！Ａ変６０℃
、ロール線圧１００ｋｇの条件でキヤレンダー処理を施
しｆ二。
６００ｇ入れて、撹拌しながら、シリコーン油浴を用い
て加熱することにより、内温１２０℃で２０分間溶解し
た。該水溶液をテスト用ゲートロールコータ−を用いて
、グラシン紙（透気度２００秒）に、それぞれＩｇ／ｍ
’、２ｇ／ｆｆ１″および３ｇ／＋ｎ”塗工した後、１
００℃で１分乾燥した。コンスターチを塗工し１ニ紙を
２０℃、６５％Ｒ）（条件下て調湿後、Ｌ！Ａ変６０℃
、ロール線圧１００ｋｇの条件でキヤレンダー処理を施
しｆ二。
該デンプン塗工紙のバリヤー性能として、透気度および
旧性マ／ツクインキの裏抜テストを１１つ几。結果を表
−１に示す。
旧性マ／ツクインキの裏抜テストを１１つ几。結果を表
−１に示す。
実施例２
エステル化デンプン４００ｇと水１６００ｇをステンレ
ス製ヒーカーに入れて湯浴中で撹拌しなからｌｈｒ煮沸
溶解した。該水溶液を実施例Ｉと同様の方法により、グ
ラシン紙（透気度２００秒）に塗工した後、物性測定を
行った。結果を表−■に示す。
ス製ヒーカーに入れて湯浴中で撹拌しなからｌｈｒ煮沸
溶解した。該水溶液を実施例Ｉと同様の方法により、グ
ラシン紙（透気度２００秒）に塗工した後、物性測定を
行った。結果を表−■に示す。
比較例１
カルボキシルメチルセルロース３％水溶液を調製し、実
施例１と同様の方法により、グラシン紙（透気度２００
秒）に塗工した後、物性測定を行った。結果を表−１に
示す。
施例１と同様の方法により、グラシン紙（透気度２００
秒）に塗工した後、物性測定を行った。結果を表−１に
示す。
比較例２
重合度１７００およびケン化度９８モル％のボリヒニル
アルコール４％水溶液を調製し、実施例１と同様の方法
により、グラシン紙（透気度２００秒）に塗工した後、
物性測定を行つｆコ。結果を表−１に示す。
アルコール４％水溶液を調製し、実施例１と同様の方法
により、グラシン紙（透気度２００秒）に塗工した後、
物性測定を行つｆコ。結果を表−１に示す。
比較例３
カルボキシル基変性度１モル％、重合度１８００および
ケン化度８９モル％のポリ上ニルアルコール４％水溶液
を調製し、実施例１と同様の方法により、グランン紙（
透気度２００秒）に塗工した後、物性測定を行った。結
果を表−１に示す。
ケン化度８９モル％のポリ上ニルアルコール４％水溶液
を調製し、実施例１と同様の方法により、グランン紙（
透気度２００秒）に塗工した後、物性測定を行った。結
果を表−１に示す。
（物性測定）
１）透気度く
△
やや不良。
×
不 良。
コート表面に油性マジックインキで太い線を引き、裏面
への裏抜は度合いを判定した。
への裏抜は度合いを判定した。
○：全く裏抜けなし。
△：点々と裏抜けしている。
×：黒く裏抜けしている。
３）塗工性
Ｏ：良 好。
比較例１〜３は高濃度水溶性にすると、粘度が高くなり
、高剪断下における流動性が悪化し、液の飛散、ロール
への粘着などが生じ、平滑かつ均一に塗工することがで
きない。
、高剪断下における流動性が悪化し、液の飛散、ロール
への粘着などが生じ、平滑かつ均一に塗工することがで
きない。
それに対して、実施例１および２はデンプン水溶液を用
いているために、液の流動性が良く、塗工性に問題がな
く、高濃度で用いられるので、高いバリヤー性能が得ら
れる。
いているために、液の流動性が良く、塗工性に問題がな
く、高濃度で用いられるので、高いバリヤー性能が得ら
れる。
二−二１ｊ二と肱ｊ−
本発明の製造方法によると、バリヤー剤の水溶液の流動
性か良好で、バリヤー剤の紙繊維への接着性か良好で、
バリヤー剤が紙繊維の空隙を効率良く埋めることができ
るｒ二めに、高いバリヤー性が発現する。しかし本発明
の製造方法はコストの安いデンプンを用いているにもか
かわらず、高いバリヤー性が発現するなど工業的な価値
が極めて高い。
性か良好で、バリヤー剤の紙繊維への接着性か良好で、
バリヤー剤が紙繊維の空隙を効率良く埋めることができ
るｒ二めに、高いバリヤー性が発現する。しかし本発明
の製造方法はコストの安いデンプンを用いているにもか
かわらず、高いバリヤー性が発現するなど工業的な価値
が極めて高い。
特許出願人 株式会社 り ラ し
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）透気度が５〜１０００秒の紙基材の少なくとも片
面に、デンプン水溶液を固形分換算で ０．５〜５ｇ／ｍ＾２塗工することを特徴とするバリヤ
ー紙の製造方法。 （２）透気度が５〜１０００秒の紙基材の少なくとも片
面に、デンプン水溶液を固形分換算で ０．５〜５ｇ／ｍ＾２塗工し、乾燥した後、キヤレンダ
ー処理することを特徴とするバリヤー 紙の製造方法。 （３）デンプンがエステル化デンプンである請求項１ま
たは２記載のバリヤー紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9862590A JPH042900A (ja) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | バリヤー紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9862590A JPH042900A (ja) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | バリヤー紙の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH042900A true JPH042900A (ja) | 1992-01-07 |
Family
ID=14224715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9862590A Pending JPH042900A (ja) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | バリヤー紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH042900A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014025163A (ja) * | 2012-07-26 | 2014-02-06 | Oji Holdings Corp | 耐油紙および耐油紙の製造方法 |
| EP3342929B1 (de) | 2016-12-30 | 2018-12-12 | Mitsubishi HiTec Paper Europe GmbH | Barrierepapier |
-
1990
- 1990-04-13 JP JP9862590A patent/JPH042900A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014025163A (ja) * | 2012-07-26 | 2014-02-06 | Oji Holdings Corp | 耐油紙および耐油紙の製造方法 |
| EP3342929B1 (de) | 2016-12-30 | 2018-12-12 | Mitsubishi HiTec Paper Europe GmbH | Barrierepapier |
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