JPH0768563A - 成形体製造のための装置及び方法、並びにその方法で製造した成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形品、特に優れた特性値を有する、使い捨
てプラスチックコンタクトレンズを、簡単かつ効率よく
製造する方法を見出すこと。 【構成】 架橋エネルギーを少なくとも部分的に透過
し、成形体（ＣＬ）の形状を決定する成形用型キャビテ
ィ（１５）を有する成形用の型（１）の中で適切なエネ
ルギ−の作用により架橋性材料から、成形体、特に、コ
ンタクトレンズを製造するための方法であって、該材料
を、未架橋である状態でその成形用の型に導入し、次い
でエネルギーの作用により、成形体を型から離型させる
ことができるに十分な程度に、その成形用の型の中で架
橋させ、材料上での、架橋を起すエネルギー（３）の作
用は、成形用型キャビティの範囲に制限し、それにより
実質的に成形用型キャビティの中に置かれた材料のみを
架橋させる方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、成形品、特に光学レン
ズ、特にコンタクトレンズの製造法、成形品の製造のた
めの対応する装置、及び、この方法若しくは装置によっ
て製造又は得られる成形品、特に光学レンズ、特にコン
タクトレンズに関し、それぞれの独立した特許請求項の
前文に記載されている。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】経済的
に大量に製造されるコンタクトレンズは、いわゆる成形
用型法又は完全−成形用型法によって好適に製造され
る。これらの方法では、レンズは、二つの成形用の型の
間で最終形態に製造され、そのために、その後のレンズ
表面の機械加工もへりの機械加工も必要としない。成形
用型法は、例えばＰＣＴ特許出願WO87/04390号及び欧州
特許第0,367,513 号の各明細書に記載されている。

【０００３】これらの公知の成形用型法において、製造
されるコンタクトレンズの形状は、成形用型キャビティ
によって決定される。コンタクトレンズのへりも、通常
二つの成形用の型半分よりなる成形用の型によって成形
される。へりの形状は、互いに接触している領域におけ
る二つの成形用の型半分の輪郭によって決定される。

【０００４】コンタクトレンズを製造するために、先ず
第一に、流動性の出発材料（原料）の一定量を雌型の成
形用の型半分に導入する。次いで、雄型の成形用の型半
分を合わせて成形用の型を閉じる。通例、原料は僅かに
過剰に加え、過剰量は、成形用の型を閉じた際に成形用
型キャビティの外側に隣接した流出室にあふれさせる。
その後の原料の重合又は架橋は、ＵＶ光の照射若しくは
加熱、又はその他の非加熱法によって行なわれ、その過
程の間に成形用型キャビティ内の原料及び流出室内の過
剰の原料は完全に硬化される。過剰の原料の完全な硬化
は、空気中の酸素によって最初に阻止されるので、僅か
ながら遅延する。過剰の原料からコンタクトレンズの欠
陥のない分離を達成するために、過剰の原料は、二つの
成形用の型半分が互いに接触している区域から完全に締
め出されるか又は追い出されなければならない。この方
法においてのみ、欠陥のないコンタクトレンズへりを得
ることができる。

【０００５】現在、成形品に用いられる材料は、好適に
は、例えばポリプロピレンのようなプラスチックであ
る。成形品は、射出成形によって製造され、一回だけ用
いられる（使い捨て成形品）。この理由は、就中、成形
品が、ある場合には過剰の材料に汚染されたり、コンタ
クトレンズを分離する際に傷がついたり、又は幾つかの
箇所が不可逆的に変形することである。

【０００６】射出成形の成形品の場合には、製造工程に
おける変動（温度、圧力、材料特性）の結果として、寸
法における変動も考慮されなければならない。成形品の
収縮も、射出成形後に起こり得る。成形用の型における
寸法の変動は、製造されるコンタクトレンズの特性値
（頂点の屈折力、直径、基本曲率、中央の厚みなど）に
おける変動を起こし、レンズの品質に悪影響を及ぼし生
産量を低下させることになる。二つの成形用の型半分の
間の封止が不適当な場合には、過剰の材料は明瞭に分離
せず、コンタクトレンズのへりにいわゆるバリを生じる
ことになる。これが比較的顕著な場合には、レンズのへ
りにおけるかかる表面的な欠陥は、また、装着者に刺激
をもたらし、従ってかかるレンズは、検査によって確認
され、除かれなければならない。

【０００７】特に、コンタクトレンズへりの品質の必要
条件を考慮して、成形用の型は一回だけ使用されるが、
その理由は、互いが接触している領域における、ある種
の成形用の型の変形を絶対的に排除することができない
からである。

【０００８】就中、コンタクトレンズ製造のための別の
成形用の型法は、米国特許第4,113,224 号明細書に記載
されている。この方法は、キャビティが完全に密封され
ずに、薄い環状の隙間によって、キャビティを囲む環状
の貯蔵経路（流出経路）に接続している成形用の型を用
いるものである。架橋工程の間、環状の隙間を通して貯
蔵経路から、原料は成形用型キャビティに還流し、通常
用いられるレンズ材料に起こる比較的大きな体積収縮を
補償する。

【０００９】貯蔵経路における材料は、阻害を起こす気
体の雰囲気又は架橋を起こすエネルギー放射から遮蔽さ
れることによって架橋が阻止される。材料が成形用型キ
ャビティに還流することを確実にするために、成形用型
キャビティに置かれた材料は、少なくとも始めには、成
形用型キャビティの直径よりも小さい中心部領域におい
てのみ放射を受けるか、又は中心部領域が、中心部領域
を取り巻く成形用型キャビティのへり領域におけるより
も強い強度の照射に曝される。しかしながら、架橋が中
心部領域で始まり、ある程度進行した後には、隣接する
環状の隙間と共にへり領域及び貯蔵経路に置かれた材料
は、十分に照射され架橋される。上記のバリ及びはみ出
しが必然的に生じ、公知の方法によって製造されたコン
タクトレンズ及びその他の成形品は、その後の機械加工
を必要とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、コンタ
クトレンズの製造例における上記の障害及び諸問題を回
避する一般的な方法及び装置を開発し改善することであ
る。特に、必要な成形用の型又は成形用の型半分の再利
用が可能で、製造された成形品にバリ及びはみ出しの生
成を避ける条件を創造することであり、かくして成形品
の不合格率は極めて低く、その後の成形品の機械加工又
はその他の加工が省かれる。

【００１１】本発明の基礎をなす目的は、独立した方法
の請求項及び独立した装置の請求項の後半の部分に記載
した手段及び特徴によって達成される。本発明の方法の
特に好都合で有利な実施態様及びさらなる拡張は、独立
した請求項に記載されている。

【００１２】上記及び下記の「架橋」とは、単に、適当
なモノマー、オリゴマー及び／又はプレポリマー及び／
又はそれらの混合物の重合によって、成形用型キャビテ
ィによって規定された形態を有する状態に、材料が変換
される反応のいかなるものをも意味するものと解される
べきである。適切な材料及び重合／架橋反応は、当業者
には公知のものであり、典型的な例は、就中、上記の米
国特許第4,113,224 号明細書及びそれに記載された文献
に報告されている。

【００１３】従って、本発明の一般的な基礎概念によ
り、原料の重合又は架橋は、製造される成形品、特にコ
ンタクトレンズの領域に専ら限定される。存在する過剰
の材料は重合も架橋もしない。本発明の方法において、
成形品へりの部分領域は、成形用の型壁面による原料の
機械的な制限ではなく、重合又は架橋を誘発する作用エ
ネルギー（通常、ＵＶ又はその他の照射）の空間的な制
限によって形成される。これら二つの手段の結果とし
て、好ましい実施態様では、二つの成形用の型半分の接
触は避けられ、それ故にそれらは、変形することなく、
再利用できる。その他、架橋の間に起こる体積収縮の公
知の問題は非常に簡単に処理され、それによって、例え
ば米国特許第4,113,224 号明細書の場合のように、その
後に、成形品が機械的に加工される必要はない。

【００１４】本発明の方法及び装置の概念と利点を、図
面により説明する：

【００１５】図１に示される装置は、ＵＶ照射により重
合又は架橋性の液体原料からコンタクトレンズを製造す
る装置である。図は、この場合閉じられた位置にある成
形用の型（１）及びこの場合ＵＶ光源であるエネルギー
源（２ａ）、及びエネルギー源によって供給されたエネ
ルギーを実質的に平行ビームの形（３）で成形用の型
（１）に向ける手段（２ｂ）よりなる。エネルギー源
（２ａ）及び手段（２ｂ）は、明らかに単一の単位に組
み合わせることができる。

【００１６】その一般的設計図において、図示した装置
は、構造上、従来の技術として序文に記載した特許明細
書に記載の装置と同一であり、そのため、以下の記述
は、最も重要な点及び本発明に関連する従来の技術から
の相違点に限定される。一般構造及び寸法、材質及び安
定性などに関する問題点、並びに、例えば成形品に適し
た材料及び加工技術に関する状況の詳細は、欧州特許第
A-O367,513号、特に米国特許第4,113,224 号の各明細書
に非常に広範に取り扱われており、この資料は、本記載
の肝要な部分であることを特に断っておく（参考文献に
より組み込まれる）。

【００１７】成形用の型（１）は、二つの成形用の型部
材又は成形用の型半分（１１）及び（１２）よりなり、
その各々は、それぞれ湾曲した成形用の型半分（１３）
及び（１４）を有し、これらは一緒になって成形用型キ
ャビティ（１５）を画定し、また逆に、製造されるコン
タクトレンズ（ＣＬ）の形状を決定する（図２）。図
中、上部の成形用の型半分（１１）の表面（１３）は凸
面をなし、コンタクトレンズに隣接するへり領域と一緒
に、コンタクトレンズの後面又は基本面を決定する；こ
の成形用の型半分は、通例、雄型の成形用の型半分と呼
ばれる。逆に、同様にして雌型の成形用の型半分と呼ば
れる一方の成形用の型半分の表面（１４）は、凹面をな
し、コンタクトレンズに隣接したへり領域と一緒に、製
造されるコンタクトレンズの前面を決定する。

【００１８】公知の、例えば序文に記載した特許WO第87
/04390号又は欧州特許第A-O 367,513 号の各明細書記載
の成形用の型とは異なり、成形用型キャビティ（１５）
は完全かつ隙間なく密閉されずに、図示した実施態様に
おいては、製造されるコンタクトレンズのへりを画定す
る周辺のへりの領域で、環状にあらゆる方向に開放され
ており、米国特許第4,113,224 号明細書に示されている
成形用の型の場合と同様に、比較的狭い環状の隙間（１
６）と連絡している。環状の隙間（１６）は、雄型の成
形用の型半分（１１）上の平らな成形用の型壁面（１
７）及び雌型の成形用の型半分（１２）上の平らな成形
用の型壁面（１８）によって限定され又は形成される。
成形用の型の完全な密閉を妨げるために、例えば幾つか
のスペーサーボルト（１９ａ）及び（１９ｂ）の形状を
したスペーサーが、雌型の成形用の型（１２）に備えら
れ、雄型の成形用の型（１１）上のつば又はフランジ
（２０）と相互作用し、二つの成形用の型半分を十分に
離して該環状の隙間（１６）を形成させる。スペーサー
は、図１の右側のスペーサーボルト（１９ｂ）に関して
線で符号的に示したように、調整が可能であるか又は弾
力性の構造をしている。このようにして、架橋操作の間
にスペーサーを調整〔回転する矢印の方向（１９ｃ）に
よって符号的に示す〕することによるか又は収縮を補償
するための弾性力に逆らって、二つの成形用の型半分は
互いに近付けられる。成形用の型は、常法、例えばここ
では矢印記号（１ａ）だけで示す閉鎖装置によって、明
らかに開閉が行なわれる。収縮を補償するための二つの
成形用の型半分の間隔の調節は、例えば外部の閉鎖装置
によっても行なわれる。

【００１９】ここに図示していないが、別の実施態様に
おいて、連続的な環状の隙間（１６）及びスペーサー
（１９ａ）と（１９ｂ）の代わりに、多くの扇型の隙間
を備えることも可能であり、個々の扇型の隙間の間の空
間がスペーサーの機能を果たす。明らかに、その他の構
成も可能である。

【００２０】二つの成形用の型半分（１１）及び（１
２）は、選択された形のエネルギー（この場合、前記の
ようにＵＶ光線である）が可能な限り透過し得る材料、
例えばこのような目的に通常用いられるポリプロピレン
又はその他のポリオレフィンよりなる。ＵＶ光線の照射
は、この場合、一方の側からのみ、すなわち上からであ
るため、上部の、すなわちこの場合には雄型の成形用の
型（１１）だけがＵＶ透過性であることが必要である。
明らかに、雌型の成形用の型を通して下からの照射につ
いても同様である。本発明の特に好都合で有利な実施態
様の場合、少なくともＵＶ光線で照射される成形用の型
半分は石英よりなる。材料は特に優れたＵＶ透過性を有
するのみならず、非常に硬質で耐性があるため、石英か
ら作られた成形用の型は再利用されるのが非常に容易で
ある。しかしながら、以下に詳細に説明する材料の必要
条件は、成形用の型半分が接触によって損傷を受けない
ように、力を加えずにか又は僅かな力で成形用の型が閉
鎖されうることである。ＵＶ透過性の特殊ガラス又はサ
ファイアは、石英の可能な代替品である。それらの製造
経費は、成形用の型又は成形用の型半分の再利用性のた
めに、極めて高い精度と再生産性の成形用の型を得るた
めには比較的高くなる。この成形用の型半分は、製造さ
れるレンズの領域、すなわちキャビティ又は実際の成形
用の型半分の領域に接触しないので、接触による損傷は
回避される。このため、成形用の型の高度な耐久性が保
証される。このことは、また、一般的に、製造されるコ
ンタクトレンズ又は成形品の再生産性に望ましい因果関
係を有することになる。

【００２１】エネルギーが一方の側から供給される場
合、エネルギー源から離れた成形用の型半分は、原則と
して、架橋性若しくは架橋された材料又はそれらの組成
物と適合するどのような材料からも製造することができ
る。しかしながら、金属が用いられる場合、エネルギー
照射の性質によって異なるが、露出過度、端における欠
損の形成などのような望ましくない影響を生じる可能性
のある、反射の可能性が考慮されなければない。吸収性
を有する材料は、これらの欠点を含まない材料である。

【００２２】これまでのところ、装置、そして特に成形
用の型（１）は、実質的に米国特許第4,113,224 号明細
書に記載の成形用の型に相当する。そこに開示された装
置との最も顕著で最も重要な差異は、本発明の主要な基
礎をなす概念によれば、成形品が作られる材料への、架
橋を起すエネルギーの形の作用は、成形用型キャビティ
に限定されること、すなわち成形用型キャビティに置か
れた架橋性材料だけが、適当なエネルギーの形、この場
合はＵＶ照射によって影響を受け、キャビティに置かれ
た材料だけが架橋される。特に、成形用型キャビティの
周囲の環状の隙間に置かれた材料及びその隙間に接続し
た適切な貯蔵室に置かれた材料は、エネルギーによって
影響を受けず、架橋もされない。「成形用型キャビテ
ィ」とは、製造される成形品、特にコンタクトレンズの
完全な輪郭によって画定されている閉じられた成形用の
型のキャビティである。従って、成形用型キャビティに
開かれた環状の隙間（１６）は、成形用型キャビティ
（１５）の一部を構成しない。

【００２３】本発明の主要な概念を実際に実施するため
に、図１及び２に示した装置の実施態様に準拠して、環
状の隙間（１６）の領域での成形用の型壁面（１７）に
は、用いたエネルギー（この場合、ＵＶ光線）の形に不
透過性の（又は少なくとも成形用の型の透過性に較べて
透過性の乏しい）遮蔽（２１）が備えられ、この遮蔽
は、成形用型キャビティまで真っすぐに伸長し、キャビ
ティを除いて、ここでは液体の架橋していない、恐らく
過剰の原料と接触するか又は接触するかも知れない残り
のすべての部分、成形用型キャビティ又はその表面を照
射されたエネルギーから遮蔽する。本発明の方法では、
レンズへりの一部領域は、成形用の型壁面による材料の
制限によるのではなく、照射又は別な形の、重合又は架
橋を誘発するエネルギーの空間的な制限によって形成さ
れる。この詳細は、図２ないし５を参照して以下で説明
する。

