JPH04292192A - 縫製装置 - Google Patents
縫製装置Info
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- JPH04292192A JPH04292192A JP3314960A JP31496091A JPH04292192A JP H04292192 A JPH04292192 A JP H04292192A JP 3314960 A JP3314960 A JP 3314960A JP 31496091 A JP31496091 A JP 31496091A JP H04292192 A JPH04292192 A JP H04292192A
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- shaft
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- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 10
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B27/00—Work-feeding means
- D05B27/22—Work-feeding means with means for setting length of stitch
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、縫製されるべき材料を
送る、この材料の送り方向及び大きさを調整する装置と
関係する駆動機構を有し、この機構は、駆動シャフト及
び駆動装置を有し、その２つの反対端部は２つの連結ロ
ッド及びレバートランスミッションによってこの駆動シ
ャフトに運動学的に連結され、その１方は、縫製される
べき材料の支持面に実質的に平行な方向に第１の移動軌
道を画定し、その他方は、この面に実質的に垂直な方向
に第２の移動軌道を画定し、該調整装置は、上記駆動機
構の２つの連結ロッドの間のリンクによって描かれる軌
道の中央の円の弧の形状のスライドウエイを有し、この
スライドウエイは、この軌道の中央を通るシャフトの周
りを揺動自在に取り付けられ、触針手段は、このスライ
ドウエイと係合してシャフトと一体的である縫製装置に
関する。
送る、この材料の送り方向及び大きさを調整する装置と
関係する駆動機構を有し、この機構は、駆動シャフト及
び駆動装置を有し、その２つの反対端部は２つの連結ロ
ッド及びレバートランスミッションによってこの駆動シ
ャフトに運動学的に連結され、その１方は、縫製される
べき材料の支持面に実質的に平行な方向に第１の移動軌
道を画定し、その他方は、この面に実質的に垂直な方向
に第２の移動軌道を画定し、該調整装置は、上記駆動機
構の２つの連結ロッドの間のリンクによって描かれる軌
道の中央の円の弧の形状のスライドウエイを有し、この
スライドウエイは、この軌道の中央を通るシャフトの周
りを揺動自在に取り付けられ、触針手段は、このスライ
ドウエイと係合してシャフトと一体的である縫製装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】この種類
の縫製装置は、欧州特許明細書Ａ１０３７４０９０に記
載されている。この縫製装置において、スライドウエイ
は金属性のシリンダの端部に形成され、その円筒面は遊
びのない揺動を保証するために転がり軸受けと係合し、
これはスライドウエイの角度的な調整の精度を保証する
。この設備は、精度の面から充分な結果を与えるが、高
精度な部品でなければならないスライドウエイを機械加
工するという観点、及び転がりによって揺動するという
観点から、極めて高価であるという不利益を有する。
の縫製装置は、欧州特許明細書Ａ１０３７４０９０に記
載されている。この縫製装置において、スライドウエイ
は金属性のシリンダの端部に形成され、その円筒面は遊
びのない揺動を保証するために転がり軸受けと係合し、
これはスライドウエイの角度的な調整の精度を保証する
。この設備は、精度の面から充分な結果を与えるが、高
精度な部品でなければならないスライドウエイを機械加
工するという観点、及び転がりによって揺動するという
観点から、極めて高価であるという不利益を有する。
【０００３】ドイツ国特許Ｃ１３１２１２６６は、スラ
イドガイドウエイ及び／又はスライドブロックが樹脂材
料で形成され、分岐する対のスライド面を有する、この
タイプの生地送りの方向及び／又は大きさを調整する装
置を既に提案している。スライドガイドウエイのスライ
ドブロックのスライドを容易にするため、選択された樹
脂材料は低摩擦係数を有し、この目的のために摩擦係数
を低くするために付加されるシリコン又はグラファイト
の粉末を有するＰＴＦＥで形成され得る。しかし、摩擦
