JPH04291075A - テープカートリッジ - Google Patents
テープカートリッジInfo
- Publication number
- JPH04291075A JPH04291075A JP8193491A JP8193491A JPH04291075A JP H04291075 A JPH04291075 A JP H04291075A JP 8193491 A JP8193491 A JP 8193491A JP 8193491 A JP8193491 A JP 8193491A JP H04291075 A JPH04291075 A JP H04291075A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- layer
- lower layer
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- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
- Illuminated Signs And Luminous Advertising (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、本体ケースの外表面に
面状の拡がりを持つ印刷部、つまりベタ印刷部が設けら
れたテープカートリッジに関する。
面状の拡がりを持つ印刷部、つまりベタ印刷部が設けら
れたテープカートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】テープカートリッジの本体ケースの外表
面にテープ仕様や商品名などの文字表示を施したり、あ
るいはデザイン上の効果を高めるために、広い面積を持
つベタ印刷を施すことが例えば、特開昭６２−１８９６
８６号公報に公知である。
面にテープ仕様や商品名などの文字表示を施したり、あ
るいはデザイン上の効果を高めるために、広い面積を持
つベタ印刷を施すことが例えば、特開昭６２−１８９６
８６号公報に公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】テープカートリッジの
ような立体物表面への印刷に、シルクスクリーン印刷や
パッド印刷がある。このうちシルクスクリーン印刷は、
精細でむらのない良好な仕上り状態が得られる。しかし
、印刷対象面に凹凸があるときには適用できない。例え
ば、フィリップス型のテープカートリッジでは、上下の
主面壁に台形状の突部を有するため、シルクスクリーン
印刷に不向きである。
ような立体物表面への印刷に、シルクスクリーン印刷や
パッド印刷がある。このうちシルクスクリーン印刷は、
精細でむらのない良好な仕上り状態が得られる。しかし
、印刷対象面に凹凸があるときには適用できない。例え
ば、フィリップス型のテープカートリッジでは、上下の
主面壁に台形状の突部を有するため、シルクスクリーン
印刷に不向きである。
【０００４】パッド印刷によれば、印刷対象面に凹凸が
ある場合でも支障なくベタ印刷を行える。しかしベタ印
刷を行う場合に、パッド印刷では元々色むらを生じやす
く、良好な仕上り状態が得られない。版凹部の開口幅が
一定値を越えると、刷版上の印刷インキをブレードで掻
き取る際に、版凹部内のインキがブレードで余分に掻き
出され、パッドに転移されるインク量にばらつきを生じ
るためである。とくに、透明ない半透明のケース壁の表
面にベタ印刷を行う場合には、印刷部がケース壁の内面
側から光を受けて透けやすく、印刷むらが目立つ。
ある場合でも支障なくベタ印刷を行える。しかしベタ印
刷を行う場合に、パッド印刷では元々色むらを生じやす
く、良好な仕上り状態が得られない。版凹部の開口幅が
一定値を越えると、刷版上の印刷インキをブレードで掻
き取る際に、版凹部内のインキがブレードで余分に掻き
出され、パッドに転移されるインク量にばらつきを生じ
るためである。とくに、透明ない半透明のケース壁の表
面にベタ印刷を行う場合には、印刷部がケース壁の内面
側から光を受けて透けやすく、印刷むらが目立つ。
【０００５】更に印刷部が一層のみで網点、網線で構成
されていると、ケース壁の下地色に負けやすく色むらが
出やすい。これはパッド印刷の場合、単層ではせいぜい
１０μｍ厚が限度であり、それ以上に厚くは形成できな
