JPH0429024Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 【技術分野】

本考案は、押出成形されたプラスチツク製等の
窓枠材を組み立てて浴室用などの窓枠を構成する
ための構造に関する。

【背景技術】

窓枠材２は発砲ポリ塩化ビニル樹脂の押出成形
品であり、第１０図に示すように、内枠部６と額
縁部７により断面略Ｌ字状に形成されたものであ
り、内枠部６の外面には長手方向に沿つて一定ピ
ツチ毎に突条３が突設されている。 この窓枠材２を組み立てるための従来方法とし
ては、第１１図に示すように下加工として縦枠２
ａとなる窓枠材２の内枠部６の端部を切り欠き、
額縁部７よりも引つ込んだ内枠部６の端部におい
て突条３の位置にドリル９で貫通孔１０を穿孔
し、また横枠２ｂとなる窓枠材２の端面の突条３
の位置には第１０図のようにタツピングホール８
を穿孔しておき、第９図に示すように横枠２ｂと
なる窓枠材２の端面に縦枠２ａとなる窓枠材２の
端部を直角に接続して貫通孔１０とタツピングホ
ール８を合わせ、貫通孔１０からタツピングホー
ル８へねじ１１を打ち込んで窓枠を構成してい
た。従つて、かかる方法では窓枠材２に貫通孔１
０を穿孔する必要があり、また押出成形時にタツ
ピングホール８を形成することは押出成形技術上
困難であるので窓枠材２の成形後にタツピングホ
ール８を穿孔する必要があり、現場で両加工の手
間がかかり、施工能率が悪かつた。しかも、タツ
ピングホール８や貫通孔１０の位置制度が悪いと
額縁部７の接合部表面に段差を生じ、外観が悪く
なるという欠点があつた。 他の従来技術としては、第１２図に示すよう
に、横枠２ｂの端面に内枠部６の端部を切り欠い
た縦枠２ａの端部を接続し、Ｌ字形をしたポリ塩
化ビニル製のコーナピース１２を接着剤１３で隣
接する窓枠材２間に接着して接続していた。かか
る技術では孔あけ加工は必要ないものの、接着剤
がある程度硬化するまで仮固定する必要があり、
特殊な治具を必要とし、また接着剤１３が窓枠の
内面にはみ出すおそれあり、外観不良となり易い
という問題があり、更に縦枠２ａと横枠２ｂとが
位置決めされないので、額縁部７の接続部表面に
段差を生じ易いという欠点があつた。

【考案の目的】

本考案は叙上のような技術的背景に鑑みて為さ
れたものであり、その目的とするところは窓枠材
への加工を少なくして施工を簡略にすると共に窓
枠材同士を精度良く接続できて外観を良好にする
ことができるようにすることにある。

