JPH042908B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はプリント配線基板の検査治具に使用さ
れるコンタクトプローブを植設する方法に関す
る。

従来の技術 第８図は上記検査治具の概略を示す。プローブ
プレート１には被検査プリント配線基板２の測定
位置に対応する位置にコンタクトプローブ３が植
設されており、各コンタクトプローブ３の検出信
号はそれぞれケーブル４を介して比較回路５に入
力される。比較回路５では、プリント配線基板２
を第８図仮想線位置に示すようにコンタクトプロ
ーブ３に押し当てた状態での検出信号と正常時の
各設定信号とを比較して、両者の一致検出によつ
て「良品」「不良品」の判定を行うよう構成され
ている。

第９図ａ，ｂはプローブプレート１へのコンタ
クトプローブ３の従来の植設過程を示す。

先ず、第９図ａのようにプローブプレート１の
上面Ｆ側から測定位置に対応する位置の孔６にコ
ンタクトプローブ３の基端部を差し込んで鍔部７
が上面Ｆに当接するまで圧入し、次いでプローブ
プレート１の下面Ｒ側に突出したコンタクトプロ
ーブ３の各基端部にケーブル４の接続作業が行わ
れる。

なお、検査治具の筐体内部でのケーブル４の引
き回しを考慮して、最近ではケーブル４の中間部
の相互を平板状に接続したフラツトケーブルが使
用されるため、各コンタクトプローブ３とケーブ
ル４との接続はコンタクトプローブ３のプローブ
プレート１への植設完了後の工程で行われる。

発明が解決しようとする問題点 このような従来の植設方法では、コンタクトプ
ローブ(3)はプローブプレート１の上面Ｆ側からし
か植設できないため、上記のようにケーブル４と
してフラツトケーブルを使用した場合には各ケー
ブル４の比較回路５側の端部をプローブプレート
１のそれぞれの孔６に通して下面Ｒ側に引き出す
ようなことができず、コンタクトプローブ３とケ
ーブル４との接続はコンタクトプローブ３の圧入
の後工程で行うことが強いられているため、検査
治具の完成までには長時間を必要とする。

更に、プローブプレート１の上面Ｆ側からコン
タクトプローブ３を圧入する作業は次の点からも
好ましくない。つまり、第１０図のように作業テ
ーブル１７上に被検査プリント配線基板２とプロ
ーブプレート１とを並べ、被検査プリント配線基
板２を見ながら測定個所S₁，S₂，S₃に対応する位
置のプローブプレート１の孔６₁，６₂，６₃に圧
入することになるが、測定個所S₁〜S₃の配列方向
が第１０図において一点鎖線Ａのように右上に配
列されているのに対して孔６₁〜６₃の配列方向は
一点鎖線Ｂのように右下りになるため、植設作業
に熟練するまでは測定個所S₁，S₃については誤つ
た位置の孔６₁′，６₃′にコンタクトプローブ３を
植設してしまうような事態が発生しやすい。

本発明はプローブプレートの下面側から圧入す
ることができ、植設に先立つて予めケーブルと接
続しておいても検査治具を組立てることのできる
コンタクトプローブ植設方法を提供することを目
的とする。

問題点を解決するための手段 本発明のコンタクトプローブは、植設すべきコ
ンタクトプローブの大径部が通過可能な径の第１
の孔が穿設されたプローブプレートの一方の片面
に、第１の孔に対応してこの第１の孔よりも小径
の第２の孔が穿設された弾性シートを敷設し、コ
ンタクトプローブ先端をプローブプレートの他方
の片面側から前記大径部が第１の孔を貫通して第
２の孔を通過する位置にまで押し込み、次いでコ
ンタクトプローブを前記大径部が前記弾性シート
の表面に係合する位置まで戻して植設することを
特徴とする。

