JPH04290706A - 目のデバイスの作製方法 - Google Patents
目のデバイスの作製方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンタクトレンズ眼内
レンズ或いは後でレンズを作製するために、旋盤加工さ
れるブランクなどの眼の装置の硬化方法に関する。
レンズ或いは後でレンズを作製するために、旋盤加工さ
れるブランクなどの眼の装置の硬化方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】硬化可能な液体ポリマー材料は、コンタ
クトレンズ、眼内レンズ或いはレンズブランクを含む目
の装置を作製するために広く使用されている。通常、所
定量の液体成形材料が型中に供給され、引続くこれらの
材料の使用可能なレンズへの機械加工及び仕上げをする
のに十分な程度に硬化される。
クトレンズ、眼内レンズ或いはレンズブランクを含む目
の装置を作製するために広く使用されている。通常、所
定量の液体成形材料が型中に供給され、引続くこれらの
材料の使用可能なレンズへの機械加工及び仕上げをする
のに十分な程度に硬化される。
【０００３】目の装置を作製するために用いられる材料
は典型的には粘稠であり、液体状態において取扱いが困
難であり、通常型キャビティの外部のばりを含めて材料
を実用的になるべく完全になるように硬化してから、装
置を型から取外す試みを行うのが望ましい。
は典型的には粘稠であり、液体状態において取扱いが困
難であり、通常型キャビティの外部のばりを含めて材料
を実用的になるべく完全になるように硬化してから、装
置を型から取外す試みを行うのが望ましい。
【０００４】過去において、目の装置の効果は、モノマ
ー類を活性化エネルギーの適用時にフリーラジカルを発
生する開始剤と混合させることにより行われてきた。例
えば、熱的に活性化された開始剤をモノマー類と混合し
て、モノマー類を熱をかけた時点で選ばれた時間硬化さ
せる。或いは又、光開始剤をモノマー類と混合させてモ
ノマー類を光の適用時に重合させる。
ー類を活性化エネルギーの適用時にフリーラジカルを発
生する開始剤と混合させることにより行われてきた。例
えば、熱的に活性化された開始剤をモノマー類と混合し
て、モノマー類を熱をかけた時点で選ばれた時間硬化さ
せる。或いは又、光開始剤をモノマー類と混合させてモ
ノマー類を光の適用時に重合させる。
【０００５】ある場合において、光硬化性レンズ成形材
料の重合は、光及び熱の両者を用いる段階において行わ
れてきた。例えば、米国特許４，８１８，８０１号明細
書は重合を完結するために紫外線照射の使用後に熱を用
いることを記載している。熱は、殆んどのフリーラジカ
ルが成形材料をそのまま使用可能に硬化されるよう、反
応することを確実にする試みにおいて、残存フリーラジ
カルの動力学的エネルギーを増大させるために用いられ
る。
料の重合は、光及び熱の両者を用いる段階において行わ
れてきた。例えば、米国特許４，８１８，８０１号明細
書は重合を完結するために紫外線照射の使用後に熱を用
いることを記載している。熱は、殆んどのフリーラジカ
ルが成形材料をそのまま使用可能に硬化されるよう、反
応することを確実にする試みにおいて、残存フリーラジ
カルの動力学的エネルギーを増大させるために用いられ
る。
【０００６】しかしながら、ある種のレンズ型組立て物
を用いる場合に、型組立て物内における全ての液体材料
の同時硬化が望ましくないことが判明した。例えば、あ
る種の型組立て物は、型キャビティに隣接した溜めを有
して、キャビティに硬化材料が収縮するにつれ追加の液
体材料を供給するか、或いは材料が拡張するにつれて過
剰材料のための空間を準備し、溜め中の材料は材料の流
れを必要に応じて容易に行うために液状に留どまるべき
である。
を用いる場合に、型組立て物内における全ての液体材料
の同時硬化が望ましくないことが判明した。例えば、あ
る種の型組立て物は、型キャビティに隣接した溜めを有
して、キャビティに硬化材料が収縮するにつれ追加の液
体材料を供給するか、或いは材料が拡張するにつれて過
剰材料のための空間を準備し、溜め中の材料は材料の流
れを必要に応じて容易に行うために液状に留どまるべき
である。
【０００７】その他のタイプの型組立て物は、成形材料
の硬化時に移動しその材料が拡張或いは収縮するにつれ
て、その材料との接触を容易に行う滑動セグメントを有
し、モノマーを型キャビティ内において、滑動表面間の
液体材料が硬化し、セグメントの動きが通常妨害されな
いように硬化させることが好ましい。
の硬化時に移動しその材料が拡張或いは収縮するにつれ
て、その材料との接触を容易に行う滑動セグメントを有
し、モノマーを型キャビティ内において、滑動表面間の
液体材料が硬化し、セグメントの動きが通常妨害されな
いように硬化させることが好ましい。
【０００８】溜め中のレンズ材料の重合を禁止するため
の隔膜を有する型組立て物が米国特許４，１３３，２２
４号明細書に記載されているが、しかし、この隔膜の作
製及び使用コストのために幾分不満足なものである。
の隔膜を有する型組立て物が米国特許４，１３３，２２
４号明細書に記載されているが、しかし、この隔膜の作
製及び使用コストのために幾分不満足なものである。
【０００９】米国特許４，１６６，０８８号明細書は、
光を型キャビティの中心方向にこれも又キャビティの外
部エッジにおける重合反応を正確にコントロールする困
難性により、全く満足できないように焦点を合わせる凸
レンズを有する成形組立物を記載する。その結果、比較
的安価であり、なお型組立て物の選ばれた位置における
重合反応の正確なコントロールを与える目の装置の硬化
方法を提供することが望まれている。
光を型キャビティの中心方向にこれも又キャビティの外
部エッジにおける重合反応を正確にコントロールする困
難性により、全く満足できないように焦点を合わせる凸
レンズを有する成形組立物を記載する。その結果、比較
的安価であり、なお型組立て物の選ばれた位置における
重合反応の正確なコントロールを与える目の装置の硬化
方法を提供することが望まれている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、目の装置の
作製方法に関する。この方法は、型キャビティを有する
目の装置の型組立て物を提供する工程、このキャビティ
をキャビティの外側の成形材料貯留室と連通させる工程
を含んでなる。モノマー類は、光開始剤及び熱開始剤と
混合されて液体成形材料を作製する。この材料をキャビ
ティ中に材料の一部が室内に配置されるのに十分な量で
導入する。
作製方法に関する。この方法は、型キャビティを有する
目の装置の型組立て物を提供する工程、このキャビティ
をキャビティの外側の成形材料貯留室と連通させる工程
を含んでなる。モノマー類は、光開始剤及び熱開始剤と
混合されて液体成形材料を作製する。この材料をキャビ
ティ中に材料の一部が室内に配置されるのに十分な量で
導入する。
【００１１】材料をキャビティ内で光重合させるために
放射線源を活性化させ、室内に配置された材料を含むキ
ャビティの外部に配置される材料の光重合は、材料が室
とキャビティ間を必要に応じて流れることができるよう
にするために、放射線源が活性化される間禁止される。 引続いて、この組立て物を室内の材料を熱的に重合させ
るために、キャビティ内の材料が実質的に重合した後で
しかし、室内の材料が実質的に重合する前に熱にかける
。
放射線源を活性化させ、室内に配置された材料を含むキ
ャビティの外部に配置される材料の光重合は、材料が室
とキャビティ間を必要に応じて流れることができるよう
にするために、放射線源が活性化される間禁止される。 引続いて、この組立て物を室内の材料を熱的に重合させ
るために、キャビティ内の材料が実質的に重合した後で
しかし、室内の材料が実質的に重合する前に熱にかける
。
【００１２】ポリマーを光開始剤と熱開始剤の両者と混
合して成形材料を作製することにより、重合反応の精密
な逐次コントロールが目の装置の作製過程に際して、効
率的且つ安価な方法で達成することができる。室内の成
形材料は、実質的に未硬化の状態に留まり、その結果キ
ャビティ内の適量の材料を維持することができる。
合して成形材料を作製することにより、重合反応の精密
な逐次コントロールが目の装置の作製過程に際して、効
