JPH04292601A - 置換度が小さい水溶性ヒドロキシプロピルスルホエチルセルロース誘導体およびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は、イオン性の水溶性ヒドロキシプ
ロピルスルホエチルセルロース誘導体およびその製造法
に関する。

【０００２】水溶性セルロースエーテルは広い範囲の用
途をもっている。ウルマンス・エンチクロペディー・デ
ル・テクニッシェン・ヘミー（ＵｌｌｍａｎｎｓＥｎｚ
ｙｋｌｏｐａｅｄｉｅ　　ｄｅｒ　　ｔｅｃｈｎｉｓｃ
ｈｅｎ　　Ｃｈｅｍｉｅ）［ドイツ、ワインハイム（Ｗ
ｅｉｎｈｅｉｍ）フェルラーク・ヘミー（Ｖｅｒｌａｇ
Ｃｈｅｍｉｅ）１９７５年発行］第９巻１９２〜２１２
頁の「セルロースエーテル」という表題の章を参照され
たい。

【０００３】セルロースエーテル製造の際には、試薬の
収率を高くし溶液の品質を良好にすることの他に、工程
を経済的且つ効率的にするためにも最少限のエーテル化
剤を使用することが望ましい。

【０００４】ドイツ特許公開明細書第３７　　４２　　
１０４号には、優れた溶液特性をもったスルホエチルセ
ルロース（ＳＥＣ）の製造法、並びにそれとセルロース
化学に典型的に使用される試薬、例えばクロロ酢酸メチ
ル、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、塩化メチ
ルまたは塩化エチルとの反応が記載されている。この溶
液は、１５〜６０，０００ｍＰａ秒（温度２０℃、剪断
速度Ｄ２．５／秒において２重量％水溶液で測定）の粘
度をもっていると言われている。スルホアルキル化剤Ｖ
ＳＳＮａ（ビニルスルホン酸ナトリウム）に関する収率
は僅かに４８〜５６％に過ぎない。プロピレンオキシド
（ＰＯ）の収率については何の記載もない。スルホエチ
ルに関する平均の置換度（ＤＳ）は０．４〜１．４の範
囲、即ち水に対する溶解度は既に極めて良好であると言
われている。

【０００５】米国特許第３，３５７，９７１号には、冷
水に溶解するイオン性の熱可塑性セルロース混合エーテ
ル混合物が記載されている。ヒドロキシプロピル基は非
イオン性の置換基として作用する。カルボキシ、ジアル
キルアミノおよびスルホアルキル化基または硫酸化基は
第２の置換基として作用する。ヒドロキシプロピルに関
する分子置換度（ＭＳ）は２より大、特に４より大と言
われている。イオン性置換基の平均の置換度（ＤＳ）は
０．００１〜０．４である。水溶性のヒドロキシプロピ
ルスルホエチルセルロース（ＨＰＳＥＣ）を製造するた
めの該特許の実施例に記載された合成法では、ビニルス
ルホン酸ナトリウム（または２−クロロエタンスルホン
酸ナトリウム）に関する収率は１８．７％（または１１
．４％）である。ヒドロキシプロピルスルホエチルセル
ロース（ＨＰＳＰＣ）の製造における高度の発癌性をも
ったプロパンサルトンに関する収率は２１．７％である
。プロピレンオキシド（ＰＯ）に関する収率については
何も記載されていない。

【０００６】反応条件（反応時間１６時間、酸性媒質中
で回収）に関しては、該実施例に記載されたヒドロキシ
プロピルスルホエチルセルロース誘導体の溶液の粘度は
僅かに５７０〜２，０００ｍＰａ秒（温度２０℃、剪断
速度Ｄ２．５／秒において２重量％水溶液で測定）であ
る。

【０００７】ヨーロッパ特許第０　　１６１　　６０７
号、同第０　　１２６　　９５９号、同第００８０　　
６７８号およびドイツ特許第３３　　０６　　６２１号
に記載された水溶性のセルロース混合エーテルの中には
、カルボキシアルキル、スルホノアルキル、ホスホノア
ルキルおよびＮ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキル基を含
むイオン性のヒドロキシアルキルセルロースエーテルが
ある。これらの生成物は、粘度、置換度または収率が明
確にされていないが、ジメチルエーテルまたはジメトキ
シエタン単独中で或いはアルカノール、アルカンジオー
ルおよび／またはアルコキシアルカノールとの混合物中
で製造される。