作 用 この構成よると、プローブプレートに弾性シー
トが敷かれているため、被検査プリント配線基板
をコンタクトプローブに押し付けても、前記弾性
シートがコンタクトプローブの大径部とプローブ
プレートの孔との間に介在して、コンタクトプロ
ーブが抜け落ちない。

実施例 以下、本発明の具体的な実施例を第１図〜第７
図に基づいて説明する。

第１図は本発明の植設方法によつて第９図と同
じプローブピン３をプローブプレート１に植設す
る過程を示す。

プローブプレート１の上面Ｆには第１の孔とし
ての孔６の位置に対応して第２の孔としての穴８
が穿けられたゴムシート９が貼付けられており、
先ず、第１図ａのようにコンタクトプローブ３を
プローブプレート１の下面Ｒ側から押し込んで行
く。ここでプローブプレート１の孔６の内径P₂
はコンタクトプローブ３の大径部である鍔部７の
直径P₁と比べるとP₂≧P₁に形成されており、コ
ンタクトプローブ３を押し込んで行くと鍔部７は
孔６を通過する。

鍔部７が孔６を通過して更に押し込んで行く
と、ゴムシート９の穴８が第１図ｂのように鍔部
７で広げられる。コンタクトプローブ３の押し込
みが進むと、鍔部７は第１図ｃのようにゴムシー
ト９を通過する。そして最後に第１図ｃの状態あ
るコンタクトプローブ３を鍔部７がゴムシート９
の上面に当接するまで下側Ｒ側にコンタクトプロ
ーブ３を引き戻して植設が完了する。

このようにして植設しているため、コンタクト
プローブ３の先端に被検査プリント配線基板２が
押し付けられてコンタクトプローブ３に下面Ｒに
向かう力が作用しても、ゴムシート９がコンタク
トプローブ３の鍔部７とプローブプレート１の孔
６との間に介在するため、P₂≦P₁であつてもコ
ンタクトプローブ３はプローブプレート１の孔６
から抜け落ちない。

更に、このようにプローブプレート１の下面Ｒ
側からコンタクトプローブ３を植設できるため、
従来では得られない次のような効果を奏する。

第１に、ケーブル４としてフラツトケーブルを
使用する場合であつても、予めコンタクトプロー
ブ３の基端部にケーブルを接続しておいても検査
治具を組み立てられるため、従来のようなコンタ
クトプローブ植設後の後工程を簡略化できる。

第２に、コンタクトプローブ３の植設作業を第
２図のように作業テーブル１７上に被検査プリン
ト配線基板２とプローブプレート１とを並べて被
検査プリント配線基板２の測定個所S₁〜S₃を見な
がら行う場合、プローブプレート１における測定
個所S₁〜S₃に対応する孔６₁〜６₃の配列方向は一
点鎖線Ｃのように一点鎖線Ａと同じ右上りである
ため、第１０図の場合と比べると作業に熟練が要
求されない。

第３図〜第６図は第１図とは異なる新規な形式
のコンタクトプローブを植設する場合の様子を示
す。

この新規な形状のコンタクトプローブは、第３
図〜第５図に詳細を示すように、プローブピン１
０の中間部に外筒１１が装着されており、中間突
起１２と外筒１１の基端側の絞り部１３との間に
は圧縮ばね１４が介装されており、プローブピン
１０の前記中間突起１２が外筒１１の先端側の絞
り部１５に当接して停止するよう付勢されてい
る。前記外筒１１のプローブピン１０の先端側は
基端部側の径よりも大きな大径部１６が形成され
ており、大径部１６には第４図のように２ケ所の
割り溝１８が形成されている。

このように構成された新規な形式のコンタクト
プローブ３′も、第６図ａ〜ｄに示すように第１
図ａ〜ｄと同様の過程でプローブプレート１の下
面Ｒ側から植設できる。

なお、第６の過程ではプローブピン１０の先端
は外筒１１から突出したままの状態でプローブプ
レート１の孔６への押し込みが行われているが、
これは第７図のようにすることによつて、より小
さな押し込み力だけで植設できる。