率的且つ安価な方法で達成することができる。室内の成
形材料は、実質的に未硬化の状態に留まり、その結果キ
ャビティ内の適量の材料を維持することができる。
【００１３】型組立て物がキャビティ内の材料が硬化さ
れるにつれて滑動する表面を含む場合には、滑動表面上
の材料は液状に留どまって、これらの表面を潤滑する傾
向を示す。一度キャビティ内の材料が硬化すると、組立
て物を加熱して室内の材料を重合させ組立て物を後で開
放して、未硬化材料に接触することなく取扱うことがで
きる。
れるにつれて滑動する表面を含む場合には、滑動表面上
の材料は液状に留どまって、これらの表面を潤滑する傾
向を示す。一度キャビティ内の材料が硬化すると、組立
て物を加熱して室内の材料を重合させ組立て物を後で開
放して、未硬化材料に接触することなく取扱うことがで
きる。
【００１４】
【課題を解決するための手段】目の装置を作製するため
の型組立て物１０は、図１及び図５〜７に示され、個々
にそれぞれ図２〜４に示されるスリーブ１２、第一の型
セグメント１４及び第二の型セグメント１６を含む。ス
リーブ１２は、成型された目の装置を作るためのセグメ
ント１４，１６を取出し可能に受ける中央の、長い通路
１８を有する。
の型組立て物１０は、図１及び図５〜７に示され、個々
にそれぞれ図２〜４に示されるスリーブ１２、第一の型
セグメント１４及び第二の型セグメント１６を含む。ス
リーブ１２は、成型された目の装置を作るためのセグメ
ント１４，１６を取出し可能に受ける中央の、長い通路
１８を有する。
【００１５】図１及び図２を参照すると、スリーブ１２
はほぼ円筒形であり、通路１８の全周に沿って形成され
ている内方に延長する、リング状フランジ２０を含む。 スリーブ１２は、又通路１８の次に第一のフラスト円錐
形表面２２を有し、その最小直径がフランジ２０に近接
するように配置されている。スリーブ１２は、表面２２
，２４を相互接続する円筒状部分２６と共に第二のフラ
スト円錐形表面２４を含む。この円筒状部分２６は、通
路１８の中央縦軸３０に一致する中央縦軸を有する。
はほぼ円筒形であり、通路１８の全周に沿って形成され
ている内方に延長する、リング状フランジ２０を含む。 スリーブ１２は、又通路１８の次に第一のフラスト円錐
形表面２２を有し、その最小直径がフランジ２０に近接
するように配置されている。スリーブ１２は、表面２２
，２４を相互接続する円筒状部分２６と共に第二のフラ
スト円錐形表面２４を含む。この円筒状部分２６は、通
路１８の中央縦軸３０に一致する中央縦軸を有する。
【００１６】スリーブ１２は、通路１８の次にフランジ
２０から離れてフラスト円錐形表面部分３２を有する。 このフラスト円錐形部分３２は、軸３０に対して非−零
角度で延在する。スリーブ１２は、又フラスト円錐形部
分３２を第二のフラスト円錐形表面２４に一体的に接続
する放射状−伸長肩部３８と共に軸３０に直角な平面に
延在する外部、平坦、環状末端３６を有する。
２０から離れてフラスト円錐形表面部分３２を有する。 このフラスト円錐形部分３２は、軸３０に対して非−零
角度で延在する。スリーブ１２は、又フラスト円錐形部
分３２を第二のフラスト円錐形表面２４に一体的に接続
する放射状−伸長肩部３８と共に軸３０に直角な平面に
延在する外部、平坦、環状末端３６を有する。
【００１７】次に図１及び図３を参照すると、第一の型
セグメント１４は、中空状であって中央凹み４４を与え
る垂れ下った円筒状スカート４２に一体的に接続された
窓或いはベース４０を有する。通常、スカート４２の末
端部分４６は、図３に示されるようにスカート４２の残
部の外径に等しい外径を有する。
セグメント１４は、中空状であって中央凹み４４を与え
る垂れ下った円筒状スカート４２に一体的に接続された
窓或いはベース４０を有する。通常、スカート４２の末
端部分４６は、図３に示されるようにスカート４２の残
部の外径に等しい外径を有する。
【００１８】しかしながら、第一の型セグメント１４が
第１図に示されるように通路１８に受けられると、末端
部分４６は、表面２２によって放射状方向に内方に僅か
に撓まされ、表面２２と干渉嵌合関係（誇張して示す）
となってベース４０から離れた耐洩れ流体シールを確立
する。
第１図に示されるように通路１８に受けられると、末端
部分４６は、表面２２によって放射状方向に内方に僅か
に撓まされ、表面２２と干渉嵌合関係（誇張して示す）
となってベース４０から離れた耐洩れ流体シールを確立
する。
【００１９】実際には、スカート４２はその軸長さ及び
周囲程度に沿ってスリーブ１２と係合するが、しかし最
も有効な流体シールは、干渉嵌合により第一のフラスト
円錐形表面２２の次に確立される。ベース４０は、目の
装置の一方の側を成型するための精密に湾曲した面４８
を有し、スカート４２の長さ及びベース４０から末端部
分４６の干渉嵌合の得られる遠さは、第一の型セグメン
ト１４がフランジ２０に突合わされて通路１８内に引込
まれた際に面４８の輪郭の変形を避けるのを助ける。
周囲程度に沿ってスリーブ１２と係合するが、しかし最
も有効な流体シールは、干渉嵌合により第一のフラスト
円錐形表面２２の次に確立される。ベース４０は、目の
装置の一方の側を成型するための精密に湾曲した面４８
を有し、スカート４２の長さ及びベース４０から末端部
分４６の干渉嵌合の得られる遠さは、第一の型セグメン
ト１４がフランジ２０に突合わされて通路１８内に引込
まれた際に面４８の輪郭の変形を避けるのを助ける。
【００２０】第二の型セグメント１６（図４参照）は、
湾曲面５２を第一の型セグメント１４の面４８と反対に
して中央部分５０を含む。第二の型セグメント１６は、
通路１８内に応じて第一の型セグメント１４から間隔を
あけられた図１（並びに図６）に示されるある位置まで
移動可能であり、第一の側或いは面５２、第二の側或い
は面４８及びスリーブ１２の円筒状部分２６の一部分に
よって隠された型キャビティ５４を規定する。面４８，
５２は型キャビティ５４内に受入れられ硬化されるポリ
マーレンズ成形材料から作られる目の装置の反対側面を
形成する。
湾曲面５２を第一の型セグメント１４の面４８と反対に
して中央部分５０を含む。第二の型セグメント１６は、
通路１８内に応じて第一の型セグメント１４から間隔を
あけられた図１（並びに図６）に示されるある位置まで
移動可能であり、第一の側或いは面５２、第二の側或い
は面４８及びスリーブ１２の円筒状部分２６の一部分に
よって隠された型キャビティ５４を規定する。面４８，
５２は型キャビティ５４内に受入れられ硬化されるポリ
マーレンズ成形材料から作られる目の装置の反対側面を
形成する。
【００２１】第二の型セグメント１６は、中央部分５０
に一体的に接続されたチューブ状部分５６を含む。チュ
ーブ状部分５６の外部円筒状部分６０は、第二の型セグ
メント１６が図１に示された位置にある時に、軸３０と
一致する中央軸を有する。第二の型セグメント１６は、
円筒状部分６０の外径よりも大きい直径を有する外部円
筒状壁６３を有する外方に延在する円筒状部分６２によ
って取り囲まれている。
に一体的に接続されたチューブ状部分５６を含む。チュ
ーブ状部分５６の外部円筒状部分６０は、第二の型セグ
メント１６が図１に示された位置にある時に、軸３０と
一致する中央軸を有する。第二の型セグメント１６は、
円筒状部分６０の外径よりも大きい直径を有する外部円
筒状壁６３を有する外方に延在する円筒状部分６２によ
って取り囲まれている。
【００２２】第二の型セグメント１６が図１に示される
位置にある時、円筒状部分６２の下部の、放射状に延在
する、環状表面６５の部分及びセグメント１６の円筒状
部分は、第二のフラスト円錐形表面２４、肩部３８及び
スリーブ１２のフラスト円錐形部分３２の下部と共に合
一して過剰材料のための貯留室６４を規定する。
位置にある時、円筒状部分６２の下部の、放射状に延在
する、環状表面６５の部分及びセグメント１６の円筒状
部分は、第二のフラスト円錐形表面２４、肩部３８及び
スリーブ１２のフラスト円錐形部分３２の下部と共に合
一して過剰材料のための貯留室６４を規定する。
【００２３】第二の型セグメント１６の外部末端部６６
は、第二の型セグメントの中央軸に直角な平面に延在す
る最外部、平坦、環状末端６８を有する。この外部末端
部分６８は、又末端６８と円筒状部分６２の間に位置す
