JPH0429218Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0429218Y2 JPH0429218Y2 JP1987178029U JP17802987U JPH0429218Y2 JP H0429218 Y2 JPH0429218 Y2 JP H0429218Y2 JP 1987178029 U JP1987178029 U JP 1987178029U JP 17802987 U JP17802987 U JP 17802987U JP H0429218 Y2 JPH0429218 Y2 JP H0429218Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- cylinder
- check valve
- gas
- closing spring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案はボンベ内蔵型こんろのボンベ過熱安全
装置に関し、特に、構成が簡単で、部品点数が少
なく、コストダウンを図る上で有利なボンベ内蔵
型こんろのボンベ過熱安全装置に関するものであ
る。
装置に関し、特に、構成が簡単で、部品点数が少
なく、コストダウンを図る上で有利なボンベ内蔵
型こんろのボンベ過熱安全装置に関するものであ
る。
一般に、ボンベ内蔵型こんろでは例えば第2図
に示すようにこんろケース1内にボンベ脱着部2
と、該ボンベ脱着部2に脱着可能に装着されるカ
セツト式ガスボンベ3とが内蔵され、例えば第1
図、第3図あるいは第4図に示すように、上記ボ
ンベ脱着部2にはボンベ側へのガスの逆流を防止
する逆止弁4と、該逆止弁4を閉弁付勢する閉弁
ばね5とが設けられる。また、例えば第1図に示
すように上記ガスボンベ3の一端部には上記ボン
ベ脱着部2に嵌脱され、上記ボンベ脱着部2から
離脱させたときに閉弁され、上記ボンベ脱着部2
に装着したときに閉弁される注出弁6と、該注出
弁6を閉弁付勢する閉弁バネ7とが設けられる。
に示すようにこんろケース1内にボンベ脱着部2
と、該ボンベ脱着部2に脱着可能に装着されるカ
セツト式ガスボンベ3とが内蔵され、例えば第1
図、第3図あるいは第4図に示すように、上記ボ
ンベ脱着部2にはボンベ側へのガスの逆流を防止
する逆止弁4と、該逆止弁4を閉弁付勢する閉弁
ばね5とが設けられる。また、例えば第1図に示
すように上記ガスボンベ3の一端部には上記ボン
ベ脱着部2に嵌脱され、上記ボンベ脱着部2から
離脱させたときに閉弁され、上記ボンベ脱着部2
に装着したときに閉弁される注出弁6と、該注出
弁6を閉弁付勢する閉弁バネ7とが設けられる。
また、例えば第2図に示すように、ボンベ内蔵
型こんろでは、バーナ8とガスボンベ3とが1枚
の仕切板9で隔離されているに止まつているの
で、大型の調理容器等を掛けたとき等にバーナ8
の熱が調理容器からガスボンベ3側に放射されて
ガスボンベ3が所定の温度以上に加熱され、ガス
ボンベ3の内圧が上昇してガスボンベ3が破裂あ
るいは爆発するおそれがあり、当然のことながら
このようなガスボンベ3の破裂あるいは爆発とい
う危険を防止することが強く要求されている。
型こんろでは、バーナ8とガスボンベ3とが1枚
の仕切板9で隔離されているに止まつているの
で、大型の調理容器等を掛けたとき等にバーナ8
の熱が調理容器からガスボンベ3側に放射されて
ガスボンベ3が所定の温度以上に加熱され、ガス
ボンベ3の内圧が上昇してガスボンベ3が破裂あ
るいは爆発するおそれがあり、当然のことながら
このようなガスボンベ3の破裂あるいは爆発とい
う危険を防止することが強く要求されている。
そこで、過熱によるガスボンベの破裂あるいは
爆発を防止するために、ガスボンベの内圧に感応
してガスバーナへのガスの供給を停止させるよう
に構成されたボンベ過熱安全装置が提案されてい
る。