【００２４】ＵＶ光線の場合、遮蔽は、好適には、公知
の方法、例えば写真又はＵＶリトグラフィーで作ること
ができる薄いクロム層である。その他の金属又は金属酸
化物も適切な遮蔽材料である。この遮蔽は、また、成形
用の型又は成形用の型半分が石英の場合、例えば二酸化
ケイ素の保護層で被覆され得る。この遮蔽は、必ずしも
固定される必要はなく、例えば除去可能な又は交換可能
なように構成又は配置され得る。さらに、図２ないし５
に示すように配置される遮蔽は有利であるけれども、絶
対に必要なものではない。原則として、遮蔽が意図して
いる機能、すなわち成形用型キャビティを除いて、架橋
していない原料を含む成形用の型の全領域の遮蔽を果た
し得る限り、成形用の型内又は成形用の型上の何れの場
所にも備えられ得る。原則として、必要ならば、成形用
の型の光学的影響を考慮して、成形用型キャビティへの
エネルギーの作用が、何らかの別の手段によって局所的
に限定され得る場合には、成形用の型内又は成形用の型
で遮蔽又は遮蔽することを省くことができる。ＵＶ照射
の場合、これは、例えば空間的に制限された光源、外部
遮蔽又は衝立てなどを組み合わせた適切なレンズの配
置、及び成形用の型の光学的影響を考慮して達成され
る。

【００２５】コンタクトレンズ製造の個々の工程を、実
質的に、以下に説明する：

【００２６】−液体の架橋していない原料を計り、開け
られた成形用の型（１）の雌型の成形用の型半分（１
２）を導入する。通常、過剰量を計量し、すなわち計量
された容量は、成形用型キャビティ（１５）及び製造さ
れるコンタクトレンズ（ＣＬ）の容量よりも大きい。

【００２７】−成形用の型（１）を閉じる。二つの成形
用の型半分を閉じると共に、過剰の原料を二つの成形用
の型半分（１１）及び（１２）の間の環状の隙間（１
６）に押しやる。遮蔽（２１）の領域で、二つの成形用
の型半分（１１）及び（１２）の間の接触が絶対の確実
性で回避されるように、環状の隙間（１６）は、広く又
は高く（Δｙ）作られる。二つの成形用の型半分の誘導
及び位置調整（空間的配置）は、米国特許第4,113,224
号明細書に記載の装置から原則的には公知のように、こ
の場合にはスペーサーボルト（１９ａ）及び（１９ｂ）
によってのみ符号化されている、別の場所に置かれた誘
導装置及び止め具によって行なわれる。コンタクトレン
ズ製造のための、典型的な隙間の高さΔｙは、約１００
μm 以下の範囲である。少なくとも、平行エネルギー照
射が用いられる場合、製造される成形品のへりの無きず
の構造は、約１mmの隙間の高さでさえも可能であること
が、試験の結果から分かった。しかしながら、逆に、力
を加えることなく成形用の型を閉じる、すなわち外圧を
加えることなく二つの成形用の型半分の一方の上に他を
のせるという条件では、環状の隙間の幅又は高さは、実
際上、容易にゼロに縮められる。その場合、数マイクロ
メーターの厚さの非架橋原料のフィルムが、環状の隙間
の領域における二つの成形用の型半分の間に残るが、Ｕ
Ｖ照射を遮蔽するために、これがバリを形成することは
矢張りあり得ない。力を加えることなく成形用の型を閉
じることによって、適切な材料が選ばれた場合、少なく
とも成形品が損傷を受けることはない。

【００２８】−成形用型キャビティ（１５）内での原料
の重合又は架橋。ＵＶ光線の照射（又は、一般的に、適
切な形のエネルギーの作用）によって、原料の重合又は
架橋は、製造されるコンタクトレンズ（又は、一般的
に、製造される成形品）に相当する領域で行われる。

【００２９】−成形用の型を開き、架橋されたレンズを
取り出す。成形用型キャビティ（１５）内での原料の重
合又は架橋の後に、成形用の型半分（１１）及び（１
２）は、例えば図示していない手段によって、互いに分
離され、それによって、成形用の型（１）は開けられ
る。レンズ（ＣＬ）は、自由に近づくことができ、手又
は図示していない装置によって取り出すことができる。
所望により、それ自体公知の適切な手段が取られ、かく
して製造されたコンタクトレンズは、好適に成形用の型
半分の一方又は他方に付着して残すようにする。適切な
手段は、例えば米国特許第4,113,224 号明細書に記載さ
れている。

【００３０】図２は、成形用型キャビティ（１５）と環
状の隙間（１６）との間の移動領域における成形用の型
（１）の配置を、拡大して詳細に示したものである。例
として、ここに記載するキャビティ（１５）は、いわゆ
るソフトコンタクトレンズ（ＣＬ）の典型的なへりの形
状に相当する形態をなしている。キャビティへり、従っ
てレンズへりは、互いに直角に配置され、それぞれ雄型
及び雌型の成形用の型半分（１１）及び（１２）上に配
置された二つの壁面（２２）及び（２３）によって形成
される。これら二つの壁面及びそれらによって画定され
るコンタクトレンズのへり領域の幅及び高さは、それぞ
れＸ及びＹによって示されている。明らかに、レンズへ
りは、実際上、僅かに丸みを帯びている。

【００３１】明らかに分かるように、雌型の成形用の型
半分（１２）の円筒形壁面（２３）は、雄型の成形用の
型半分（１１）の平らな壁面（２２）及び継目なしにそ
れに隣接している壁面（１７）まで真っすぐに伸長せ
ず、Δｙの量だけ低く、そのため二つの成形用の型半分
（１１）及び（１２）の壁面（１７）及び壁面（１８）
の間に、既に記載した環状の隙間（１６）が形成され、
又は開かれたままである。

【００３２】この実施態様において、雄型の成形用の型
半分（１１）の壁面（１７）上に備えられた遮蔽（２
１）は、雌型の成形用の型半分（１２）の壁面（２３）
の延長部分（２３ａ）まで、水平に正確に伸長してい
る。ＵＶ光線が、架橋を起こす平行ビーム（３）の形
で、壁面（２２）及び（１７）に直角で、円筒形の壁面
（２３）に平行に投射される場合、遮蔽（２１）の下に
直角に配置された空間は影になって、キャビティ（１
５）の内側、すなわち仮想の壁面の延長部分（２３ａ）
の内側に配置された原料だけが架橋され、無きずで、そ
の後の機械加工を要しないバリのないレンズが得られ
る。それ故、回折及び散乱効果を無視（それは、実際
上、通常無視しうる）して、平行なエネルギー照射を用
いる場合、遮蔽（２１）の輪郭は、二次元的に平行に、
（この場合には）コンタクトレンズのへり領域で下向き
に移動させられる。従って、二つの成形用の型半分（１
１）及び（１２）が、高さΔｙの環状の隙間（１６）に
よって互いが分離されている場合、エネルギー照射の空
間的制限により、転置から結果する領域の外側に向かっ
てへりが形成される。

【００３３】原則的に、故意に鋭角でない又は幾らか丸
みのある端を有する輪郭の成形品を製造するために、管
理された方法で、回折及び／又は散乱効果を利用するこ
とも可能である。同様な効果は、また、局所的に変動し
得る透過性を示す遮蔽を用いて達成され得る。かくし
て、架橋を不完全に調節すること、及び不完全に架橋し
た領域を適切な溶媒（これは、非架橋の原料自体である
こともある）に部分的に溶解することによって、管理さ
れた方法で、製造される成形品の鋭角のへりに丸みを持
たすことが可能である。例えばイソプロパノールは、Ｈ
ＥＭＡ（ヒドロキシエチルメタクリラート）の場合に適
切な溶媒である。

【００３４】この方法で製造された成形品が、成形用の
型から離型された後に、成形品に付着している架橋して
いないどのような原料も、適切な溶媒によって容易に洗
い去ることができ、この溶媒は、原料によって異なる
が、水でもよいことがある。

【００３５】図３に示す本発明の装置の実施態様におい
て、架橋を起すエネルギーは、雌型の成形用の型半分
（１２）を通過して、すなわち図面の下から作用する。
従って、遮蔽（２１）は、この実施態様において、雄型
の成形用の型半分（１１）の壁面（１７）上の代わり
に、雌型の成形用の型半分（１２）の壁面（１８）上に
備えられている。他の点では、この実施態様と図１及び
２の配置との間に差異はない。

【００３６】図４の実施態様において、エネルギー照射
は、矢張り雄型の成形用の型半分（１１）側であり、遮
蔽（２１）は、矢張りその成形用の型半分の壁面（１
７）に配置される。しかしながら、雌型の成形用の型半
分（１２）は、側面に盛り上がっていない、すなわち図
２の（２３）によって示される雌型の成形用の型半分の
円筒の壁面は消失している。その代わりに、環状の隙間
（１６）は相応して広いか又は高い。試験の結果、コン
タクトレンズを製造する通常の寸法で、成形用の型の形
状は欠点のない結果を生じることが分かった。

【００３７】最後に、図５の実施態様は、エネルギーが
雌型の成形用の型半分（１２）を通過して下から作用す
ること、及び遮蔽（２１）が、その成形用の型半分の壁
面（１８）に備えられていることを除いて、図４の実施
態様に相当する。

【００３８】明らかに、成形用型キャビティに置かれた
架橋性原料に及ぼす、架橋を起こすエネルギーの作用
は、一方の側からのみならず両方の側から行なわれる。
エネルギーは、キャビティのみに進入し、残余の部分に
は有効的に近づけないことに注意を払うべきである。こ
れは、例えば二つ又はできる限りもっと多くの遮蔽を適
切に配置することによって達成できる。さもなければ、
一つの遮蔽又は複数の遮蔽を、必ずしも成形用の型の壁
表面に配置させる必要はなく、成形用の型の壁内部に具
備してもよい。好適には、一つの遮蔽又は複数の遮蔽
は、架橋していない原料と接触している壁表面上又は直
ぐ下に配置され、このようにすることによって、望まし
くない回折及び散乱効果を、実質的に回避することがで
きる。

【００３９】本発明の別の概念として、二つの成形用の
型半分の一つは、後ほど、コンタクトレンズの包装とし
て用いることができる。この目的のためには、雄型の成
形用の型半分（１１）又は雌型の成形用の型半分（１
２）の何れも用いることができ、完全な成形用の型だけ
が、適宜に組み立てられる。これを図１８及び図１９に
説明する、その各々において、一つの成形用の型半分
〔図１８においては、雄型の成形用の型半分（１１）、
図１９においては、雌型の成形用の型半分（１２）〕
は、後ほど、包装として用いられる。これらの成形用の
型半分は、使い捨ての成形用の型半分として有利に組み
立てられるが、それぞれの場合に他方の成形用の型半分
は、再利用され得る（例えば石英又はサファイアから作
られた）成形用の型半分として組み立てられる。遮蔽
（２１）は、何れの場合にも再利用され得る成形用の型
半分に備えられる。ＵＶビーム（３）の形でのエネルギ
ーは、何れの場合にもエネルギー照射を容易に透過し、
再利用される成形用の型半分（遮蔽された領域を除い
て）を通過して作用する。重合後、使い捨て成形用の型
半分に付着するようにキャビティ（１５）の形状に形成
されるレンズのために、使い捨て成形用の型半分は、適
当に前処理される。次いで、重合後に遮蔽（２１）の領
域に置かれ、重合されなかった過剰の原料は、成形用の
型半分から除かれる。使い捨て成形用の型半分に付着し
ている重合したレンズは、水和が必要な場合には、その
成形用の型半分の中で別の工程で水和される。完成した
レンズは、後ほど、使い捨て成形用の型半分の中で、例
えば使い捨て成形用の型半分を蓋用の箔（lidding foi
l）で閉じて封をして包装される。

【００４０】従来公知の方法による製造中に起こる別な
問題は、成形用の型を閉じる際に起こる空気の混入であ
る。しかしながら、レンズに空気が混入すると、このレ
ンズは次の検査（品質管理）で廃棄と決定される。それ
故、従来は、成形用型キャビティからできるだけ十分に
空気を逃すように成形用の型をゆっくりと閉じていた。
しかしながら、成形用の型の比較的遅い閉鎖には、比較
的長時間を要する。

【００４１】それ故、本発明のもう一つの概念として、
効率が高く、すなわち成形用の型が効率よく用いられ、
費用が比較的かからず、しかも、製造された成形品（例
えば、コンタクトレンズ）に空気の混入がないという条
件で、上記の方法並びに装置を提供することが望まし
い。

【００４２】このことは、少なくとも部分的には架橋し
ていない状態にある原料中で、成形用型キャビティの充
填を行なう方法によって解決される。結果として、成形
用の型が充填されている時には、始めから成形用の型中
に空気が存在し得ないので、空気の混入は完全に回避さ
れる。従って、成形用の型は比較的速やかに閉鎖され、
その結果比較的効率よく使用され、同時に費用は比較的
極めて低い。さらに、この方法では、充填が原料中で行
なわれるので、原料の必要量の正確な測定が自動的に行
なわれる。

【００４３】成形用型キャビティに充填する目的のため
の一つの変法においては、キャビティを、それを取り巻
く貯蔵室に連絡することができ、貯蔵室には原料が貯え
られ、それから成形用型キャビティをあふれさせる。こ
れは、特に技術的に簡単な一つの変法である。

【００４４】さらに別の変法においては、閉鎖の操作中
に成形用型キャビティに進入する空気を、何としても、
排除するように成形用の型を原料中で閉じるものであ
る。

【００４５】また別の変法においては、容器及びこの容
器中でピストンの方法で転置しうる成形用の型部材を含
む成形用の型が用いられる。成形用の型部材は、成形用
の型を開閉するために、反対側にある容器壁面へ近づい
たれ離れたり移動することができる。原料は、成形用の
型が開くときに、容器壁と成形用の型部材との間に供給
され、成形用の型が閉じるときに再び運び去られる。転
置しうる成形用の型部材を反対側にある容器壁から離し
て動かした結果、転置しうる成形用の型部材と容器壁と
の間の空間は原料で充填され、この空間に空気が侵入す
ることはできない。次に、転置しうる成形用の型部材を
容器壁に向けての移動の結果、成形用の型部材と容器壁
との間に置かれた原料は再び運び去られ、成形用型キャ
ビティに置かれた原料は、自然にそこに残る。成形用の
型部材が容器壁に向かって移動する時、成形用型キャビ
ティに空気が入ることは不可能であり、その結果、空気
を含有しない成形品が、簡単かつ効率よく製造される。

【００４６】例えば、成形用の型部材の一つを容器の壁
に具備し、他の成形用の型部材が転置しうる成形用の型
部材に備えられている二つの成形用の型部材を有する成
形用の型を用いることができる。この実施態様におい
て、雄型の成形用の型部材及び雌型の成形用の型部材を
有する成形用の型が用いられ、雄型の成形用の型部材は
容器の壁に取り付けられ、雌型の成形用の型部材は転置
しうる成形用の型部材に取り付けられる。ポンプは、原
料の供給及び運び去りに有利に用いられる。別の有利な
変法においては、ピストンが原料の供給及び運び去りの
ために駆動される。

【００４７】架橋された成形品は、特に簡単な方法で、
成形用の型を原料で流し出して成形用の型から取り出さ
れる。これは、例えば、成形品を、成形用の型が開くと
きにに原料の流れによって成形用の型から分離し、成形
用の型が閉じるときに原料の流れによって成形用の型か
ら流し出すことによって行なわれる。

【００４８】一つの変法では、第一のサイクルで、成形
用の型は開かれ、再び閉じられる。次に、少なくとも成
形品を成形用の型から離型させることができるのに必要
な架橋が、エネルギーの作用によって行なわれる。第二
のサイクルで成形用の型は再び開かれ、成形品は成形用
の型から分離される。次いで、ピストン様の成形用の型
部材は、反対側にある容器の壁に向かって再び移動し、
成形用の型は再び閉じられ、架橋した成形品は成形用の
型から流し出される。この「２−サイクル」変法は、成
形品が最初のサイクルで製造され、次に、第二のサイク
ルにおいて成形用の型から流し出される点で特徴があ
る。成形用の型は、同時に「流し出しサイクル」で清浄
にされる。

【００４９】上記の変法は、最初に「製造サイクル」
（第一サイクル）、そして次に別の「流し出しサイク
ル」（第二のサイクル、例えば、流し出し液体を用い
る）を実施するか、又は流し出しが、新しい成形品の製
造サイクルと同時に起こるようにする、すなわち新しい
原料を成形用型キャビティに導入するときに、最初のサ
イクルで製造された成形品は成形用の型から流し出され
るか、の何れかによって行なわれる。次に、この「２−
サイクル」変法は、「単一サイクル」変法となる。

【００５０】しかしながら、架橋された成形品は、把持
具により成形用の型から取り出すこともできる。これ
は、把持具により成形用の型から取り出した成形品を、
転置しうる成形用の型部材上に置くことによって行なわ
れ、この部材は、成形用の型部材と、反対側にある容器
の壁との間の空間の外側にある。転置しうる成形用の型
部材上に置かれた成形品は、負の圧力によって固く保持
され、次いで正の圧力によって再びそれから解放され
る。

