JPH0429096A - プルトニウム原料の搬送容器 - Google Patents
プルトニウム原料の搬送容器Info
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- JPH0429096A JPH0429096A JP2134492A JP13449290A JPH0429096A JP H0429096 A JPH0429096 A JP H0429096A JP 2134492 A JP2134492 A JP 2134492A JP 13449290 A JP13449290 A JP 13449290A JP H0429096 A JPH0429096 A JP H0429096A
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- fins
- container
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- plutonium
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- 229910052778 Plutonium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- OYEHPCDNVJXUIW-UHFFFAOYSA-N plutonium atom Chemical compound [Pu] OYEHPCDNVJXUIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 28
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はプルトニウム原料粉末を搬送するための容器に
関する。更に詳しく述べると、外向きのフィンを有する
外筒部と内向きのフィンを有する内筒部との間の環状空
間部にプルトニウム原料を充填する構造の搬送容器に関
するものである。
関する。更に詳しく述べると、外向きのフィンを有する
外筒部と内向きのフィンを有する内筒部との間の環状空
間部にプルトニウム原料を充填する構造の搬送容器に関
するものである。
［従来の技術］
プルトニウムは壊変により１０〜１５Ｗ／ｋｇＰ ｕ
Ｏｚの熱が発生する。このためＰｕｐ、粉末やＰｕｎｔ
−ＵＯ，混合粉末（ＭＯＸ粉末）を容器に入れて搬送ま
た−４よ保管する場合、容器内粉末の温度上昇が見られ
る。
Ｏｚの熱が発生する。このためＰｕｐ、粉末やＰｕｎｔ
−ＵＯ，混合粉末（ＭＯＸ粉末）を容器に入れて搬送ま
た−４よ保管する場合、容器内粉末の温度上昇が見られ
る。
そこで従来技術では、円筒状の容器本体の器壁に外向き
及び内向きのフィンを設けて熱放散を図っていた。つま
り容器内部のフィンによって、粉体から発生した熱を器
壁へと伝達し、更に外部のフィンによって放熱していた
。
及び内向きのフィンを設けて熱放散を図っていた。つま
り容器内部のフィンによって、粉体から発生した熱を器
壁へと伝達し、更に外部のフィンによって放熱していた
。
［発明が解決しようとする課題］
しかしこの構造では熱放散が十分でなく、特に容器の中
心部温度が上がりすぎてＭＯＸ粉末中のＵｏ、粉末が酸
化する恐れがあった。従来の容器構造と内部温度の関係
の一例を第３図に示す。同図において、符号ｌＯは容器
本体を示し、符号１２は内部のフィンを、符号１４は原
料粉末をそれぞれ示す。なお外部のフィンは図示するの
を省略しである。容器内で内部フィン１２が無い中央部
分（仮Ｌ！、！ａで示す領域内）の温度分布は円筒モデ
ルで近似して計算できる。
心部温度が上がりすぎてＭＯＸ粉末中のＵｏ、粉末が酸
化する恐れがあった。従来の容器構造と内部温度の関係
の一例を第３図に示す。同図において、符号ｌＯは容器
本体を示し、符号１２は内部のフィンを、符号１４は原
料粉末をそれぞれ示す。なお外部のフィンは図示するの
を省略しである。容器内で内部フィン１２が無い中央部
分（仮Ｌ！、！ａで示す領域内）の温度分布は円筒モデ
ルで近似して計算できる。
その計算結果と実測値とを合わせると同図に示すような
結果が得られる。このように中心温度は１６０℃に達し
、前記のような粉末の酸化の問題が生じるのである。
結果が得られる。このように中心温度は１６０℃に達し
、前記のような粉末の酸化の問題が生じるのである。
また従来構造では容器本体の内部にフィン１２が存在す
るため、粉末の付着が助長され、排出時に粉末が容器内
に残る欠点もある。
るため、粉末の付着が助長され、排出時に粉末が容器内
に残る欠点もある。
本発明の目的は、上記のような従来技術の欠点を解消し
、放熱効率を高めてプルトニウム崩壊熱による粉末温度
上昇を緩和でき、粉末排出時に容器内に残粉が生じない
ようなプルトニウム原料搬送容器を提供することにある
。
、放熱効率を高めてプルトニウム崩壊熱による粉末温度
上昇を緩和でき、粉末排出時に容器内に残粉が生じない
ようなプルトニウム原料搬送容器を提供することにある