る外方に面する円筒状表面７０を有する。
は、第二の型セグメントの中央軸に直角な平面に延在す
る最外部、平坦、環状末端６８を有する。この外部末端
部分６８は、又末端６８と円筒状部分６２の間に位置す
る外方に面する円筒状表面７０を有する。
【００２４】チューブ状部分５６の内壁７２は、第二の
型セグメント１６の中央凹み７４を有する。壁７２は、
フラスト円錐形であり、好ましくは５ｃｍから２．５ｃ
ｍに短かくされたゼロモーステーパピンに嵌まる大きさ
の雌モーステーパの形状である。（雌ゼロモーステープ
は５．７ｃｍのフルート長、９．３ｍｍの大末端直径及
び６．４ｍｍの小末端直径を有する仕上げリーマーを用
いて作製される。）
型セグメント１６の中央凹み７４を有する。壁７２は、
フラスト円錐形であり、好ましくは５ｃｍから２．５ｃ
ｍに短かくされたゼロモーステーパピンに嵌まる大きさ
の雌モーステーパの形状である。（雌ゼロモーステープ
は５．７ｃｍのフルート長、９．３ｍｍの大末端直径及
び６．４ｍｍの小末端直径を有する仕上げリーマーを用
いて作製される。）
【００２５】図５〜７は、組立て物１０を用いて目の装
置を作製するために採られた工程の具体例である。先ず
、第一の型セグメント１４を末端３６から始めてスリー
ブ１２内に挿入し、末端部分４６の外部末端がフランジ
２０の上部表面に接触するまで通路１８に沿って進行さ
せた。
置を作製するために採られた工程の具体例である。先ず
、第一の型セグメント１４を末端３６から始めてスリー
ブ１２内に挿入し、末端部分４６の外部末端がフランジ
２０の上部表面に接触するまで通路１８に沿って進行さ
せた。
【００２６】スカート４２の末端部分４６が図５に示さ
れるような位置に到達するにつれ、末端部分４６は、（
１）耐洩れ性流体シールを確立し、及び（２）解放可能
に第一の型セグメント１４を、所定位置にロックする干
渉嵌合を形成するために、第一のフラスト円錐形表面２
２（図１〜２）により放射状に内方に撓まされる。次に
、測定された量の液体成形材料７６を、図５に示される
ように面４８の頂部に置く。
れるような位置に到達するにつれ、末端部分４６は、（
１）耐洩れ性流体シールを確立し、及び（２）解放可能
に第一の型セグメント１４を、所定位置にロックする干
渉嵌合を形成するために、第一のフラスト円錐形表面２
２（図１〜２）により放射状に内方に撓まされる。次に
、測定された量の液体成形材料７６を、図５に示される
ように面４８の頂部に置く。
【００２７】液体成形材料７６は、モノマー類を光開始
剤及び熱開始剤と混合することにより調製される。好ま
しいモノマー類は、米国特許４，８１８，８０１号及び
４，４４０，９１８号各明細書に記載されており、これ
らは共に本発明の被譲渡者に譲渡されている。特に好ま
しいモノマーは、以下の「モノマー調製」と題される節
に示される。
剤及び熱開始剤と混合することにより調製される。好ま
しいモノマー類は、米国特許４，８１８，８０１号及び
４，４４０，９１８号各明細書に記載されており、これ
らは共に本発明の被譲渡者に譲渡されている。特に好ま
しいモノマーは、以下の「モノマー調製」と題される節
に示される。
【００２８】熱的に活性化される開始剤及び光開始剤の
代表例も又米国特許４，８１８，８０１号及び４，４４
０，９１８号各明細書に開示されている。材料７６は、
１００部のモノマーと０．０１〜１．０部の熱開始剤及
び０．０１〜３．０部の光開始剤と混合される。特に好
ましい成形材料は、１００部のモノマーと０．０５〜０
．３部の熱開始剤及び０．１〜０．６部の光開始剤を混
合することにより作製される。
代表例も又米国特許４，８１８，８０１号及び４，４４
０，９１８号各明細書に開示されている。材料７６は、
１００部のモノマーと０．０１〜１．０部の熱開始剤及
び０．０１〜３．０部の光開始剤と混合される。特に好
ましい成形材料は、１００部のモノマーと０．０５〜０
．３部の熱開始剤及び０．１〜０．６部の光開始剤を混
合することにより作製される。
【００２９】第二の型セグメント１６を次いでスリーブ
１２及び末端３６の上の位置に、第二の型セグメント１
６の中央軸が通路１８の縦軸３０にほぼ整列されるよう
に配置する。次に、第二の型セグメント１６を第一の型
セグメント１４の方向に押進め、その際全て同様にして
セグメント１６の円筒部分６２（図１及び図４参照）が
、スリーブ１２のフラスト円錐形部分３２の一方の横方
向側に接触する。
１２及び末端３６の上の位置に、第二の型セグメント１
６の中央軸が通路１８の縦軸３０にほぼ整列されるよう
に配置する。次に、第二の型セグメント１６を第一の型
セグメント１４の方向に押進め、その際全て同様にして
セグメント１６の円筒部分６２（図１及び図４参照）が
、スリーブ１２のフラスト円錐形部分３２の一方の横方
向側に接触する。
【００３０】第二の型セグメント１６が第一の型セグメ
ント１４の方向に進み続けるにつれて、フラスト円錐形
部分３２は、第二の型セグメント１６を第二の型セグメ
ント１６が進み続けるにつれて、スリーブ１２の軸３０
と第二の型セグメント１６の中央軸を正確に整列させる
のに必要であるように、軸３０に直角方向にシフトさせ
るための整列手段として機能する。
ント１４の方向に進み続けるにつれて、フラスト円錐形
部分３２は、第二の型セグメント１６を第二の型セグメ
ント１６が進み続けるにつれて、スリーブ１２の軸３０
と第二の型セグメント１６の中央軸を正確に整列させる
のに必要であるように、軸３０に直角方向にシフトさせ
るための整列手段として機能する。
【００３１】第二の型セグメントの円筒状部分６０が、
スリーブ１２の円筒状部分２６に到達する時までに、第
二の型セグメント１６の縦軸が軸３０と整列される。そ
のままで湾曲面５２は肩部３８のようなスリーブ１２と
接触せず、面５２の傷が、第二の型セクント１６が最初
に軸３０と整列しないような場合でさえも十分に避けら
れる。この点において、第二のフラスト円錐形表面２４
は、面５２との接触を避けるためにフラスト円錐形部分
３２の傾斜角よりも軸３０に対して大きい角度で傾斜さ
れる。
スリーブ１２の円筒状部分２６に到達する時までに、第
二の型セグメント１６の縦軸が軸３０と整列される。そ
のままで湾曲面５２は肩部３８のようなスリーブ１２と
接触せず、面５２の傷が、第二の型セクント１６が最初
に軸３０と整列しないような場合でさえも十分に避けら
れる。この点において、第二のフラスト円錐形表面２４
は、面５２との接触を避けるためにフラスト円錐形部分
３２の傾斜角よりも軸３０に対して大きい角度で傾斜さ
れる。
【００３２】次いで第二の型セグメント１６が第一の型
セグメント１４の方向に移動し続けるにつれて、円筒部
分２６，６０が望遠鏡的に相互に係合し、第二の型セグ
メント１６が軸３０に対して直角な方向にシフトするこ
とを禁止する案内手段として機能する。
セグメント１４の方向に移動し続けるにつれて、円筒部
分２６，６０が望遠鏡的に相互に係合し、第二の型セグ
メント１６が軸３０に対して直角な方向にシフトするこ
とを禁止する案内手段として機能する。
【００３３】第二の型セグメント１６が図６に示される
（図８にも示される）一定の位置まで移動するにつれて
、材料７６がキャビティ５４中至る所に広げられ、材料
７６の一部は潤滑する目的で滑動円筒状部分２６，６０
（これらはキャビティ５４と連通している）に沿って移
動する。過剰の材料は貯留室６４に移される。
（図８にも示される）一定の位置まで移動するにつれて
、材料７６がキャビティ５４中至る所に広げられ、材料
７６の一部は潤滑する目的で滑動円筒状部分２６，６０
（これらはキャビティ５４と連通している）に沿って移
動する。過剰の材料は貯留室６４に移される。
【００３４】次に、図６に概略図で示される光源７８に
より、活性化させて材料７６の硬化を開始する。材料７
６の光開始剤は、光源７８の波長において有効である。
より、活性化させて材料７６の硬化を開始する。材料７
６の光開始剤は、光源７８の波長において有効である。
【００３５】材料７６が硬化するにつれ、材料７６は収
縮或いは拡張することがあるが、しかし潤滑された円筒
部分２６，６０は第二の型セグメント１６に面４８，５
２の材料７６と常時完全に接触することを容易にするよ
うに、そのような拡張或いは収縮に従わさせ、その結果
硬化材料７６の表面は面４８，５２を正確に複製する。 円筒状部分２６，６０の滑動接触の軸長は、セグメント
