JPH04290885A - 2,6−(4,4′−ジアミノ−ジフェニル)ベンゾ〔1,2−d:4,5−d′〕ビスチアゾールの製造方法 - Google Patents
2,6−(4,4′−ジアミノ−ジフェニル)ベンゾ〔1,2−d:4,5−d′〕ビスチアゾールの製造方法Info
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- JPH04290885A JPH04290885A JP3054629A JP5462991A JPH04290885A JP H04290885 A JPH04290885 A JP H04290885A JP 3054629 A JP3054629 A JP 3054629A JP 5462991 A JP5462991 A JP 5462991A JP H04290885 A JPH04290885 A JP H04290885A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、芳香族複素環ポリマー
の原料等に有用な2,6−(4,4′−ジアミノ−ジフ
ェニル)ベンゾ〔1,2−d:4,5−d′〕ビスチア
ゾールの合成法に関するものである。
の原料等に有用な2,6−(4,4′−ジアミノ−ジフ
ェニル)ベンゾ〔1,2−d:4,5−d′〕ビスチア
ゾールの合成法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】下記式(1)で示す。2,6−(4,4
′−ジアミノ−ジフェニル)ベンゾ〔1,2−d:4,
5−d′〕ビスチアゾール(以下DAPBTと略す)は
対称性の良いジアミンである。
′−ジアミノ−ジフェニル)ベンゾ〔1,2−d:4,
5−d′〕ビスチアゾール(以下DAPBTと略す)は
対称性の良いジアミンである。
【0003】
【化1】
【0004】DAPBTを単量体として他の酸成分と反
応させることにより、高弾性率で且つ耐熱性に優れた芳
香族複素環ポリマーを容易に合成することが出来るため
、産業上重要な化合物として期待されている。従来から
、DAPBTは、2,5−ジアミノ−1,4−ベンゼン
ジチオール二塩酸塩をポリリン酸を反応媒体とする中で
脱塩酸して得られる、2,5−ジアミノ−1,4−ベン
ゼンジチオールを、p−アミノ安息香酸と反応させて製
造する方法が知られている。(特開昭60−10112
3号公報)
応させることにより、高弾性率で且つ耐熱性に優れた芳
香族複素環ポリマーを容易に合成することが出来るため
、産業上重要な化合物として期待されている。従来から
、DAPBTは、2,5−ジアミノ−1,4−ベンゼン
ジチオール二塩酸塩をポリリン酸を反応媒体とする中で
脱塩酸して得られる、2,5−ジアミノ−1,4−ベン
ゼンジチオールを、p−アミノ安息香酸と反応させて製
造する方法が知られている。(特開昭60−10112
3号公報)
【0005】又、DAPBTは2,5−ジアミノ−1,
4−ベンゼンジチオール二塩酸塩を、メタンスルホン酸
と五酸化リンを含有する混合物を反応媒体とする中で脱
塩酸して得られる、2,5−ジアミノ−1,4−ベンゼ
ンジチオールを、p−アミノ安息香酸と反応させて製造
する方法も知られている。(特開平1−316386号
公報)この反応は、次のような反応と考えられる。
4−ベンゼンジチオール二塩酸塩を、メタンスルホン酸
と五酸化リンを含有する混合物を反応媒体とする中で脱
塩酸して得られる、2,5−ジアミノ−1,4−ベンゼ
ンジチオールを、p−アミノ安息香酸と反応させて製造
する方法も知られている。(特開平1−316386号
公報)この反応は、次のような反応と考えられる。