【００５１】別の変法では、原料が成形用型キャビティ
に導入された後に、成形用の型は完全に閉じられずに、
成形用型キャビティを取り巻き、架橋していない原料を
含み成形用型キャビティと連絡している環状の隙間は開
かれたままになっている。これによって、一方では、架
橋の間に起こる体積の収縮は、原料が環状の隙間を経て
成形用型キャビティに逆流することによって補償され、
他方、成形用の型部材は、成形品の製造の間、互いに強
く圧迫されることを阻止される。特に、機械的な圧迫に
よって不可逆的に変形される成形用の型部材の損傷の観
点で、始めに説明したように、成形用の型は１回だけし
か使用されなかった。この変法では、成形用の型部材は
繰り返し用いることができる。

【００５２】原料の架橋が進行するにつれて、架橋収縮
に追随して、成形用の型が閉じられることも考えられ
る。

【００５３】しかしながら、ともかく、少なくとも粘稠
な流動性を有する原料を、架橋前に使用することは重要
であり、その結果原料は環状の隙間を経て成形用型キャ
ビティに逆流して収縮を補償する。

【００５４】空気が侵入する可能性の問題は、本発明の
装置で、充填の間、少なくとも部分的には架橋されてい
ない状態のままでいる原料中に成形用型キャビティを配
置することにより解決される。結果として、充填の間
に、空気は成形用の型に最初から入ることができず、空
気の侵入は完全に回避される。次に、成形用の型は比較
的速やかに閉じられて効率よく使用され、同時に経費も
比較的かからない。

【００５５】一つの実施態様において、この装置は、成
形用型キャビティを取り巻く原料を供給するための貯蔵
室を含んでいる。貯蔵室は、成形用型キャビティに連絡
されていてもよい。成形用型キャビティが充填されてい
る時、貯蔵室は、成形用型キャビティに連絡され、その
キャビティを溢れさせる。これには、幾つかの構造的に
特に簡単な別な拡張が可能であり、これを次に詳細に説
明する。

【００５６】別の実施態様においては、この装置は、原
料中に配置された成形用の型を閉じる手段を含み、この
場合も、また、成形用の型は、常に、空気が成形用型キ
ャビティに入らないように原料中で閉じられる。

【００５７】有利な実施態様では、成形用の型は、容器
及びこの容器内でピストンのように転置しうる成形用の
型部材を含み、成形用の型部材は、成形用の型の開閉の
ために、反対側にある容器の壁の前後に移動できる。容
器には導入口が備えられ、それを経て、成形用の型が開
くときに、原料が容器の壁と成形用の型部材の間に流入
する。容器には導出口も備えられ、それを経て、成形用
の型が閉じるときに、原料は再び流出する。この実施態
様は、構造的に比較的簡単であり、すなわち非常に複雑
でなく、それ故に、実際の用途に十分に適している。

【００５８】この実施態様における成形用の型は、好適
には、二つの成形用の型部材を有し、その一方の成形用
の型部材は容器に、他は転置しうる成形用の型部材に備
えられている。この成形用の型は、（特にコンタクトレ
ンズの製造において）雄型の成形用の型部材と雌型の成
形用の型部材を有している。好適には、雄型の成形用の
型部材は容器の壁に、雌型の成形用の型部材は転置しう
る成形用の型部材に備えられる。この実施態様におい
て、成形品（コンタクトレンズ）は、後ほど、成形用の
型から特に簡単に解放される。

【００５９】ポンプが原料を供給し／又は運び去るため
に備えられ、成形用の型が開くときに、導入口を経て容
器の壁と成形用の型部材の間に原料を供給し、成形用の
型が閉じるときに、導出口を経て原料をもとに戻す。こ
のようなポンプは、確実に作動し、従って特別な経費を
要しない。

【００６０】さらに別の実施態様においては、ピストン
の方法で転置しうる成形用の型部材を駆動する手段が備
えられる。転置しうる成形用の型部材を、反対側にある
容器の壁に近ずける方向に、ピストンのように移動さ
せ、成形用の型部材の間に置かれた原料を再び追い出す
ために、それらの手段は、ポンプなしに作動する装置及
びポンプで作動する装置の何れにも備えることができ
る。

【００６１】装置の別な実施態様においては、流れを作
る手段が備えられる。この流れは、成形用の型が開くと
きに、成形品を成形用の型から分離し、成形用の型が閉
じるときに、成形品を成形用の型から流し出すものであ
る。それらの手段は、ジェットの形又は同様に作動する
手段であってもよい。これらの手段が成形用の型部材間
に置かれた原料中に流れ又は撹乱流を起こし、その結
果、成形品（コンタクトレンズ）が流れ又は撹乱流によ
って、成形用の型部材から脱離されることは重要であ
る。

【００６２】装置の別な実施態様においては、最初のサ
イクル（「製造サイクル」）で、先ず第一に、原料が導
入口を経て、容器の壁と転置しうる成形用の型部材との
間に流入し、次いで導出口を経て流出する。成形用の型
から離型される成形品ができるに必要なエネルギー量を
有する光源を成形用の型に作用させ、その結果、架橋が
起こる。次に、第二のサイクルにおいて、例えば原料は
再び導入口を経て容器の壁と転置しうる成形用の型部材
との間に流入し、成形品を成形用の型から分離し、導出
口を経て流出する。

【００６３】この「２−サイクル」装置は、第一のサイ
クルで成形品が製造され、次いで第二のサイクル（流し
出しサイクル、洗浄サイクル）で、成形品が成形用の型
から流し出され、同時に、成形用の型が清浄にされる点
で特徴がある。

【００６４】この装置は、上記のように、先ず第一に
「製造サイクル」（第一のサイクル）及び次に別の「流
し出しサイクル」（第二のサイクル）があるように構成
されるか、又は流し出しが、新しい成形品の製造サイク
ルと一致する、すなわち新しい原料が成形用型キャビテ
ィに導入され、第一のサイクルで製造された成形品が成
形用の型から流し出されるように構成されるかの何れか
である。この「２−サイクル」装置は、次に「単一式サ
イクル」装置になる。しかしながら、「単一式サイク
ル」装置では原料が流し出しに用いられなければならな
いが、「２−サイクル」装置においては、流し出しサイ
クルで特別な洗浄液体の使用も可能である。

【００６５】成形品を取り出すため、成形用の型から架
橋した成形品を取り出す把持具を備えることができる。
この目的のために、好適には、容器は、形体付与面以外
の容器の壁に、実質的に転置しうる成形用の型部材の移
動方向に伸長した空洞又は凹部を有している。この空洞
又は凹部に把持具は配置されている。転置しうる成形用
の型部材には、形体付与面の反対側でない外壁に、把持
具が取り出した成形品を置くくぼみがある。これは、装
置の構造的に特に有利で簡単な配置である。

【００６６】この装置のさらに考えられる拡張した実施
態様において、転置しうる成形用の型部材は、くぼみに
通じており、負の圧力又は正の圧力源と連絡できる流路
を有している。この流路は、把持具が取り出した成形品
を成形用の型部材のくぼみに置くときに、負の圧力源に
連絡する。次いで、レンズを解放するため、流路は正の
圧力源と連絡する。この手段により、レンズは、１サイ
クルで製造され、次のサイクルで取り出され、成形用の
型部材に置かれ、次いで成形用の型部材から取り出され
る。これは、「２−サイクル」装置として構成された装
置及び「単一式サイクル」として構成された装置の両者
に可能である。

【００６７】装置の別な実施態様において、成形用の型
が閉じられた位置にある時、二つの成形用の型部材を僅
かな距離で相互に離しておくスペーサーが成形用の型に
備えられ、成形用型キャビティを取り巻き、それと連絡
している環状の隙間が形成される。

【００６８】この手段により、一方では、原料が環状の
隙間を経て成形用型キャビティに逆流するので、架橋の
間に起こる体積の収縮を補償する。他方、スペーサー
は、成形品製造の間に成形用の型部材が相互に強く圧迫
されるのを妨げている。特に機械的な圧迫の結果として
不可逆的に変形が起こる成形用の型の損傷の観点から、
始めに説明したように成形用の型部材はこれまで１回し
か用いられなかった。この装置の実施態様を使用するこ
とで、成形用の型部材を反復使用することが可能であ
る。成形用の型の装置をさらに拡張して、架橋収縮に追
随して、二つの成形用の型部材を相互に、より近ずけさ
せる弾力性の手段又は転置しうる手段を備えることが可
能である。

【００６９】特に、成形品、特に光学レンズ、そして特
にコンタクトレンズは、この方法及び上記の装置により
製造され得る。

【００７０】図６〜８に示す本発明の装置の実施態様
は、例えばＵＶ照射によって重合又は架橋し得る液体原
料から、コンタクトレンズを製造するために設計された
ものである。図６は、閉じられた位置にある成形用の型
（１）である。成形用の型（１）は、架橋されていない
液体原料（Ｍ）で充たされた容器（１０）の中に置かれ
ている。この装置は、さらに、ＵＶ光源（２ａ）の形で
のエネルギー源、及びＵＶ光源（２ａ）によって供給さ
れ、平行ビーム（３）の形でエネルギーを成形用の型
（１）に方向付ける手段（２ｂ）よりなる。これらの手
段（２ｂ）は、ＵＶ光源（２ａ）と容器（１０）との間
に置かれる衝立を特に有していてもよい。明らかに、Ｕ
Ｖ光源（２ａ）及び手段（２ｂ）を組み合わせて単一の
単位を形成することができる。

【００７１】成形用の型（１）は、二つの成形用の型部
材（１１）及び（１２）よりなり、その各々は、それぞ
れ湾曲した成形用の型部材（１３）及び（１４）を有
し、一緒になって成形用型キャビティ（１５）を画定
し、さらに製造されるコンタクトレンズ（ＣＬ）の形状
を決定する。上部の成形用の型部材（１１）の成形用の
型表面（１３）は凹面をなし、前面及びそれに隣接する
へり領域を決定する。この成形用の型部材（１１）は、
通常、雌型の成形用の型部材と呼ばれる。下方の成形用
の型部材（１２）の成形用の型表面（１４）は、凸面を
なし、コンタクトレンスの背面又は底面並びにそれに隣
接するへり領域を決定する。この成形用の型部材（１
２）は、通常、雄型の成形用の型部材と呼ばれる。

【００７２】二つの成形用の型部材（１１）及び（１
２）の間の空間、そしてそれ故にまた成形用型キャビテ
ィ（１５）は、全製造工程の間、架橋していない原料
（Ｍ）の中に置かれる。本発明の一般概念において、と
にかく少なくとも成形用型キャビティは、充填する間は
架橋していない状態にある原料中に完全に置かれる。図
７は、上部の成形用の型部材（１１）が開かれた位置に
おいてすらも、原料（Ｍ）から完全に取り除かれていな
いこと、成形用の型部材（１１）及び（１２）の間の空
間は、常に、容器（１０）に置かれた原料（Ｍ）の液体
表面の下にあることを示している。従って、二つの成形
用の型部材の間の空間、特に成形用型キャビティは、常
に、容器に置かれた原料（Ｍ）と接触している。結果と
して、二つの成形用の型部材（１１）及び（１２）の間
の空間に空気が進入する時間はない。

【００７３】成形用型キャビティが充たされ、成形用の
型が閉じられるとき（図６）、成形用の型は、ＵＶ光線
（３）による作用を受けて成形品は架橋される。

【００７４】架橋後、成形用の型は開かれ、コンタクト
レンズ（ＣＬ）の形の成形品は成形用の型から離型さ
れ、すなわち成形用の型からはずされ取り出される。こ
の目的のため、上部の成形用の型部材が持ち上げられた
ときに、コンタクトレンズ（ＣＬ）を雄型の成形用の型
部材（１２）からはずし（図７）、成形用の型（図８）
から取り出す把持具（４）を模式的に図７及び８に示
す。しかしながら、成形用の型からのコンタクトレンズ
又は成形品の離型及び取出しは、別の実施態様で説明す
るように、その他の手段によっても行なうことができ
る。コンタクトレンズ又は成形品を取り出した後、成形
用の型は再び閉じられ新しいコンタクトレンズが製造さ
れる。

【００７５】図６〜８による全製造工程は、容器（１
０）の中で、原料（Ｍ）の液体表面の下で行なわれるの
で、二つの成形用の型部材（１１）及び（１２）の間の
空間、又は、特に成形用型キャビティの中に空気が進入
することはない。液体表面の下で、成形用の型は開閉さ
れるので、成形用の型はかなり速やかに閉じることがで
きる、これは、この技術分野の現状の方法及び装置によ
っては可能ではなかった。かくして、空気を含有するこ
とのないコンタクトレンズを、少ない経費で効率よく製
造することが可能である。

【００７６】図６〜８に示した実施態様において、さら
に、ＵＶ光線による成形用の型への作用は、成形用型キ
ャビティ（１５）に置かれた原料に限定される、すなわ
ち成形用型キャビティ（１５）に置かれた原料だけが架
橋される。特に、成形用型キャビティ（１５）を取り囲
む環状の隙間（１６）にある原料、及び容器（１０）の
中に置かれた原料（Ｍ）の残りはエネルギーによる作用
を受けず、架橋されない。それ故、ここでの「成形用型
キャビティ」とは、製造される成形品の完全な輪郭、特
に、コンタクトレンズ（ＣＬ）によって画定される閉じ
られた成形用の型のキャビティを意味する。従って、成
形用型キャビティに開放されている環状の隙間（１６）
は、ここでの成形用型キャビティ（１５）の一部を構成
するものではない。

【００７７】実際問題として認識するために、図６〜８
によれば、環状の隙間（１６）の領域での成形用の型の
壁面（１７）には、用いたエネルギー（この場合は、Ｕ
Ｖ光線）を透過しない（又は少なくとも成形用の型の透
過性と比較して透過性の乏しい）遮蔽（２１）が備えら
れ、この遮蔽は成形用型キャビティまで真っすぐに伸
び、成形用型キャビティを除いて、放射されたエネルギ
ーから、すべての残りの部分、ここでは液体の架橋して
いない、恐らくは過剰の、原料と接触するか又は接触す
るようになる成形用の型のキャビティ又は表面を遮蔽す
る。レンズへりの部分領域は、成形用の型の壁面によっ
て原料を制限するのではなく、重合又は架橋を誘発する
放射又はその他のエネルギーの空間的な限定によって、
形成される。上部の成形用の型部材の側壁には遮蔽（２
１）が備えられ、容器（１０）中の成形用の型を取り囲
む原料（Ｍ）が架橋されるのを防ぐ。

【００７８】本発明の装置のさらに別の実施態様を、図
９〜１１に示す。この実施態様において、一つの成形用
の型部材、この場合は雄型の成形用の型部材は、容器
（１０ａ）の壁面の一つ、この場合は容器底面（１００
ａ）を形成する。かくして、容器底面（１００ａ）に雄
型の成形用の型部材が直接形成される。容器（１０ａ）
には、ピストンのように転置しうる成形用の型部材（１
１ａ）が備えられ、この部材はその反対側にある容器の
壁、この場合は容器底面（１００ａ）から離れ、そして
容器底面の方に戻るように移動でき、その間、容器の側
壁に沿って密閉されている。従って、このように成形用
の型は開閉される。成形用の型部材（１１ａ）は、同様
に、容器底面と向かい合った面（１７ａ）上に、雌型の
成形用の型部材として形成される。成形用の型が閉じら
れた時、容器底面（１００ａ）及び成形用の型表面（１
７ａ）は、成形用型キャビティを画定する（図９）。当
然、成形用の型部材は、ピストンの形に構成される必要
はなく、成形用の型部材を取り付けた隔壁を備えること
も同様に可能である。容積を変化させる別な方法も可能
である。

【００７９】容器（１０ａ）、この場合は容器底面（１
００ａ）には、原料が成形用の型部材（１１ａ）と容器
底面（１００ａ）との間の空間に送り込まれる導入口
（１０１ａ）が備えられている。この目的のために、成
形用の型部材（１１ａ）と容器底面（１００ａ）との間
の空間は、貯蔵室（Ｒ）と連続的に連絡している。導入
口（１０１ａ）及び導出口（１０２ａ）に、それぞれ置
かれたポンプ（Ｐ１）及び（Ｐ２）によって、成形用の
型部材（１１ａ）と容器底面（１００ａ）との間の空間
に原料が搬入又は搬出される、この空間に空気が入らな
いように、成形用の型部材（１１ａ）と容器底面（１０
０ａ）との間の空間を原料（Ｍ）で充たしておくことは
重要である。ポンプ（Ｐ１）及び（Ｐ２）は、完全な逆
止め弁で表示されているが、完全な逆止め弁でないポン
プを使用すること及びポンプと容器との間を別々に弁で
接続すること、又はポンプの形式によっては、このよう
な逆止め弁を完全に除外することもできる。