１６が図６及び図８に示される所定の位置に到達する前
方約１００ミクロンあればよい。
縮或いは拡張することがあるが、しかし潤滑された円筒
部分２６，６０は第二の型セグメント１６に面４８，５
２の材料７６と常時完全に接触することを容易にするよ
うに、そのような拡張或いは収縮に従わさせ、その結果
硬化材料７６の表面は面４８，５２を正確に複製する。 円筒状部分２６，６０の滑動接触の軸長は、セグメント
１６が図６及び図８に示される所定の位置に到達する前
方約１００ミクロンあればよい。
【００３６】好ましくはフラスト円錐形部分３２は、軸
３０に対して側面当り０．２５度のテーパで傾斜してい
る。この傾斜は、空気をセグメント１６が進行するにつ
れて不当な妨げなしに逃散させる。加えて、円筒状壁６
３は、貯留室６４と組立て物１０の外部の雰囲気の間に
正味の封込め或いは拘束を与える目的で、第二の型セグ
メント１６がその最も低い期待される位置（例えば図６
及び図８に示される位置）にある時に、フラスト円錐形
部分３２と０．００５ｍｍの放射状隙間を与えるような
大きさにされる。
３０に対して側面当り０．２５度のテーパで傾斜してい
る。この傾斜は、空気をセグメント１６が進行するにつ
れて不当な妨げなしに逃散させる。加えて、円筒状壁６
３は、貯留室６４と組立て物１０の外部の雰囲気の間に
正味の封込め或いは拘束を与える目的で、第二の型セグ
メント１６がその最も低い期待される位置（例えば図６
及び図８に示される位置）にある時に、フラスト円錐形
部分３２と０．００５ｍｍの放射状隙間を与えるような
大きさにされる。
【００３７】この拘束は、空気を大気中に排気させるが
、しかし通常材料７６の逃散を防止する。この拘束が確
立されるにつれ、セグメント１６の進行は材料７６に僅
かな背圧を創出し、後者がキャビティ５４中に留どまる
ことを促進する。しかしながら、円筒状壁６３とフラス
ト円錐形部分３２の間の隙間は、円筒状部分２６，６０
の材料７６の硬化につれて追従する動きに対して、不当
な抵抗を防止するのに十分なものである。
、しかし通常材料７６の逃散を防止する。この拘束が確
立されるにつれ、セグメント１６の進行は材料７６に僅
かな背圧を創出し、後者がキャビティ５４中に留どまる
ことを促進する。しかしながら、円筒状壁６３とフラス
ト円錐形部分３２の間の隙間は、円筒状部分２６，６０
の材料７６の硬化につれて追従する動きに対して、不当
な抵抗を防止するのに十分なものである。
【００３８】スリーピース組立て物の使用は、スリーブ
１２、第一の型セグメント１４及び第二型のセグメント
１６が異ったプラスチック材料から成形することを可能
にする。スリーブ１２、第一の型セグメント１４及び第
二の型セグメント１６は、ベース４０にスリーブ１２及
び第二の型セグメント１６の光透過率よりも大きい総括
光透過率を与えるように選ばれたプラスチック材料から
成形される。
１２、第一の型セグメント１４及び第二型のセグメント
１６が異ったプラスチック材料から成形することを可能
にする。スリーブ１２、第一の型セグメント１４及び第
二の型セグメント１６は、ベース４０にスリーブ１２及
び第二の型セグメント１６の光透過率よりも大きい総括
光透過率を与えるように選ばれたプラスチック材料から
成形される。
【００３９】その結果、材料７６の光開始は、型キャビ
ティ５４内で生ずるのに対し、貯留室６４中及び相互係
合した円筒状部分２６，６０の間の材料は、第二の型セ
グメント１６の妨害運動を回避し、且必要に応じてキャ
ビティ５４に追加の液体材料源を与えるように、実質的
に未硬化状態及び液体状態に留どまる。
ティ５４内で生ずるのに対し、貯留室６４中及び相互係
合した円筒状部分２６，６０の間の材料は、第二の型セ
グメント１６の妨害運動を回避し、且必要に応じてキャ
ビティ５４に追加の液体材料源を与えるように、実質的
に未硬化状態及び液体状態に留どまる。
【００４０】実際には、第二の型セグメント１６及びス
リーブ１２は不透明であるのに対し、ベース４０を含む
第一の型セグメント１４は、キャビティ５４に光を通す
ように半透明である。ベース４０の低部表面（図１及び
図３参照）は、キャビティ５４の中心から次いで外方に
、放射状方向に材料７６の硬化を容易にするために平坦
である。
リーブ１２は不透明であるのに対し、ベース４０を含む
第一の型セグメント１４は、キャビティ５４に光を通す
ように半透明である。ベース４０の低部表面（図１及び
図３参照）は、キャビティ５４の中心から次いで外方に
、放射状方向に材料７６の硬化を容易にするために平坦
である。
【００４１】光源７８（３５０〜３６５ナノメータ、３
００〜１７００マイクロワット）は、約１０分間乃至２
時間の範囲の時間間隔で活性化され、その時間において
キャビティ５４中の材料７６は実質的に重合した。光源
７８を次いで不活性にし、組立て物１０を引続きオーブ
ン（図示せず）中に、約８０℃〜９０℃の範囲の温度で
約３０分間乃至１０時間入れる。
００〜１７００マイクロワット）は、約１０分間乃至２
時間の範囲の時間間隔で活性化され、その時間において
キャビティ５４中の材料７６は実質的に重合した。光源
７８を次いで不活性にし、組立て物１０を引続きオーブ
ン（図示せず）中に、約８０℃〜９０℃の範囲の温度で
約３０分間乃至１０時間入れる。
【００４２】組立て物１０が加熱されるにつれ、ばり（
即ち室６４内の材料並びに円筒状表面２６，６０近傍の
材料）が熱的に開始され、重合され、その間、目の装置
８０（図７参照）が後硬化及び／又はアニーリングされ
る。その結果、組立て物１０は、余り多量の未硬化液体
材料７６に接触することなく取出されて、目の装置８０
（図７参照）に接近することができる。
即ち室６４内の材料並びに円筒状表面２６，６０近傍の
材料）が熱的に開始され、重合され、その間、目の装置
８０（図７参照）が後硬化及び／又はアニーリングされ
る。その結果、組立て物１０は、余り多量の未硬化液体
材料７６に接触することなく取出されて、目の装置８０
（図７参照）に接近することができる。
【００４３】組立て物１０を、次いでスリーブ１２の末
端３６がオリフィス８４を取囲むジグ８２のエッジ部分
に接触するように、ジグ８２をもたらせて置く。次いで
円筒状エジェクター８５を、フランジ２０を通しスカー
ト４２の凹み４４中に案内し、ベース４０の底部に接触
させる。
端３６がオリフィス８４を取囲むジグ８２のエッジ部分
に接触するように、ジグ８２をもたらせて置く。次いで
円筒状エジェクター８５を、フランジ２０を通しスカー
ト４２の凹み４４中に案内し、ベース４０の底部に接触
させる。
【００４４】エジェクター８５を図７で矢印で示される
方向に動かし続けると、第一及び第二の型セグメント１
４，１６を通路１８の外部に移動させ、その時点で目の
装置８０を回収することができる。スカート４２の周り
に締められたチャックは、装置８０をセグメント１６に
付着させたまま、セグメント１４を装置８０から緩める
。
方向に動かし続けると、第一及び第二の型セグメント１
４，１６を通路１８の外部に移動させ、その時点で目の
装置８０を回収することができる。スカート４２の周り
に締められたチャックは、装置８０をセグメント１６に
付着させたまま、セグメント１４を装置８０から緩める
。
【００４５】スリーピース型組立て物１０は、又目の装
置８０の硬化型材料に対して任意のより大きい或いはよ
り小さい親和性を有するセグメント１４，１６に対する
特別のプラスチック材料の選択を許容する。
置８０の硬化型材料に対して任意のより大きい或いはよ
り小さい親和性を有するセグメント１４，１６に対する
特別のプラスチック材料の選択を許容する。
【００４６】例えば、装置８０が後でレンズの形状に旋
盤加工されるべきレンズブランクである場合には、それ
は装置８０が第二の型セグメント１６に固定されて留ど
まり第一の型セグメント１４からセグメント１４，１６
がスリーブ１２から取出された後引離される際に解放さ
れるのが好ましく、その結果引続く旋盤加工が第二の型
セグメント１６をマウントとして用いて行うことができ
る。そのような状況においては、第二の型セグメント１
６は、非晶質ナイロンのような材料で作製されるべきで
あるのに対し、第一の型セグメント１４は、ポリメチル
ペンテンなどの材料により作製されてよい。
盤加工されるべきレンズブランクである場合には、それ