つまり、第７図では先ずａのようにプローブピ
ン１０の基端部を外筒１１に対して圧縮ばね１４
の付勢に抗して下方に引いた状態にして、プロー
ブピン１０の先端を大径部１６よりも後退させた
状態でプローブプレート１の下面Ｒ側から孔６に
押し込むと、大径部１６には割り溝１８が形成さ
れているため、大径部１６がゴムシート９の穴８
を通過する際に大径部１６は第７図ｂのように縮
径方向に押さえ付けられて弾性変形して縮径した
状態で通過し、大径部１６がゴムシート９を通過
すると、第７図ｃのように縮径していた前記大径
部１６は自己の弾性力で復帰する。この状態でプ
ローブピン１０の下方への前記引つぱり力を解除
すると、プローブピン１０の先端部は圧縮ばね１
４の付勢力で外筒１１の大径部１６を通過した位
置に復帰する。第７図ｄは第６図ｄと同様であ
る。

このようにして植設すれば、第７図ｂで大径部
１６が縮径する分だけ第６図の場合に比べて押し
込み力が小さくても植設することができる。ま
た、第７図ａ，ｂのようにプローブピン１０に引
つぱり力を作用させた状態では、大径部１６が縮
径できるため、大径部１６の直径をP₃とすると、
プローブプレート１の孔の内径P₂はP₃＜P₂であ
つても大径部１６は通過可能である。

上記各実施例においては、弾性シートとしてゴ
ムシート９を使用したが、これは弾性変形する合
成樹脂シートとしても同様である。

発明の効果 以上説明のように本発明のコンタクトプローブ
植設方法は、弾性シートをプローブプレート上に
敷設してプローブプレートの前記弾性シートが敷
設されていない側から孔にコンタクトプローブを
押し込むため、植設終了状態ではコンタクトプロ
ーブの大径部とプローブプレートの孔の間に前記
弾性シートが介在するため、コンタクトプローブ
が抜け落ちることがない。

更に、被検査プリント配線基板の配設側とは反
対側の面からプローブプレートに植設できるた
め、比較回路との接続用ケーブルにフラツトケー
ブルが使用される場合においても植設よりも前に
コンタクトプローブの基端部にケーブルを接続す
ることができ、検査治具組み立てにおいて植設後
の配線工程を省くとができ、予じめケーブルの接
続作業を実施しておくことによつて、加工スピー
ドを大幅に向上させることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図は本発明の具体的な実施例を示
し、第１図は本発明の植設過程の説明図、第２図
は第１図の植設時の作業テーブル上の平面図、第
３図〜第５図は新規なコンタクトプローブの正面
図とＸ−X′矢視図および縦断面図、第６図と第
７図はそれぞれ第３図のコンタクトプローブの植
設過程の説明図、第８図は検査治具の構成図、第
９図は従来のコンタクトプローブの植設過程の説
明図、第１０図は第９図の植設作業時の作業テー
ブル上の平面図である。 １……プローブプレート、２……被検査プリン
ト配線基板、３，３′……コンタクトプローブ、
６……プローブプレートの孔、７……鍔部（大径
部）、９……ゴムシート（弾性シート）、１０……
プローブピン、１６……大径部、１８……割り
溝、Ｆ……プローブプレートの上面、Ｒ……プロ
ーブプレートの下面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 植設すべきコンタクトプローブの大径部が通
   過可能な径の第１の孔が穿設されたプローブプレ
   ートの一方の片面に、第１の孔に対応してこの第
   １の孔よりも小径の第２の孔が穿設された弾性シ
   ートを敷設し、コンタクトプローブ先端をプロー
   ブプレートの他方の片面側から前記大径部が第１
   の孔を貫通して第２の孔を通過する位置にまで押
   し込み、次いでコンタクトプローブを前記大径部
   が前記弾性シートの表面に係合する位置まで戻し
   て植設するコンタクトプローブ植設方法。