【００８０】成形用の型が閉じられた位置にある場合
（図９）、エネルギー、この場合にもＵＶ照射（３）が
成形用の型に加えられる。この場合、成形用の型へのエ
ネルギー作用は、例えば上部からである。それによって
架橋が起こる。架橋した成形品（ＣＬ）は成形用の型か
ら持ち上げられ、成形用の型から取り出される。このた
めには、先ず第一に、液体原料（Ｍ）が、ポンプ（Ｐ
１）によって、導入口（１０１ａ）を経て、容器底面
（１００ａ）と成形用の型部材（１１ａ）との間の空間
に供給され、ピストン様の成形用の型部材（１１ａ）は
上方に移動する（図１０）。次いで、この場合コンタク
トレンズ（ＣＬ）の形をした成形品は、成形用の型から
分離され取り出される。これは、図１を参照して既述し
たように、例えば特殊な把持具によって行なわれる。し
かしながら、コンタクトレンズ（ＣＬ）は、同様に、成
形用の型から流し出すことができ、これを以下で詳細に
説明する。

【００８１】ピストンのように転置しうる成形用の型部
材（１１ａ）は、再び下方に移動され、成形用の型部材
（１１ａ）と容器底面（１００ａ）との間に置かれた原
料は、導出口（１０２ａ）を経て運び出される（図１
１）。導出口に備えられたポンプ（Ｐ２）によって、原
料は運び出される。

【００８２】原則として、液体原料を成形用の型部材
（１１ａ）と容器底面（１００ａ）との間に供給し運び
出すことによってのみ、、ピストンのように転置しうる
成形用の型部材（１１ａ）を駆動することが可能であ
り、それに要する駆動エネルギーをポンプ（Ｐ１）及び
（Ｐ２）が供給する。ここで、ポンプを全く使用せず、
ピストンのように転置しうる成形用の型部材（１１ａ）
を機械的に駆動することも可能である、すなわち上方に
移動している時に原料を吸い込み、下方に移動している
時に戻させるものである。明らかに、ポンプと機械駆動
との併用も可能である。

【００８３】遮蔽（２１ａ）は、成形用の型部材（１１
ａ）に備えられる。上部の成形用の型部材（１１）につ
いて、図６〜８で説明したのと同様に、遮蔽は環状の隙
間（１６ａ）の上にあって成形用型キャビティ（１５
ａ）まで、場合によってはピストンのように転置しうる
成形用の型部材（１１ａ）の側壁に沿って伸長してい
る。成形用の型がＵＶ照射（３）によって影響を受ける
場合、架橋は成形用型キャビティ（１５）の領域でのみ
起こり、続いて成形品を形成する。残りの領域、特に環
状の隙間（１６ａ）にある原料、及び容器（１０ａ）に
ある他の原料は架橋されない。一般に、原料、製造及び
遮蔽の取り付けに関して、図６〜８の説明で既に行なっ
たのと同じ考慮がここでも適用される。

【００８４】図１２〜１４は、原則として、図９〜１１
の実施態様に非常によく似た装置の実施態様を示す。し
かしながら、唯一の相違は、図１２〜１４の実施態様に
おいては、導出口（１０２ａ）にポンプ（Ｐ２）がな
く、導出口（１０２ａ）が変形し得る弁若しくは板、又
は引き戸として構成されていることである。図１２〜１
４の説明において、特に成形用の型からの成形品、従っ
て、この場合にはコンタクトレンズ（ＣＬ）の離型を、
以下で詳細に説明する。成形用型キャビティへの充填
は、図９〜１１の実施態様と同様に、ポンプ（Ｐ１）に
よって行なわれる。成形用の型が閉じた位置にある場合
（図１２）、コンタクトレンズ（ＣＬ）は、成形用の型
へのＵＶ光線（３）の照射による架橋によって製造され
る。

【００８５】ピストン様の成形用の型部材（１１ａ）
（図１３）が上方に移動するにつれて、液体原料は、容
器底面（１００ａ）とピストンのように転置しうる成形
用の型部材（１１ａ）との間の容器（１０ａ）に流入す
る。導入口（１０１ａ）は、噴射流又は同様に作用する
流れを生じる手段として構成される。液体原料が導入口
を経て供給されるにつれて、架橋されたコンタクトレン
ズ（ＣＬ）は、作られた流れによって成形用の型から持
ち上げられ、適当に調整された噴射流によって、この場
合、変形し得る弁又は板として構成された導出口（１０
２ａ）に向かって流し出される。ピストン様の成形用の
型部材（１１ａ）が下方に移動している間（図１４）、
生じた圧力によって、弁は下方に変形して導出口（１０
２ａ）を開き、その結果、液体原料はコンタクトレンズ
（ＣＬ）と一緒に導出口（１０２ａ）から流し出され
る。コンタクトレンズは、液体原料を通すことができる
篩（Ｓ）に集められる。この原料は、例えば循環処理さ
れ、必要ならば精製後、再利用される。コンタクレンズ
が流し出されている間、成形用型キャビティ（１５ａ）
には新しい原料が充填され、新しいコンタクトレンズ
（ＣＬ）は、ＵＶ光線（３）の照射によって、直ちに架
橋される。

【００８６】上記のように、持ち上げて流し出すため
に、液体原料が容器（１０ａ）に供給されるが、同じサ
イクルで、成形用型キャビティ（１５ａ）は再び充填さ
れ、成形用の型を閉じた位置にして、架橋及び次のコン
タクトレンズを製造する目的で、成形用の型は再びＵＶ
光線（３）で照射される。かくして、この装置はそのま
ま、「単一式サイクル」装置として作動する。各サイク
ル〔ピストン様の成形用の型部材（１１ａ）の上下運
動〕において、コンタクトレンズが製造されて成形用の
型から流し出される。

【００８７】しかしながら、第一のサイクル（「製造サ
イクル」）において、すなわちピストン様の成形用の型
部材（１１ａ）を上方に動かし、成形用の型部材（１１
ａ）と容器底面（１００ａ）との間に液体原料を流入さ
せ、次いで成形用の型部材（１１ａ）を再び下方に動か
して、コンタクトレンズの製造を行なうことも可能であ
る。閉じた位置で、成形用の型はＵＶ光線（３）で照射
され、その結果、架橋が起こりコンタクトレンズが製造
される。次いで、別の第二のサイクル（「流し出しサイ
クル」）において、新しいコンタクトレンズが第二のサ
イクルで製造されることなく、成形用の型から流し出さ
れる、それに対して、「単一式サイクル」では、新しい
コンタクトレンズが再び製造される。従って、「２−サ
イクル」装置における流し出し操作のため、液体原料を
使用することができるが、特に別の洗浄液を用いること
も可能である。これは、原料が新しいサイクルに再び流
入し、新しいコンタクトレンズ（ＣＬ）が製造される前
に、流し出しサイクルの間に、成形用の型内部を特に十
分に清浄にし得るのと同じ位に有利である。図１２〜１
４の実施態様において、「単一式サイクル」操作（コン
タクトレンズが、サイクル毎に製造される）及び「２−
サイクル」操作（第一のサイクルでコンタクトレンズが
製造され、第二のサイクルで流し出され、新しいコンタ
クトレンズが製造されることなく成形用の型が清浄にさ
れる）の両者が可能である。

【００８８】図１５〜１７に、本発明の装置の別な実施
態様を示す。この実施態様は、原則として、図９〜１１
及び図１２〜１４を参照して説明した実施態様に似てい
るが、ピストンのように転置しうる成形用の型部材（１
１ｂ）が幾らか異なって構成されている点で有意に異な
っている。さらに、容器（１０ｂ）も、また側壁の一つ
（１０３ｂ）に、ピストン様の成形用の型部材（１１
ｂ）の運動方向に伸長した空洞又は凹部（１０４ｂ）が
ある点で、有意に異なって構成されている。把持具（４
ｂ）は凹部（１０４ｂ）に配置されている。成形用の型
部材（１１ｂ）は、凹部（１０４ｂ）が容器（１０ｂ）
の側壁（１０３ｂ）に備えられている領域に一致して、
外壁（１１３ｂ）上にくぼみ（１１４ｂ）がある。さら
に、成形用の型部材（１１ｂ）は、負の圧力源及び正の
圧力源（Ｐ３）に連絡できる流路（１１５ｂ）を含んで
いる。把持具（４ｂ）も、負の圧力源及び正の圧力源
（Ｐ３）に連絡できる。

【００８９】成形用の型をＵＶ照射（３ａ）して架橋す
ることによるコンタクトレンズ（ＣＬ）の製造は、図９
〜１１及び図１２〜１４を参照して既に説明したのと同
様にして行なわれる。従って、図１５〜１７の説明は、
主として、コンタクトレンズ（ＣＬ）が成形用の型から
取り出す方法に向けられる。成形用の型が閉じられた位
置にある時、成形用の型がＵＶ照射（３）を受け、架橋
によって、コンタクトレンズ（ＣＬ）が製造される（図
１５）。次いで、成形用の型部材（１１ｂ）と容器底面
（１００ｂ）との間の空間に、ポンプによって、原料が
送り込まれ、成形用の型部材（１１ｂ）は上方に動かさ
れる（図１６）。次いで、把持具（４ｂ）が、凹部（１
０４ｂ）からコンタクトレンズ（ＣＬ）に向けて回転さ
せられる。把持具（４ｂ）には、把持板（４０ｂ）に中
ぐり穴があり、負の圧力源（Ｐ３）によって負の圧力が
与えられ、その結果コンタクトレンズ（ＣＬ）は持ち上
げられ、把持板（４０ｂ）に吸引される。コンタクトレ
ンズ（ＣＬ）が、把持板（４０ｂ）に吸引されたとき、
把持具（４ｂ）は回転して凹部（１０４ｂ）に戻り成形
用の型部材（１１ｂ）は再び下方に移動する。かくし
て、成形用の型部材（１１ｂ）と容器底面（１００ｂ）
との間に置かれた液体原料は、ポンプ（Ｐ２）によって
吸引除去される。

【００９０】凹部（１０４ｂ）に配置された把持具（４
ｂ）は、同時に、成形用の型部材（１１ｂ）の外壁（１
１３ｂ）に沿って滑るように動くか、又は把持板（４０
ｂ）が成形用の型部材（１１ｂ）の外壁上のくぼみ（１
１４ｂ）の反対側に位置するまで、凹部（１０４ｂ）に
保持される。この時点で、把持板（４０ｂ）の中ぐり穴
を経て正の圧力が与えられ、コンタクトレンズ（ＣＬ）
は把持板（４０ｂ）から解放され、くぼみ（１１４ｂ）
に置かれる。コンタクトレンズ（ＣＬ）が把持板（４０
ｂ）から解放されると同時に、くぼみ（１１４ｂ）に通
じている流路（１１５ｂ）を経て負の圧力が与えられ、
コンタクトレンズ（ＣＬ）は、把持板（４０ｂ）によっ
て、簡単にくぼみ（１１４ｂ）に置かれる（図１５）。

【００９１】成形用の型部材（１１ｂ）が上方に動かさ
れた場合、成形用の型部材（１１ｂ）のくぼみ（１１４
ｂ）は、容器（１０ｂ）の外側に置かれる（図１６）。
次いで、流路（１１５ｂ）を経て正の圧力が与えられる
場合、コンタクトレンズ（ＣＬ）は、くぼみ（１１４
ｂ）から解放されて、次の工程のために運び去られる。
この点については、側壁（１０３ｂ）は、さらに上方に
伸長し、コンタクトレンズ（ＣＬ）が置かれるか又はそ
れが流し込まれる別の凹部を持つことができることに、
特に注意すべきである。この手段により、成形用の型部
材（１１ｂ）のもっとよい誘導及び容器壁に沿って滑る
ように動く相当する封鎖面の保護が達成される。

【００９２】図１５〜１７において、正の圧力又は負の
圧力を付与するためにポンプ（Ｐ３）が備えられ、この
ポンプの正の圧力接続部（ＨＰ）及び負の圧力接続部
（ＮＰ）は、ピストンのように転置しうる成形用の型部
材の位置により異なるが、流路（１１５ｂ）又は把持板
（４０ｂ）の中ぐり穴につながっている。ポンプ（Ｐ
３）は、原料を貯蔵しておく貯蔵室（Ｒ）から原料を吸
引し、それによって所要の圧力を作り出す。図１５〜１
７は、導入口（１０１ｂ）及び導出口（１０２ｂ）に、
ポンプ（Ｐ１）又は（Ｐ２）及び（Ｐ３）が、それぞれ
に突き出ている二つの別々の貯蔵室を示しているが、当
然、一つの貯蔵室でもよい。

【００９３】この時点で、図１５〜１７の実施態様は、
「単一式サイクル」及び「２−サイクル」の両方の装置
として作動できることに注意すべきである。しかしなが
ら、「単一式サイクル」装置の場合、容器（１０ｂ）内
に流れるのは、常に、単一の原料であることを確実にし
なければならない。他方、「２−サイクル」装置におい
ては、コンタクトレンズ（ＣＬ）が取り出される第二の
サイクルにおいて、洗浄液が供給されてもよい。

【００９４】図を参照して説明される装置は、ただ一個
のキャビティの代わりに、数個のキャビティを含んでい
てもよく、従って数個のコンタクトレンズが一つのサイ
クルで同時に製造できることは明らかである。この変法
は特に効率がよい。

【００９５】さらに、ピストン様の成形用の型部材を用
いる変法において、全体の流れの調節は、先ず第一に、
ピストン様の成形用の型部材を機械的に強制して作動さ
せ、容器内への原料の放出は、原料が供給されるにつれ
て、僅かに遅らされ、容器からの原料の放出は、原料が
運びだされるにつれて、僅かに遅らされるように制御さ
れた方法で行なわれる。これは、二つのポンプが用いら
れ、ピストンが機械的に駆動される変法にも適用され
る。この手段を用いて、供給する場合には負の圧力、運
び出す場合には正の圧力を、制御された方法で容器内に
発生させる、又は容器内の圧を、ほぼ、そのようにする
ことができる。

【００９６】新しいコンタクトレンズが製造されるサイ
クルの数を変更する変法も可能である。例えば、センサ
ーは、コンタクトレンズが実際に成形用の型から流し出
されたか否かを検出でき、センサーが、流し出されたコ
ンタクトレンズを検出した場合だけ、成形用の型は完全
に閉鎖され、新しいコンタクトレンズが製造される。セ
ンサーが流し出されたコンタクトレンズを検出しなかっ
た場合には、成形用の型の流し出しは、コンタクトレン
ズが成形用の型から流し出されるまで続けられる。

【００９７】コンタクトレンズには、原料として、ＵＶ
光線の照射によって架橋され得る物質、例えばこのよう
な目的に広く用いられるＨＥＭＡ（ヒドロキシエチルメ
タクリラート）又はポリ−ＨＥＭＡを、特に例えばエチ
レングリコールジメタクリラートのような適切な架橋剤
と混合して用いることができる。その他の成形品には、
企図する用途により異なるが、他の架橋性材料を用いる
ことができ、原則として、エネルギーの異なる形、例え
ば電子線照射、ガンマ線照射、熱エネルギーなどが、架
橋性材料の性質により異なる架橋を誘発するのに用いら
れる。コンタクトレンズの製造において、ＵＶ光線によ
って架橋性原料は、一般的に通常のものであり、絶対的
に本質的なものではない。

【００９８】本発明の別な解釈により、環状アセタール
基及び架橋性基を含む特殊なプレポリマー、特にポリビ
ニルアルコールに基づくプレポリマーは、原料として適
している。

【００９９】ポリビニルアルコールを基礎とするコンタ
クトレンズは既に公知である。例えば、ウレタン基によ
って結合した（メタ）アクリロイル基を有するポリビニ
ルアルコールよりなるコンタクトレンズは、例えば欧州
特許第216,074 号明細書に開示されている。ポリエポキ
シドで架橋したポリビニルアルコールより作られたコン
タクトレンズは、欧州特許第189,375 号明細書に記載さ
れている。