【0006】
【化2】
【0007】2,5−ジアミノ−1,4−ベンゼンジチ
オール二塩酸塩(30g)の脱塩酸に要する時間は、反
応媒体にポリリン酸が用いられる場合は約2週間であり
、反応媒体にメタンスルホン酸と五酸化リンを含有する
混合物が用いられる場合は4時間程度である。又、DA
PBTは、アミド溶媒(例えばN−メチル−2−ピロリ
ドン(以下NMPと略す))中でピロメリット酸無水物
(以下PMDAと略す)と反応させることにより、ポリ
イミドベンゾビスチアゾール(下記式(2)、以下PI
BTと略す)の前駆体であるポリアミド酸が合成される
。
オール二塩酸塩(30g)の脱塩酸に要する時間は、反
応媒体にポリリン酸が用いられる場合は約2週間であり
、反応媒体にメタンスルホン酸と五酸化リンを含有する
混合物が用いられる場合は4時間程度である。又、DA
PBTは、アミド溶媒(例えばN−メチル−2−ピロリ
ドン(以下NMPと略す))中でピロメリット酸無水物
(以下PMDAと略す)と反応させることにより、ポリ
イミドベンゾビスチアゾール(下記式(2)、以下PI
BTと略す)の前駆体であるポリアミド酸が合成される
。
【0008】
【化3】
【0009】このようにして得られたポリアミド酸の対
数粘度ηinhを測定(NMP,濃度0.2g/d1,
30℃)すると、ポリリン酸を反応媒体として用いてD
APBTを合成した場合には、ポリアミド酸のηinh
は通常2.5〜3.5の範囲内である。又、メタンスル
ホン酸と五酸化リンを含有する混合物を反応媒体として
用いてDAPBTを合成した場合には、ポリアミド酸の
ηinhは通常3.0を越えることはない。
数粘度ηinhを測定(NMP,濃度0.2g/d1,
30℃)すると、ポリリン酸を反応媒体として用いてD
APBTを合成した場合には、ポリアミド酸のηinh
は通常2.5〜3.5の範囲内である。又、メタンスル
ホン酸と五酸化リンを含有する混合物を反応媒体として
用いてDAPBTを合成した場合には、ポリアミド酸の
ηinhは通常3.0を越えることはない。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】DAPBTを合成する
場合には、反応媒体に粘度の高いポリリン酸が用いられ
てきたが、脱塩酸速度は脱泡可能な範囲とする必要があ
るため、必然的に、この工程に長時間を要することとな
り、製造上非能率を余儀なくされていた。又、反応媒体
にメタンスルホン酸と五酸化リンを含有する混合物が用
いられてきたが、この反応の結果、得られるDAPBT
を用いてのPMDAとの重合物(ポリアミド酸)のηi
nhは低く、高弾性率素材の製造に使用するためには満
足のいくものではない。
場合には、反応媒体に粘度の高いポリリン酸が用いられ
てきたが、脱塩酸速度は脱泡可能な範囲とする必要があ
るため、必然的に、この工程に長時間を要することとな
り、製造上非能率を余儀なくされていた。又、反応媒体
にメタンスルホン酸と五酸化リンを含有する混合物が用
いられてきたが、この反応の結果、得られるDAPBT
を用いてのPMDAとの重合物(ポリアミド酸)のηi
nhは低く、高弾性率素材の製造に使用するためには満
足のいくものではない。
【0011】本発明の目的は、上記の欠点を解消したD
APBTの製造方法を提供することにある。
APBTの製造方法を提供することにある。
【0012】
【課題を解決するための手段】本発明は、2,5−ジア
ミノ−1,4−ベンゼンジチオール二塩酸塩とp−アミ
ノ安息香酸とを反応させて、DAPBTを製造する方法
において、反応媒体として、リン酸、五酸化リンおよび
ポリリン酸を含有する混合物を用いることを特徴とする