いからである。しかもパッド印刷で最大限に厚くしたと
き、単層では印刷部の表面に凹凸が出て外観が悪くなる
。そこで本発明の目的は、本体ケースの外表面にベタ印
刷を施すについて、上記のような印刷むらの生じるのを
解消し、印刷部の外観上の仕上り状態を向上させるにあ
る。本発明の他の目的は、印刷部に抜き文字による文字
表示を鮮明に現出させるにある。
されていると、ケース壁の下地色に負けやすく色むらが
出やすい。これはパッド印刷の場合、単層ではせいぜい
１０μｍ厚が限度であり、それ以上に厚くは形成できな
いからである。しかもパッド印刷で最大限に厚くしたと
き、単層では印刷部の表面に凹凸が出て外観が悪くなる
。そこで本発明の目的は、本体ケースの外表面にベタ印
刷を施すについて、上記のような印刷むらの生じるのを
解消し、印刷部の外観上の仕上り状態を向上させるにあ
る。本発明の他の目的は、印刷部に抜き文字による文字
表示を鮮明に現出させるにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のテープカートリ
ッジは、図１に例示するように、本体ケース１の外表面
の所定箇所に、ベタ面の印刷部３が設けられたテープカ
ートリッジにおいて、前記印刷部３はそれぞれパッド印
刷によって印刷インキ層が少なくとも色違いの上下二層
５・６に形成されていること、下層６が平均乾燥厚みで
１〜３μｍ、上層５が平均乾燥厚みで３〜７μｍにそれ
ぞれ設定されていること、上層５を部分的に抜いて下層
６の色による文字表示７が形成されていることを特徴と
するものである。
ッジは、図１に例示するように、本体ケース１の外表面
の所定箇所に、ベタ面の印刷部３が設けられたテープカ
ートリッジにおいて、前記印刷部３はそれぞれパッド印
刷によって印刷インキ層が少なくとも色違いの上下二層
５・６に形成されていること、下層６が平均乾燥厚みで
１〜３μｍ、上層５が平均乾燥厚みで３〜７μｍにそれ
ぞれ設定されていること、上層５を部分的に抜いて下層
６の色による文字表示７が形成されていることを特徴と
するものである。
【０００７】
【作用】下層６を１〜３μｍ厚に設定したのは、１μｍ
を下回ると本体ケース１の地色などの隠蔽性に欠け、３
μｍを上回ると下層表面の平滑性を維持できなくなるか
らである。上層５を３〜７μｍに設定したのは、３μｍ
を下回ると下層６の隠蔽性が不十分になり、７μｍ上回
ると外表面に凹凸が生じて粗面化するからである。広い
面積を持つベタ面の印刷部３は、上層５が全体の地色と
なり、上層５を部分的に抜いて下層６の色による文字表
示７を鮮明に現出させることができる。下層６は厚みを
３μｍ以下としてあるから、これの表面を凹凸のない平
滑面に仕上げることができ、上層５の厚みが３μｍ以上
であることもあって下層６が浮き出て来ることはない。 上層５はこれの外表面にインキ層を乗せずとも済むので
、十二分に隠蔽性を確保した厚みに設定できる。
を下回ると本体ケース１の地色などの隠蔽性に欠け、３
μｍを上回ると下層表面の平滑性を維持できなくなるか
らである。上層５を３〜７μｍに設定したのは、３μｍ
を下回ると下層６の隠蔽性が不十分になり、７μｍ上回
ると外表面に凹凸が生じて粗面化するからである。広い
面積を持つベタ面の印刷部３は、上層５が全体の地色と
なり、上層５を部分的に抜いて下層６の色による文字表
示７を鮮明に現出させることができる。下層６は厚みを
３μｍ以下としてあるから、これの表面を凹凸のない平
滑面に仕上げることができ、上層５の厚みが３μｍ以上
であることもあって下層６が浮き出て来ることはない。 上層５はこれの外表面にインキ層を乗せずとも済むので
、十二分に隠蔽性を確保した厚みに設定できる。
【０００８】
【発明の効果】これら相埃って本発明に係るベタ面の印
刷部３は印刷むらがなく、しかも鮮明に文字表示７を際
立たせて印刷でき、テープカートリッジの印刷仕上り状
態を向上できる。
刷部３は印刷むらがなく、しかも鮮明に文字表示７を際
立たせて印刷でき、テープカートリッジの印刷仕上り状
態を向上できる。
【０００９】
【実施例】図１および図２は本発明をフィリップス型の
テープカートリッジに適用した実施例を示す。図１にお
いて、本案テープカートリッジはプラスチック製の上下
ハーフを突き合わせ状に接合してなる本体ケース１の中
央部左右に上下貫通状の駆動軸挿入孔２・２を有し、本