は装置８０が第二の型セグメント１６に固定されて留ど
まり第一の型セグメント１４からセグメント１４，１６
がスリーブ１２から取出された後引離される際に解放さ
れるのが好ましく、その結果引続く旋盤加工が第二の型
セグメント１６をマウントとして用いて行うことができ
る。そのような状況においては、第二の型セグメント１
６は、非晶質ナイロンのような材料で作製されるべきで
あるのに対し、第一の型セグメント１４は、ポリメチル
ペンテンなどの材料により作製されてよい。
【００４７】組立て物１０は、追従或いは非−追従モー
ドのいづれでも使用される。追従モードで使用される場
合には、円筒状部分２６と円筒状部分６０の間の隙間は
、−０．０１〜＋０．０１ｍｍ（側面当り）の範囲であ
るべきである。必要に応じて、第二の型セグメント１６
の末端６８は、参照案内として用いられて面４８，５２
の間の間隔を決定してよい。
ドのいづれでも使用される。追従モードで使用される場
合には、円筒状部分２６と円筒状部分６０の間の隙間は
、−０．０１〜＋０．０１ｍｍ（側面当り）の範囲であ
るべきである。必要に応じて、第二の型セグメント１６
の末端６８は、参照案内として用いられて面４８，５２
の間の間隔を決定してよい。
【００４８】一例として、組立て物１０を面４８，５２
の間の距離が、従って目の装置８０の厚みが末端６８が
末端３６と同一平面にある場合に、一定の寸法であるよ
うな寸法にされてよい。図８には、閉鎖機構９４が末端
３６に接触するボス９５を有する。この機構は、又末端
６８にもたれかかる調整板９６を担持する。板９６は、
装置８０の厚みを変化させるためにボス９５に対して垂
直に調整可能である。
の間の距離が、従って目の装置８０の厚みが末端６８が
末端３６と同一平面にある場合に、一定の寸法であるよ
うな寸法にされてよい。図８には、閉鎖機構９４が末端
３６に接触するボス９５を有する。この機構は、又末端
６８にもたれかかる調整板９６を担持する。板９６は、
装置８０の厚みを変化させるためにボス９５に対して垂
直に調整可能である。
【００４９】成形材料７６がパーフルオロエーテルモノ
マーよりなる場合には、材料７６は、光源７８が活性化
される際に重合時に収縮する。自由な追従運動を可能に
するために、図８の距離「Ａ」は、材料７６の面４８，
５２間の縦方向（図８参照）の収縮と等しいか或いはよ
り大きくあるべきである。
マーよりなる場合には、材料７６は、光源７８が活性化
される際に重合時に収縮する。自由な追従運動を可能に
するために、図８の距離「Ａ」は、材料７６の面４８，
５２間の縦方向（図８参照）の収縮と等しいか或いはよ
り大きくあるべきである。
【００５０】組立て物１０が非−追従モードで使用され
る場合には、第二の型セグメント１６は、スリーブ１２
に対して固定位置に保持される。非−追従モードにおい
ては、部分２６，６０間の隙間は、側面当り０．００乃
至０．０１ｍｍの範囲にあって、材料７６が、必要に応
じて貯留室６４及びキャビティ５４間を、材料７６が硬
化時に面４８，５２と接触し続けるように流れさせるべ
きである。
る場合には、第二の型セグメント１６は、スリーブ１２
に対して固定位置に保持される。非−追従モードにおい
ては、部分２６，６０間の隙間は、側面当り０．００乃
至０．０１ｍｍの範囲にあって、材料７６が、必要に応
じて貯留室６４及びキャビティ５４間を、材料７６が硬
化時に面４８，５２と接触し続けるように流れさせるべ
きである。
【００５１】図９は、スリーブ１２が固定位置に支持さ
れる際に末端６８にもたれかかる閉鎖機構を示す。チュ
ーブ状部分５６は、表面６５が面４８，５２の間の間隔
が目の装置８０の目的厚みに等しい場合に、肩部３８に
もたれることを可能にするような寸法にされる。
れる際に末端６８にもたれかかる閉鎖機構を示す。チュ
ーブ状部分５６は、表面６５が面４８，５２の間の間隔
が目の装置８０の目的厚みに等しい場合に、肩部３８に
もたれることを可能にするような寸法にされる。
【００５２】図２〜４は、組立て物１０を作製するため
に用いられる各種スプルー接続の好ましい配置を図示す
るものである。図２は、スリーブ１２のフランジ２０の
内部表面に結合するスプルー８６及び円盤状隔膜ゲート
８７を示す。スリーブ１２のその他の領域と異り、フラ
ンジ２０の内壁の形状は重要ではなく、ゲート８７に対
して理想的な配置を与える。
に用いられる各種スプルー接続の好ましい配置を図示す
るものである。図２は、スリーブ１２のフランジ２０の
内部表面に結合するスプルー８６及び円盤状隔膜ゲート
８７を示す。スリーブ１２のその他の領域と異り、フラ
ンジ２０の内壁の形状は重要ではなく、ゲート８７に対
して理想的な配置を与える。
【００５３】図３及び図４は、第一及び第二の型セグメ
ント１４，１６をそれぞれ作製するためのスプルー８８
，９０を示す。スプルー８８，９０及び付随のゲートの
位置は、通常面４８，５２上並びにセグメント１４，１
６の臨界側面上に、正確な輪郭を与えるために、射出成
形時に材料の均一な分布を付与するものである。
ント１４，１６をそれぞれ作製するためのスプルー８８
，９０を示す。スプルー８８，９０及び付随のゲートの
位置は、通常面４８，５２上並びにセグメント１４，１
６の臨界側面上に、正確な輪郭を与えるために、射出成
形時に材料の均一な分布を付与するものである。
【００５４】加えて、スプルー８８は、第一の型セグメ
ント１４をスリーブ１２中に面４８との損傷接触が避け
られるように引込むようにするためのハンドルとして機
能する。この方法を用いてスプルー８８を引込むために
用いられるプライヤー状の道具は、スプルー８８及びス
リーブ１２内中のセグメント１４の設置に引続くスプル
ー８８及び付随のゲートを切断するためのニッパーを含
み得る。
ント１４をスリーブ１２中に面４８との損傷接触が避け
られるように引込むようにするためのハンドルとして機
能する。この方法を用いてスプルー８８を引込むために
用いられるプライヤー状の道具は、スプルー８８及びス
リーブ１２内中のセグメント１４の設置に引続くスプル
ー８８及び付随のゲートを切断するためのニッパーを含
み得る。
【００５５】目の装置８０がレンズである場合には、ス
プルー８８の厚みが、さもなくばベース４０の中心に増
大した収縮を引起こしてセグメント１４が成形後に冷却
するにつれてレンズ光学を行うことがあるので、セグメ
ント１４の成形直後にセグメント１４から脱ゲートを行
うのが好ましい。脱ゲートされたセグメント１４は、セ
グメント１４を輪郭を付された面４８と接触することな
く、フランジ２０にもたせかけるために真空補助を用い
てエジェクター８５などのピンによりスリーブ１２中に
引込まれる。
プルー８８の厚みが、さもなくばベース４０の中心に増
大した収縮を引起こしてセグメント１４が成形後に冷却
するにつれてレンズ光学を行うことがあるので、セグメ
ント１４の成形直後にセグメント１４から脱ゲートを行
うのが好ましい。脱ゲートされたセグメント１４は、セ
グメント１４を輪郭を付された面４８と接触することな
く、フランジ２０にもたせかけるために真空補助を用い
てエジェクター８５などのピンによりスリーブ１２中に
引込まれる。
【００５６】モノマー調製
ＨＯＣＨ２ＣＦ２Ｏ−（−ＣＦ２ＣＦ２Ｏ−）−ｍ （
ＣＦ２Ｏ）ｎ ＣＦ２ＣＨ２ＯＨの調製３Ｌの攪拌機、
冷却器及び添加漏斗を設えた三つ首フラスコに、８０ｇ
のＺｎＣｌ２ 及び８５０ｃｃのテトラヒドロフランを
入れた。攪拌して溶液にした後、ＮａＢＨ４ （１９ｇ
）を添加し、混合物を加熱還流した。次いで、ジエステ
ル ＣＨ３Ｏ２ＣＣＦ２Ｏ−（−ＣＦ２ＣＦ２Ｏ）ｍ（ＣＦ
２Ｏ）ｎ ＣＦ２ＣＯ２ＣＨ３ ｍ／ｎは０．７、分子
量＝２０００ を１時間に亘って添加した。１６時間還流後、反応液を
室温まで冷却し、Ｈ２ Ｏ（１ｃｃ） のテトラヒドロ
フラン（１０ｃｃ） 溶液を３０分間に亘って添加した
。
ＣＦ２Ｏ）ｎ ＣＦ２ＣＨ２ＯＨの調製３Ｌの攪拌機、
冷却器及び添加漏斗を設えた三つ首フラスコに、８０ｇ
のＺｎＣｌ２ 及び８５０ｃｃのテトラヒドロフランを
入れた。攪拌して溶液にした後、ＮａＢＨ４ （１９ｇ
）を添加し、混合物を加熱還流した。次いで、ジエステ
ル ＣＨ３Ｏ２ＣＣＦ２Ｏ−（−ＣＦ２ＣＦ２Ｏ）ｍ（ＣＦ
２Ｏ）ｎ ＣＦ２ＣＯ２ＣＨ３ ｍ／ｎは０．７、分子
量＝２０００ を１時間に亘って添加した。１６時間還流後、反応液を