DAPBTの製造法を要旨とするものである。本発明に
反応媒体として使用するリン酸、五酸化リンおよびポリ
リン酸の混合物使用量は、総量では2,5−ジアミノ−
1,4−ベンゼンジチオールニ塩酸塩の重量の15〜4
0倍、好ましくは20〜30倍の範囲内である。又、反
応媒体中の三者の重量比は、1/1/0.1〜1/1/
5程度、好ましくは1/1/1〜1/1/3の範囲内で
ある。
ミノ−1,4−ベンゼンジチオール二塩酸塩とp−アミ
ノ安息香酸とを反応させて、DAPBTを製造する方法
において、反応媒体として、リン酸、五酸化リンおよび
ポリリン酸を含有する混合物を用いることを特徴とする
DAPBTの製造法を要旨とするものである。本発明に
反応媒体として使用するリン酸、五酸化リンおよびポリ
リン酸の混合物使用量は、総量では2,5−ジアミノ−
1,4−ベンゼンジチオールニ塩酸塩の重量の15〜4
0倍、好ましくは20〜30倍の範囲内である。又、反
応媒体中の三者の重量比は、1/1/0.1〜1/1/
5程度、好ましくは1/1/1〜1/1/3の範囲内で
ある。
【0013】本発明は、リン酸、五酸化リンおよびポリ
リン酸を含有する混合物を反応媒体として用いて、2,
5−ジアミノ−1,4−ベンゼンジチオール二塩酸塩と
p−アミノ安息香酸とを反応させて、DAPBTを製造
するものであるが、p−アミノ安息香酸の使用量は、2
,5−ジアミノ−1,4−ベンゼンジチオール二塩酸塩
1モルに対して、2.0〜5.0等量好ましくは2.1
〜3.0等量である。
リン酸を含有する混合物を反応媒体として用いて、2,
5−ジアミノ−1,4−ベンゼンジチオール二塩酸塩と
p−アミノ安息香酸とを反応させて、DAPBTを製造
するものであるが、p−アミノ安息香酸の使用量は、2
,5−ジアミノ−1,4−ベンゼンジチオール二塩酸塩
1モルに対して、2.0〜5.0等量好ましくは2.1
〜3.0等量である。
【0014】又、反応条件は特に限定されないが、例え
ば好適な例としては、常圧下70℃で3時間反応させ、
その後10℃/時間の割合で昇温させ、最終的に150
℃で5〜20時間さらに好ましく8〜12時間反応させ
る。本発明の反応終了後、常法により中和、ろ過を行い
粗生成物を得ることができる。粗生成物は、再結晶し、
精製物を得ることができるが、再結晶溶媒として1,3
−ジメチル−2−イミダゾリジノン(以下DMIと略す
)、N,N−ジメチルホルムアミド、N,N−ジメチル
アセタミド(以下DMAcと略す)、ジメチルスルホキ
シド(以下DMFと略す)等を用いて再結晶を行う。 上記再結晶溶媒のうち、特にDMIを用いる場合には純
度の高い精製物を得ることができるので好ましい。
ば好適な例としては、常圧下70℃で3時間反応させ、
その後10℃/時間の割合で昇温させ、最終的に150
℃で5〜20時間さらに好ましく8〜12時間反応させ
る。本発明の反応終了後、常法により中和、ろ過を行い
粗生成物を得ることができる。粗生成物は、再結晶し、
精製物を得ることができるが、再結晶溶媒として1,3
−ジメチル−2−イミダゾリジノン(以下DMIと略す
)、N,N−ジメチルホルムアミド、N,N−ジメチル
アセタミド(以下DMAcと略す)、ジメチルスルホキ
シド(以下DMFと略す)等を用いて再結晶を行う。 上記再結晶溶媒のうち、特にDMIを用いる場合には純
度の高い精製物を得ることができるので好ましい。
【0015】再結晶に際しては、粗生成物10gに対し
、再結晶溶媒の量は10〜100ml,好ましくは30
〜70mlである。溶解温度は50〜150℃好ましく
は80〜120℃であり、溶解後に温度を低下させるこ
とにより精製物を晶析することができる。本発明におけ