爆発を防止するために、ガスボンベの内圧に感応
してガスバーナへのガスの供給を停止させるよう
に構成されたボンベ過熱安全装置が提案されてい
る。
従来、ボンベ内蔵型こんろのボンベ過熱安全装
置としては、概ね二つのタイプのものが知られて
おり、その一つはガスボンベの内圧に感応してガ
スボンベをボンベ脱着部から離脱させるタイプの
ものであり、他の一つはガスボンベの内圧に感応
してバーナへのガス供給路を遮断する遮断弁を設
けるタイプのものである。
置としては、概ね二つのタイプのものが知られて
おり、その一つはガスボンベの内圧に感応してガ
スボンベをボンベ脱着部から離脱させるタイプの
ものであり、他の一つはガスボンベの内圧に感応
してバーナへのガス供給路を遮断する遮断弁を設
けるタイプのものである。
第1のタイプのボンベ内蔵型こんろのボンベ過
熱安全装置は、通常、ガスボンベ3をこんろケー
ス1内でボンベ脱着部2に装填されたガスボンベ
3を固定するボンベ固定機構に固定機能を解除す
るボンベ離脱バネと、圧力感応作動部とを備え、
この圧力感応作動部はボンベ脱着部2の内圧に感
応してガスボンベの内圧が所定値を下回る範囲で
はボンベ離脱バネを圧縮状態あるいは伸長状態に
拘束してその作用を休止させ、ガスボンベの内圧
が所定値以上になる範囲ではボンベ離脱バネを解
放し、ボンベ離脱バネを自由状態側に復帰させる
ことによりボンベ固定機構の固定機能を解除する
ように構成される。
熱安全装置は、通常、ガスボンベ3をこんろケー
ス1内でボンベ脱着部2に装填されたガスボンベ
3を固定するボンベ固定機構に固定機能を解除す
るボンベ離脱バネと、圧力感応作動部とを備え、
この圧力感応作動部はボンベ脱着部2の内圧に感
応してガスボンベの内圧が所定値を下回る範囲で
はボンベ離脱バネを圧縮状態あるいは伸長状態に
拘束してその作用を休止させ、ガスボンベの内圧
が所定値以上になる範囲ではボンベ離脱バネを解
放し、ボンベ離脱バネを自由状態側に復帰させる
ことによりボンベ固定機構の固定機能を解除する
ように構成される。
第2のタイプのボンベ内蔵型こんろのボンベ過
熱安全装置は、通常、ボンベ脱着部2の内圧によ
つてパイロツト操作される遮断弁をバーナへのガ
ス供給路に介在させてある。
熱安全装置は、通常、ボンベ脱着部2の内圧によ
つてパイロツト操作される遮断弁をバーナへのガ
ス供給路に介在させてある。
上記のように従来のボンベ内蔵型こんろのボン
ベ過熱安全装置では、こんろのガス供給系統に特
別に圧力感応作動部や遮断弁を介在させる必要が
あり、また、第1のタイプのものでは更にボンベ
固定機構にボンベ離脱バネを介在させる必要があ
るので、構成が複雑で、部品点数が多く、コスト
ダウンを図る上で不利になる等の問題がある。
ベ過熱安全装置では、こんろのガス供給系統に特
別に圧力感応作動部や遮断弁を介在させる必要が
あり、また、第1のタイプのものでは更にボンベ
固定機構にボンベ離脱バネを介在させる必要があ
るので、構成が複雑で、部品点数が多く、コスト
ダウンを図る上で不利になる等の問題がある。
本考案は上記の事情を考慮してなされたもので
あつて、構成が簡単で、部品点数が少なく、コス
トダウンを図る上で有利なボンベ内蔵型こんろの
ボンベ過熱安全装置を提供することを目的とする
ものである。
あつて、構成が簡単で、部品点数が少なく、コス
トダウンを図る上で有利なボンベ内蔵型こんろの
ボンベ過熱安全装置を提供することを目的とする
ものである。
本考案に係るボンベ内蔵型こんろのボンベ過熱
安全装置は、上記の目的を達成するために、例え
ば第2図に示すように、こんろケース1内にボン
ベ脱着部2と、該ボンベ脱着部2に脱着可能に装
着されるカセツト式ガスボンベ3を内蔵し、例え
ば第1図、第3図あるいは第4図に示すように、
上記ボンベ脱着部2にはボンベ側へのガスの逆流
を防止する逆止弁4と、該逆止弁4を閉弁付勢す
る閉弁ばね5と、この逆止弁4を係止する係止手