【考案の開示】

本考案窓枠の組立構造は、窓枠１の各辺を構成
する略板状をした窓枠材２の端部外面に周方向に
沿つて突条３を穿設し、隣接する窓枠材２の一方
の窓枠材２の端部背面に他方の窓枠材２の端面を
突き合わせて４枚の窓枠材２を枠材に組み、略Ｌ
字形に屈曲し且つ両側に脚辺１６を設けて溝型の
断面を有するコーナ金具５を形成し、コーナ金具
５の内隅において脚辺１６を切欠して脚片１６の
一方の切欠端縁と他方の切欠端縁とのコーナ金具
５の長手方向に沿う間隔寸法が窓枠材２の厚みと
等しくなる切欠きスペース１８を設け、端面を突
き合わせる側の窓枠材２の端縁に上記切欠スペー
ス１８の一方の切欠端縁を位置合わせしてコーナ
金具５を隣接する窓枠材２間に跨がらせると共に
各窓枠材２の突条３間にコーナ金具５を嵌合さ
せ、コーナ金具５の両端部を夫々隣接する両窓枠
材２にねじ４で固着させて成ることを特徴とする
ものである。しかして、断面が溝型をしたコーナ
金具５を窓枠材２の突条３に跨がらせて嵌合させ
てあるので、コーナ金具５によりつかまれた突条
３により隣接する窓枠材２同士の位置決めが精度
良く行なわれ、窓枠材２同士の接合部に段差が生
じることがなく、窓枠１の外観を良好にすること
ができるものである。しかも、突条３とコーナ金
具５とにより窓枠材２の位置精度が確保されるの
で、従来例のようにねじの位置で窓枠材２同士の
位置が決まるものでなく、下加工として精度よく
孔あけ加工をしておく必要がなく、コーナ金具５
を取り付けた後直接にねじ４を窓枠材２に打つこ
とができて施工を簡単に行えるものである。ま
た、第二の従来例のように接着剤を用いる必要が
ないので、接着剤のはみ出しの心配もなく、きれ
いな外観に仕上げることができるものである。 以下本考案の実施例を添付図に基づいて詳述す
る。窓枠材２は発泡ポリ塩化ビニル樹脂の押出成
形品であり、内枠部６と額縁部７により断面略Ｌ
字状に形成されたものであり、内枠部６の外面に
は長手方向全長に亘つて一定ピツチ毎に突条３が
突設されている。コーナ金具５は、第４図及び第
５図に示すように、窓枠１のコーナ部に沿うよう
に略Ｌ字状に屈曲しており、Ｌ字状に屈曲した金
具本体１４の両端部には通孔１５が穿孔され、金
具本体１４の両側縁からは突条３の高さと等しい
幅の脚片１６が直角に延出され、脚片１６の先端
からは金具本体１４と平行に当接片１７が延出さ
れ、コーナ金具５は断面が略薄型（断面ハツト
型）に形成されている。またコーナ金具５の内隅
においては脚片１６及び当接片１７は切り欠かれ
ており、この切欠きスペース１８においては、脚
片１６及び当接片１７の端部と他方の当接片１７
との距離Ｄが窓枠材２の内枠部６の厚みｄと等し
くなつている。 しかして、施工にあたつては、まず縦枠２ａと
なる窓枠材２の内枠部６端部を額縁部７の幅寸法
分だけ切り欠く。次に、第３図に示すように、コ
ーナ金具５の片側を横枠２ｂとなる窓枠材２の突
条３に嵌合させると共に当接片１７を窓枠材２の
外面に当接させ、通孔１５から突条３へねじ４を
打つてコーナ金具５を窓枠材２に取り付ける。こ
のとき、コーナ金具５の溝が突条３にぴつたりと
嵌合することによりコーナ金具５は窓枠材２に位
置決めされる。しかも、コーナ金具５を窓枠材２
に固定する時には、脚片１６及び当接片１７の切
欠きスペース１８側の端を横枠２ｂの端に一致さ
せることにより、コーナ金具５は突条３の長手方
向にも位置決めされ、横枠２ｂの端とコーナ金具
５との間には縦枠２ａとなる窓枠材２の内枠部６
の厚みｄと等しい隙間１９が形成される。こうし
て、第３図に示すように、縦枠２ａの端部を上記
隙間１９に挿入すると共に縦枠２ａの突条３をコ
ーナ金具５の溝に嵌合させることにより縦枠２ａ
の位置決めがなされて縦枠２ａと横枠２ｂとがぴ
つたりと組まれ、第１図に示すように横枠２ｂと
縦枠２ａとが段差が生じないように連結される。
この状態を保つたままでコーナ金具５の他方の通
孔１５から縦枠２ａの突条３にねじ４を打つて縦
枠２ａと横枠２ｂとが連結される。上記のように
して４枚の窓枠材２は第２図に示すように窓枠１
に組まれ、窓枠１のコーナ部においては窓枠材２
同士は各突条３の位置でコーナ金具５により連結
されるが、額縁部７の背面の隅にある突条３の位
置では脚片１６が邪魔になつて上記のコーナ金具
５を用いることができないので、この箇所では一
方の脚片１６及び当接片１７を除いた第７図のよ
うなコーナ金具５ａを用いる。なお、上記とは異
なつた手順で、縦枠２ａと横枠２ｂを組んでから
コーナ金具５で連結することも差し支えない。こ
うして第２図のように組まれた窓枠１は、例えば
第８図に示すように浴室などの壁２０に埋め込ま
れて使用されるものである。 第６図に示すものはコーナ金具５の他例であ
り、当接片１７を省いて構造を簡略化したもので
ある。