体ケース１の内部左右に、テープが巻かれるハブを該駆
動軸挿入孔２・２上に位置させて回転自在に配置した標
準仕様のものである。
テープカートリッジに適用した実施例を示す。図１にお
いて、本案テープカートリッジはプラスチック製の上下
ハーフを突き合わせ状に接合してなる本体ケース１の中
央部左右に上下貫通状の駆動軸挿入孔２・２を有し、本
体ケース１の内部左右に、テープが巻かれるハブを該駆
動軸挿入孔２・２上に位置させて回転自在に配置した標
準仕様のものである。
【００１０】本体ケース１は、薄く着色した半透明のプ
ラスチック材で成形されており、左右の駆動軸挿入孔２
・２の周囲を取り囲む状態で印刷部３が小判状に形成さ
れている。この印刷部３は駆動軸挿入孔２・２間の中央
部分が印刷されていない中抜き状になっており、この中
央の中抜き部分４で各ハブに対するテープ巻き量がケー
ス外部から透視できる。図１において、印刷部３は点描
で表した。
ラスチック材で成形されており、左右の駆動軸挿入孔２
・２の周囲を取り囲む状態で印刷部３が小判状に形成さ
れている。この印刷部３は駆動軸挿入孔２・２間の中央
部分が印刷されていない中抜き状になっており、この中
央の中抜き部分４で各ハブに対するテープ巻き量がケー
ス外部から透視できる。図１において、印刷部３は点描
で表した。
【００１１】この印刷部３は、図２に示すごとく印刷イ
ンキ層が色違いの上下二層５・６からなり、上層５を部
分的に抜いて下層６の色による文字表示７を形成してい
る。上下層５・６の色は本体ケース１の色とも異なって
いる。
ンキ層が色違いの上下二層５・６からなり、上層５を部
分的に抜いて下層６の色による文字表示７を形成してい
る。上下層５・６の色は本体ケース１の色とも異なって
いる。
【００１２】すなわち、上層５と下層６とはそれぞれパ
ッド印刷法によって形成する。このうち下層６はケース
壁の外表面に白色インキを用いて網版で乾燥時の平均厚
みが２μｍとなるように形成する。次に下層６の乾燥後
に、赤色インキを用いて平版で乾燥時の平均厚みが５μ
ｍとなるように上層５を下層６上に積層形成した。かく
して得た印刷部３は、上層５を下地として広範囲に拡が
っており、白色の文字表示７が赤色の下色の中で部分的
に現出したものとなる。下層６は３μｍと薄いので表面
が平滑に仕上がっており、これに上層５を５μｍと厚く
印刷しても上層５の表面平滑性はよく維持でき、全体で
８μｍになっても特に上層５に色むらが生じなかった。 その一方で、下層６の白色による文字表示７が赤色の中
で部分的に鮮明に出るものとなった。
ッド印刷法によって形成する。このうち下層６はケース
壁の外表面に白色インキを用いて網版で乾燥時の平均厚
みが２μｍとなるように形成する。次に下層６の乾燥後
に、赤色インキを用いて平版で乾燥時の平均厚みが５μ
ｍとなるように上層５を下層６上に積層形成した。かく
して得た印刷部３は、上層５を下地として広範囲に拡が
っており、白色の文字表示７が赤色の下色の中で部分的
に現出したものとなる。下層６は３μｍと薄いので表面
が平滑に仕上がっており、これに上層５を５μｍと厚く
印刷しても上層５の表面平滑性はよく維持でき、全体で
８μｍになっても特に上層５に色むらが生じなかった。 その一方で、下層６の白色による文字表示７が赤色の中
で部分的に鮮明に出るものとなった。
【００１３】（別実施例）上層５は下層６と同じ網版に
よって形成してもよい。この場合の文字表示７は、上記
実施例と同様に抜き文字として形成する。本発明での文
字表示７は図形をも含む概念である。印刷部３は３層以
上としてもよく、その場合の下層６と中間層とは１〜３
μｍ厚に、上層５は３〜７μｍ厚にそれぞれすればよく
、これによるときは文字表示７を色違いの中間層でに二
色刷りにできる。本体ケース１の外表面における印刷対
象箇所としては、上記実施例のようにとくに印刷むらが
目立ちやすく、かつケース形成時に生じるウエルドマー
クを隠すうえからも中央部分を選ぶのが有効であるが、
その他の箇所であってもよい。本発明がビデオ用やＤＡ
Ｔ用などの各種のテープカートリッジにも適用できるこ
とは言うまでもない。
よって形成してもよい。この場合の文字表示７は、上記
実施例と同様に抜き文字として形成する。本発明での文
字表示７は図形をも含む概念である。印刷部３は３層以
上としてもよく、その場合の下層６と中間層とは１〜３