が存在するという事実があり、それは遅かれ早かれ疲労
を発生させる。しかも、スライドガイドウエイ及び／又
はスライドブロックの活動面は樹脂材料で形成されるの
で、装置の長期的な寿命は保証され得ない。
イドガイドウエイ及び／又はスライドブロックが樹脂材
料で形成され、分岐する対のスライド面を有する、この
タイプの生地送りの方向及び／又は大きさを調整する装
置を既に提案している。スライドガイドウエイのスライ
ドブロックのスライドを容易にするため、選択された樹
脂材料は低摩擦係数を有し、この目的のために摩擦係数
を低くするために付加されるシリコン又はグラファイト
の粉末を有するＰＴＦＥで形成され得る。しかし、摩擦
が存在するという事実があり、それは遅かれ早かれ疲労
を発生させる。しかも、スライドガイドウエイ及び／又
はスライドブロックの活動面は樹脂材料で形成されるの
で、装置の長期的な寿命は保証され得ない。
【０００４】本発明の目的は、上記不都合を少なくとも
部分的に克服することにある。
部分的に克服することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的のため、本発明
の主題は、請求項１に記載の縫製装置である。スライド
ウエイの相対的に複雑な形状を考慮すると、固体ブロッ
クを機械加工するよりも金属片を引き抜くことによりそ
れを形成するほうがより簡単である。更に、精度及び再
生産性が高信頼性及び低価格で保証される。
の主題は、請求項１に記載の縫製装置である。スライド
ウエイの相対的に複雑な形状を考慮すると、固体ブロッ
クを機械加工するよりも金属片を引き抜くことによりそ
れを形成するほうがより簡単である。更に、精度及び再
生産性が高信頼性及び低価格で保証される。
【０００６】他の利点は、本発明の主題である縫製装置
の模範的実施例を図解的に示す添付図面及び記載から明
らかになろう。
の模範的実施例を図解的に示す添付図面及び記載から明
らかになろう。
【０００７】
【実施例】送り方向及び大きさの調整原理は、前述した
欧州特許明細書Ａ１０３７４０９０に詳細に記載された
ものと同様であるので、もし本発明の理解に不要ならば
、そして読者が上記書類を引用し得るならば、この原理
は再度説明されない。生地の搬送機構及びその調整装置
は図１乃至３に示される。この機構（図３参照）は、連
結ロッド４と一体的である駆動シャフト３を有し、その
一端は、駆動シャフト３の軸線の周りを円軌道を描く偏
心輪５に対して揺動自在に連結される。また、このシャ
フト３は、レバー７の一方のアームがそれに対して押圧
するカム６を有し、レバーの他方のアームは連結ロッド
９によって生地搬送装置８の一端に連結されている。 戻りバネ２は、カム６に接触するようにレバー７を保持
する。
欧州特許明細書Ａ１０３７４０９０に詳細に記載された
ものと同様であるので、もし本発明の理解に不要ならば
、そして読者が上記書類を引用し得るならば、この原理
は再度説明されない。生地の搬送機構及びその調整装置
は図１乃至３に示される。この機構（図３参照）は、連
結ロッド４と一体的である駆動シャフト３を有し、その
一端は、駆動シャフト３の軸線の周りを円軌道を描く偏
心輪５に対して揺動自在に連結される。また、このシャ
フト３は、レバー７の一方のアームがそれに対して押圧
するカム６を有し、レバーの他方のアームは連結ロッド
９によって生地搬送装置８の一端に連結されている。 戻りバネ２は、カム６に接触するようにレバー７を保持
する。
【０００８】この搬送装置８の他端は、レバー１０の一
方のアームに揺動自在に連結され、他方のアームは、ロ
ッカーバー１１によって連結ロッド４に連結されている
。図４に示すように、シャフト１２は、２つのローラ１
３及び１４を支持し、一方１３は、円錐台形状を有し、
搬送機構を支持するフレームＢに固定されたピボット１
６の上に揺動自在に取り付けられ軸方向に穿孔された可
動要素１５に形成されたスライドウエイ２０と係合する
。搬送体８ａの駆動方向及び大きさを調整するためのこ
の可動要素１５は、連結ロッド４によって交替移動の上
に配置されるシャフト１２の軌道の中央点の周囲にスラ
イドウエイ２０を位置せしめ、ステッピングモータ１９
のシャフトと一体的であるピニオン１８と係合するよう
に歯１７を支持する。フレームＢとレバー１０との間に
配置されるバネ２１は、このレバーを押圧し、この結果
、この可動要素１５の方向の軸方向にそれが支持するロ
ーラ１３，１４及びシャフト１２を押圧する。
方のアームに揺動自在に連結され、他方のアームは、ロ
ッカーバー１１によって連結ロッド４に連結されている
。図４に示すように、シャフト１２は、２つのローラ１
３及び１４を支持し、一方１３は、円錐台形状を有し、
搬送機構を支持するフレームＢに固定されたピボット１
６の上に揺動自在に取り付けられ軸方向に穿孔された可
動要素１５に形成されたスライドウエイ２０と係合する