【考案の効果】

本考案は、叙述のごとく窓枠の各辺を構成する
略板状をした窓枠材の端部外面に周方向に沿つて
突条を穿設し、４枚の窓枠材を窓枠に組み、略Ｌ
字形に屈曲していて溝型の断面を有するコーナ金
具を隣接する窓枠材の突条間に跨がらせて嵌合さ
せ、コーナ金具の両端部を夫々隣接する両窓枠材
にねじで固着させてあるから、コーナ金具により
つかまれた突条により隣接する窓枠材同士の位置
決めが精度良く行なわれ、窓枠材同士の接合部に
段差が生じることがなく、窓枠の外観を良好にす
ることができるという利点がある。しかも、突条
とコーナ金具とにより窓枠材の位置精度が確保さ
れるので、従来例のようにねじの位置で窓枠材同
士の位置が決まるものでなく、下加工として精度
よく孔あけ加工をしておく必要がなく、コーナ金
具を取り付けた後直接にねじを窓枠材に打つこと
ができて施工を簡単に行えるものである。また、
第二の従来例のように接着剤を用いる必要がない
ので、接着剤のはみ出しの心配もなく、きれいな
外観に仕上げることができるものである。 また、隣接する窓枠材の一方の窓枠材の端部背
面に他方の窓枠材の端面を突き合わせるようにし
て４枚の窓枠材を枠材に組み、コーナ金具の両側
に脚辺を設けると共にコーナ金具の内隅において
脚辺を切欠して脚辺の一方の切欠端縁と他方の切
欠端縁とのコーナ金具の長手方向に沿う間隔寸法
が窓枠材の厚みと等しくなる切欠きスペースを設
け、端面を突き合わせる側の窓枠材の端縁に切欠
きスペースの上記一方の切欠端縁を位置合わせし
てコーナ金具を隣接する窓枠材間に跨がらせるよ
うにしたので、端面を突き合わせる側の窓枠材の
端縁に切欠きスペースの一方の切欠端縁を位置合
わせしてコーナ金具をこの窓枠材に固定した後に
隣接する他の窓枠材を上記窓枠材とコーナ金具と
の間に差し入れてコーナ金具を固定するという手
順で、窓枠材の突き合わせと接続の作業をおこな
うことができ、窓枠材を組んだ状態に保持しなが
らコーナ金具を各窓枠材に固定するというような
ことが不要になつて、窓枠の組立作業が容易とな
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す斜視図、第２
図は同上の窓枠を示す全体斜視図、第３図は同上
の組立方法を示す斜視図、第４図及び第５図は同
上のコーナ金具を示す斜視図及び側面図、第６図
ａ，ｂはコーナ金具の他例を示す斜視図及び断面
図、第７図ａ，ｂは隅用のコーナ金具を示す斜視
図及び断面図、第８図は同上の窓枠を壁内に埋め
込んだ状態を示す一部破断した斜視図、第９図は
従来例を示す斜視図、第１０図は同上の窓枠材を
示す断面図、第１１図は同上の下加工を示す斜視
図、第１２図は他の従来例の斜視図であり、１は
窓枠、２は窓枠材、３は突条、４はねじ、５はコ
ーナ金具、１６は脚片、１８は切欠きスペースで
ある。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 窓枠の各辺を構成する略板状をした窓枠材の端
   部外面に周方向に沿つて突条を突設し、隣接する
   窓枠材の一方の窓枠材の端部背面に他方の窓枠材
   の端面を突き合わせて４枚の窓枠材を枠状に組
   み、略Ｌ字形に屈曲し且つ両側面に脚辺を設けて
   溝型の断面を有するコーナ金具を形成し、コーナ
   金具の内隅において脚片を切欠して脚片の一方の
   切欠端縁と他方の切欠端縁とのコーナ金具の長手
   方向に沿う間隔寸法が窓枠材の厚みと等しくなる
   切欠きスペースを設け、端面を突き合わせる側の
   窓枠材の端縁に切欠きスペースの上記一方の切欠
   端縁を位置合わせしてコーナ金具を隣接する窓枠
   材間に跨がらせると共に各窓枠材の突条間にコー
   ナ金具を嵌合させ、コーナ金具の両端部を夫々隣
   接する両窓枠材にねじで固着させて成る窓枠の組
   立構造。