室温まで冷却し、Ｈ２ Ｏ（１ｃｃ） のテトラヒドロ
フラン（１０ｃｃ） 溶液を３０分間に亘って添加した
。
【００５７】この後、２２ｃｃの５０％Ｈ２ Ｏ／テト
ラヒドロフラン溶液を４５分間に亘って添加した。塩酸
（１Ｎ、１１００ｃｃ）を次いで添加し（３５分間）、
混合物をガス発生が終了するまで攪拌した。この混合物
を次いで４Ｌ分液漏斗に移し、下相を分離し、１７５ｃ
ｃずつのＨ２ Ｏで２回洗浄した。この生成物を次いで
真空下（１Ｔｏｒｒ）、４０℃で１６時間攪拌した。そ
れを次いで４〜８ミクロン焼結ガラスフィルターを通し
て濾過し、１８８ｇの透明ジオール、当量重量９１０を
得た。
ラヒドロフラン溶液を４５分間に亘って添加した。塩酸
（１Ｎ、１１００ｃｃ）を次いで添加し（３５分間）、
混合物をガス発生が終了するまで攪拌した。この混合物
を次いで４Ｌ分液漏斗に移し、下相を分離し、１７５ｃ
ｃずつのＨ２ Ｏで２回洗浄した。この生成物を次いで
真空下（１Ｔｏｒｒ）、４０℃で１６時間攪拌した。そ
れを次いで４〜８ミクロン焼結ガラスフィルターを通し
て濾過し、１８８ｇの透明ジオール、当量重量９１０を
得た。
【００５８】２５０ｍｌの瓶に２２２ｇのこのヒドロキ
シル−末端材料、３２．０ｇの２−イソシアネートエチ
ルメタクリレート、及び０．１４ｇのジブチルスズジラ
ウレートを充填した。瓶にキャップをし、機械振盪器上
で２０時間振盪したが、第１時間目に穏やかな発熱が認
められた。振盪後、濁った反応生成物についてとられた
赤外スペクトルは，イソシアネートの消失を示した。
シル−末端材料、３２．０ｇの２−イソシアネートエチ
ルメタクリレート、及び０．１４ｇのジブチルスズジラ
ウレートを充填した。瓶にキャップをし、機械振盪器上
で２０時間振盪したが、第１時間目に穏やかな発熱が認
められた。振盪後、濁った反応生成物についてとられた
赤外スペクトルは，イソシアネートの消失を示した。
【００５９】この混合物を４００ｍｌの１，１，２−ト
リクロロ−２，２，１−トリフルオロエタン（「ＦＲＥ
ＯＮ−１１３」商標名である溶媒） に溶解し、逐次各
々１００ｍｌずつの三つの部分の水で洗浄した。溶媒を
洗浄材料からストリップ除去させ、残渣を分液漏斗内で
５００ｍｌのＦＣ−７５（３Ｍ社から販売されているパ
ーフルオル化環状エーテル）と共に振盪させ、下層を定
期的に２日間に亘って最早分離が起こらなくなるまで抜
出した。 上層から溶媒を除去して透明油状物を得（ｎＤ ２２１
．３３３７）、ＮＭＲにより次式を有する実質的に純粋
なテレケリックパーフルオロポリエーテルウレタンメタ
クリレートと同定された：
リクロロ−２，２，１−トリフルオロエタン（「ＦＲＥ
ＯＮ−１１３」商標名である溶媒） に溶解し、逐次各
々１００ｍｌずつの三つの部分の水で洗浄した。溶媒を
洗浄材料からストリップ除去させ、残渣を分液漏斗内で
５００ｍｌのＦＣ−７５（３Ｍ社から販売されているパ
ーフルオル化環状エーテル）と共に振盪させ、下層を定
期的に２日間に亘って最早分離が起こらなくなるまで抜
出した。 上層から溶媒を除去して透明油状物を得（ｎＤ ２２１
．３３３７）、ＮＭＲにより次式を有する実質的に純粋
なテレケリックパーフルオロポリエーテルウレタンメタ
クリレートと同定された：
【００６０】
【化１】
（茲にｍ／ｎは約０．７であり、ｍは約８．０である）
。
。
【００６１】下層から溶媒を除去すると、濁った油状物
（ｎＤ ２２１．３２３０）が得られ、ＮＭＲにより
（ｎＤ ２２１．３２３０）が得られ、ＮＭＲにより
【
００６２】
００６２】
【化２】
未反応 ＨＯＣＨ２−ＣＦ２Ｏ−（−Ｃ２Ｆ４Ｏ−）−
ｍ −（−ＣＦ２Ｏ−）−ｎ ＣＦ２−ＣＨ２ＯＨ 、
及びパーフルオロオキシアルキレン骨格を有する非官能
性材料と同定された。
ｍ −（−ＣＦ２Ｏ−）−ｎ ＣＦ２−ＣＨ２ＯＨ 、
及びパーフルオロオキシアルキレン骨格を有する非官能
性材料と同定された。
【００６３】
【実施例】例 １
「モノマー調製」という表題の前節において説明した８
．２５ｇのウレタンメタクリレート、０．７５ｇのＮ−
ビニル−２−ピロリドン、１．０ｇのメチルメタクリレ
ート、０．０２５ｇの２−ヒドロキシ−２−メチル−１
−フェニル−１−プロパノン（ニューヨーク州、ホーソ
ン、ＥＭインダストリーズ社から「ＤＡＲＯＣＵＲ
１１７３」の商標名の光開始剤として商業的に公知のも
の）及び０．０２ｇの１，１−ジメチル−３−ヒドロキ
シブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（ニュ
ーヨーク州、バッファロー、ペンワルトケミカルズ社か
ら販売されている「ＬＵＰＥＲＳＯＬ ６６５Ｔ５０
」の商標名の熱開始剤として商業的に市販されている）
の混合物を、モノマー類をフラスコ中で一緒に混合させ
、フラスコを液体窒素に浸漬し、次いでフラスコを１Ｔ
ｏｒｒの圧力で５分間排気することによって脱酸素させ
た。
．２５ｇのウレタンメタクリレート、０．７５ｇのＮ−
ビニル−２−ピロリドン、１．０ｇのメチルメタクリレ
ート、０．０２５ｇの２−ヒドロキシ−２−メチル−１
−フェニル−１−プロパノン（ニューヨーク州、ホーソ
ン、ＥＭインダストリーズ社から「ＤＡＲＯＣＵＲ
１１７３」の商標名の光開始剤として商業的に公知のも
の）及び０．０２ｇの１，１−ジメチル−３−ヒドロキ
シブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（ニュ
ーヨーク州、バッファロー、ペンワルトケミカルズ社か
ら販売されている「ＬＵＰＥＲＳＯＬ ６６５Ｔ５０
」の商標名の熱開始剤として商業的に市販されている）
の混合物を、モノマー類をフラスコ中で一緒に混合させ
、フラスコを液体窒素に浸漬し、次いでフラスコを１Ｔ
ｏｒｒの圧力で５分間排気することによって脱酸素させ
た。
【００６４】フラスコを次いで密封し、室温まで温めた
。この凍結／排気／解凍操作を３回行う。フラスコを次
いで窒素充填グローブバッグに移し、内容物の一部を注
射器により１２時間予備調整した光透過性型中に充填す
る。型キャビティの内容物を周囲温度（２４℃）におい
て１時間光開始させる。型をレンズがアニーリングされ
るオーブン中に置き及び／又は８０℃で２時間後硬化さ
せ、光源から遮断された（セグメント１６及びスリーブ
１２に類似した不透明の上部型セグメント及びスリーブ
により）ばりを熱的に硬化させる。
。この凍結／排気／解凍操作を３回行う。フラスコを次
いで窒素充填グローブバッグに移し、内容物の一部を注
射器により１２時間予備調整した光透過性型中に充填す
る。型キャビティの内容物を周囲温度（２４℃）におい
て１時間光開始させる。型をレンズがアニーリングされ
るオーブン中に置き及び／又は８０℃で２時間後硬化さ
せ、光源から遮断された（セグメント１６及びスリーブ
１２に類似した不透明の上部型セグメント及びスリーブ
により）ばりを熱的に硬化させる。
【００６５】例 ２
６．５ｇの「モノマー調製」という表題の前節において
説明したウレタンメタクリレート、３．０ｇのヒドロキ
シエチルメタクリレート、０．５ｇのエチレングリコー
ルジメタクリレート、０．０３ｇの２−ヒドロキシ−２
−メチル−１−フェニル−１−プロパノン（ニューヨー
ク州、ホーソン、ＥＭインダストリーズ社から「ＤＡＲ
ＯＣＵＲ １１７３」の商標名の光開始剤として販売
されている）、及び０．０２ｇの１，１−ジメチル−３
−ヒドロキシブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエ
ート（ニューヨーク州、バッファロー、ペンウォルトケ
ミカルズ社から「ＬＵＰＥＲＳＯＬ ６６５Ｔ５０」
商標名の熱開始剤として市販）の混合物を例１と同様に
して脱酸素させた。
説明したウレタンメタクリレート、３．０ｇのヒドロキ
シエチルメタクリレート、０．５ｇのエチレングリコー
ルジメタクリレート、０．０３ｇの２−ヒドロキシ−２
−メチル−１−フェニル−１−プロパノン（ニューヨー
ク州、ホーソン、ＥＭインダストリーズ社から「ＤＡＲ
ＯＣＵＲ １１７３」の商標名の光開始剤として販売
されている）、及び０．０２ｇの１，１−ジメチル−３
−ヒドロキシブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエ
ート（ニューヨーク州、バッファロー、ペンウォルトケ