段19とで構成し、上記ガスボンベ3の内部の一
端部に、上記逆止弁4に接当し、ガスの注出を制
御する注出弁6と、この注出弁6を閉弁付勢する
閉弁ばね7とを設け、上記閉弁ばね7を形状記憶
合金で形成し、上記係止手段19を逆止弁4の周
囲に凹設した係止穴20と、逆止弁4の上方から
この係止穴20に嵌脱される係止ピン21と、こ
の係止ピン21を逆止弁4に向かつて付勢する圧
縮コイルバネ22とで構成して、上記注出弁6
を、ガスボンベ3がボンベ脱着部2に装着された
ときは、閉弁ばね7に抗して、閉弁ばね5の弾発
力によつて開弁し、ガスボンベ3がボンベ脱着部
2から離脱されたときは、閉弁ばね7の弾発力に
よつて閉弁するように構成し、上記ガスボンベ3
が所定の温度以上に加熱されたときに、閉弁ばね
5に抗して上記形状記憶合金製閉弁ばね7が伸長
変形し、注出弁6を閉弁させる位置に変位させ
て、ガスの供給を停止させるとともに、この注出
弁6に接当する逆止弁4も注出弁6とともに変位
させ、この逆止弁4を、上記係止手段19により
注出弁6が閉弁状態になる位置に係止するように
構成したことを特徴としている。
安全装置は、上記の目的を達成するために、例え
ば第2図に示すように、こんろケース1内にボン
ベ脱着部2と、該ボンベ脱着部2に脱着可能に装
着されるカセツト式ガスボンベ3を内蔵し、例え
ば第1図、第3図あるいは第4図に示すように、
上記ボンベ脱着部2にはボンベ側へのガスの逆流
を防止する逆止弁4と、該逆止弁4を閉弁付勢す
る閉弁ばね5と、この逆止弁4を係止する係止手
段19とで構成し、上記ガスボンベ3の内部の一
端部に、上記逆止弁4に接当し、ガスの注出を制
御する注出弁6と、この注出弁6を閉弁付勢する
閉弁ばね7とを設け、上記閉弁ばね7を形状記憶
合金で形成し、上記係止手段19を逆止弁4の周
囲に凹設した係止穴20と、逆止弁4の上方から
この係止穴20に嵌脱される係止ピン21と、こ
の係止ピン21を逆止弁4に向かつて付勢する圧
縮コイルバネ22とで構成して、上記注出弁6
を、ガスボンベ3がボンベ脱着部2に装着された
ときは、閉弁ばね7に抗して、閉弁ばね5の弾発
力によつて開弁し、ガスボンベ3がボンベ脱着部
2から離脱されたときは、閉弁ばね7の弾発力に
よつて閉弁するように構成し、上記ガスボンベ3
が所定の温度以上に加熱されたときに、閉弁ばね
5に抗して上記形状記憶合金製閉弁ばね7が伸長
変形し、注出弁6を閉弁させる位置に変位させ
て、ガスの供給を停止させるとともに、この注出
弁6に接当する逆止弁4も注出弁6とともに変位
させ、この逆止弁4を、上記係止手段19により
注出弁6が閉弁状態になる位置に係止するように
構成したことを特徴としている。
本考案のボンベ内蔵型こんろのボンベ過熱安全
装置によれば、ガスボンベ3が所定の温度以上に
加熱されるとガスボンベ3の閉弁バネ7が注出弁
6をボンベ脱着部2の閉弁バネ5に抗して閉弁位
置に変位させるのでガスボンベ3からのガスの供
給が停止される。そして、バーナでの燃焼が停止
されるのでガスボンベ3がそれ以上加熱されるこ
とはなく、ガスボンベ3の内圧が安全値を上回る
ことが防止され、ガスボンベ3の破裂あるいは爆
発が防止されることになる。従つて、ガスボンベ
3の閉弁バネ7を形状記憶合金で形成するだけの
簡単な構成でガスボンベ3の破裂あるいは破裂を
防止でき、部品点数を少なくできるからコストダ
ウンを図る上で有利になる。
装置によれば、ガスボンベ3が所定の温度以上に
加熱されるとガスボンベ3の閉弁バネ7が注出弁
6をボンベ脱着部2の閉弁バネ5に抗して閉弁位
置に変位させるのでガスボンベ3からのガスの供
給が停止される。そして、バーナでの燃焼が停止
されるのでガスボンベ3がそれ以上加熱されるこ
とはなく、ガスボンベ3の内圧が安全値を上回る
ことが防止され、ガスボンベ3の破裂あるいは爆
発が防止されることになる。従つて、ガスボンベ