。
［課題を解決するための手段］
上記の課題を解決するため、本発明はプルトニウム原料
搬送容器の基本構造として、容器本体の中心部をくり抜
いたような環状構造を採用している。容器本体は、同心
状に配置した外筒部と内筒部、及び両者の間を下端で連
続させる環状底部とからなる。そして外筒部の外面及び
内面から多数の外側フィン及び内側フィンをそれぞれ外
向き及び内向きに突設している。従って環状の容器本体
内部にはフィンは全く存在しない。
搬送容器の基本構造として、容器本体の中心部をくり抜
いたような環状構造を採用している。容器本体は、同心
状に配置した外筒部と内筒部、及び両者の間を下端で連
続させる環状底部とからなる。そして外筒部の外面及び
内面から多数の外側フィン及び内側フィンをそれぞれ外
向き及び内向きに突設している。従って環状の容器本体
内部にはフィンは全く存在しない。
なお本発明においてプルトニウム原料とは、Ｐ ｕ Ｏ
を粉末またはｐｕｏｔ−ｕｏ、混合粉末などプルトニウ
ムを含む粉末をさす。
を粉末またはｐｕｏｔ−ｕｏ、混合粉末などプルトニウ
ムを含む粉末をさす。
［作用］
従来のような通常の円筒状容器では中心部で最も温度が
高くなる。しかし本発明ではその中央部をくり抜いたよ
うな環状の容器構造になっているため、径方向の温度分
布が部分され、また内側にもフィンを設けたから熱放射
効率が向上し温度ピークが下がる。
高くなる。しかし本発明ではその中央部をくり抜いたよ
うな環状の容器構造になっているため、径方向の温度分
布が部分され、また内側にもフィンを設けたから熱放射
効率が向上し温度ピークが下がる。
容器本体内にはフィンのような邪魔な突出部分が無いか
ら、粉末排出時に容器内に粉末が残ることは殆どない。
ら、粉末排出時に容器内に粉末が残ることは殆どない。
第１図Ａ、Ｂは本発明に係るプルトニウム原料搬送容器
の一実施例であり、Ａは横断面図、Ｂは縦断面図を示し
ている。
の一実施例であり、Ａは横断面図、Ｂは縦断面図を示し
ている。
搬送容器２０は、基本的には中心部をくり抜いたような
円環状をなしている。つまり容器本体２２は同心状に配
置した外筒部２４と内筒部２６、及び両者の間を下端で
連続させる環状底部２８とからなる。ここで環状底部２
８は、内側が低く外側が高い傾斜面になっている。そし
て外筒部２４の外面から外向き放射状に多数の外側フィ
ン３０を突設し、また内筒部２６の内面から内向き放射
状に多数の内側フィン３２を突設しである。各外側フィ
ン３０及び内側フィン３２は、それぞれ外筒部２４及び
内筒部２６の高さにほぼ一致する高さであり、全周にわ
たってほぼ均一に配設されである。従って環状の容器本
体内部にはフィンは全く存在しない。
円環状をなしている。つまり容器本体２２は同心状に配
置した外筒部２４と内筒部２６、及び両者の間を下端で
連続させる環状底部２８とからなる。ここで環状底部２
８は、内側が低く外側が高い傾斜面になっている。そし
て外筒部２４の外面から外向き放射状に多数の外側フィ
ン３０を突設し、また内筒部２６の内面から内向き放射
状に多数の内側フィン３２を突設しである。各外側フィ
ン３０及び内側フィン３２は、それぞれ外筒部２４及び
内筒部２６の高さにほぼ一致する高さであり、全周にわ
たってほぼ均一に配設されである。従って環状の容器本
体内部にはフィンは全く存在しない。
更に内筒部２６の内部空間上面を覆うように円錐状の中
央頂部３４を設け、また外筒部２４の上端に連続し、上
端中央が開口した円錐台状の延長筒部３６を設ける。こ
の開口３８の直径はほぼ内筒部２６の直径に等しい。円
錐状の中央頂部３４は、粉末充填時における積み上がり
を防止する機能を果たす。また上端開口３８を小さくし
た延長筒部３６は、充填時の粉末振り分は及び排出時の
分散防止の機能を果たす。
央頂部３４を設け、また外筒部２４の上端に連続し、上
端中央が開口した円錐台状の延長筒部３６を設ける。こ
の開口３８の直径はほぼ内筒部２６の直径に等しい。円
錐状の中央頂部３４は、粉末充填時における積み上がり
を防止する機能を果たす。また上端開口３８を小さくし
た延長筒部３６は、充填時の粉末振り分は及び排出時の
分散防止の機能を果たす。
なお容器本体２２の外側の相対向する位置には、本容器
を取り扱うための把持部４０を設けである。
を取り扱うための把持部４０を設けである。
プルトニウム原料粉末１４は容器本体２２内の円環状の
空間部に入れられる。プルトニウム原料１４は比較的小
さな開口３８から中央頂部３４に向けて入れられ、はぼ
均一に振り分けられて円環状の空間内に充填される。プ
ルトニウムの崩壊熱は外筒部２４及び内筒部２６に伝達
され、外側フィン３０及び内側フィン３２によって効率
よく熱放射される。環状底部２８も傾斜しているため放
熱性が向上に寄与する。
空間部に入れられる。プルトニウム原料１４は比較的小
さな開口３８から中央頂部３４に向けて入れられ、はぼ
均一に振り分けられて円環状の空間内に充填される。プ
ルトニウムの崩壊熱は外筒部２４及び内筒部２６に伝達
され、外側フィン３０及び内側フィン３２によって効率
