JPS6225295A - 放射性粉末の貯蔵方法 - Google Patents
放射性粉末の貯蔵方法Info
- Publication number
- JPS6225295A JPS6225295A JP60165047A JP16504785A JPS6225295A JP S6225295 A JPS6225295 A JP S6225295A JP 60165047 A JP60165047 A JP 60165047A JP 16504785 A JP16504785 A JP 16504785A JP S6225295 A JPS6225295 A JP S6225295A
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- Japan
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- powder
- stainless steel
- container
- storage container
- storage
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Packages (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野−１
この発明は、例えば放射性酸化物粉末のようにそれ自体
が発熱する粉末や加熱されｆこ粉末を冷却しながら貯蔵
するようにした粉末の貯蔵方法に関するしのである。
が発熱する粉末や加熱されｆこ粉末を冷却しながら貯蔵
するようにした粉末の貯蔵方法に関するしのである。
「従来の技術」
一般に、二酸化プルトニウム等の放射性酸化物粉末は崩
壊熱によって粉末自体が発熱する。このため、このよう
な粉末は、貯蔵中に粉末の温度が上昇し、種々の問題を
引き起こす。例えば、崩壊熱の大きい二酸化プルトニウ
ムムにあっては、粉末の過凝集を引き起こし品質が低下
する。また、二酸化プルトニウムと二酸化ウラン粉末と
を混在さ仕て貯蔵する場合にあっては、酸化発熱反応か
比較的低温で生じ、二酸化ウランはへ酸化三ウラン（Ｕ
３０Ｂ）に化学変化してしまう。そこで、このような不
都合を防Ｉトするため、に記のような吹射性酸化物にあ
っては、粉末を冷却しながら貯Ｊ−４る方法がとられて
いる。
壊熱によって粉末自体が発熱する。このため、このよう
な粉末は、貯蔵中に粉末の温度が上昇し、種々の問題を
引き起こす。例えば、崩壊熱の大きい二酸化プルトニウ
ムムにあっては、粉末の過凝集を引き起こし品質が低下
する。また、二酸化プルトニウムと二酸化ウラン粉末と
を混在さ仕て貯蔵する場合にあっては、酸化発熱反応か
比較的低温で生じ、二酸化ウランはへ酸化三ウラン（Ｕ
３０Ｂ）に化学変化してしまう。そこで、このような不
都合を防Ｉトするため、に記のような吹射性酸化物にあ
っては、粉末を冷却しながら貯Ｊ−４る方法がとられて
いる。
従来、上記のような粉末の貯蔵方法としては、第２図お
よび第３図に示中ような貯蔵容器Ｉを使用−４゛る方法
と第４図に示十よろな貯蔵容器２を使用する方法が知ら
れている。
よび第３図に示中ような貯蔵容器Ｉを使用−４゛る方法
と第４図に示十よろな貯蔵容器２を使用する方法が知ら
れている。
第２図および第３図に示す貯蔵容器１は、容器本体１１
とこの容器本体１１の開［］部に装置′１されたギャッ
プ１２とから構成されており、前記容器本体１１の内壁
面には、６個の放熱フィンＩｌａか半径方向内方へ突出
して設けられている。そして、このような容器１で粉末
を貯蔵するには、面記容器本体ＩＩ内に粉末を充填し、
ギャップ１２を装着する。このように、容器本体１１の
内壁而に放熱フィンＩｌａが形成されているから、粉末
から発生ずる熱は、放熱フィンＩｌａおよび容器本体１
１の外壁を通して外部へ放出され、粉末は冷却される。
とこの容器本体１１の開［］部に装置′１されたギャッ
プ１２とから構成されており、前記容器本体１１の内壁
面には、６個の放熱フィンＩｌａか半径方向内方へ突出
して設けられている。そして、このような容器１で粉末
を貯蔵するには、面記容器本体ＩＩ内に粉末を充填し、
ギャップ１２を装着する。このように、容器本体１１の
内壁而に放熱フィンＩｌａが形成されているから、粉末
から発生ずる熱は、放熱フィンＩｌａおよび容器本体１
１の外壁を通して外部へ放出され、粉末は冷却される。
一方、第４図に示す貯蔵容器２は、断面リング状をなす
筒状の容器本体２１とこの容器本体２Ｉの上端開口を覆
う！２２とから構成されている。
筒状の容器本体２１とこの容器本体２Ｉの上端開口を覆
う！２２とから構成されている。
このような貯蔵容器２で粉末を貯蔵するには、前記容器
本体２■内に粉末を充填後、蓋２２を装着し、この貯蔵
容器２を水中に浸す。したがって、粉末は容器本体２１