3の閉弁バネ7を形状記憶合金で形成するだけの
簡単な構成でガスボンベ3の破裂あるいは破裂を
防止でき、部品点数を少なくできるからコストダ
ウンを図る上で有利になる。
更に、注出弁6が閉弁される位置まで後退した
逆止弁4を人為的な操作を加えるまでその位置に
係止する係止手段を設けることにより、ボンベ過
熱安全装置の作動後にガスボンベ3の温度が所定
値以下に降温しても注出弁6を閉弁させたままに
して置くことができるので、ボンベ過熱安全装置
の作動後のガス漏洩を防止でき、安全性を更に図
る上で有利になる。
逆止弁4を人為的な操作を加えるまでその位置に
係止する係止手段を設けることにより、ボンベ過
熱安全装置の作動後にガスボンベ3の温度が所定
値以下に降温しても注出弁6を閉弁させたままに
して置くことができるので、ボンベ過熱安全装置
の作動後のガス漏洩を防止でき、安全性を更に図
る上で有利になる。
以下、本考案の一実施例を第1図ないし第4図
に基づき説明する。
に基づき説明する。
第1図は過熱状態での本考案の一実施例に係る
ボンベ内蔵型こんろのボンベ過熱安全装置の要部
の縦断面図であり、第2図はそのボンベ内蔵型こ
んろの平面図である。
ボンベ内蔵型こんろのボンベ過熱安全装置の要部
の縦断面図であり、第2図はそのボンベ内蔵型こ
んろの平面図である。
第2図に示すように、こんろケース1内にはバ
ーナ8からガスボンベ3への熱の放射を遮断する
ための仕切板9で仕切られたボンベ収納室10が
形成され、このボンベ収納室10の前部にボンベ
脱着部2、ガバナ11及びガスコツク12が配置
される。そして、こんろケース1の前面にはガス
コツク12を操作するつまみ13が設けられる。
ボンベ収納室10内の底部にはガスボンベ3を横
に寝かせて支持するボンベ支持部14が設けら
れ、このボンベ支持部14上に載置されたガスボ
ンベ3はガスボンベ3の一端の注出弁6をボンベ
脱着部2に嵌入した状態でボンベ固定機構15に
よりボンベ脱着部2側に押さ付けて固定される。
尚、ボンベ固定機構15は、こんろケース1の前
面に露出させた操作レバー16と、押板17と、
これらを連結する連結ロツド18とを備え、操作
レバー16を操作することにより押板17をガス
ボンベ3をボンベ脱着部2に装着した状態に固定
できる作動位置と、ガスボンベ3の注出弁6をボ
ンベ脱着部2から離脱できるまで後退した非作動
位置とに変位できるようになつている。
ーナ8からガスボンベ3への熱の放射を遮断する
ための仕切板9で仕切られたボンベ収納室10が
形成され、このボンベ収納室10の前部にボンベ
脱着部2、ガバナ11及びガスコツク12が配置
される。そして、こんろケース1の前面にはガス
コツク12を操作するつまみ13が設けられる。
ボンベ収納室10内の底部にはガスボンベ3を横
に寝かせて支持するボンベ支持部14が設けら
れ、このボンベ支持部14上に載置されたガスボ
ンベ3はガスボンベ3の一端の注出弁6をボンベ
脱着部2に嵌入した状態でボンベ固定機構15に
よりボンベ脱着部2側に押さ付けて固定される。
尚、ボンベ固定機構15は、こんろケース1の前
面に露出させた操作レバー16と、押板17と、
これらを連結する連結ロツド18とを備え、操作
レバー16を操作することにより押板17をガス
ボンベ3をボンベ脱着部2に装着した状態に固定
できる作動位置と、ガスボンベ3の注出弁6をボ
ンベ脱着部2から離脱できるまで後退した非作動
位置とに変位できるようになつている。
第1図に示すように、上記ボンベ脱着部2には
ボンベ側へのガスの逆流を防止する逆止弁4と、
該逆止弁4を閉弁付勢する閉弁バネ5とが設けら
れる。また、上記ガスボンベ3の前端部には上記
ガスボンベ脱着部2に嵌脱され、上記ボンベ脱着
部2から離脱させたときに閉弁され、上記ボンベ
脱着部2に装着したときに開弁される注出弁6
と、該注出弁6を閉弁付勢する閉弁バネ7とが設
けられる。
ボンベ側へのガスの逆流を防止する逆止弁4と、