ミカルズ社から「ＬＵＰＥＲＳＯＬ ６６５Ｔ５０」
商標名の熱開始剤として市販）の混合物を例１と同様に
して脱酸素させた。
【００６６】フラスコを次いで窒素充填グローブバック
中に移し、内容物の一部を窒素中において１２時間予備
調節された光透過性型中に注射器により充填した。型キ
ャビティの内容物を周囲温度（２４℃）において１時間
光開始させた。型をレンズがアニーリングされたオーブ
ン中に入れ、及び／又は８０℃で２時間後硬化させ、光
源から遮断された（セグメント１６及びスリーブ１２と
同様な不透明な上部型セグメント及びスリーブにより）
ばりを熱的に硬化した。
中に移し、内容物の一部を窒素中において１２時間予備
調節された光透過性型中に注射器により充填した。型キ
ャビティの内容物を周囲温度（２４℃）において１時間
光開始させた。型をレンズがアニーリングされたオーブ
ン中に入れ、及び／又は８０℃で２時間後硬化させ、光
源から遮断された（セグメント１６及びスリーブ１２と
同様な不透明な上部型セグメント及びスリーブにより）
ばりを熱的に硬化した。
【図１】本発明により構成された型組立て物の断片的側
断面図である。
断面図である。
【図２】更にスリーブを作製するためのスプルー接続を
示す図１の組立て物のスリーブの縮小側断面図である。
示す図１の組立て物のスリーブの縮小側断面図である。
【図３】更にセグメントを作製するためのスプルー接続
を図示する図１に示した組立て物の第一の型セグメント
の縮小、側断面図である。
を図示する図１に示した組立て物の第一の型セグメント
の縮小、側断面図である。
【図４】図１に示された組立て物の第二の型セグメント
並びにセグメントを成形するためのスプルー接続の縮小
、側断面図である。
並びにセグメントを成形するためのスプルー接続の縮小
、側断面図である。
【図５】目の装置を作製するための成形材料が組立て物
内に入れられ、第二の型セグメントが第一の型セグメン
ト方向への第一の移動段階において示されている以外は
、図１に示される組立て物と同様の縮小、断面図である
。
内に入れられ、第二の型セグメントが第一の型セグメン
ト方向への第一の移動段階において示されている以外は
、図１に示される組立て物と同様の縮小、断面図である
。
【図６】第二の型セグメントが所定位置に移動して型キ
ャビティを規定し、及び放射線源（概略図）が成形材料
の硬化を開始するために活性化された以外は、図５と同
様の図である。
ャビティを規定し、及び放射線源（概略図）が成形材料
の硬化を開始するために活性化された以外は、図５と同
様の図である。
【図７】スリーブが保持ジグの次に置かれ、エジェクタ
ーが第一の型セグメントと第一の型セグメント及び第二
の型セグメントの両方を硬化生成物を回収するためにス
リーブから押出すために接触している以外は、図６とや
や類似した縮小図である。
ーが第一の型セグメントと第一の型セグメント及び第二
の型セグメントの両方を硬化生成物を回収するためにス
リーブから押出すために接触している以外は、図６とや
や類似した縮小図である。
【図８】図１に示した組立て物の一部並びに組立て物が
追従モードで用いられた際に用いられる閉鎖機構の断片
図である。
追従モードで用いられた際に用いられる閉鎖機構の断片
図である。
【図９】組立て物が非−追従モードで用いられた場合に
有用である異った閉鎖機構が示された以外は、図８とや
や同様な図である。
有用である異った閉鎖機構が示された以外は、図８とや
や同様な図である。
１０…型組立て物
１２…スリーブ
１４及び１６…第一及び第二型セグメント１８…通路
２０…リング状フランジ
２２及び２４…第一及び第二のフラスト円錐形表面２６
…円筒状部分 ３０…中央縦軸 ３２…フラスト円錐形表面部分 ３８…環状肩部 ４０…ベース ４２…スカート ４８…湾曲面 ５０…中央部分 ５２…湾曲面 ５４…型キャビティ ６０及び６２…円筒状部分 ６４…貯留室 ６５…環状表面 ７０…円筒状表面 ７２…フラスト円錐形の壁 ７６…成形材料 ７８…光源 ８０…目の装置 ８２…ジグ ８４…オリフィス ８５…エジェクター ９４…閉鎖機構 ９５…ボス ９６…調整板
…円筒状部分 ３０…中央縦軸 ３２…フラスト円錐形表面部分 ３８…環状肩部 ４０…ベース ４２…スカート ４８…湾曲面 ５０…中央部分 ５２…湾曲面 ５４…型キャビティ ６０及び６２…円筒状部分 ６４…貯留室 ６５…環状表面 ７０…円筒状表面 ７２…フラスト円錐形の壁 ７６…成形材料 ７８…光源 ８０…目の装置 ８２…ジグ ８４…オリフィス ８５…エジェクター ９４…閉鎖機構 ９５…ボス ９６…調整板
Claims (1)
- 【請求項１】 型キャビティを有する目の装置型組立
て物を設ける工程、該キャビティを該キャビティの外部
の成形材料貯留室と連通させる工程、モノマーを光開始
剤及び熱開始剤とを混合して液体成形材料を作製する工
程、該材料を該キャビティ中に該材料の一部を該室内に
置くことのできる十分な量で導入する工程、該キャビテ
ィ中において材料を光重合させるために放射線源を活性
化する工程、該室及び該キャビティとの間で該材料を流
すために該放射線源が活性化されている間、必要ならば
該室内に置かれた材料を含むキャビティ外部に置かれた
材料の光重合を禁止する工程、及び引続き該室内の材料
を熱的に開始させて熱的に重合させるために、該組立て
物を該キャビティ内の材料が実質的に重合した後、しか
し該室内の材料が実質的に重合していない前に熱にかけ
る工程、を含むことを特徴とする目の装置の作製方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US60591990A | 1990-10-30 | 1990-10-30 | |
| US605919 | 1990-10-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04290706A true JPH04290706A (ja) | 1992-10-15 |
| JP3151018B2 JP3151018B2 (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=24425755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28504991A Expired - Lifetime JP3151018B2 (ja) | 1990-10-30 | 1991-10-30 | 目のデバイスの作製方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0484015B1 (ja) |
| JP (1) | JP3151018B2 (ja) |
| DE (1) | DE69113392T2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0768563A (ja) * | 1993-07-19 | 1995-03-14 | Ciba Geigy Ag | 成形体製造のための装置及び方法、並びにその方法で製造した成形体 |
| WO1999019128A1 (en) * | 1997-10-15 | 1999-04-22 | Menicon Co., Ltd. | Device for molding ophthalmic lens material and method of molding therewith |
| EP0979725A2 (en) | 1998-08-11 | 2000-02-16 | Menicon Co., Ltd. | Mold assembly for lens blank |
| US6071111A (en) * | 1997-05-20 | 2000-06-06 | Menicon Co., Ltd. | Mold assembly for forming contact lens blank |
| US6355190B1 (en) | 1998-06-19 | 2002-03-12 | Menicon Co., Ltd. | Method of molding ophthalmic lens product, and mold assembly used in the method |