の内周壁面と外周壁面とから冷却され、その温度を速や
かに低下させることができる。
本体２■内に粉末を充填後、蓋２２を装着し、この貯蔵
容器２を水中に浸す。したがって、粉末は容器本体２１
の内周壁面と外周壁面とから冷却され、その温度を速や
かに低下させることができる。
「発明が解決しようとする問題点」
上記の貯蔵容器１を使用した粉末の貯蔵方法および貯蔵
容器２を使用した粉末の貯蔵方法にあっては、放熱フィ
ンを設けたり筒状容器を水中に浸しノこ０することによ
って、放熱効率を高めるようにしているが、放熱フィン
等の容器壁面に近接している粉末は充分に冷却されるも
のの、容器壁面から離れている粉末の冷却か充分に行な
われず、冷却効率か充分にｌ＋ｉ４足しうろらのとはい
い難かった。
容器２を使用した粉末の貯蔵方法にあっては、放熱フィ
ンを設けたり筒状容器を水中に浸しノこ０することによ
って、放熱効率を高めるようにしているが、放熱フィン
等の容器壁面に近接している粉末は充分に冷却されるも
のの、容器壁面から離れている粉末の冷却か充分に行な
われず、冷却効率か充分にｌ＋ｉ４足しうろらのとはい
い難かった。
「発明の目的 」
この発明は、粉末を冷却しながら貯蔵する方法において
、貯蔵容器の壁面から離れた粉末について乙充分に冷却
できろ粉末の貯蔵方法を提供することを目的とする。
、貯蔵容器の壁面から離れた粉末について乙充分に冷却
できろ粉末の貯蔵方法を提供することを目的とする。
「発明の構成」
この発明は、」１記の目的を達成するために、粉末中に
前記粉末より熱伝導性が良好な粒状部材を混在させる方
法としたものである。
前記粉末より熱伝導性が良好な粒状部材を混在させる方
法としたものである。
「実施例」
以下、この発明の一実施例について、第１図を参照して
説明する。
説明する。
第１図は、この発明に係わる粉末の貯蔵方法を適用した
貯蔵装置３を示す図である。
貯蔵装置３を示す図である。
まず、この貯蔵装置３の構成について１説明すると、こ
の図において、符号３１は貯、依容器を示している。こ
の貯蔵容器３１は、その内部に粉末を貯蔵するためのも
のであって、その下端部の排出口には排出管３２が設け
られ、この排出管３２にはバルブ３３が設けられている
。
の図において、符号３１は貯、依容器を示している。こ
の貯蔵容器３１は、その内部に粉末を貯蔵するためのも
のであって、その下端部の排出口には排出管３２が設け
られ、この排出管３２にはバルブ３３が設けられている
。
このような貯蔵容器３Ｉには、二酸化ウランと二酸化プ
ルトニウムとの混合粉末等の放射性酸化物粉末（粉末）
Ｐが収納されている。この粉末Ｐには、ステンレス球（
粒状部材）３４か混在せしめられている。このステンレ
ス球３４は、前記粉末Ｐよりも熱伝導率が大きく、前記
粉末Ｐから発生ずる崩壊熱を速やかに容器３１の壁面に
伝えるためのらのであって、粉末Ｉ）の体積の１０％か
ら３０％程度混在Ｌ＋ Ｌめられている。このステンレ
ス球３４は、その外径が前記粉末Ｐの粒径（数ミクロン
程度）より太きく５ｍｍから１０ｍｍ程度であり、その
外表面は計らかに仕上げられている。また、このステン
レス球３４は中空に形成されている。
ルトニウムとの混合粉末等の放射性酸化物粉末（粉末）
Ｐが収納されている。この粉末Ｐには、ステンレス球（
粒状部材）３４か混在せしめられている。このステンレ
ス球３４は、前記粉末Ｐよりも熱伝導率が大きく、前記
粉末Ｐから発生ずる崩壊熱を速やかに容器３１の壁面に
伝えるためのらのであって、粉末Ｉ）の体積の１０％か
ら３０％程度混在Ｌ＋ Ｌめられている。このステンレ
ス球３４は、その外径が前記粉末Ｐの粒径（数ミクロン
程度）より太きく５ｍｍから１０ｍｍ程度であり、その
外表面は計らかに仕上げられている。また、このステン
レス球３４は中空に形成されている。
このような貯蔵容器３１の排出管３２の下方には、篩３
５が設けられている。この篩３５は、貯蔵容器３１から
排出された粉末Ｐとステンレス球３４とを分離するため
のらのであって、その網目３５ａ上には外形の大きなス
テンレス球３・１か残り、粒径の小さな粉末は網目３５
ａを通って下方へ落下するようになっている。
５が設けられている。この篩３５は、貯蔵容器３１から
排出された粉末Ｐとステンレス球３４とを分離するため
のらのであって、その網目３５ａ上には外形の大きなス
テンレス球３・１か残り、粒径の小さな粉末は網目３５
ａを通って下方へ落下するようになっている。
次に、このような貯蔵装置３によって粉末［）を貯蔵す
る方法につＬ）て説明すると、まず粉末Ｐとステンレス
球３４とを混ぜ合わせ貯蔵容器３１に収納計る。この状
聾において、放射性酸化物粉末Ｐから発生する崩壊熱は
、粉末Ｐおよびステンレス球３４を通って貯蔵容器３１
の外壁から外部へ放出される。この際、ステンレスの熱
伝導率は粉末Ｐの熱伝導率に比べてはるかに大きい（ス