該逆止弁4を閉弁付勢する閉弁バネ5とが設けら
れる。また、上記ガスボンベ3の前端部には上記
ガスボンベ脱着部2に嵌脱され、上記ボンベ脱着
部2から離脱させたときに閉弁され、上記ボンベ
脱着部2に装着したときに開弁される注出弁6
と、該注出弁6を閉弁付勢する閉弁バネ7とが設
けられる。
上記注出弁6はガスボンベ3をボンベ脱着部2
に装着した時にボンベ脱着部2の閉弁バネ5によ
つて逆止弁4を介してガスボンベ3の閉弁バネ7
に抗して開弁されるように構成されている。
に装着した時にボンベ脱着部2の閉弁バネ5によ
つて逆止弁4を介してガスボンベ3の閉弁バネ7
に抗して開弁されるように構成されている。
この実施例では、閉弁バネ5は逆子弁4閉弁圧
設定用の閉弁バネ5aと、注出弁6の開弁圧設定
用の閉弁バネ5bとで構成されており、ガスボン
ベ3をボンベ脱着部2に装着するとまず注出弁6
が逆止弁4閉弁圧設定用の閉弁バネ5aに抗して
逆止弁4を開弁させ、次いで注出弁6の開弁圧設
定用の閉弁バネ5bが注出弁6の閉弁バネ7に抗
して注出弁6を開弁させるようになつている。
設定用の閉弁バネ5aと、注出弁6の開弁圧設定
用の閉弁バネ5bとで構成されており、ガスボン
ベ3をボンベ脱着部2に装着するとまず注出弁6
が逆止弁4閉弁圧設定用の閉弁バネ5aに抗して
逆止弁4を開弁させ、次いで注出弁6の開弁圧設
定用の閉弁バネ5bが注出弁6の閉弁バネ7に抗
して注出弁6を開弁させるようになつている。
また、上記逆止弁4は注出弁6が開弁される通
常位置から注出弁6が閉弁される過熱防止位置ま
で更に開弁方向に変位できるようになつている。
一方、ガスボンベ3の閉弁バネ7はガスボンベ3
が所定の温度以上に加熱された時に注出弁6をボ
ンベ脱着部2の閉弁バネ5,5a,5bに抗して
閉弁位置に変位させるように変形する形状記憶合
金で形成される。
常位置から注出弁6が閉弁される過熱防止位置ま
で更に開弁方向に変位できるようになつている。
一方、ガスボンベ3の閉弁バネ7はガスボンベ3
が所定の温度以上に加熱された時に注出弁6をボ
ンベ脱着部2の閉弁バネ5,5a,5bに抗して
閉弁位置に変位させるように変形する形状記憶合
金で形成される。
上記逆止弁4にはこれが過熱防止位置まで変位
したときに逆止弁4を過熱防止位置に係止する係
止手段19を備えている。この係止手段19は逆
止弁4の周面に凹設された係止穴20と、逆止弁
4の上方からこの係止穴20に嵌脱される係止ピ
ン21と、係止ピン21を逆止弁4に向かつて付
勢する圧縮コイルバネ22と、ボンベ脱着部2の
外部に露出した係止ピン21の上端部に設けられ
たつまみ23とを備えている。
したときに逆止弁4を過熱防止位置に係止する係
止手段19を備えている。この係止手段19は逆
止弁4の周面に凹設された係止穴20と、逆止弁
4の上方からこの係止穴20に嵌脱される係止ピ
ン21と、係止ピン21を逆止弁4に向かつて付
勢する圧縮コイルバネ22と、ボンベ脱着部2の
外部に露出した係止ピン21の上端部に設けられ
たつまみ23とを備えている。
上記の構成において、何等かの理由によつてガ
スボンベ3が所定の温度以上に加熱されると、形
状記憶合金で形成された閉弁バネ7が予め記憶さ
せてある形状に変形して注出弁6をボンベ脱着部
2の閉弁バネ5に抗して閉弁位置に変位させる。
これにより、バーナ8へのガスの供給が停止され
てガスボンベ3の加熱が停止され、ガスボンベ3
の内圧が一定以上に昇圧することが防止されるの
で、ガスボンベ3の過熱による破裂あるいは爆発
が防止される。従つて、閉弁バネ7を形状記憶合
金にするだけの簡単な構成で、部品点数が少な
く、安価なボンベ内蔵型こんろのボンベ過熱安全
装置を得ることができる。
スボンベ3が所定の温度以上に加熱されると、形
状記憶合金で形成された閉弁バネ7が予め記憶さ
せてある形状に変形して注出弁6をボンベ脱着部
2の閉弁バネ5に抗して閉弁位置に変位させる。
