JPH0429214Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、ガス器具の新規なる改良に関し、
特にバーナーヘツド部に新規なる改良を施したガ
ス器具に関する。

（従来の技術） 従来、メインガスバーナーに点火用器具栓を接
続し、該器具栓を接続用レバーで開閉してガス流
量を調節しつバーナーヘツド部に流し、バーナー
ヘツド部で点火して所望の加熱調理を行うように
したガス器具は公知である。

かかるガスコンロのバーナーヘツド部は一般に
中心にガス流出孔を有する円筒状のバーナーホル
ダーに上面を閉塞して周側面に多数のガス炎孔を
穿設した円筒状のバーナーヘツドを挿嵌してな
り、バーナーホルダーとバーナーヘツドとの接合
部に若干の隙間を形成して、ここからパイロツト
用のガスを流出させるようにした構造を有し、こ
のパイロツトガス流出口に対向して、点火用の放
電電極が配設されている。しかしながら、かかる
バーナーヘツドを周囲して形成される若干の隙間
によつてもたらされるパイロツトガス流出量はガ
スの量が少ないため着火ミスを招来するおそれが
あつた。そこで、点火用の放電電極と対応する位
置に整合して、バーナーホルダー上部に切欠部を
設け、該切欠部に整合してバーナーヘツドにガス
流出孔を穿孔して放電電極付近に流出するガス量
を増加させるようにしたものが実用化されてい
る。

しかしながら、これではバーナーホルダーの切
欠部とバーナーヘツドのガス流出孔とを整合させ
るために、互いに嵌合する突部と凹部の如き位置
決め手段が必要となり構造が複雑になると共に、
正確に位置決めされていない状態では突部によつ
てバーナーヘツドが傾斜してしまう等の不都合が
生じていた。

（考案が解決しようとする問題点） この考案は、バーナーヘツドとバーナーホルダ
ーとを正確に位置決めする必要なくパイロツト点
火用のパイロツト用ガス流量を増加させて、確実
なる点火をもたらし得るようにせんとするもので
ある。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するために、この考案が採つ
た手段は、バーナーホルダー４と、該バーナーホ
ルダー４の上面に形成した環状溝１０内に円筒状
脚部９を挿入してバーナーホルダー４の上面を被
覆しつつ装着されるバーナーヘツド８とからな
り、バーナーヘツド８に主ガス炎孔１１と副ガス
炎孔１２とを上下に間隔をおいて円周方向に複数
形成し、副ガス炎孔１２からのガス流をバーナー
ホルダー４とバーナーヘツド８との間の水平通路
１５から環状に流出させると共に、放電電極１６
と半径方向に整合してバーナーホルダー４の上面
に切溝１７を、又環状溝１０に切込溝１８をそれ
ぞれ形成し、切込溝１８と切溝１７を通つて流出
されるガス流によつて放電電極１６と対向する付
近のパイロツトガス濃度を高めるようにしたこと
を特徴とする。

（作用） バーナーホルダーに形成された切込溝と切溝か
ら放電電極と対向した位置にガスが流出し、この
分だけパイロツトガス流量が増加し、ガス濃度が
高くなるため、放電火花による着火が確実とな
り、着火ミスが減少する。

（考案の効果） この考案によれば、パイロツトガス濃度を高め
るためにガス流を増加させる切込溝と切溝がバー
ナーホルダーに形成されているので、バーナーホ
ルダーと放電電極との位置合わせを行つておけば
放電電極からの放電火花が飛ぶ位置のガス濃度が
確実に高められ、着火ミスの発生がなくなると共
に、バーナーヘツドには何等加工の必要がないた
め、バーナーホルダーとバーナーヘツドとの位置
合わせが不要となり、バーナーヘツドの装着が容
易となる。