。搬送体８ａの駆動方向及び大きさを調整するためのこ
の可動要素１５は、連結ロッド４によって交替移動の上
に配置されるシャフト１２の軌道の中央点の周囲にスラ
イドウエイ２０を位置せしめ、ステッピングモータ１９
のシャフトと一体的であるピニオン１８と係合するよう
に歯１７を支持する。フレームＢとレバー１０との間に
配置されるバネ２１は、このレバーを押圧し、この結果
、この可動要素１５の方向の軸方向にそれが支持するロ
ーラ１３，１４及びシャフト１２を押圧する。
【０００９】スライドウエイ２０及びローラ１３，１４
を極めて詳細に検討するために図２及び４を参照すると
、このスライドウエイは、同心円２０ａ，２０ｂの弧形
状の２つの軌道を有し、その一方２０ａは、シャフト１
２の軌道上の円錐ころがり（ｃｏｎｅ ｒｏｌｌｉｎ
ｇ）によって産出され、他方２０ｂは、この同一の軌道
上の円筒ころがり（ｃｙｌｉｎｄｅｒ ｒｏｌｌｉｎ
ｇ）によって産出される。その揺動軸線に対するローラ
１３の円錐及び半径は、可動要素１５の揺動軸線に対す
る軌道２０ａの円錐及び半径と同様であり、従って、図
４に示すように、ローラ１３が軌道２０ａの中央にある
ときに２つの軸線は同軸である。結局、ローラ１４の半
径は、軌道２０ｂ及びシャフト１２の中心の間の寸法に
よって画定され、ローラ１３は軌道２０ａに対して押圧
する。可動要素１５の揺動軸線及びローラ１３，１４の
揺動軸線が完全に整列しないような場合に、ローラ１４
が無理やり押し込まれるのを防止するため、回転によっ
て産出されるローラ１４の面は、図４にし示すように凸
状である。
を極めて詳細に検討するために図２及び４を参照すると
、このスライドウエイは、同心円２０ａ，２０ｂの弧形
状の２つの軌道を有し、その一方２０ａは、シャフト１
２の軌道上の円錐ころがり（ｃｏｎｅ ｒｏｌｌｉｎ
ｇ）によって産出され、他方２０ｂは、この同一の軌道
上の円筒ころがり（ｃｙｌｉｎｄｅｒ ｒｏｌｌｉｎ
ｇ）によって産出される。その揺動軸線に対するローラ
１３の円錐及び半径は、可動要素１５の揺動軸線に対す
る軌道２０ａの円錐及び半径と同様であり、従って、図
４に示すように、ローラ１３が軌道２０ａの中央にある
ときに２つの軸線は同軸である。結局、ローラ１４の半
径は、軌道２０ｂ及びシャフト１２の中心の間の寸法に
よって画定され、ローラ１３は軌道２０ａに対して押圧
する。可動要素１５の揺動軸線及びローラ１３，１４の
揺動軸線が完全に整列しないような場合に、ローラ１４
が無理やり押し込まれるのを防止するため、回転によっ
て産出されるローラ１４の面は、図４にし示すように凸
状である。
【００１０】軌道２０ａ，２０ｂは、引き抜き鋼片２２
で形成され、一体的にモールド成型された可動要素１５
の端部が有する相補的形状のモールドに取り付けられ、
そして、ねじ２３で保持される。可動要素１５の軸方向
穴を係合するピボット１６の端部は、揺動軸１６の中央
の円錐底部を具える軸方向凹所２４を有する。この凹所
２４は、ボール２５を受容し、その円頂は、ピボット１
６の端部の前に延びストッパ面として機能し、これに対
して引き抜き鋼片２２の底部が、バネ２１（図１）、リ
ンク１１のレバー１０、シャフト１２、及びローラ１３
によって押圧される。
で形成され、一体的にモールド成型された可動要素１５
の端部が有する相補的形状のモールドに取り付けられ、
そして、ねじ２３で保持される。可動要素１５の軸方向
穴を係合するピボット１６の端部は、揺動軸１６の中央
の円錐底部を具える軸方向凹所２４を有する。この凹所
２４は、ボール２５を受容し、その円頂は、ピボット１
６の端部の前に延びストッパ面として機能し、これに対
して引き抜き鋼片２２の底部が、バネ２１（図１）、リ
ンク１１のレバー１０、シャフト１２、及びローラ１３
によって押圧される。
【図１】図１は、図２及び３のＩ−Ｉ線に沿う断面図で
ある。
ある。
【図２】図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図であ
る。
る。
【図３】図３は、図１のＩＩＩ −ＩＩＩ 線に沿う断
面図である。
面図である。
【図４】図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線に沿う拡大断面図
である。
である。
３…駆動シャフト
４…連結ロッド
５…偏心輪
６…カム
７…レバー
８…生地搬送装置
８ａ…搬送体
９…連結ロッド
１０…レバー
１１…ロッカーバー
１２…シャフト
１３，１４…ローラ
１５…可動要素
１７…歯
１８…ピニオン
１９…ステッピングモータ
２０…スライドウエイ
２０ａ，２０ｂ…同心円
２１…バネ
Claims (3)
- 【請求項１】 縫製されるべき材料を送る、この材料
の送り方向及び大きさを調整する装置と関係する駆動機
構を有し、この機構は、駆動シャフト（３）及び駆動装
置（８）を有し、その２つの反対端部は２つの連結ロッ