これにより、バーナ8へのガスの供給が停止され
てガスボンベ3の加熱が停止され、ガスボンベ3
の内圧が一定以上に昇圧することが防止されるの
で、ガスボンベ3の過熱による破裂あるいは爆発
が防止される。従つて、閉弁バネ7を形状記憶合
金にするだけの簡単な構成で、部品点数が少な
く、安価なボンベ内蔵型こんろのボンベ過熱安全
装置を得ることができる。
また、一旦注出弁6が閉弁位置まで変位される
と係止手段19の係止ピン21が係止穴20に嵌
合されるので、後にガスボンベ3の温度が所定温
度を下回るようになつてもつまみ23を圧縮コイ
ルバネ22に抗して引き上げる解除操作をしない
かぎり逆止弁4が注出弁6を閉弁させる位置に係
止され続け、注出弁6がボンベ脱着部2の閉弁バ
ネ5により開弁されることはない。このため、ボ
ンベ過熱安全装置の作動後にガスが不用意に漏洩
することを防止でき、安全性を更に向上すること
ができる。
と係止手段19の係止ピン21が係止穴20に嵌
合されるので、後にガスボンベ3の温度が所定温
度を下回るようになつてもつまみ23を圧縮コイ
ルバネ22に抗して引き上げる解除操作をしない
かぎり逆止弁4が注出弁6を閉弁させる位置に係
止され続け、注出弁6がボンベ脱着部2の閉弁バ
ネ5により開弁されることはない。このため、ボ
ンベ過熱安全装置の作動後にガスが不用意に漏洩
することを防止でき、安全性を更に向上すること
ができる。
尚、この実施例において上記ボンベ固定機構1
5の操作レバー16の作動位置から非作動位置へ
の変位に連動して係止手段19のつまみ23ある
いは係止ピン21を上昇させるように構成するこ
とが可能である。この場合にはガスボンベ3をボ
ンベ脱着部2から離脱させるためにボンベ固定機
構15の操作レバー16を作動位置から非作動位
置へ操作すれば自動的に係止手段19の係止作用
を解除することができる。
5の操作レバー16の作動位置から非作動位置へ
の変位に連動して係止手段19のつまみ23ある
いは係止ピン21を上昇させるように構成するこ
とが可能である。この場合にはガスボンベ3をボ
ンベ脱着部2から離脱させるためにボンベ固定機
構15の操作レバー16を作動位置から非作動位
置へ操作すれば自動的に係止手段19の係止作用
を解除することができる。
また、例えば第3図あるいは第4図に示すよう
に、上記の実施例において通常の使用時に逆止弁
4の進退動作を係止ピン21を利用して案内する
案内溝24を設けることは自由であり、この案内
溝24は第3図に示すように逆止弁4の軸心方向
に延びる直線溝に形成しても、第4図に示すよう
に逆止弁4の周面に沿つて螺旋状に延びる螺旋溝
で形成してもよい。
に、上記の実施例において通常の使用時に逆止弁
4の進退動作を係止ピン21を利用して案内する
案内溝24を設けることは自由であり、この案内
溝24は第3図に示すように逆止弁4の軸心方向
に延びる直線溝に形成しても、第4図に示すよう
に逆止弁4の周面に沿つて螺旋状に延びる螺旋溝
で形成してもよい。
以上のように、本考案によれば、注出弁の閉弁
バネを形状記憶合金で形成してガスボンベが所定
の温度以上に昇温するときに注出弁の閉弁バネで
ボンベ脱着部の逆止弁の閉弁バネを抑えて注出弁
を閉弁させるように構成してあるので、こんろの
ガス供給系統に特別に圧力感応作動部や遮断弁を
介在させたり、更にボンベ固定機構にボンベ離脱
バネを介在させたりする必要がなく、構成が簡単
で、部品点数が少なく、コストダウンを図る上で
有利になる等の効果が得られる。更に、この注出
弁に接当している逆止弁をも注出弁と同時に変位
させ、逆止弁を、係止手段によつて注出弁が閉弁
状態になる位置に係止しているため、ガスボンベ
が所定温度を下回つて注出弁を閉弁付勢する形状
記憶合金製の閉弁ばねの変形が解消しても、逆止
弁を閉弁付勢する閉弁ばねの弾発力により注出弁
が閉弁しないので、不用意なガスボンベからのガ