（実施例） 以下に図面を参照しつつ、この考案の好ましい
実施例を詳細に説明する。図において１はガス器
具本体であつて、上面を開放した方形の箱形状を
有し、前面には操作パネル２が配設され、本体１
の開放された上面は、上面プレート３で閉塞され
る。

上面プレート３には、バーナーホルダー４が挿
着される円孔５が形成され、該円孔５の周縁は円
孔内に煮汁類が流入するのを防止するために、若
干立上らせると共にその周辺は凹設して汁受凹部
６に形成される。円孔５には、ガスパイプ７が延
び出して来ており、その先端に前記バーナーホル
ダー４が連結される（第１図）。

バーナーホルダー４は、流下して来た煮汁類を
汁受凹部６に導く庇状部４ａを側方へ張り出した
略円筒形状を有し、上面にバーナーヘツド８が被
嵌される。バーナーヘツド８は上面を閉塞した円
筒形状を成し、下部の円筒状脚部９をバーナーホ
ルダー４の上面に形成された環状溝１０に挿入載
置して着脱自在に被嵌させる。バーナーヘツド８
は周側壁上半部に主ガス炎孔１１が複数一定の間
隔をおいて形成され、更にその下部に副ガス炎孔
１２が一定の間隔で複数形成される。主ガス炎孔
１１は直接バーナーヘツド８の外側方へ開口して
おり、副ガス炎孔１２はバーナーヘツド８の円筒
状脚部９と該脚部９の外側に間隙を存して位置す
るバーナーホルダー４の立上周壁１３との間に向
かつて開口し、流出した副ガスはこの間隙１４か
ら立上周壁１３の上面とバーナーヘツド８の下面
との間に画成される水平通路１５を通つて外側方
へ流出し、主ガス炎の下方に環状の副ガス炎を形
成する。

１６はバーナーホルダー４から上方へ延び出し
て前記副ガスに対向して配置された放電電極であ
つて、着火用の放電火花をバーナーヘツド８の周
側壁との間に発生し、副ガスを点火する。副ガス
の点火により主ガス炎孔１１から流出するガスが
点火されて主ガス炎が形成される。

放電電極１６との対向位置における副ガス量を
増加するためにバーナーホルダー４の立上周壁１
３の上部に状の切溝１７を形成すると共に、該
切溝１７と同一半径上に整合して、環状溝１０に
切込溝１８が形成され、該切込溝１８はバーナー
ヘツド８の内部に連通している。したがつて、こ
の切込溝１８を通つて間隙１４を上昇したガス流
が副ガス炎孔１２のガス流と合流して切溝１７並
びに水平通路１５から増量した状態で放電電極１
６に向かつて流出し、放電電極１６近傍のガス濃
度が高くなる。この結果、放電火花による着火ミ
スの発生が減少し、確実なる点火を期待すること
が可能となる。しかもこの切溝１７並びに切込溝
１８はいずれもバーナーホルダー４に形成されて
おり、バーナーヘツド８との位置合わせを必要と
しない為、従来のようにバーナーヘツド８の取り
付けに注意を要する必要がなく、バーナーヘツド
の清掃を行つた後の再取り付け操作が容易とな
る。

１９は前記ガスパイプ７へのガスの供給を断続
したり、或はガス流量を抑制する点火用器具栓で
あつて、メインガス管２０と連結するメインガス
口２１並びにガスパイプ７と連結する供給口２２
とを有し、両口２１，２２の間に断続弁２３とニ
ードル弁２４とを配設した構造を有する。断続弁
２３はメインガス口２１に近接して配置された電
磁弁であつて、バーナーヘツドにガス炎が形成さ
れたとき電磁作動して開弁状態を保持し、消火し
たとき自動的に開弁となるものであり、又ニード
ル弁２４は供給口２２に近接して位置し、弁開度
を全開位置から全閉位置までの間で任意に調整す
ることが出来る。