よく熱放射される。環状底部２８も傾斜しているため放
熱性が向上に寄与する。
従来構造の容器での実績及びそれについて熱計算コード
ｒＴＲＵＭＰＪにより計算した結果、容器内の粉末温度
分布は第２図に示すようになるものと推定される。この
ことから容器内の粉末最高温度を１２０℃以下に抑えう
ろことが分かる。
ｒＴＲＵＭＰＪにより計算した結果、容器内の粉末温度
分布は第２図に示すようになるものと推定される。この
ことから容器内の粉末最高温度を１２０℃以下に抑えう
ろことが分かる。
［発明の効果コ
本発明は上記のように容器本体が中央部をくり抜いたよ
うな環状構造をなしているため径方向の温度分布が部分
され、また外側と内側にフィンを設けていることと相俟
て熱放射効率が高くなり、容器内部の粉末温度の上昇が
緩和される。そのため例えばＵ Ｏｚの酸化などを防止
できる。
うな環状構造をなしているため径方向の温度分布が部分
され、また外側と内側にフィンを設けていることと相俟
て熱放射効率が高くなり、容器内部の粉末温度の上昇が
緩和される。そのため例えばＵ Ｏｚの酸化などを防止
できる。
また粉末が充填される環状の容器本体内部にはフィンが
全く設けられていないから、粉末排出時の容器内残粉を
著しく低減できる。
全く設けられていないから、粉末排出時の容器内残粉を
著しく低減できる。
第１図Ａ、Ｂは本発明に係るプルトニウム原料搬送容器
の一実施例を示す横断面図と縦断面図、第２図は本発明
品の構造と温度分布の説明図、第３図は従来品の構造と
温度分布の説明図である。 １４・・・プルトニウム原料、２０・・・搬送容器、２
２・・・容器本体、２４・・・外筒部、２６・・・内筒
部、２８・・・環状底部、３０・・・外側フィン、３２
・・・内側フィン、３４・・・中央頂部、３６・・・延
長筒部。 特許出願人 動力炉・核燃料開発事業団代 理 人 茂 見 穣 １１図 第 図 １度（０Ｃ） 第 図 温度（’Ｃ）
の一実施例を示す横断面図と縦断面図、第２図は本発明
品の構造と温度分布の説明図、第３図は従来品の構造と
温度分布の説明図である。 １４・・・プルトニウム原料、２０・・・搬送容器、２
２・・・容器本体、２４・・・外筒部、２６・・・内筒
部、２８・・・環状底部、３０・・・外側フィン、３２
・・・内側フィン、３４・・・中央頂部、３６・・・延
長筒部。 特許出願人 動力炉・核燃料開発事業団代 理 人 茂 見 穣 １１図 第 図 １度（０Ｃ） 第 図 温度（’Ｃ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、同心状に配置した外筒部と内筒部、及び両者の間を
下端で連続させる環状底部とからなる環状の容器本体と
、その外筒部から外向きにのみ突設した多数の外側フィ
ン、及び内筒部から内向きにのみ突設した多数の内側フ
ィンを具備しているプルトニウム原料の搬送容器。 ２、内筒部上面を覆う円錐状の中央頂部と、外筒部の上
端に連続し、上端中央が開口した円錐台状の延長筒部と
を備え、環状底部が傾斜面になっている請求項１記載の
搬送容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2134492A JPH0713672B2 (ja) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | プルトニウム原料の搬送容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2134492A JPH0713672B2 (ja) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | プルトニウム原料の搬送容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0429096A true JPH0429096A (ja) | 1992-01-31 |
| JPH0713672B2 JPH0713672B2 (ja) | 1995-02-15 |
Family
ID=15129589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2134492A Expired - Lifetime JPH0713672B2 (ja) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | プルトニウム原料の搬送容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0713672B2 (ja) |
-
1990
- 1990-05-24 JP JP2134492A patent/JPH0713672B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0713672B2 (ja) | 1995-02-15 |
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