る再結晶は目的に応じ、複数回繰り返すこともできる。 又、本発明において得られるDAPBTは、アミド溶媒
中でPMDAと反応させることにより、PIBTの前駆
体であるポリアミド酸を合成することができる。
、再結晶溶媒の量は10〜100ml,好ましくは30
〜70mlである。溶解温度は50〜150℃好ましく
は80〜120℃であり、溶解後に温度を低下させるこ
とにより精製物を晶析することができる。本発明におけ
る再結晶は目的に応じ、複数回繰り返すこともできる。 又、本発明において得られるDAPBTは、アミド溶媒
中でPMDAと反応させることにより、PIBTの前駆
体であるポリアミド酸を合成することができる。
【0016】重合用アミド溶媒としては、NMP,DM
I,DMF,DMAc,ヘキサメチルホスホルトリアミ
ド、及びそれらの混合溶媒等が挙げられる。上記重合溶
媒のうち、特にNMPを用いることにより、高重合度の
ポリアミド酸を得ることができる。このようにして得ら
れる上記ポリアミド酸を化学閉環法及び/又は熱環化法
により、イミド化することで、容易に高弾性率のPIB
Tを製造することができる。
I,DMF,DMAc,ヘキサメチルホスホルトリアミ
ド、及びそれらの混合溶媒等が挙げられる。上記重合溶
媒のうち、特にNMPを用いることにより、高重合度の
ポリアミド酸を得ることができる。このようにして得ら
れる上記ポリアミド酸を化学閉環法及び/又は熱環化法
により、イミド化することで、容易に高弾性率のPIB
Tを製造することができる。
【0017】
【実施例】以下の実施例によりさらに本発明を詳細に説
明するが、本発明はその要旨を逸脱しない限り、これら
実施例により何ら制限されるもではない。尚、ポリアミ
ド酸の重合は窒素気流下で行った。又、ポリアミド酸の
対数粘度ηinhはポリマー濃度0.2g/dlとなる
ように、NMPで希釈し30℃で測定した。
明するが、本発明はその要旨を逸脱しない限り、これら
実施例により何ら制限されるもではない。尚、ポリアミ
ド酸の重合は窒素気流下で行った。又、ポリアミド酸の
対数粘度ηinhはポリマー濃度0.2g/dlとなる
ように、NMPで希釈し30℃で測定した。
【0018】実施例1
2,5−ジアミノ−1,4−ベンゼンジチオール二塩酸
塩30g(0.12モル)を、リン酸200g,五酸化
リン200gおよびポリリン酸300gから成る均一溶
液中に溶解させた。窒素下常温で10時間、70℃で2
時間、さらに減圧下、80℃で8時間攪拌を続け脱塩酸
反応を行うと、溶液は透明、淡緑色となった。さらに、
常圧窒素下で、これにp−アミノ安息香酸34g(0.
25モル)を加え、70℃で3時間反応させた。その後
10℃/時間の割合で昇温させ、最終的に150℃で1
0時間反応させた。反応終了後、アンモニア水で生成物
を析出させ、水洗およびメタノール洗いを繰り返し、真
空乾燥して黄褐色の化合物(I)の粗製物を得た。収率
はほぼ100%であった。続いて、窒素気流下、得られ
た粗製部45gをDMI500mlに80℃で溶解し、
不溶部分をろ別し、ろ液を室温下で徐冷し、一昼夜静置
したところ、黄色の針状結晶が析出した。結晶をろ過回
収した後、エタノール洗浄し、80℃で真空乾燥した。 さらに、再結晶および真空乾燥を2回ずつ行い、精製物
を得た。収率は45%であった。
塩30g(0.12モル)を、リン酸200g,五酸化
リン200gおよびポリリン酸300gから成る均一溶
液中に溶解させた。窒素下常温で10時間、70℃で2
時間、さらに減圧下、80℃で8時間攪拌を続け脱塩酸
反応を行うと、溶液は透明、淡緑色となった。さらに、
常圧窒素下で、これにp−アミノ安息香酸34g(0.