テンレスの熱伝導率は二酸化ウランの熱伝導率の約１０
０倍である。）ことから、粉末Ｐとステンレス球３４と
からなる粉粒の平均の熱伝導率は、粉末Ｐに比へてかな
り大きくなる。したかって、貯蔵容器３Ｉの壁面から離
れた位置にある粉末も充分に冷却される。
る方法につＬ）て説明すると、まず粉末Ｐとステンレス
球３４とを混ぜ合わせ貯蔵容器３１に収納計る。この状
聾において、放射性酸化物粉末Ｐから発生する崩壊熱は
、粉末Ｐおよびステンレス球３４を通って貯蔵容器３１
の外壁から外部へ放出される。この際、ステンレスの熱
伝導率は粉末Ｐの熱伝導率に比べてはるかに大きい（ス
テンレスの熱伝導率は二酸化ウランの熱伝導率の約１０
０倍である。）ことから、粉末Ｐとステンレス球３４と
からなる粉粒の平均の熱伝導率は、粉末Ｐに比へてかな
り大きくなる。したかって、貯蔵容器３Ｉの壁面から離
れた位置にある粉末も充分に冷却される。
なお、この貯蔵容器３Ｉから粉末Ｙ〕を爪孔）出、１−
には、バルブ３３を開状態とし、粉末ｌ）およびステン
レス球３４１を排出管３２から排出する。排出された粉
末Ｐおよびステンレス球３４は篩３５に落下し、ここで
粉末Ｐは網目３５ａを通過してさらに下方へ落下し取り
出される。一方ステンレス球３４は、網目３５ａ上に分
離して残される。そして、この分離されたステンレス球
３４は、新たに粉末Ｐを貯蔵容器３１に充填する際に、
これに混入されて再び使用に供される。
には、バルブ３３を開状態とし、粉末ｌ）およびステン
レス球３４１を排出管３２から排出する。排出された粉
末Ｐおよびステンレス球３４は篩３５に落下し、ここで
粉末Ｐは網目３５ａを通過してさらに下方へ落下し取り
出される。一方ステンレス球３４は、網目３５ａ上に分
離して残される。そして、この分離されたステンレス球
３４は、新たに粉末Ｐを貯蔵容器３１に充填する際に、
これに混入されて再び使用に供される。
上記のように、この粉末の貯蔵装置３を使用した粉末の
貯蔵方法にあっては、放射性酸化物粉末Ｐ中にこの粉末
Ｐより熱伝導率が良好なステンレス球３４を混在させて
いるから、貯蔵容器３１内の粉末のうち貯蔵容器３１の
壁面から離れた位置にある粉末についても充分冷却する
ことができる。
貯蔵方法にあっては、放射性酸化物粉末Ｐ中にこの粉末
Ｐより熱伝導率が良好なステンレス球３４を混在させて
いるから、貯蔵容器３１内の粉末のうち貯蔵容器３１の
壁面から離れた位置にある粉末についても充分冷却する
ことができる。
また、ステンレス球３４は耐腐食性、耐摩耗性に優れて
いるから、腐食および摩耗によって生成される金属粉に
よって粉末Ｐが汚染されるのを防止することができる。
いるから、腐食および摩耗によって生成される金属粉に
よって粉末Ｐが汚染されるのを防止することができる。
さらに、ステンレス球３４は中空に形成されているから
、比重が小さくなり、粉末Ｐとの比重差か小さくなる。
、比重が小さくなり、粉末Ｐとの比重差か小さくなる。
このため、貯蔵容器３１内において、ステンレス球３４
のみが下方へ溜まってしまうようなことを防止できる。
のみが下方へ溜まってしまうようなことを防止できる。
したがって、ステンレス球３４を粉末Ｐ中に一様に分布
させることができ、ムラのない冷却をすることかできる
。
させることができ、ムラのない冷却をすることかできる
。
また、ステンレス球３４は、その外径が粉末Ｐの粒径よ
り大きくなるように形成されており、その外表面は滑ら
かに形成されているから、ステンレス球３４と粉末ｌ）
とからなる粉粒の安息（Ｑを小さくすることができ、流
動性を向上させることができる。したがって、粉粒を貯
蔵容器３１から排出ずろ際に粉粒が詰まるようなことが
なく、粉粒の取り出しを容易に行うことかできる。
り大きくなるように形成されており、その外表面は滑ら
かに形成されているから、ステンレス球３４と粉末ｌ）
とからなる粉粒の安息（Ｑを小さくすることができ、流
動性を向上させることができる。したがって、粉粒を貯
蔵容器３１から排出ずろ際に粉粒が詰まるようなことが
なく、粉粒の取り出しを容易に行うことかできる。
また、篩３５によって分離されたステンレス球３４は、
新たな放射性酸化物粉末Ｐの貯蔵に再利用できるから、
放射性廃棄物として外部へ廃棄する必要らなく、公害対
策上好都合である。゛なお、上記実施例においては、粒
状部材の材質としてステンレスを採用しているが、これ
に限る必要はなく、鉄、銅、アルミニウム等でもよく、
要は貯蔵される粉末より、ｔ！１１１伝導性が良好な材
料てあれば何でもよい。
新たな放射性酸化物粉末Ｐの貯蔵に再利用できるから、
放射性廃棄物として外部へ廃棄する必要らなく、公害対
策上好都合である。゛なお、上記実施例においては、粒
状部材の材質としてステンレスを採用しているが、これ
に限る必要はなく、鉄、銅、アルミニウム等でもよく、