ド及びレバートランスミッションによってこの駆動シャ
フトに運動学的に連結され、その一方は、縫製されるべ
き材料の支持面に実質的に平行な方向に第１の移動軌道
を画定し、その他方は、この面に実質的に垂直な方向に
第２の移動軌道を画定し、該調整装置は、上記駆動機構
の２つの連結ロッドの間のリンク（１２）によって描か
れる軌道の中央の円の弧の形状のスライドウエイ（２０
）を有し、このスライドウエイは、この軌道の中央を通
るシャフトの周りを揺動自在に取り付けられ、触針手段
は、このスライドウエイと係合してシャフトと一体的で
ある縫製装置において、このスライドウエイは、シャフ
トの周りを揺動自在に取り付けられた装置に取り付けら
れる輪郭的な金属片によって形成されていることを特徴
とする縫製装置。 - 【請求項２】 上記揺動自在に取り付けられた装置は
、樹脂で形成され、且つフレームと一体的である揺動軸
と係合する円形・円筒状の断面の軸方向開口を有し、こ
のシャフトの端部は、上記輪郭的金属片の後方側部に軸
方向的に当接し、２つのストッパ面の少なくとも一方は
、球形状の接触面を有することを特徴とする請求項１に
記載の縫製装置。 - 【請求項３】 上記ストッパ面の一方は、上記シャフ
トの端部上に形成される凹所に配設されるボールによっ
て構成されることを特徴とする請求項２に記載の縫製装
置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH3780/90A CH684415A5 (fr) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | Machine à coudre. |
| CH03780/90-8 | 1990-11-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04292192A true JPH04292192A (ja) | 1992-10-16 |
Family
ID=4263327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3314960A Pending JPH04292192A (ja) | 1990-11-29 | 1991-11-28 | 縫製装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5186116A (ja) |
| EP (1) | EP0488956B1 (ja) |
| JP (1) | JPH04292192A (ja) |
| CN (1) | CN1061817A (ja) |
| BR (1) | BR9105188A (ja) |
| CH (1) | CH684415A5 (ja) |
| DE (1) | DE69105100T2 (ja) |
| ES (1) | ES2065663T3 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6968793B2 (en) * | 2003-12-15 | 2005-11-29 | Shing Ray Sewing Machine Co., Ltd. | Transverse longitudinal-cylinder sewing machine |
| RU2281352C1 (ru) * | 2004-12-22 | 2006-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна" | Механизм транспортирования ткани швейной машины (2 варианта) |
| RU2284384C2 (ru) * | 2004-12-22 | 2006-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна" | Механизм транспортирования ткани швейной машины (варианты) |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2218287A (en) * | 1936-12-31 | 1940-10-15 | Union Special Machine Co | Feed mechanism for sewing machines |
| US2711145A (en) * | 1952-01-25 | 1955-06-21 | Vittorio Necchi S P A | Feed regulating means for a sewing machine |
| FR1401129A (fr) * | 1963-08-30 | 1965-05-28 | Necchi Spa | Perfectionnements apportés aux dispositifs pour l'exécution de coutures profilées |