25モル)を加え、70℃で3時間反応させた。その後
10℃/時間の割合で昇温させ、最終的に150℃で1
0時間反応させた。反応終了後、アンモニア水で生成物
を析出させ、水洗およびメタノール洗いを繰り返し、真
空乾燥して黄褐色の化合物(I)の粗製物を得た。収率
はほぼ100%であった。続いて、窒素気流下、得られ
た粗製部45gをDMI500mlに80℃で溶解し、
不溶部分をろ別し、ろ液を室温下で徐冷し、一昼夜静置
したところ、黄色の針状結晶が析出した。結晶をろ過回
収した後、エタノール洗浄し、80℃で真空乾燥した。 さらに、再結晶および真空乾燥を2回ずつ行い、精製物
を得た。収率は45%であった。
【0019】実施例2
2,5−ジアミノ−1,4−ベンゼンジチオール二塩酸
塩30g(0.12モル)を、リン酸200g,五酸化
リン200gおよびポリリン酸200gから成る均一溶
液中に溶解させた。窒素下常温で10時間、70℃で2
時間、さらに減圧下、80℃で8時間攪拌を続け脱塩酸
反応を行うと、溶液は透明、淡緑色となった。さらに、
実施例1と同じにして、反応、後処理および再結晶を行
い、精製物を得た。収率は40%であった。
塩30g(0.12モル)を、リン酸200g,五酸化
リン200gおよびポリリン酸200gから成る均一溶
液中に溶解させた。窒素下常温で10時間、70℃で2
時間、さらに減圧下、80℃で8時間攪拌を続け脱塩酸
反応を行うと、溶液は透明、淡緑色となった。さらに、
実施例1と同じにして、反応、後処理および再結晶を行
い、精製物を得た。収率は40%であった。
【0020】比較例1
2,5−ジアミノ−1,4−ベンゼンジチオール二塩酸
塩30g(0.12モル)をポリリン酸700gに溶解
させた。窒素下常温で10時間、50℃で2日間、さら
に減圧下、80℃で2日間攪拌を続け脱塩酸反応を行う
と、溶液は透明、淡緑色となった。さらに、実施例1と
同じにして、反応、後処理および再結晶を行い、精製物
を得た。収率は42%であった。
塩30g(0.12モル)をポリリン酸700gに溶解
させた。窒素下常温で10時間、50℃で2日間、さら
に減圧下、80℃で2日間攪拌を続け脱塩酸反応を行う
と、溶液は透明、淡緑色となった。さらに、実施例1と
同じにして、反応、後処理および再結晶を行い、精製物
を得た。収率は42%であった。
【0021】比較例2
2,5−ジアミノ−1,4−ベンゼンジチオール二塩酸
塩30g(0.12モル)をメタンスルホン酸320g
および五酸化リン32gから成る均一溶液中に溶解させ
た。窒素下常温で2時間、70℃で2時間攪拌を続け脱
塩酸反応を行うと、溶液は透明、淡緑色となった。さら
に、実施例1と同じにして反応、後処理および再結晶を
行い、精製物を得た。収率は40%であった。
塩30g(0.12モル)をメタンスルホン酸320g
および五酸化リン32gから成る均一溶液中に溶解させ
た。窒素下常温で2時間、70℃で2時間攪拌を続け脱
塩酸反応を行うと、溶液は透明、淡緑色となった。さら
に、実施例1と同じにして反応、後処理および再結晶を
行い、精製物を得た。収率は40%であった。
【0022】実施例1〜2および比較例1〜2で得られ
た化合物の元素分析値を表1に示す。
た化合物の元素分析値を表1に示す。
【0023】参考例1
実施例1で得られたDAPBT3.742g(10ミリ
モル)をNMP35mlでスラリー化させた。このスラ
リーにPMDA2.192g(仕込みモル比;DAPB
T/PMDA=1.000/1.005)の粉末をNM
P20mlとともに加え、室温で重合を開始させた。溶
液は粘稠になると共に、均一をなった。重合8時間後に
得られたポリアミド酸溶液のηinhは4.07であっ
た。
モル)をNMP35mlでスラリー化させた。このスラ
リーにPMDA2.192g(仕込みモル比;DAPB
T/PMDA=1.000/1.005)の粉末をNM
P20mlとともに加え、室温で重合を開始させた。溶
液は粘稠になると共に、均一をなった。重合8時間後に
得られたポリアミド酸溶液のηinhは4.07であっ
た。
【0024】参考例2
実施例1で得られたDAPBTとPMDAの仕込み比を
表2のように変えた以外は、参考例1と同様に行った。 得られたポリアミド酸溶液のηinhを表2に示す。
表2のように変えた以外は、参考例1と同様に行った。 得られたポリアミド酸溶液のηinhを表2に示す。
【0025】参考例3
実施例2及び比較例1〜2で得られたDAPBTについ
て、参考例1〜2と同様に、PMDAとの仕込み比を5
通りにして、重合を行った。それぞれの得られたポリア
ミド酸溶液の最高ηinhを表3に示す。