２５は、操作レバーであつて、略中央部を軸ピ
ン２６で回転自在に軸支され、一端は前記操作パ
ネル２に延び出し、ツマミ２７が取り付けられ
る。操作レバー２５の先端には略半円弧状のカム
溝２８が形成され、カム溝２８の作動始端部は外
方へ開放され、該カム溝２８の軸ピン側の内方へ
向うカム面はとろ火用カム面２９とされ、反対側
の外方へ向かうカム面は消火用カム面３０とされ
る。とろ火用カム面２９には、その作動始端部に
近接したとろ火位置に合致してクリツク凹部３１
が形成される。

カム溝２８には前記ニードル弁２４に植立され
たカムピン３２が係入しており、操作レバー２５
を操作するとき、カム溝２８とカムピン３１との
相対的な作動により、カムピン３１がニードル弁
２４を軸方向に往復動させ、ニードル弁の開閉と
ニードル弁によるガス流量の制御とを行う。

ニードル弁２４は弁本体３３に軸方向に摺動自
在に挿入され、弁本体３３の内周面に密着するＯ
リング４０によつてもたらされる摩擦力と、ニー
ドル弁２４と弁本体３３との間に充填されたグリ
ース油によつてもたらされる粘着力とによつて、
ニードル弁２４の軸方向の摺動に抵抗力を発生せ
しめてあり、急速なニードル弁の摺動が抑制され
ている。

ニードル弁２４に植立されたカムピン３２には
ニードル弁２４を閉方向へ付勢するバネ３４が張
設されているが、この戻しバネ３４の弾発力はニ
ードル弁２４をその摩擦力と粘着力とによつても
たらされる摺動抵抗力より若干大きな力に設立さ
れており、ニードル弁２４をこのような戻しバネ
３４によつてもたらされるニードル弁２４の戻り
速度は操作レバー２５をとろ火状態に移行すると
きの比較的ゆつくりした操作速度と等しいかこれ
より僅かに速い速度であり、このような速度とバ
ランスするように戻しバネ３４の弾発力が設定さ
れる。

３５は基部を軸ピン３６で回動自在に軸支する
Ｌ字状レバーであつて、一端３５ａは操作レバー
２５に連係し、他端３５ｂは前記断続弁２３を作
動する作動杆３７の外端に連係している。又、基
部付近には外方へ延び出すスイツチ作動片３８が
形成され、スイツチ３９に連係している。

作動杆３７の内端は前記断続弁２３に当接自在
であり、Ｌ字状レバー３５の作動により作動杆３
７が内方へ押し込まれ、内端で断続弁２３を押し
て開弁する。

第８図は、操作レバー２５が非作動の位置を示
し、作動杆３７は後退し、断続弁２３は閉弁され
ると共に、カム溝２８からカムピン３２が外れ、
ニードル弁２４は戻しバネ３４の弾発力を受けて
閉弁位置にあり、ガス器具は消火態勢にある。

この消火態勢から、ツマミ２７を介して操作レ
バー２５を第９図に示す位置に回動するとき、Ｌ
字状レバー３５が回動され、作動杆３７を内方へ
押し込み断続弁２３を開弁してメインガス管２０
からガスの流入が許容されると共に、スイツチ３
９が投入され点火用の火花発生装置が作動し、放
電電極１６から着火用の火花が発生する。更に、
カム溝２８にカムピン３２が係入し、操作レバー
２５の回動に伴うカム溝２８とカムピン３２との
相対的移動により、カムピン３２がカム溝２８の
カム軌跡に沿つて外方へ押し出され、ニードル弁
２４が開弁する。かくして、メインガス管２０か
ら流入したガスは、ニードル弁２４を通つてガス
パイプ７に入り、バーナーヘツドの主副両ガス炎
孔１１，１２から流出し、前記放電火花によつて
着火される。このとき、放電電極１６と対向する
部分のガス量が切込溝１８と切溝１７からの流出
のよつて増加されている為、確実なる着火が達成
される。