要は貯蔵される粉末より、ｔ！１１１伝導性が良好な材
料てあれば何でもよい。
また、上記実施例においては、粒状部材の形状は内部が
中空な球状で外面は滑らかに仕上げられているが、これ
に限る必要はなく、どのような形状でもよい。
中空な球状で外面は滑らかに仕上げられているが、これ
に限る必要はなく、どのような形状でもよい。
「発明の効果」
以−ヒ説明したように、この発明によれば、粉末中に、
この粉末より熱伝導性が良好な粒状部材を混在させてい
るから、容器に貯蔵された粉末のうし容器壁面から離れ
た位置にある粉末についても充分冷却することできると
いう効果が得られる。
この粉末より熱伝導性が良好な粒状部材を混在させてい
るから、容器に貯蔵された粉末のうし容器壁面から離れ
た位置にある粉末についても充分冷却することできると
いう効果が得られる。
第１図は本発明の一実施例の粉末の貯蔵方法を適用した
貯蔵装置を示す断面図、第２図および第３図は従来の粉
末の貯蔵方法に使用される容器を示す図であって、第２
歯はその半断面図、第３図は第２図のＩＩＩ−ＩＩＩ線
に沿う矢視断面図、第４図は他の従来の粉末の貯蔵方法
に使用される容器を示す一部切り欠き斜視図である。 Ｐ・・・・放射性酸化物粉末（粉末）、３・１・・・・
ステンレス球（粒状部材）
貯蔵装置を示す断面図、第２図および第３図は従来の粉
末の貯蔵方法に使用される容器を示す図であって、第２
歯はその半断面図、第３図は第２図のＩＩＩ−ＩＩＩ線
に沿う矢視断面図、第４図は他の従来の粉末の貯蔵方法
に使用される容器を示す一部切り欠き斜視図である。 Ｐ・・・・放射性酸化物粉末（粉末）、３・１・・・・
ステンレス球（粒状部材）
Claims (1)
- 粉末を貯蔵する方法において、前記粉末中に、前記粉末
より熱伝導性が良好な粒状部材を混在させることを特徴
とする粉末の貯蔵方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60165047A JPS6225295A (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | 放射性粉末の貯蔵方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60165047A JPS6225295A (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | 放射性粉末の貯蔵方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6225295A true JPS6225295A (ja) | 1987-02-03 |
| JPH0584479B2 JPH0584479B2 (ja) | 1993-12-02 |
Family
ID=15804825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60165047A Granted JPS6225295A (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | 放射性粉末の貯蔵方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6225295A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5015863A (en) * | 1989-05-31 | 1991-05-14 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Radiation shield and shielding material with excellent heat-transferring property |
-
1985
- 1985-07-26 JP JP60165047A patent/JPS6225295A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5015863A (en) * | 1989-05-31 | 1991-05-14 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Radiation shield and shielding material with excellent heat-transferring property |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0584479B2 (ja) | 1993-12-02 |
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