【０１００】架橋し得る基を含む特殊なアセタールの幾
つかも既に公知である。それと関連して、例えば欧州特
許第201,693 号、欧州特許第215,245 号及び欧州特許第
211,432 号の各明細書が参照される。就中、欧州特許第
201,693 号明細書は、Ｃ₃ −Ｃ₂₄−オレフィン性不飽和
有機基で置換された末端アミノ基を有し、２ないし１１
個の炭素原子を有する分岐していないアルデヒドのアセ
タールを記載している。この有機基は、窒素原子から電
子を取りのぞく機能性を有しており、また、オレフィン
性不飽和の機能は重合性である。さらに、上記のアセタ
ールと、１，２−ジオール、１，３−ジオール、ポリビ
ニルアルコール又はセルロースとの反応生成物は、欧州
特許第201,693 号明細書に請求されている。しかしなが
ら、この種の生成物を明白に記載していない。

【０１０１】欧州特許第201,693 号明細書に記載のアセ
タールの一つに関する限り、就中、特許出願明細書の実
施例１７に記載されているように、ともかく、例えばポ
リビニルアルコールと関連して記載されており、次い
で、そのオレフィン性基によって重合し得るアセタール
は、最初に、例えば酢酸ビニルと共重合する。かくして
得られたコポリマーは、次にポリビニルアルコールと反
応し、固形物３７％を含み、pH５．４３、粘度１１６４
０cps の乳濁液が得られる。

【０１０２】対照的に、本発明は、１，３−ジオール単
位の一定の割合が、２−位に重合性であるが重合してい
ない基を有する１，３−ジオキサンに改質されている
１，３−ジオールの基本構造を有するプレポリマーに向
けられている。重合性基は、特に窒素原子に結合した重
合性基を有するアミノアルキルラジカルである。また、
本発明は、該プレポリマーの架橋した単独重合体又は共
重合体、新規なプレポリマ−の製造法及びそれより得ら
れる単独重合体及び共重合体、該単独重合体又は共重合
体の成形品、特にこれらの単独重合体又は共重合体より
作られるコンタクトレンズ、そして該単独重合体又は共
重合体を用いるコンタクトレンズの製造法に関する。

【０１０３】本発明のプレポリマーは、好適には、ポリ
ビニルアルコールのヒドロキシ基の数に基づいて、式
（Ｉ）：

【０１０４】

【化４】

【０１０５】（式中、Ｒは、８個までの炭素原子を有す
る低級アルキレンであり；Ｒ¹ は、水素又は低級アルキ
ルであり；Ｒ² は、好適に２５個までの炭素原子を有す
るオレフィン性不飽和の、電子吸引性の、共重合性基で
ある）示される単位の約０．５ないし約８０％を含み、
少なくとも約２０００の分子量を有するポリビニルアル
コールの誘導体である。

【０１０６】Ｒ² は、例えば式：Ｒ³ −ＣＯ−（式中、
Ｒ³ は、２ないし２４個、好適には２ないし８個、特に
好適には２ないし４個の炭素原子を有するオレフィン性
不飽和の共重合性基である）で示されるオレフィン性不
飽和のアシル基である。別の実施態様において、ラジカ
ルＲ² は、式（II）：

【０１０７】

【化５】

【０１０８】（式中、ｑはゼロ又は１であり、Ｒ⁴ 及び
Ｒ⁵ は、それぞれ独立して、２ないし８個の炭素原子を
有する低級アルキレンであり、６ないし１２個の炭素原
子を有するアリーレン、６ないし１０個の炭素原子を有
する飽和の二価の脂環式基、７ないし１４個の炭素原子
を有する、アリーレンアルキレン若しくはアルキレンア
リーレン、又は１３ないし１６個の炭素原子を有するア
リーレンアルキレンアリーレンであり、そしてＲ³ は、
上記と同義である）で示される基である。

【０１０９】従って、本発明のプレポリマーは、特に、
ポリビニルアルコールのヒドロキシ基の数に基づいて、
式（III ）：

【０１１０】

【化６】

【０１１１】（式中、Ｒは、低級アルキレンであり；Ｒ
¹ は、水素又は低級アルキルであり；ｐは、ゼロ又は１
であり；ｑは、ゼロ又は１であり；Ｒ³ は、２ないし８
個の炭素原子を有するオレフィン性不飽和の共重合性基
であり；そして、Ｒ⁴ 及びＲ⁵は、それぞれ独立して、
２ないし８個の炭素原子を有する低級アルキレン、６な
いし１２個の炭素原子を有するアリーレン、６ないし１
０個の炭素原子を有する飽和の二価の脂環式基、７ない
し１４個の炭素原子を有する、アリーレンアルキレン若
しくはアルキレンアリーレン、又は１３ないし１６個の
炭素原子を有するアリーレンアルキレンアリーレンであ
る）で示される単位の約０．５ないし約８０％を含み、
少なくとも約２０００の分子量を有するポリビニルアル
コールの誘導体である。

【０１１２】低級アルキレンＲは、好適には、８個まで
のの炭素原子を有し、直鎖又は分岐状である。適切な例
は、オクチレン、ヘキシレン、ペンチレン、ブチレン、
プロピレン、エチレン、メチレン、２−プロピレン、２
−ブチレン又は３−ペンチレンが挙げられる。好適に
は、低級アルキレンＲは、６個、特に好適には４個まで
の炭素原子を有する。メチレン及びブチレンが特に好ま
しい。

【０１１３】Ｒ¹ は、好適には、水素又は７個まで、特
に４個までの炭素原子を有する低級アルキル、特に水素
である。

【０１１４】低級アルキレンＲ⁴ 又はＲ⁵ は、好適に
は、２ないし６個の炭素原子を有し、特に直鎖である。
適切な例は、プロピレン、ブチレン、ヘキシレン、ジメ
チルエチレンそして、特に好適にはエチレンである。

【０１１５】アリーレンＲ⁴ 又はＲ⁵ は、好適には、非
置換であるか又は低級アルキル若しくは低級アルコキシ
で置換されたフェニレン、特に１，３−フェニレン又は
１，４−フェニレン又はメチル−１，４−フェニレンで
ある。

【０１１６】飽和の二価の脂環式基Ｒ⁴ 又はＲ⁵ は、好
適には、シクロヘキシレン又はシクロヘキシレン−低級
アルキレン、例えば、非置換又は一つ若しくはそれ以上
のメチルで置換されたシクロヘキシレンメチレン、例え
ばトリメチルシクロヘキシレンメチレン、例えば二価の
イソホロン基である。

【０１１７】アルキレンアリーレン又はアリーレンアル
キレンのアリーレン単位Ｒ⁴ 又はＲ⁵ は、好適には、非
置換又は低級アルキル又は低級アルコキシで置換された
フェニレンであり、そのアルキレン単位は、好適には、
メチレン又はエチレン、特にメチレンのような低級アル
キレンである。従って、そのような基Ｒ⁴ 又はＲ⁵ は、
好適には、フェニレンメチレン又はメチレンフェニレン
である。

【０１１８】アリーレンアルキレンアリーレンＲ⁴ 又は
Ｒ⁵ は、好適には、アルキレン単位に４個までの炭素原
子を有するフェニレン−低級アルキレン−フェニレン、
例えばフェニレンエチレンフェニレンである。

【０１１９】基Ｒ⁴ 又はＲ⁵ は、それぞれ独立して、好
適には２ないし６個の炭素原子を有する低級アルキレ
ン、非置換若しくは低級アルキルで置換されたフェニレ
ン、非置換若しくは低級アルキルで置換された、シクロ
ヘキシレン、若しくはシクロヘキシレン−低級アルキレ
ン、又はフェニレン−低級アルキレン、低級アルキレン
−フェニレン若しくはフェニレン−低級アルキレン−フ
ェニレンである。

【０１２０】この発明の範囲内で、基及び化合物と関連
して用いられた「低級」なる用語は、特に断らない限
り、７個までの炭素原子、好適には４個までの炭素原子
を有する基又は化合物を意味する。

【０１２１】低級アルキルは、特に７個までの炭素原
子、好適には４個までの炭素原子を有し、例えばメチ
ル、エチル、プロピル、ブチル又はｔｅｒｔ−ブチルで
ある。

【０１２２】低級アルコキシは、特に７個までの炭素原
子、好適には４個以下の炭素原子を有し、例えばメトキ
シ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ又はｔｅｒｔ−ブ
トキシである。

【０１２３】２ないし２４個の炭素原子を有するオレフ
ィン性不飽和の共重合性ラジカルＲ³ は、好適には、２
ないし２４個の炭素原子を有するアルケニル、特に２な
いし８個の炭素原子、特に好適には２ないし４個の炭素
原子を有するアルケニル、例えばエテニル、２−プロペ
ニル、３−プロペニル、２−ブテニル、ヘキセニル、オ
クテニル又はドデセニルである。エテニル及び２−プロ
ペニルが好ましく、従って、−ＣＯ−Ｒ³ 基は、アクリ
ル酸又はメタアクリル酸のアシル基である。

【０１２４】二価の基−Ｒ⁴ −ＮＨ−ＣＯ−Ｏ−は、ｑ
が１の場合に存在し、ｑがゼロの場合には存在しない。
ｑがゼロであるプレポリマーが好ましい。

【０１２５】二価の基−ＣＯ−ＮＨ−（Ｒ⁴ −ＮＨ−Ｃ
Ｏ−Ｏ）_q −Ｒ⁵ −Ｏ−は、ｐが１の場合に存在し、ｐ
がゼロの場合には存在しない。ｐがゼロであるプレポリ
マーが好ましい。

【０１２６】ｐが１であるプレポリマーにおいて、添字
ｑは、好適にはゼロである。ｐが１であり、添字ｑがゼ
ロであり、そしてＲ⁵ が低級アルキレンであるプレポリ
マーは、特に好ましい。

【０１２７】従って、本発明の好ましいプレポリマー
は、特に、ポリビニルアルコールのヒドロキシ基の数に
基づいて、式（III ）（式中、Ｒは、６個までの炭素原
子を有する低級アルキレンであり、ｐはゼロであり、そ
してＲ³ は、２ないし８個の炭素原子を有するアルケニ
ルである）で示される単位の約０．５ないし約８０％を
含む、少なくとも約２０００の分子量を有するポリビニ
ルアルコールの誘導体である。

【０１２８】従って、本発明のさらに好適なプレポリマ
ーは、特に、ポリビニルアルコールのヒドロキシ基の数
に基づいて、式（III ）（式中、Ｒは、６個までの炭素
原子を有する低級アルキレンであり、ｐは、１であり、
ｑは、ゼロであり、Ｒ⁵ は、２ないし８個の炭素原子を
有するアルキレンであり、Ｒ³ は、２ないし８個の炭素
原子を有するアルケニルである）で示される単位の約
０．５ないし約８０％を含む、少なくとも約２０００の
分子量を有するポリビニルアルコールの誘導体である。

【０１２９】従って、本発明のさらに好適なプレポリマ
ーは、特に、ポリビニルアルコールのヒドロキシ基の数
に基づいて、式（III ）（式中、Ｒは、６個以下の炭素
原子を有する低級アルキレンであり、ｐは、１であり、
ｑは、１であり、Ｒ⁴ は、２ないし６個の炭素原子を有
する低級アルキレン、非置換若しくは低級アルキル置換
フェニレン、又は非置換若しくは低級アルキル置換の、
シクロヘキシレン若しくはシクロヘキシレン−低級アル
キレン、フェニレン−低級アルキレン、低級アルキレン
−フェニレン若しくはフェニレン−低級アルキレン−フ
ェニレンであり、Ｒ⁵ は、２ないし６個の炭素原子を有
する低級アルキレンであり、そしてＲ³は、２ないし８
個の炭素原子を有するアルケニルである）で示される単
位の約０．５ないし約８０％を含む、少なくとも約２０
００の分子量を有するポリビニルアルコールの誘導体で
ある。

【０１３０】本発明のプレポリマーは、ポリビニルアル
コールのヒドロキシ基の数に基づいて、式（III ）の単
位の約０．５ないし約８０％、特に約１ないし５０％、
好適には約１ないし２５％、好適には約２ないし１５
％、そして特に好適には約３ないし１０％を含む、少な
くとも約２０００の分子量を有するポリビニルアルコー
ルの誘導体である。コンタクトレンズの製造に提供され
る本発明のプレポリマーは、ポリビニルアルコールのヒ
ドロキシ基の数に基づいて、式（III ）の単位の、特に
約０．５ないし約２５％、特に約１ないし１５％、そし
て特に好適には約２ないし１２％を含む。

【０１３１】本発明の誘導体化され得るポリビニルアル
コールは、好適には、少なくとも１０，０００の分子量
を有する。上限として、ポリビニルアルコールは、１，
０００，０００までの分子量を有する。好適には、ポリ
ビニルアルコールは、３００，０００まで、特に約１０
０，０００まで、特に好適には約５０，０００までの分
子量を有する。

【０１３２】本発明に適したポリビニルアルコールは、
通常、ポリ（２−ヒドロキシ）エチレン構造を有してい
る。しかしながら、本発明の誘導体化されたポリビニル
アルコールは、また、例えば酢酸ビニル／ビニレンカー
ボナートコポリマーのアルカリ加水分解によって得られ
る１，２−ジヒドロキシエチレンのコポリマー単位のよ
うな１，２−グリコールの形でヒドロキシ基を含むこと
ができる。

【０１３３】さらに、本発明の誘導体化されたポリビニ
ルアルコールは、エチレン、プロピレン、アクリルアミ
ド、メタクリルアミド、ジメタクリルアミド、ヒドロキ
シエチルメタクリラート、メチルメタクリラート、メチ
ルアクリラート、エチルアクリラート、ビニルピロリド
ン、ヒドロキシエチルアクリラート、アリルアルコー
ル、スチレン又は同様な通常用いられるコモノマーのコ
ポリマー単位の少量の割合、例えば２０％まで、好適に
は５％までを含むことができる。

【０１３４】市販のポリビニルアルコールも使用するこ
とができる、そのようなアルコールは、例えばAir Prod
ucts製のVinol 107 （商標）（MW=22,000 〜31,000、98
-98.8 ％加水分解、）、Polysciences4397（商標）（MW
=25,000 、98.5％加水分解）、Chan Chun 製のBF14（商
標）、DuPont製のElvanol 90-50 （商標）、Unitika製
のUF-120（商標）、Hoechst 製のMoviol 4-88, 10-98 a
nd 20-98（商標）である。その他の製造業者は、例えば
Nippon Gohsei （Gohsenol、商標）、Monsanto（Gelvat
ol、商標）、Wacker（Polyviol、商標）及び日本の製造
業者のKuraray、Denki そしてShin-Etsu である。

【０１３５】既述のように、加水分解された酢酸ビニル
のコポリマーを用いることも可能であり、加水分解され
た酢酸ビニルは、例えば加水分解されたエチレン／酢酸
ビニル（ＥＶＡ）、塩化ビニル／酢酸ビニル、Ｎ−ビニ
ルピロリドン／酢酸ビニル及び無水マレイン酸／酢酸ビ
ニルの形で得られる。

【０１３６】ポリビニルアルコールは、通常、相当する
単独重合体のポリ酢酸ビニルの加水分解によって作られ
る。好適な実施態様において、本発明の誘導体化された
ポリビニルアルコールは、ポリ酢酸ビニル単位の５０％
以下、特にポリ酢酸ビニル単位の２０％以下を含んでい
る。

【０１３７】式（III ）の単位を含む化合物は、それ自
体公知の方法で作られる。例えば、式（IV）：

【０１３８】

【化７】

【０１３９】の単位を含み、少なくとも約２０００の分
子量を有するポリビニルアルコールを、特に酸性の溶媒
中、式（IV）の化合物のヒドロキシ基の数に基づいて、
式（Ｖ）：

【０１４０】

【化８】

【０１４１】〔式中、Ｒ’及びＲ”は、それぞれ独立し
て、水素、低級アルキル又はアセチル若しくはプロピオ
ニルのような低級アルカノイルであり、その他の可変の
記号は、式（III ）のそれと同義である〕の化合物の約
０．５ないし８０％と反応させる。

【０１４２】あるいは、式（IV）の単位を含み、少なく
とも約２０００の分子量を有するポリビニルアルコール
を、特に酸性条件下、式（VI）

【０１４３】

【化９】

【０１４４】〔式中、可変の記号は、式（Ｖ）の化合物
のそれと同義である〕の化合物と反応させ、かくして得
られた環状アセタールを、次いで、式（VII ）：

【０１４５】

【化１０】

【０１４６】〔式中、可変の記号は、式（Ｖ）の化合物
のそれと同義である〕の化合物と反応させる。

【０１４７】あるいは、式（IV）の化合物及び式（VI）
の化合物の反応生成物を、上記のように得られる生成物
と同様に、式（VIII）：

【０１４８】

【化１１】

【０１４９】（式中、Ｒ³ は、例えば２ないし８個の炭
素原子を有するアルケニルであり、Ｘは反応性基、例え
ばエーテル化又はエステル化されたヒドロキシ、例えば
ハロゲン、特に塩素である）の化合物と反応させる。