μｍ厚に、上層５は３〜７μｍ厚にそれぞれすればよく
、これによるときは文字表示７を色違いの中間層でに二
色刷りにできる。本体ケース１の外表面における印刷対
象箇所としては、上記実施例のようにとくに印刷むらが
目立ちやすく、かつケース形成時に生じるウエルドマー
クを隠すうえからも中央部分を選ぶのが有効であるが、
その他の箇所であってもよい。本発明がビデオ用やＤＡ
Ｔ用などの各種のテープカートリッジにも適用できるこ
とは言うまでもない。
【図１】全体の平面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
１ 本体ケース
２ 駆動軸挿入孔
３ 印刷部
５ 下層
６ 上層
７ 文字表示
Claims (1)
- 【請求項１】 本体ケース１の外表面の所定箇所に、
ベタ面の印刷部３が設けられたテープカートリッジにお
いて、前記印刷部３は、それぞれパッド印刷によって印
刷インキ層が少なくとも色違いの上下二層５・６に形成
されており、下層６が平均乾燥厚みで１〜３μｍ、上層
５が平均乾燥厚みで３〜７μｍにそれぞれ設定されてお
り、上層５を部分的に抜いて下層６の色による文字表示
７が形成されていることを特徴とするテープカートリッ
ジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3081934A JP3002841B2 (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | テープカートリッジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3081934A JP3002841B2 (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | テープカートリッジ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04291075A true JPH04291075A (ja) | 1992-10-15 |
| JP3002841B2 JP3002841B2 (ja) | 2000-01-24 |
Family
ID=13760314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3081934A Expired - Lifetime JP3002841B2 (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | テープカートリッジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3002841B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005351722A (ja) * | 2004-06-09 | 2005-12-22 | Seiko Epson Corp | 肉盛り印刷方法、時計用部品および時計 |
| JP2005349666A (ja) * | 2004-06-09 | 2005-12-22 | Seiko Epson Corp | 肉盛り印刷方法、時計用部品および時計 |
-
1991
- 1991-03-19 JP JP3081934A patent/JP3002841B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005351722A (ja) * | 2004-06-09 | 2005-12-22 | Seiko Epson Corp | 肉盛り印刷方法、時計用部品および時計 |
| JP2005349666A (ja) * | 2004-06-09 | 2005-12-22 | Seiko Epson Corp | 肉盛り印刷方法、時計用部品および時計 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3002841B2 (ja) | 2000-01-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19991012 |
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