スの漏洩を防止でき、安全性を更に向上すること
ができ、また容易にガスこんろを再使用すること
もできる。
バネを形状記憶合金で形成してガスボンベが所定
の温度以上に昇温するときに注出弁の閉弁バネで
ボンベ脱着部の逆止弁の閉弁バネを抑えて注出弁
を閉弁させるように構成してあるので、こんろの
ガス供給系統に特別に圧力感応作動部や遮断弁を
介在させたり、更にボンベ固定機構にボンベ離脱
バネを介在させたりする必要がなく、構成が簡単
で、部品点数が少なく、コストダウンを図る上で
有利になる等の効果が得られる。更に、この注出
弁に接当している逆止弁をも注出弁と同時に変位
させ、逆止弁を、係止手段によつて注出弁が閉弁
状態になる位置に係止しているため、ガスボンベ
が所定温度を下回つて注出弁を閉弁付勢する形状
記憶合金製の閉弁ばねの変形が解消しても、逆止
弁を閉弁付勢する閉弁ばねの弾発力により注出弁
が閉弁しないので、不用意なガスボンベからのガ
スの漏洩を防止でき、安全性を更に向上すること
ができ、また容易にガスこんろを再使用すること
もできる。
第1図は過熱状態での本考案の一実施例に係る
ボンベ内蔵型こんろのボンベ過熱安全装置の要部
の縦断面図、第2図はそのボンベ内蔵型こんろの
平面図、第3図は逆止弁の変形例を示すボンベ脱
着部の縦断面図、第4図は逆止弁の異なる変形例
を示す側面図である。 1……こんろケース、2……ボンベ脱着部、3
……ガスボンベ、4……逆止弁、5……閉弁バ
ネ、6……注出弁、7……閉弁バネ。
ボンベ内蔵型こんろのボンベ過熱安全装置の要部
の縦断面図、第2図はそのボンベ内蔵型こんろの
平面図、第3図は逆止弁の変形例を示すボンベ脱
着部の縦断面図、第4図は逆止弁の異なる変形例
を示す側面図である。 1……こんろケース、2……ボンベ脱着部、3
……ガスボンベ、4……逆止弁、5……閉弁バ
ネ、6……注出弁、7……閉弁バネ。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 こんろケース1内にボンベ着脱部2と、このボ
ンベ着脱部2に脱着可能に装着されるカセツト式
ガスボンベ3とを内蔵し、 上記ボンベ脱着部2を、ボンベ側へのガスの逆
流を防止する逆止弁4と、この逆止弁4を閉弁付
勢する閉弁ばね5と、この逆止弁4を係止する係
止手段19とで構成し、 上記ガスボンベ3の内部の一端部に、上記逆止
弁4に接当し、ガスの注出を制御する注出弁6
と、この注出弁6を閉弁付勢する閉弁ばね7とを
設け、 上記閉弁ばね7を形状記憶合金で形成し、 上記係止手段19を逆止弁4の周囲に凹設した
係止穴20と、逆止弁4の上方からこの係止穴2
0に嵌脱される係止ピン21と、この係止ピン2
1を逆止弁4に向かつて付勢する圧縮コイルバネ
22とで構成して、 上記注出弁6を、ガスボンベ3がボンベ脱着部
2に装着されたときは、閉弁ばね7に抗して、閉
弁ばね5の弾発力によつて開弁し、ガスボンベ3
がボンベ脱着部2から離脱されたときは、閉弁ば
ね7の弾発力によつて閉弁するように構成し、 上記ガスボンベ3が所定の温度以上に加熱され
たときに、閉弁ばね5に抗して上記形状記憶合金
製閉弁ばね7が伸長変形し、注出弁6を閉弁させ
る位置に変位させて、ガスの供給を停止させると
ともに、 この注出弁6に接当する逆止弁4も注出弁6と
ともに変位させ、この逆止弁4を、上記係止手段
19により注出弁6が閉弁状態になる位置に係止
するように構成したことを特徴とするボンベ内蔵
型こんろのボンベ過熱安全装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987178029U JPH0429218Y2 (ja) | 1987-11-20 | 1987-11-20 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987178029U JPH0429218Y2 (ja) | 1987-11-20 | 1987-11-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0182403U JPH0182403U (ja) | 1989-06-01 |