【０１５０】式（Ｖ）（式中、ｐはゼロである）の化合
物は公知であり、例えば欧州特許第201,693 号明細書に
記載されている。式（VI）の化合物も、同じ明細書に記
載されている。式（VII ）の化合物はそれ自体公知であ
るか又はそれ自体公知の方法によって作ることができ
る。式（VII ）（式中、ｑはゼロである）の化合物の例
はイソシアナトエチルメタクリラートである。式（VII
）（式中、ｑは１である）の化合物の例は、イソホロ
ンジイソシアナートとヒドロキシエチルメタクリラート
０．５当量との反応生成物である。式（VIII）の化合物
はそれ自体公知である；具体的な代表例はメタクリロイ
ルクロリドである。式（Ｖ）（式中、ｐ及び／又はｑは
１である）の化合物は、上記の化合物から、それ自体公
知の方法で、例えば式（VI）の化合物とイソシアナトエ
チルメタクリラートとの反応によって、又は式（VI）の
化合物と、予めヒドロキシエチルメタクリラートの０．
５当量で処理したイソホロンジイソシアナートとの反応
によって作られる。

【０１５１】驚くべきことであるが、式（Ｉ）及び（II
I ）のプレポリマーは、非常に安定である。これは、当
業者には予想外なことである、何故ならば、例えば高度
に機能性のアクリラートは、通常、安定化されていなけ
ればならないからである。このような化合物が安定化さ
れていない場合には、通常、速やかな重合が起こる。し
かしながら、本発明のプレポリマーでは、単独重合によ
る自発的な架橋は起こらない。式（Ｉ）及び（III ）の
プレポリマーは、さらに、それ自体公知の方法、例えば
アセトンを加えての沈殿、透析又は限外濾過で精製さ
れ、限外濾過は、特に好ましい。この精製法によって、
式（Ｉ）及び（III ）のプレポリマーは、極めて純粋な
形、例えば塩のような反応生成物及び、例えば式（Ｖ）
の化合物又はその他の非重合性成分のような原料を含ま
ないか、又は実質的に含まない、濃厚水溶液の形で得ら
れる。

【０１５２】本発明のプレポリマーの好ましい精製法、
限外濾過は、それ自体公知の方法で行なわれる。限外濾
過は、繰り返し、例えば２回ないし１０回行なうことが
できる。あるいは、選択された純度に達するまで、限外
濾過を連続的に行なうこともできる。選択された純度
は、できるだけ高いことが望ましい。純度の適切な測定
は、例えば溶液の塩化ナトリウム含量であり、これは公
知の方法で簡単に決定され得る。

【０１５３】他方、本発明の式（Ｉ）及び（III ）のプ
レポリマーは、非常に効率的で、制御された方法、特に
光架橋によって架橋できる。

【０１５４】光架橋の場合、適切には、ラジカル架橋を
開始し得る光重合開始剤が加えられる。その例は、当業
者によく知られているものであり、特に記載される適切
な光重合開始剤は、ベンゾインメチルエーテル、１−ヒ
ドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、Daracure1173
又はIrgacure型の化合物である。次いで、例えばＵＶ光
線のような化学線、又は例えばガンマ放射線若しくはＸ
線照射のような電離放射線によって架橋は誘発される。

【０１５５】光重合は溶媒中で適切に行なわれる。適切
な溶媒は、原則として、ポリビニルアルコール及びビニ
ル性コモノマーを溶解する溶媒であり、例えば水、低級
アルカノールのようなアルコール類、例えばメタノール
又はエタノール、さらにジメチルホルムアミドのような
カルボン酸アミド類、又はジメチルスルホキシド、そし
てまた、例えば水／エタノール又は水／メタノール混合
溶媒のような、例えば水とアルコールの混合溶媒のよう
な適切な溶媒の混合溶媒を添加して用いてもよい。

【０１５６】光架橋は、好適には、本発明のプレポリマ
ーの水溶液から直接に行なわれ、プレポリマーは、追加
のビニル性コモノマーを添加後の適当な場合に、好まし
い精製工程、限外濾過によって得られる。例えば、約１
５ないし４０％水溶液を光架橋することができる。

【０１５７】本発明のポリマーの製造法は、例えば、追
加のビニル性コモノマーの非存在又は存在下、特に実質
的に純粋な形、すなわち、例えば一回又は繰り返しの限
外濾過後に、好適には溶液、特に水溶液での式（Ｉ）又
は（III ）の単位よりなるプレポリマーの光架橋を含
む。

【０１５８】本発明の光架橋において追加して用いられ
るビニル性コモノマーは、親水性若しくは疎水性のビニ
ル性コモノマー、又は疎水性及び親水性のビニル性コモ
ノマーの混合物である。適切なビニル性コモノマーは、
特にコンタクトレンズの製造に通常用いられるものであ
る。親水性のビニル性モノマーは、典型的には、ホモポ
リマーとして、水溶性又は少なくとも水の１０重量％を
吸収できるポリマーを生じるモノマーである。同様に、
疎水性のビニル性モノマーは、典型的には、ホモポリマ
ーとして、水に不溶で、水の１０重量％以下しか吸収し
ないポリマ−である。

【０１５９】一般に、典型的なビニルコモノマーの約
０．０１ないし８０単位が、式（Ｉ）又は（III ）の単
位当り反応する。

【０１６０】ビニルコモノマーが用いられる場合、本発
明の架橋したポリマーは、ポリビニルアルコールのヒド
ロキシ基の数に基づいて、ビニルモノマーの約０．１な
いし８０単位と反応する式（Ｉ）又は（III ）の単位の
約１ないし１５％、特に好適には約３ないし８％を好適
に含む。

【０１６１】ビニルコモノマーが用いられる場合、その
割合は、好適には式（Ｉ）の単位当り０．５ないし８０
単位、特に式（Ｉ）の単位当り１ないし３０単位、そし
て特に好適には式（Ｉ）の単位当り５ないし２０単位で
ある。

【０１６２】疎水性ビニルコモノマー又は疎水性ビニル
コモノマーと親水性ビニルコモノマーとの混合物を用い
るのも好ましく、この混合物は、疎水性ビニルコモノマ
ーの少なくとも５０重量％を含む。この場合、ポリマー
の機械的性質は、実質的に含水量を低下させることなく
改善され得る。しかしながら、原則として、通常の疎水
性ビニルコモノマー及び通常の親水性ビニルコモノマー
の両者共に、式（Ｉ）の基を含むポリビニルアルコール
との共重合に適している。

【０１６３】適切な疎水性ビニルコモノマーとしては、
一覧表は徹底的なものではないが、Ｃ₁ −Ｃ₁₈アルキル
アクリラート類及びメタクリラート類、Ｃ₃ −Ｃ₁₈アル
キルアクリルアミド類及びメタクリルアミド類、アクリ
ロニトリル、メタクリロニトリル、ビニル−Ｃ₁ −Ｃ₁₈
アルカノアート類、Ｃ₂ −Ｃ₁₈アルケン類、Ｃ₂ −Ｃ₁₈
ハロアルケン類、スチレン、Ｃ₁ −Ｃ₆ アルキルスチレ
ン類、ビニルアルキルエーテル類（ここで、アルキル部
分は、１ないし６個の炭素原子を含む）、Ｃ₂−Ｃ₁₀ペ
ルフルオロアルキルアクリラート類及びメタクリラート
類又は同様に部分的にフッ素化されたアクリラート類及
びメタクリラート類、Ｃ₃ −Ｃ_{1 2} ペルフルオロアルキ
ル−エチル−チオカルボニルアミノエチルアクリラート
類及びメタクリラート類、アクリルオキシ−及びメタク
リルオキシ−アルキルシロキサン類、Ｎ−ビニルカルバ
ゾール、並びにマレイン酸、フマール酸、イタコン酸、
メサコン酸などのＣ₁ −Ｃ₁₂アルキルエステル類が挙げ
られる。例えば、３ないし５個の炭素原子を有するビニ
ル性不飽和カルボン酸のＣ₁ −Ｃ₄ アルキルエステル又
は５個までの炭素原子を有するカルボン酸のビニルエス
テルは好ましい。

【０１６４】適切な疎水性ビニルコモノマーの例として
は、メチルアクリラート、エチルアクリラート、プロピ
ルアクリラート、イソプロピルアクリラート、シクロヘ
キシルアクリラート、２−エチルヘキシルアクリラー
ト、メチルメタクリラート、エチルメタクリラート、プ
ロピルメタクリラート、ビニルアセタート、ビニルプロ
ピオナート、ビニルブチラート、ビニルバレラート、ス
チレン、クロロプレン、ビニルクロリド、ビニリデンク
ロリド、アクリロニトリル、１−ブテン、ブタジエン、
メタクリロニトリル、ビニルトルエン、ビニルエチルエ
ーテル、ペルフルオロヘキシルエチルチオカルボニルア
ミノエチルメタクリラート、イソボルニルメタクリラー
ト、トリフルオロエチルメタクリラート、ヘキサフルオ
ロイソプロピルメタクリラート、ヘキサフルオロブチル
メタクリラート、トリス−トリメチルシリルオキシ−シ
リル−プロピルメタクリラート、３−メタクリルオキシ
プロピルペンタメチルジシロキサン及びビス（メタクリ
ルオキシプロピル）テトラメチルジシロキサンが挙げら
れる。

【０１６５】適切な親水性ビニルコモノマーとしては、
一覧表は徹底的なものではないが、ヒドロキシ置換低級
アルキルアクリラート類及びメタクリラート類、アクリ
ルアミド、メタクリルアミド、低級アルキルアクリルア
ミド類及びメタクリルアミド類、エトキシ化アクリラー
ト類及びメタクリラート類、ヒドロキシ置換低級アルキ
ルアクリルアミド類及びメタクリルアミド類、ヒドロキ
シ置換低級アルキルビニルエーテル類、エチレンスルホ
ン酸ナトリウム、スチレンスルホン酸ナトリウム、２−
アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、Ｎ−
ビニルピロール、Ｎ−ビニルスクシンイミド、Ｎ−ビニ
ルピロリドン、２−又は４−ビニルピリジン、アクリル
酸、メタクリル酸、アミノ−（「アミノ」の用語は、第
四級アンモニウムも含む）、モノ−（低級アルキル）ア
ミノ−又はジ−（低級アルキル）アクリラート類及びメ
タクリラート類、アリルアルコールなどが挙げられる。
例えば、ヒドロキシ置換Ｃ₂ −Ｃ₄ アルキル（メタ）ア
クリラート類、５−ないし７員環のＮ−ビニルラクタム
類、Ｎ，Ｎ−ジ−Ｃ₁ −Ｃ₄ アルキル（メタ）アクリル
アミド類及び３ないし５の炭素原子を有するビニル性不
飽和カルボン酸は好ましい。

【０１６６】適切な親水性のビニル性コモノマーの例と
しては、ヒドロキシエチルメタクリラート、ヒドロキシ
エチルアクリラート、アクリルアミド、メタクリルアミ
ド、ジメチルアクリルアミド、アリルアルコール、ビニ
ルピリジン、ビニルピロリドン、グリセロールメタクリ
ラート、Ｎ−（１，１−ジメチル−３−オキソブチル）
アクリルアミドなどが挙げられる。

【０１６７】好ましい疎水性ビニルコモノマーは、メチ
ルメタクリラート及びビニルアセタートである。

【０１６８】好ましい親水性ビニルコモノマーは、２−
ヒドロキシエチルメタクリラート、Ｎ−ビニルピロリド
ン及びアクリルアミドである。

【０１６９】本発明のポリマーは、それ自体が公知の方
法で、例えば適切なコンタクトレンズの成形用の型中で
本発明のプレポリマーの光架橋を行なうことによって、
成形品、特にコンタクトレンズに処理加工される。従っ
て、本発明は、さらに、本発明のポリマーより実質的に
なる成形品に関する。コンタクトレンズの他に、本発明
の成形品の別の例は、生物医学又は特に眼科的成形品、
例えば眼内レンズ、眼の包帯、心臓弁、人工血管などの
ような外科で用いられる成形品、及びフィルム又は皮
膜、例えば拡散調節用の皮膜、情報記憶装置用の光構造
化フィルム、又はフォトレジスト材料、例えばエッチン
グレジスト又はスクリーン印刷レジスト用の皮膜若しく
は成形品である。

【０１７０】本発明の特定の実施態様は、この発明のポ
リマーを含むか又は実質的に若しくは完全にこの発明の
ポリマーよりなるコンタクトレンズに向けられている。
かかるコンタクトレンズは、例えば含水量、酸素透過性
及び機械的性質の均衡のとれた関係に基づく、ヒト角膜
との優れた相容性を含む、広範囲の独特で極めて有利な
特性を有している。本発明のコンタクトレンズは、さら
に、高度な寸法安定性を示す。形状の変化は、例えば約
１２０℃でのオートクレーブ処理後にも、認められな
い。

【０１７１】本発明のコンタクトレンズは、従来の技術
の状態と比較して非常に簡単かつ効率よく製造される点
が注目される。これは種々の要因の結果としてである。
第一に、原料が有利な価格で得られるか又は製造するこ
とができる。第二に、プレポリマーは、驚く程に安定で
あり高度な精製を行なうことができる利点がある。従っ
て、実際上、その後に精製を要しない原料を用いて架橋
を行なうことができ、重合していない成分を抽出するよ
うな複雑な操作を特に必要としない。また、重合は水溶
液中で行なわれるので、次の水和の工程は必要としな
い。最後に、短時間に光重合が起こるので、本発明のコ
ンタクトレンズの製造法は、経済的観点からも極めて有
利に計画できる。

【０１７２】上記のあらゆる利点は、当然、コンタクト
レンズのみならず、この発明のその他の成形品にも適用
される。この発明の成形品の製造におけるすべての種々
の利点を考慮すると、本発明の成形品は、特に大量生産
される製品、例えば短時間使用し、次いで新しいレンズ
と交換するコンタクトレンズのような成形品に特に適し
ている。

【０１７３】

【実施例】以下の実施例において、特に断らない限り、
量は重量であり、温度は摂氏度である。実施例は、いか
なる方法においても、本発明を、例えば実施例の範囲に
限定するものではない。

【０１７４】実施例１ａ：４時間をかけて、ジクロロメ
タン１０５部に溶解したメタクリロイルクロリド１０
４．５部を、氷冷しながら１５℃以下で、ジクロロメタ
ン２００部に溶解したアミノアセトアルデヒド１０５．
１４部とトリエチルアミン１０１．２部の溶液に滴下し
た。反応終了後、ジクロロメタン相を、水２００部、１
N ＨＣｌ溶液２００部、次いで水２００部で２回洗浄し
た。無水硫酸マグネシウムで乾燥後、ジクロロメタン相
から溶剤を蒸発により濃縮し、反応生成物に基づいて、
２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．１
％を加えて安定化した。９０℃／１０^-3mbarで蒸留し、
メタクリルアミドアセトアルデヒドジメチルアセタール
１１２g を無色の液体として得た（収率６５％）、b.p.
９２℃／１０^-3 mbar 。

【０１７５】実施例１ｂ：アミノアセトアルデヒドジメ
チルアセタール５２．６g を、脱イオン水１５０mlに溶
解し、５℃に氷冷した。この溶液に、次いで、塩化メタ
クリル酸５０mlと３０％苛性ソーダ溶液５０mlを、pHを
１０に維持し、温度が２０℃を越えないようにしなが
ら、４０分を要して同時に加えた。添加の終了後、未反
応のアミノアセトアルデヒドジメチルアセタールの量
は、ガスクロマトグラフィーで分析した結果、０．１８
％であった。さらに、メタアクリル酸クロリド２．２ml
と３０％苛性ソーダ溶液２．０mlを加えて、アミンと完
全に反応させた。次いで、反応溶液を１N 塩酸で中和し
た（ｐＨ＝７）。水相を石油エーテル５０mlで抽出し、
抽出液を水で洗浄した。石油エーテル相は、副生成物
３．４g を含んでいた。水相を合わせ、メタアクリルア
ミドアセトアルデヒドジメチルアセタールの２０．６％
溶液４０２．８g を得た。ガスクロマトグラムにより、
生成物の収率は９８．２％であった。

【０１７６】実施例２：分子量２２，０００及び加水分
解度９７．５〜９９．５％を有するポリビニルアルコー
ル１０部を水９０部に溶解し、メタアクリルアセトアル
デヒドジメチルアセタール２．５部を加え、得られた混
合物を濃塩酸１０部で酸性にした。この溶液に、２，６
−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．０２部を
加えて安定化した。室温で２０時間撹拌した後、１０％
苛性ソーダ溶液を加えてpH７に調整し、３ｋＤ膜（１：
３の比）を用いて７回限外濾過した。濃縮後、２５℃で
２２４０cPの粘度を有するポリビニルアルコールのメタ
アクリルアミドアセトアルデヒド−１，３−アセタール
の１８．８％水溶液を得た。