| JPS545139Y2 (ja) * | 1971-06-19 | 1979-03-06 | ||
| US4095540A (en) * | 1977-02-28 | 1978-06-20 | The Singer Company | Sewing machine stitch regulating mechanisms |
| US4183310A (en) * | 1978-12-21 | 1980-01-15 | The Singer Company | Feed and loop taker module for a sewing machine |
| DE3121266C1 (de) * | 1981-05-29 | 1983-01-13 | Dorina Nähmaschinen GmbH, 7500 Karlsruhe | Steuerkulisse fuer die Vorschub- und/oder die UEberstichstelleinrichtung einer Naehmaschine |
| DE3234688C1 (de) * | 1982-09-18 | 1983-08-25 | Dorina Nähmaschinen GmbH, 7500 Karlsruhe | Vorschubsteuerung fuer eine Naehmaschine |
| JPS6073479U (ja) * | 1983-10-26 | 1985-05-23 | 蛇の目ミシン工業株式会社 | ミシンにおける送り微調節装置 |
| DE3436366C2 (de) * | 1984-10-04 | 1986-10-02 | Pfaff Haushaltmaschinen Gmbh, 7500 Karlsruhe | Nähmaschine zur Herstellung eines Nähmusters |
| JPH0427516Y2 (ja) * | 1986-05-16 | 1992-07-01 | ||
| CH677804A5 (ja) * | 1988-11-30 | 1991-06-28 | Mefina Sa | |
| US4895089A (en) * | 1989-02-01 | 1990-01-23 | Ssmc Inc. | Stepper driven work feed patterning for sewing machines |
-
1990
- 1990-11-29 CH CH3780/90A patent/CH684415A5/fr not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-11-26 ES ES91810918T patent/ES2065663T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-26 EP EP91810918A patent/EP0488956B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-26 CN CN91111209.XA patent/CN1061817A/zh active Pending
- 1991-11-26 DE DE69105100T patent/DE69105100T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-28 JP JP3314960A patent/JPH04292192A/ja active Pending
- 1991-11-28 BR BR919105188A patent/BR9105188A/pt not_active Application Discontinuation
- 1991-11-29 US US07/798,916 patent/US5186116A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1061817A (zh) | 1992-06-10 |
| US5186116A (en) | 1993-02-16 |
| CH684415A5 (fr) | 1994-09-15 |
| EP0488956A1 (fr) | 1992-06-03 |
| DE69105100D1 (de) | 1994-12-15 |
| EP0488956B1 (fr) | 1994-11-09 |
| ES2065663T3 (es) | 1995-02-16 |
| DE69105100T2 (de) | 1995-04-06 |
| BR9105188A (pt) | 1992-07-21 |
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