| JPH0429218Y2 true JPH0429218Y2 (ja) | 1992-07-15 |
Family
ID=31469669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987178029U Expired JPH0429218Y2 (ja) | 1987-11-20 | 1987-11-20 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0429218Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5639647Y2 (ja) * | 1976-09-09 | 1981-09-16 | ||
| JPS5855607A (ja) * | 1981-09-28 | 1983-04-02 | Sharp Corp | ガス燃焼装置 |
| JPH0411228Y2 (ja) * | 1985-07-24 | 1992-03-19 |
-
1987
- 1987-11-20 JP JP1987178029U patent/JPH0429218Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0182403U (ja) | 1989-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4932550A (en) | Pressure cooker interlock | |
| CN101297152B (zh) | 流体填充和/或提取控制装置和包括一个该装置的容器 | |
| US6553946B1 (en) | Multi-function water heater control device | |
| US3063432A (en) | Water heater protection | |
| CN105190183B (zh) | 便携式燃气灶的防爆装置 | |
| JPS6063623A (ja) | ガスシリンダの出口接続部に取付けるレギユレ−タ | |
| JPH0429218Y2 (ja) | ||
| JPH053856Y2 (ja) | ||
| US7000342B2 (en) | Steam iron | |
| JP3127188B2 (ja) | ガスボンベの異常圧安全装置 | |
| CN100469283C (zh) | 烧饭器 | |
| JPH01159512A (ja) | ボンベ内蔵式こんろ用ガスボンベ | |
| JPH0551811B2 (ja) | ||
| JPS5931651B2 (ja) | ガス燃焼器における安全装置 | |
| KR0126693Y1 (ko) | 가스연소기 가스통 안전장입장치 | |
| JPS6110082Y2 (ja) | ||
| JPH0330697Y2 (ja) | ||
| JPH087238Y2 (ja) | ボンベ内蔵型ガスこんろの緊急遮断弁のリセット装置 | |
| JPH0263567A (ja) | 小型圧力容器 | |
| JPH07180911A (ja) | 温水器の安全装置 | |
| US2039011A (en) | Safety lock for gas cocks | |
| JPS6028902Y2 (ja) | 強制循環風呂装置 | |
| JPS5836347Y2 (ja) | 電気炊飯器 | |
| KR101728394B1 (ko) | 용기 이탈식 이동식부탄연소기용 조정기 | |
| JPS6229884Y2 (ja) |