【０１７７】実施例３：実施例２で得たポリビニルアル
コールのメタクリルアミドアセトアルデヒド−１，３−
アセタールの溶液１０部に、Darocure1173（CIBA-GEIG
Y）の０．０３４部を加えて、光化学的に架橋した。Sta
ub 製の５０００watt照射装置の２００pulse を用い、
混合物を二枚のガラス板の間に挟み、１００ミクロンの
薄層の形で照射した。３１％の固体含量を有する固体の
透明なフィルムを得た。

【０１７８】実施例４：ポリビニルアルコール（Moviol
4-88,Hoechst）の１１０g を、脱イオン水４４０g に９
０℃で溶解し、２２℃に冷却した。この溶液に、メタク
リルアミドアセトアルデヒドジメチルアセタールの２
０．６％水溶液１００．１５g 、濃塩酸（３７％，Merc
k ）の３８．５g 及び脱イオン水４４．７g を加え、こ
の混合物を室温で２２時間撹拌し、５％ＮａＯＨ溶液で
pH７．０に調整した。この溶液を脱イオン水で３リット
ルに希釈し、濾過し、Filtron 製の1-KD-Omega膜を用い
て限外濾過した。３倍試料容量を透過後、溶液を濃縮
し、２１０cpの粘性を有するポリビニルアルコールのメ
タクリルアミドアセトアルデヒド−１，３−アセタール
の１７．９％溶液６６０g を得た。このポリマーの固有
粘度は０．３１９、窒素含量は０．９６％であった。Ｎ
ＭＲ解析により、ＯＨ基の１１mol は、アセタール化さ
れ、ＯＨ基の５mol ％はアセチル化されていた。減圧
下、空気流中でポリマー水溶液を濃縮して３６９９cpの
粘度を有する３０．８％溶液を得た。

【０１７９】実施例５：脱イオン水６６．６g 、単量体
の４−メタクリルアミドブチルアルデヒドジエチルアセ
タール３．３g 及び濃塩酸（３７％，Merck ）の２０．
０g を、１５％ポリビニルアルコール溶液（Moviol4-8
8,Hoechst）の１３３．３g に加え、得られた混合物を
室温で８時間撹拌した。次いで、この溶液に、５％苛性
ソーダ溶液を加えてpH７に調整し、Filtron 製の3-KD-O
mega膜を用いて限外濾過し、ポリマー溶液の塩化ナトリ
ウム含量を２．０７％から０．０４％に下げた後、４０
０cpの粘性を有するポリビニルアルコールのメタクリル
アミドブチルアルデヒド−１，３−アセタールの２０％
ポリマー溶液を得た。ポリマーの固有粘度は０．３３
２、窒素含量は０．４１％であった。ＮＭＲ解析によ
り、ＯＨ基の７．５mol ％はアセタール基を有し、ＯＨ
基の７．３mol ％はアセチル基を有していた。

【０１８０】実施例６：アミノブチルアルデヒドジエチ
ルアセタール（Fluka ）の２．４g （１４．８mmol）及
び濃塩酸（３７％、Merck ）の２０g を、１０％ポリビ
ニルアルコール溶液（Moviol 4-88,Hoechst ）の２００
g に加え、この溶液を室温で４８時間撹拌した後、１０
％苛性ソーダ溶液で中和した。この溶液を４００mlに希
釈した。さらに、この溶液の２００mlを実施例７と同様
に処理した。上記の溶液の残りの２００mlに、塩化メタ
アクリル酸（Fluka ）の０．８５g （８．１mmol）を加
え、２Ｎ苛性ソーダ溶液を加えてpHを１０に調整した。
室温で３０分放置後、pHを７に調整し、この溶液を、Fi
ltron 製の3-KD-Omega膜を用い、実施例５と同様に精製
した。濃縮して２９２０cpの粘度を有するポリビニルア
ルコールのメタクリルアミドブチルアルデヒド−１，３
−アセタールの２７．６％ポリマー溶液を得た。このポ
リマーの固有粘度は０．４３５であり、窒素含量は１．
９％であった。

【０１８１】実施例７：２−イソシアナトエチルメタク
リラート１．３g （８．５mmol）を、実施例６のポリマ
ー溶液２００mlに加え、２N 苛性ソーダ溶液を加えてpH
を１０に維持した。室温で１５分放置後、溶液を２N 塩
酸で中和し、実施例６と同様に限外濾過した。濃縮し
て、２３２０cpの粘度を有するポリビニルアルコールの
４−（２−メタクリロイルエチルウレイド）ブチルアル
デヒド−１，３−アセタールの２７．１％ポリマー溶液
を得た。このポリマーの固有粘度は０．３９０であり、
窒素含量は１．９％であった。

【０１８２】実施例８：０．７％Darocur1173 （ポリマ
ーの含量に基づいて）を、約３６００cpの粘度を有する
実施例４の３０．８％ポリマー溶液に加えた。この溶液
をポリプロピレン製の透明なコンタクトレンズ成形用の
型に導入し、成形用の型を閉じた。この溶液に、２００
watt Oriel ＵＶランプを用い、１８cmの距離から６秒
間照射した。成形用の型を開き、完成したコンタクトレ
ンズを取り出した。コンタクトレンズは透明で６１％の
含水量を有していた。モジュラスは０．９mPa 、曲げ伸
び（DIN53,371 ）は５０％であった。コンタクトレンズ
を４０分間１２１℃でオートクレーブ処理したが、コン
タクトレンズに、形状の変化は認められなかった。

【０１８３】実施例９：Darocur1173 （ポリマー含量に
基づいて０．７％）の０．０２６８g とメチルメタクリ
ラート０．９２２g を、実施例７の２７．１％ポリマー
溶液１０．００g に加えた。メタノール２．３g を加え
た後、透明な溶液を得た。この溶液に、２０ ０watt O
rielランプを用い、実施例８と同様に１４秒間照射し、
７０．４％の含水量を有する透明なコンタクトレンズを
得た。

【０１８４】実施例１０：アクリルアミド１．０４g と
Darocur1173 の０．０３g を、実施例４のプレポリ マ
ーの２４．１６％溶液１２．８２g に加えた。次いで、
透明な溶液に、２００watt Orielランプを用い、実施例
８と同様に１４秒間照射し、６４．４％の含水量を有す
るコンタクトレンズを得た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法のために設計された本発明の装置
の最初の実施態様による断面図であり、モールドは閉じ
た位置にある

【図２】図１の（II）で示す部分を拡大した詳細図であ
る

【図３】図１の（II）で示す部分を拡大した詳細図であ
る

【図４】図１の（II）で示す部分を拡大した詳細図であ
る

【図５】図１の（II）で示す部分を拡大した詳細図であ
る

【図６】本発明の装置の別の実施態様を示す図である

【図７】本発明の装置の別の実施態様を示す図である

【図８】本発明の装置の別の実施態様を示す図である

【図９】本発明の装置の別の実施態様を示す図である

【図１０】本発明の装置の別の実施態様を示す図である

【図１１】本発明の装置の別の実施態様を示す図である

【図１２】図１０の実施態様の変法を示す図である

【図１３】図１１の実施態様の変法を示す図である

【図１４】図１２の実施態様の変法を示す図である

【図１５】本発明の装置の別の実施態様を示す図である

【図１６】本発明の装置の別の実施態様を示す図である

【図１７】本発明の装置の別の実施態様を示す図である

【図１８】一つの成形用の型部材が、包装材として用い
られる本発明の方法の別な変法を示す図である

【図１９】一つの成形用の型部材が、包装材として用い
られる本発明の方法の別な変法を示す図である

【符号の説明】

１：成形用の型 １ａ：閉鎖装置の
矢印記号 ２ａ：エネルギー源 ２ａ：エネルギー
手段 ３：平行ビーム ４：把持具 １０：容器 １１、１２：成形用の型部材、雄型及び雌型の型半分 １３、１４：成形用の型の湾曲させた面 １５：成形用型の型キャビティ １６：環状の隙間 １７、１８：成形用の型の平面壁 １９ａ、１９ｂ：
スペーサーボルト １９ｃ：回転の矢印 ２０：つば又はフ
ランジ ２１：遮蔽 ２２、２３：壁表
面 ２３ａ：壁表面の延長部分 Ｘ、Ｙ：壁表面の
幅と高さ Δｙ：典型的な隙間の高さ １５（ＣＬ）：コ
ンタクトレンズ Ｐ１、Ｐ２：ポンプ Ｐ３：正負の圧力
源、ポンプ Ｍ：液状原料 Ｓ：篩 Ｒ：貯蔵所 ４０ｂ：把持板 １００ａ、１００ｂ：容器底面 １０１ａ：導入口 １０２ａ：導出口 １０３ｂ：容器側壁 １０４ｂ：空洞又は凹部 ＮＰ：負の圧力接続部 ＨＰ：正の圧力接
続部 １１３ｂ：型部材１１ｂの外壁 １１４ｂ：くぼみ １１５ｂ：流路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 シャルラ ボルグホースト ドイツ連邦共和国 60598 フランクフル ト アム マイン ザッハセンホイゼル ラントヴェールヴェーク 94 (72)発明者 ジョン ゴールビー ドイツ連邦共和国 63739 アシャッフェ ンブルグ ビスマルクアレー 48 (72)発明者 ペーター ヘルブレヒトスマイエル ドイツ連邦共和国 61462 ケーニッヒシ ュタイン フリードリッヒ−ストルツェー シュトラーセ 10 (72)発明者 オットー クレッチマー ドイツ連邦共和国 64683 アインハウゼ ン ノイレーダー ヴェーク 35 (72)発明者 ベルンハルト ザイフェルリンク ドイツ連邦共和国 63773 ゴルトバッハ ドクトル ヴォールファールト シュト ラーセ ６ (72)発明者 ノルベルト ゼルネル ドイツ連邦共和国 63868 グロスヴァル シュタッド クヴェレンシュトラーセ 62 (72)発明者 ベアト ミュラー スイス国 1723 マルリー シュマン デ コセット ５