て、参考例1〜2と同様に、PMDAとの仕込み比を5
通りにして、重合を行った。それぞれの得られたポリア
ミド酸溶液の最高ηinhを表3に示す。
【0026】
【表1】
【0027】
【表2】
【0028】
【表3】
【0029】
【発明の効果】本発明によれば高純度の2,6−(4,
4′−ジアミノ−ジフェニル)ベンゾ〔1,2−d:4
,5−d′〕ビスチアゾールを効率良く得ることができ
る。上記実施例、比較例および参考例から明らかのよう
に、本発明の製造方法によれば脱塩酸工程に要する時間
を飛躍的に短縮させ、さらに高純度のものを得ることが
できる。このことによりDAPBTの応用分野が拡大さ
れ、更に本発明のDAPBTを原料にすることにより、
従来以上の高弾性率かつ高耐熱性のポリイミドベンゾビ
スチアゾールを容易に得ることができる。
4′−ジアミノ−ジフェニル)ベンゾ〔1,2−d:4
,5−d′〕ビスチアゾールを効率良く得ることができ
る。上記実施例、比較例および参考例から明らかのよう
に、本発明の製造方法によれば脱塩酸工程に要する時間
を飛躍的に短縮させ、さらに高純度のものを得ることが
できる。このことによりDAPBTの応用分野が拡大さ
れ、更に本発明のDAPBTを原料にすることにより、
従来以上の高弾性率かつ高耐熱性のポリイミドベンゾビ
スチアゾールを容易に得ることができる。
Claims (1)
- 【請求項1】 2,5−ジアミノ−1,4−ベンゼン
ジチオール・二塩酸塩とp−アミノ安息香酸とを反応さ
せて、2,6−(4,4′−ジアミノ−ジフェニル)ベ
ンゾ〔1,2−d:4,5−d′〕ビスチアゾールを製
造する方法において、反応媒体として、リン酸、五酸化
リンおよびポリリン酸を含有する混合物を用いることを
特徴とする、2,6−(4,4′−ジアミノ−ジフェニ
ル)ベンゾ〔1,2−d:4,5−d′〕ビスチアゾー
ルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3054629A JPH04290885A (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | 2,6−(4,4′−ジアミノ−ジフェニル)ベンゾ〔1,2−d:4,5−d′〕ビスチアゾールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3054629A JPH04290885A (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | 2,6−(4,4′−ジアミノ−ジフェニル)ベンゾ〔1,2−d:4,5−d′〕ビスチアゾールの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04290885A true JPH04290885A (ja) | 1992-10-15 |
Family
ID=12976052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3054629A Pending JPH04290885A (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | 2,6−(4,4′−ジアミノ−ジフェニル)ベンゾ〔1,2−d:4,5−d′〕ビスチアゾールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04290885A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0763532A3 (en) * | 1995-08-25 | 2001-05-02 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Liquid crystalline compound and use thereof |
-
1991
- 1991-03-19 JP JP3054629A patent/JPH04290885A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0763532A3 (en) * | 1995-08-25 | 2001-05-02 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Liquid crystalline compound and use thereof |
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