次に操作レバー２５を消火方向に操作する場合
において、バーナーを全開位置から絞つてとろ火
状態とするために操作レバー２５をゆつくり操作
すると、ニードル弁２４にもたらされている摺動
方向の抵抗力によつて、第１３図に示すように戻
しバネ３４で付勢されたカムピン３２が、カム溝
２８のとろ火用カム面２９に当接しこのカム面に
沿つてカム溝２８と相対的に移動し、クリツク凹
部３１に係入し、とろ火位置に来たことを使用者
に感得させるので、操作レバー２５の操作をスト
ツプしてとろ火状態に保持することが出来る。

又、とろ火状態とすることなく直ちに消火する
場合には、操作レバー２５は比較的早い速度で操
作されるので、操作レバー２５の早い動きよりも
ニードル弁２４の戻り速度の方が遅くなり、第１
４図に示すように、カムピン３２は消火用カム面
３０に当接し、このカム面３０で押し戻される。
この結果、カムピン３２はクリツク凹部３１に係
入することなくカム溝２８と相対的に移動し作動
始端まで戻る。かくして、消火のために比較的早
い速度で操作レバー２５が操作される場合には、
とろ火位置を示すクリツク感が発生することがな
く、したがつて使用者はとろ火位置を消火位置と
誤認することなく完全な消火位置まで操作レバー
２５を操作し、確実なる消火が達成されるのであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は全体の縦断面図、第２図はバーナーの
一部拡大断面図、第３図は第２図−線に沿つ
た断面図、第４図は第２図−線に沿つた断面
図、第５図は点火用器具栓の斜視図、第６図は同
側面図、第７図は同平面図、第８図は点火用器具
栓の消火位置を、第９図は点火位置をそれぞれ示
す平面図、第１０〜１２図はカム溝とカムピンと
の相対的作動を示す平面図、第１３図はとろ火状
態における、第１４図は消火状態におけるカムピ
ンとカム溝との関連をそれぞれ示す要部の平面図
である。 １……本体、２……操作パネル、３……上面プ
レート、４……バーナーホルダー、５……円孔、
６……汁受凹部、７……ガスパイプ、８……バー
ナーヘツド、９……円筒状脚部、１０……環状
溝、１１……主ガス炎孔、１２……副ガス炎孔、
１３……立上周壁、１４……間隙、１５……水平
通路、１６……放電電極、１７……切溝、１８…
…切込溝、１９……点火用器具栓、２０……メイ
ンガス管、２１……メインガス口、２２……供給
口、２３……断続弁、２４……ニードル弁、２５
……操作レバー、２６……軸ピン、２７……ツマ
ミ、２８……カム溝、２９……とろ火用カム面、
３０……消火用カム面、３１……クリツク凹部、
３２……カムピン、３３……弁本体、３４……戻
しバネ、３５……Ｌ字状レバー、３６……軸ピ
ン、３７……作動杆、３８……スイツチ作動弁、
３９……スイツチ、４０……Ｏリング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. バーナーホルダー４と、該バーナーホルダー４
   の上面に形成した環状溝１０内に円筒状脚部９を
   挿入してバーナーホルダー４の上面を被覆しつつ
   装着されるバーナーヘツド８とからなり、バーナ
   ーヘツド８に主ガス炎孔１１と副ガス炎孔１２と
   を上下に間隔をおいて円周方向に複数形成し、副
   ガス炎孔１２からのガス流をバーナーホルダー４
   とバーナーヘツド８との間の水平通路１５から環
   状に流出させると共に、放電電極１６と半径方向
   に整合してバーナーホルダー４の上面に切溝１７
   を、又環状溝１０に切込溝１８をそれぞれ形成
   し、切込溝１８と切溝１７を通つて流出されるガ
   ス流によつて放電電極１６と対向する付近のパイ
   ロツトガス濃度を高めるようにしたことを特徴と
   するガス器具。