Claims (62)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 架橋を起すエネルギーを少なくとも部分
   的に透過し、かつ製造される成形体（ＣＬ）の形状を決
   定する成形用型キャビティ（１５）を有する成形用の型
   （１）の中で適切なエネルギ−の作用により架橋性材料
   から、成形体、特に光学レンズ、特定的には、コンタク
   トレンズを製造するための方法であって、該材料を、少
   なくとも部分的には、まだ未架橋である状態でその成形
   用の型に導入し、次いで架橋を起すエネルギーの作用に
   より、成形体を型から離型することができるに十分な程
   度に、その成形用の型の中で架橋させ、材料に対する、
   架橋を起すエネルギー（３）の作用は、成形用型キャビ
   ティの範囲に制限し、それにより実質的に成形用型キャ
   ビティの中に置かれた材料のみを架橋させる方法。
2. 【請求項２】 エネルギー作用の空間的限定が、成形用
   の型の遮蔽（２１）により行なわれ、遮蔽が、架橋を起
   すエネルギーを少なくとも部分的に透過させない請求項
   １記載の方法。
3. 【請求項３】 架橋を起すために用いられるエネルギー
   が、放射エネルギー、特にＵＶ放射、ガンマ線放射、電
   子線放射又熱放射である請求項１記載の方法。
4. 【請求項４】 放射エネルギーが、実質的に平行ビーム
   である請求項３記載の方法。
5. 【請求項５】 用いられる成形用の型（１）が、架橋を
   起すエネルギーを、少なくとも片側で、高度に透過させ
   るそれであり、そしてエネルギー作用の空間的限定が、
   架橋を起すエネルギーを透過させないか、又はわずかし
   か透過させない成形用の型により行なわれる請求項１〜
   ４のいずれか１項記載の方法。
6. 【請求項６】 用いられる成形用の型（１）が、架橋を
   起すエネルギーを、少なくとも一つの方向から透過させ
   るそれであり、そしてエネルギー作用の空間的限定が、
   架橋を起すエネルギーを透過させないか、又はわずかし
   か透過させず、かつ成形用の型の上又は内の成形用型キ
   ャビティの外に設けた遮蔽（２１）により行なわれる請
   求項４記載の方法。
7. 【請求項７】 遮蔽が、異なる成形用の型部材の分離平
   面又は分離面の領域、特に架橋性材料に接触するその領
   域（１７、１８）に配置されている請求項６記載の方
   法。
8. 【請求項８】 成形用の型（１）が、成形用型キャビテ
   ィ（１５）中への材料の導入後に完全に閉じられない
   で、そのために少なくとも未架橋材料残留物を含む隙間
   （１６）が、開いており、その隙間が成形用型キャビテ
   ィと連絡しており、そして好適にはそれを取り囲み、架
   橋を起すエネルギーが、隙間（１６）に配置された材料
   を避ける請求項１〜７いずれか１項記載の方法。
9. 【請求項９】 材料の架橋が進行するときの架橋収縮に
   追随して、成形用の型（１）が、さらに閉じられる請求
   項８記載の方法。
10. 【請求項１０】 架橋前には少なくとも粘稠流動性の材
    料が用いられ、そして収縮を補償するために、架橋を起
    すエネルギーにより作用されないで、そこから材料が隙
    間（１６）を通して成形用型キャビティへ還流すること
    ができる貯蔵所が設けられている請求項８記載の方法。
11. 【請求項１１】 成形体（ＣＬ）が、成形用の型から離
    型した後に、成形用の型に付着した、どのような未架橋
    材料又は部分的にのみ架橋した材料をも、適切な溶媒で
    の洗浄により除去する請求項１〜１０いずれか１項記載
    の方法。
12. 【請求項１２】 成形用の型（１）を、力を加えずに閉
    じて、その結果成形用の型の二つの型半分（１１、１
    ２）が、外部の圧力なしで、互いに寄りかかる請求項１
    〜１１いずれか１項記載の方法。
13. 【請求項１３】 成形用型キャビティ（１５）の充填
    が、少なくとも部分的にまだ未架橋である材料中で行な
    われる請求項１〜１２いずれか１項記載の方法。
14. 【請求項１４】 成形用型キャビティ（１５）の充填の
    ために、キャビティが、それを取り囲み、その中に出発
    材料が貯蔵され、成形用型キャビティ（１５）がそれか
    ら供給される貯蔵所（Ｒ）に連絡している請求項１３記
    載の方法。
15. 【請求項１５】 成形用の型（１）が、出発材料中で閉
    じられる請求項１３又は１４記載の方法。
16. 【請求項１６】 容器（１０ａ、１０ｂ）、及び容器中
    で転置することができ、かつ成形用の型の開閉のため
    に、その反対側に位置する容器壁（１００ａ、１００
    ｂ）に近づいたり離れたり移動することができる成形用
    の型部材（１１ａ、１１ｂ）からなる成形用の型が用い
    られ、出発材料が成形用の型が開けられるときに、容器
    の壁（１００ａ、１００ｂ）及び成形用の型部材（１１
    ａ、１１ｂ）の間に供給され、成形用の型が閉じられる
    ときに、運び去られる請求項１３〜１５のいずれか１項
    記載の方法。
17. 【請求項１７】 成形用の二つの型半分を有する成形用
    の型が用いられ、一つの型半分は容器壁（１００ａ、１
    ００ｂ）に設けられ、そして他の型半分は転置しうる成
    形用の型部材（１１ａ、１１ｂ）上に設けられている請
    求項１６記載の方法。
18. 【請求項１８】 雄型の型半分及び雌型の型半分を有す
    る成形用の型が用いられ、雄型の型半分は容器壁（１０
    ０ａ、１００ｂ）に設けられ、そして雌型の型半分は転
    置しうる成形用の型部材（１１ａ、１１ｂ）上に設けら
    れている請求項１７記載の方法。
19. 【請求項１９】 ポンプ（Ｐ１、Ｐ２）が、出発材料の
    供給及び運び出しに用いられる請求項１６〜１８のいず
    れか１項記載の方法。
20. 【請求項２０】 転置しうる成形用の型部材（１１ａ、
    １１ｂ）が、出発材料の供給及び運び出しのために、駆
    動される請求項１６〜１８記載の方法。
21. 【請求項２１】 架橋された成形体（ＣＬ）が、成形用
    の型を出発材料で洗い出すことにより、成形用の型から
    取り出される請求項１３〜２０のいずれか１項記載の方
    法。
22. 【請求項２２】 成形体（ＣＬ）が、成形用の型が開け
    られるときに出発材料の流れにより分離され、次いで成
    形用の型が閉じられるときに出発材料の流れにより成形
    用の型の外に洗い出される請求項１６〜２０のいずれか
    １項記載の方法。
23. 【請求項２３】 はじめのサイクルで、成形用の型が、
    開けられ、そして再び閉じられ、次いで少なくとも成形
    用の型から成形体（ＣＬ）が離型されるために必要な架
    橋が、エネルギー（３）の作用により行なわれ、そして
    第二のサイクルで、成形用の型が、開けられ、成形体が
    成形用の型から分離され、次いで成形用の型部材（１１
    ａ）が、成形用の型を閉じるために向いに配置されてい
    る容器壁（１００ａ）方向へ再び移動され、その過程で
    架橋された成形体が、成形用の型の外へ洗い出される請
    求項２１記載の方法。
24. 【請求項２４】 架橋された成形体が、成形用の型から
    把持具（４）により取り出される請求項１３〜２０のい
    ずれか１項記載の方法。
25. 【請求項２５】 把持具（４、４ｂ）により成形用の型
    から取り出された成形体（ＣＬ）が、転置しうる成形用
    の型部材（１１ｂ）及び向いに配置されている容器壁
    （１００ｂ）の間の空間の外側で、転置しうる成形用の
    型部材（１１ｂ）の上に置かれる請求項１６〜２０のい
    ずれか１項記載の方法。
26. 【請求項２６】 転置しうる成形用の型部材（１１ｂ）
    の上に置かれた成形体が、まずその場で負の圧力（Ｎ
    Ｐ）でしっかりと保持され、次いで正の圧力でそれから
    離型される請求項２５記載の方法。
27. 【請求項２７】 成形用の型が、出発材料を成形用型キ
    ャビティに導入した後に、完全に閉じられずに、その結
    果未架橋出発材料残留物を含む環状の隙間（１６）が、
    開いており、その隙間が、成形用型キャビティを囲み、
    かつ成形用型キャビティと連絡している請求項１３〜１
    ６のいずれか１項記載の方法。
28. 【請求項２８】 材料の架橋が進行するのときの架橋収
    縮に追随して、成形用の型が、さらに閉じられる請求項
    ２７記載の方法。
29. 【請求項２９】 架橋の前には少なくとも粘稠流動性の
    出発材料が用いられ、収縮を補償するために、出発材料
    が、環状の隙間（１６）を経由して成形用型キャビティ
    （１５）に還流することができる請求項２８記載の方
    法。
30. 【請求項３０】 出発材料が、式（Ｉ）： 【化１】 （式中、Ｒは、８個までの炭素原子を有する低級アルキ
    レンであり、Ｒ¹ は、水素又は低級アルキルであり、そ
    してＲ² は、好適には２５個までの炭素原子を有する、
    オレフィン性不飽和の、電子吸引性の、共重合性基であ
    る）で示される単位を、ポリビニルアルコールのヒドロ
    キシ基の数に基づいて、約０．５〜約８０％を含み、少
    なくとも約２０００の分子量を有するポリビニルアルコ
    ールの誘導体であるプレポリマーである請求項１〜３０
    のいずれか１項記載の方法。
31. 【請求項３１】 出発材料が、Ｒ² が、式：Ｒ³ −ＣＯ
    −（ここで、Ｒ³ は、炭素原子２〜２４個、好適には２
    〜８個、特に好適には２〜４個を有するオレフィン性不
    飽和の、共重合性基である）で示されるオレフィン性不
    飽和アシル基であるプレポリマーである請求項３０記載
    の方法。
32. 【請求項３２】 出発材料が、Ｒ³ が、炭素原子２〜８
    個を有するアルケニルであるプレポリマーである請求項
    ３１記載の方法。
33. 【請求項３３】 出発材料が、Ｒ² 基が、式（II）： 【化２】 （式中、ｑは、ゼロ又は１であり、Ｒ⁴ 及びＲ⁵ は、そ
    れぞれ独立して、炭素原子２〜８個を有する低級アルキ
    レン、炭素原子６〜１２個を有するアリーレン、炭素原
    子６〜１０個を有する二価の環式飽和脂肪族基、炭素原
    子７〜１４個を有する、アリーレンアルキレン若しくは
    アルキレンアリーレン、又は炭素原子１３〜１６個を有
    するアリーレンアルキレンアリーレンであり、そしてＲ
    ³ は、炭素原子２〜２４個、好適には２〜８個、特に好
    適には２〜４個を有するオレフィン性不飽和の、共重合
    性基である）で示される基であるプレポリマーである請
    求項３１記載の方法。
34. 【請求項３４】 プレポリマーが、式（III ）： 【化３】 （式中、Ｒは、低級アルキレンであり、Ｒ¹ は、水素又
    は低級アルキルであり、ｐは、ゼロ又は１であり、ｑ
    は、ゼロ又は１であり、Ｒ³ は、炭素原子２〜８個を有
    する、オレフィン性不飽和の、共重合性基であり、そし
    てＲ⁴ 及びＲ⁵ は、それぞれ独立して、炭素原子２〜８
    個を有する低級アルキレン、炭素原子６〜１２個を有す
    るアリーレン、炭素原子６〜１０個を有する二価の環式
    飽和脂肪族基、炭素原子７〜１４個を有する、アリーレ
    ンアルキレン若しくはアルキレンアリーレン、又は炭素
    原子１３〜１６個を有するアリーレンアルキレンアリー
    レンである）で示される単位を、ポリビニルアルコール
    のヒドロキシ基の数に基づいて、約０．５〜約８０％を
    含み、少なくとも約２０００の分子量を有するポリビニ
    ルアルコールの誘導体であるプレポリマーである請求項
    ３０記載の方法。
35. 【請求項３５】 出発材料が、Ｒが、６個までの炭素原
    子を有する低級アルキレンであり、ｐは、１であり、そ
    してＲ³ が、炭素原子２〜８個を有するアルケニルであ
    るプレポリマーである請求項３４記載の方法。
36. 【請求項３６】 出発材料が、Ｒが、６個までの炭素原
    子を有する低級アルキレンであり、ｐが、１であり、ｑ
    が、ゼロであり、Ｒ⁵ が、炭素原子２〜６個を有するア
    ルキレンであり、そしてＲ³ が、炭素原子２〜８個を有
    するアルケニルであるプレポリマーである請求項３４記
    載の方法。
37. 【請求項３７】 出発材料が、Ｒが、６個までの炭素原
    子を有する低級アルキレンであり、ｐが、１であり、ｑ
    が、１であり、Ｒ⁴ が、炭素原子２〜６個を有する低級
    アルキレン、非置換又は低級アルキル置換の、フェニレ
    ン、シクロヘキシレン若しくはシクロヘキシレン−低級
    アルキレレン、或は、非置換又は低級アルキル置換の、
    フェニレン−低級アルキレン、低級アルキレン−フェニ
    レン若しくはフェニレン−低級アルキレン−フェニレン
    であり、Ｒ⁵ が、炭素原子２〜６個を有する低級アルキ
    レンであり、そしてＲ³ が、炭素原子２〜８個を有する
    アルケニルであるプレポリマーである請求項３４記載の
    方法。
38. 【請求項３８】 出発材料が、式（Ｉ）の単位を、ポリ
    ビニルアルコールのヒドロキシ基の数に基づいて、約１
    〜約１５％を含み、少なくとも約２０００の分子量を有
    するポリビニルアルコールの誘導体であるプレポリマー
    である請求項３０記載の方法。
39. 【請求項３９】 成形用の型（１）の型半分（１１、１
    ２）の一つが、コンタクトレンズの包装として用いられ
    る請求項１記載の方法。
40. 【請求項４０】 製造される成形体（ＣＬ）の形状を決
    定する成形用型キャビティ（１５）を有し、開閉しうる
    成形用の型を有する、成形体、特に光学レンズ、特定的
    には、コンタクトレンズの製造のための装置であって、
    成形用の型が、架橋性材料を受け入れ、そして外部から
    供給されて材料の架橋を起すエネルギーが、少なくとも
    部分的に透過することができ、架橋を起すエネルギーの
    ための源（２ａ）及び成形用の型上で架橋を起すエネル
    ギーの作用のための手段を有し、成形用型キャビティの
    領域に成形用の型に架橋を起すエネルギーの作用を制限
    するための手段（２１）が設けられている装置。
41. 【請求項４１】 成形用の型（１）が、架橋を起すエネ
    ルギーが、透過しないか、又はわずかしか透過せず、か
    つ架橋を起すエネルギーから、成形用型キャビティ（１
    ５）を除いて、架橋されなかった材料を含むことができ
    るすべての環状の隙間（１６）及び材料に接触できるす
    べての成形用の型の前面（１７、１８）を遮断する遮蔽
    （２１）が設けられている請求項４０記載の装置。
42. 【請求項４２】 成形用の型（１）が、分離前面（１
    ７、１８）に沿って分離している成形用の型の二つの型
    半分（１１、１２）からなり、そして遮蔽（２１）が、
    分離前面（１７、１８）の領域の、二つの成形用の型の
    型半分（１１、１２）の一つ及び／又は両方の成形用の
    型の型半分上であって成形用型キャビティ（１５）の外
    に配置されている請求項４１記載の装置。
43. 【請求項４３】 源（２ａ）が、ＵＶ放射線を発生し、
    成形用の型（１）の型半分（１１、１２）の少なくとも
    一つが、ＵＶ−透過性材料、特に石英からなる請求項４
    ２記載の装置。
44. 【請求項４４】 遮蔽（２１）が、ＵＶ放射線不透過性
    材料層、特に金属又は金属酸化物層、特定的にはクロム
    層からなる請求項４３記載の装置。
45. 【請求項４５】 成形用の型（１）が、成形用の型が近
    接した位置にあるときに、二つの型半分（１１、１２）
    を少しの距離（Δｙ）で互いに離して保持するスペーサ
    ー（１９ａ、１９ｂ）が設けられ、それにより、好適に
    は成形用型キャビティ（１５）を囲み、かつそのキャビ
    ティに連絡している、少なくとも隙間（１６）が形成さ
    れ、そして遮蔽（２１）が、隙間の領域に配置されてい
    る請求項４０〜４４のいずれか１項記載の装置。
46. 【請求項４６】 成形用の型（１）が、二つの型半分
    （１１、１２）を、架橋収縮に追随して共に近接して移
    動させる、弾力性のある手段又は転置手段（１９ｂ）が
    設けられている請求項４５記載の装置。
47. 【請求項４７】 成形用型キャビティ（１５）の充填の
    間に、キャビティが、少なくとも部分的にまだ未架橋状
    態である出発材料（Ｍ）中に配置されている請求項４０
    〜４６のいずれか１項記載の装置。
48. 【請求項４８】 出発材料を供給するための貯蔵所
    （Ｒ）からなり、貯蔵所が、成形用型キャビティ（１
    ５）を囲み、かつ成形用型キャビティ（１５）に連絡す
    ることができ、そして成形用型キャビティ（１５）を充
    填する間に、貯蔵所（Ｒ）が、成形用型キャビティ（１
    ５）に連絡し、そしてそのキャビティをあふれさせる請
    求項４７記載の装置。
49. 【請求項４９】 出発材料中に配置されている成形用の
    型（１）を閉じるための手段（１ａ）からなる請求項４
    ７又は４８記載の装置。
50. 【請求項５０】 成形用の型が、容器（１０ａ、１０
    ｂ）及びその容器中で転置しうる成形用の型部材（１１
    ａ、１１ｂ）からなり、成形用の型部材は、成形用の型
    の開閉のためにその反対側に位置する容器壁（１００
    ａ、１００ｂ）に近づいたり離れたり移動することがで
    き、そして容器に、出発材料が、成形用の型が開けられ
    るときに、容器壁（１００ａ、１００ｂ）及び成形用の
    型部材（１１ａ、１１ｂ）の間に流される導入口（１０
    １ａ、１０１ｂ）が設けられ、そして成形用の型が閉じ
    られるときに、出発材料が、それを通して流れ出す導出
    口（１０２ａ、１０２ｂ）が設けられている請求項４７
    〜４９のいずれか１項記載の装置。
51. 【請求項５１】 成形用の型が、二つの成形用の型の型
    半分からなり、一つの型半分が容器壁（１００ａ、１０
    ０ｂ）に設けられ、そして他方が転置しうる成形用の型
    部材（１１ａ、１１ｂ）に設けられている請求項５０記
    載の装置。
52. 【請求項５２】 成形用の型が、雄型の型半分及び雌型
    の型半分からなり、雄型の型半分は容器壁（１００ａ、
    １００ｂ）に設けられ、そして雌型の型半分は転置しう
    る成形用の型部材（１１ａ、１１ｂ）上に設けられてい
    る請求項５１記載の装置。
53. 【請求項５３】 ポンプ（Ｐ１、Ｐ２）が、設けられ、
    成形用の型が、開けられるときに、導入口（１０１ａ、
    １０１ｂ）を通して、容器壁（１００ａ、１００ｂ）及
    び成形用の型部材（１１ａ、１１ｂ）の間に出発材料を
    供給し、そして成形用の型が、閉じられるときに、導出
    口（１０２ａ、１０２ｂ）を通して運びさられる請求項
    ５０〜５２のいずれか１項記載の装置。
54. 【請求項５４】 転置しうる成形用の型部材（１１ａ、
    １１ｂ）を駆動するための手段が設けられている請求項
    ５０〜５２のいずれか１項記載の装置。
55. 【請求項５５】 成形用の型が開かれるときに成形用の
    型から成形体を分離し、そして成形用の型が閉じられる
    ときに、成形用の型の外に成形体を洗い出す流れを作り
    出すための手段が設けられている請求項４７〜５４のい
    ずれか１項記載の装置。
56. 【請求項５６】 第一のサイクルで、出発材料が、先ず
    第一に導入口（１０１ａ）を通して、容器壁（１００
    ａ）及び成形用の型部材（１１ａ）の間に流され、次い
    で導出口（１０２ａ）を通して還流し、次いでエネルギ
    ー源（２ａ）を、成形体を成形用の型から離型させるた
    めに必要なエネルギー（３）の量で作用させ、第二のサ
    イクルで、出発材料が導入口（１０１ａ）を通して、か
    つ容器壁（１００ａ）及び成形用の型部材（１１ａ）の
    間に流され、成形体（ＣＬ）を成形用の型から分離し、
    次いで導出口（１０２ａ）を通してそれを洗い出す請求
    項５０〜５４、及び請求項５５のいずれか１項記載の装
    置。
57. 【請求項５７】 成形用の型から架橋された成形体（Ｃ
    Ｌ）を取り出す把持具（４）が、設けられている請求項
    ４７〜５４のいずれか１項記載の装置。
58. 【請求項５８】 容器（１０ｂ）が、形態を与える面
    （１００ｂ）の中空部又はくぼみ（１０４ｂ）（ここ
    で、これは、転置しうる成形用の型部材（１１ｂ）の移
    動方向へ、実質的に拡大する）以外では、容器壁（１０
    ３ｂ）からなり、把持具（４ｂ）は、空洞又は凹部（１
    ０４ｂ）に配置され、そして転置しうる成形用の型部材
    （１１ｂ）が、形態を与える容器壁（１００ｂ）の向い
    に配置されていない外側の壁（１１３ｂ）上に、把持具
    （４ｂ）が取り出した成形体（ＣＬ）を配置するくぼみ
    （１１４ｂ）を含む請求項５０〜５４、及び請求項５７
    のいずれか１項記載の装置。
59. 【請求項５９】 転置しうる成形用の型部材が、くぼみ
    （１１４ｂ）に導き、かつ負の圧力又は正の圧力源（Ｐ
    ３）に連絡する流路（１１５ｂ）を含み、把持具（４
    ｂ）が成形用の型部材（１１ｂ）のくぼみ（１１４ｂ）
    に、取り出した成形体（ＣＬ）を配置するときに、流路
    （１１５ｂ）が、負の圧力源に連絡し、次いでレンズを
    放出するために、正の圧力に連絡される請求項５８記載
    の装置。
60. 【請求項６０】 成形用の型が、成形用の型が閉じられ
    た位置にあるときに二つの型半分を、互いに離れたわず
    かの距離に保持するスペーサーが設けられ、その結果環
    状の隙間（１６）が、成形用型キャビティ（１５）を囲
    み、かつ成形用型キャビティと連絡している請求項５１
    〜５９のいずれか１項記載の装置。
61. 【請求項６１】 成形用の型が、二つの型半分を架橋収
    縮に追随して共に接近して移動させる、弾力性のある手
    段又は転置手段が設けられている請求項６０記載の装
    置。
62. 【請求項６２】 請求項１〜３８のいずれか１項記載の
    方法に従い製造された、成形体、特に光学レンズ、特定
    的にはコンタクトレンズ。