| JP2020185290A (ja) * | 2019-05-16 | 2020-11-19 | 株式会社ニデック | 眼内レンズの製造方法、当該製造方法によって製造された眼内レンズ |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6800225B1 (en) | 1994-07-14 | 2004-10-05 | Novartis Ag | Process and device for the manufacture of mouldings and mouldings manufactured in accordance with that process |
| EP0637491B1 (de) * | 1993-07-29 | 1997-11-05 | Novartis AG | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern |
| TW272976B (ja) * | 1993-08-06 | 1996-03-21 | Ciba Geigy Ag | |
| US5597519A (en) * | 1994-06-10 | 1997-01-28 | Johnson & Johnson Vision Products, Inc. | Ultraviolet cycling oven for polymerization of contact lenses |
| IL113904A0 (en) * | 1994-06-10 | 1995-08-31 | Johnson & Johnson Vision Prod | Mold clamping and precure of a polymerizable hydrogel |
| US6407145B1 (en) | 1994-08-04 | 2002-06-18 | Novartis Ag | Photocrosslinkable materials and applications |
| US5760100B1 (en) | 1994-09-06 | 2000-11-14 | Ciba Vision Corp | Extended wear ophthalmic lens |
| US7468398B2 (en) | 1994-09-06 | 2008-12-23 | Ciba Vision Corporation | Extended wear ophthalmic lens |
| US5620720A (en) * | 1994-11-29 | 1997-04-15 | Allergan | Cast molding of intraocular lenses |
| AU7557596A (en) * | 1995-11-09 | 1997-05-29 | Peter Weissman | Method for producing an optical article in a mold sealed under vacuum |
| EP1245372B1 (en) | 2001-03-26 | 2011-09-28 | Novartis AG | Mould and method for the production of ophthalmic lenses |
| US6997693B2 (en) | 2001-10-19 | 2006-02-14 | Novartis Ag | Casting mold half and casting mold for producing contact lenses |
| MY172009A (en) | 2009-10-16 | 2019-11-11 | Alcon Inc | Process for manufacturing an ophthalmic lens |
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| US4818801A (en) * | 1982-01-18 | 1989-04-04 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Ophthalmic device comprising a polymer of a telechelic perfluoropolyether |
| US4620954A (en) * | 1985-06-07 | 1986-11-04 | Ciba Vision Care Corp. | Hydrogel from ultraviolet-initiated copolymerization |
| EP0226123A3 (en) * | 1985-12-03 | 1988-08-10 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for producing transparent plastic article |
| US5017406A (en) * | 1988-12-08 | 1991-05-21 | Dow Corning Corporation | UV curable compositions cured with polysilane and peroxide initiators |
-
1991
- 1991-10-18 EP EP19910309631 patent/EP0484015B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-18 DE DE1991613392 patent/DE69113392T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-30 JP JP28504991A patent/JP3151018B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH0768563A (ja) * | 1993-07-19 | 1995-03-14 | Ciba Geigy Ag | 成形体製造のための装置及び方法、並びにその方法で製造した成形体 |
| US6071111A (en) * | 1997-05-20 | 2000-06-06 | Menicon Co., Ltd. | Mold assembly for forming contact lens blank |
| WO1999019128A1 (en) * | 1997-10-15 | 1999-04-22 | Menicon Co., Ltd. | Device for molding ophthalmic lens material and method of molding therewith |
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| US6355190B1 (en) | 1998-06-19 | 2002-03-12 | Menicon Co., Ltd. | Method of molding ophthalmic lens product, and mold assembly used in the method |
| EP0979725A2 (en) | 1998-08-11 | 2000-02-16 | Menicon Co., Ltd. | Mold assembly for lens blank |
| JP2020185290A (ja) * | 2019-05-16 | 2020-11-19 | 株式会社ニデック | 眼内レンズの製造方法、当該製造方法によって製造された眼内レンズ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0484015B1 (en) | 1995-09-27 |
| DE69113392T2 (de) | 1996-05-15 |
| JP3151018B2 (ja) | 2001-04-03 |
| EP0484015A3 (en) | 1992-08-12 |
| DE69113392D1 (de) | 1995-11-02 |
| EP0484015A2 (en) | 1992-05-06 |
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