【０００８】フランス特許２３　　０６　　２１５号に
は熱的フロッキュレーション点をもつ、即ちヒドロキシ
プロピルによる置換度が約４の水溶性イオン性のヒドロ
キシプロピルセルロースの製造法が記載されている。こ
の方法では、モノクロロ酢酸（またはモノクロロ酢酸ナ
トリウム）または高度の発癌性をもったプロパンサルト
ンがアルキル化剤として使用されている。

【０００９】本発明の目的は、水溶性ヒドロキシプロピ
ルスルホエチルセルロース誘導体（ＨＰＳＥＣ）を高収
率で、エーテル化剤の使用量を最小限度にしてすべての
粘度範囲において効率的に且つ経済的に製造する方法を
提供することである。

【００１０】水溶性のスルホエチルセルロースの製造に
は、スルホアルキルの平均置換度が約０．３である必要
があることが知られている［特にシュトゥッツガルト（
Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ）／ニューヨーク（Ｎｅｗ　　Ｙｏ
ｒｋ）ゲオルク・ティーメ・フェルラーク（Ｇｅｏｒｇ
　　Ｔｈｉｅｍｅ　　Ｖｅｒｌａｇ）１９８７年発行、
エー・バース（Ａ．Ｂａｒｔｈ）およびジェー・ファル
ベ（Ｊ．Ｆａｒｂｅ）編、フーベン・ワイル（Ｈｏｕｂ
ｅｎ　　Ｗｅｙｌ）の「マクロモレクラーレ・シュトッ
フェ（Ｍａｋｒｏｍｏｌｅｋｕｌａｒｅ　　Ｓｔｏｆｆ
ｅ）」Ｅ２０／ＩＩＩ巻２０８３頁のカー・エンゲルス
キルヘン（Ｋ．Ｅｎｇｅｌｓｋｉｒｃｈｅｎ）の論文、
およびＶｙｓｏｋｏｍｏｌ．Ｓｏｅｄｉｎ　　Ｓｅｒ．
Ｂ１０，４３８（１９６８）；ケミカル・アブストラク
ツ（Ｃ．Ａ．）６９巻５３００３（１９６８年）のエヌ
・エヌ・ショリュギナ（Ｎ．Ｎ．Ｓｈｏｒｙｇｉｎａ）
、ズィー・アイ・クツネツォーヴァ（Ｚ．Ｉ．Ｋｕｚｎ
ｅｔｓｏｖａ）、ヴィー・エス・アルヒポーヴァ（Ｖ．
Ｓ．Ａｒｋｈｉｐｏｖａ）、ヴィー・エム・プロスチャ
コーヴァ（Ｖ．Ｍ．Ｐｒｏｓｔｙａｋｏｖａ）の論文参
照］。水溶性のヒドロキシプロピルセルロースの製造に
はヒドロキシプロピルによる分子置換度（ＭＳ）が約４
である必要がある［ニューヨーク／ロンドン／シドニー
／トロントのウィリー・インターサイエンス（Ｗｉｌｅ
ｙ　　Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ）１９７１年発行エイ
・ピー・サヴァジ（Ａ．Ｐ．Ｓａｖａｇｅ）、エム・エ
ム。ビカルス（Ｍ．Ｍ．Ｂｉｋａｌｅｓ）およびエル・
シーガル（Ｌ．Ｓｅｇａｌ）著「ハイ・ポリマーズ（Ｈ
ｉｇｈ　　Ｐｏｌｙｍｅｒｓ）」５巻、セルロースおよ
びセルロース誘導体、５部、８０６頁参照］。

【００１１】本発明においては、ヒドロキシプロピルス
ルホエチルセルロース混合エーテルは、純粋なセルロー
スエーテル（ＳＥＣまたはＨＰＣ）が尚水に不溶な置換
度においても容易に水に溶解することが見出だされた。

【００１２】本発明は、スルホエチル基による平均置換
度（ＤＳ）が０．３より、特に０．２より小さく、ヒド
ロキシプロピル基によるモル置換度（ＭＳ）が２より、
特に１．９５より小さく、温度２０℃、剪断速度Ｄ２．
５／秒において２重量％水溶液で測定された粘度が５〜
８０，０００、特に３，０００〜５０，０００［ｍＰａ
秒］であることを特徴とする水溶性ヒドロキシプロピル
スルホエチルセルロース（ＨＰＳＥＣ）誘導体に関する
。本発明のヒドロキシプロピルスルホエチルセルロース
は、水に対し高度の溶解性をもっている。即ちこの生成
物の不溶性成分は遠心分離法により（２，５００Ｇで２
０分）測定して５％以下の少量である。同一または異な
った種類の置換基を含む水溶性のセルロースエーテルの
合成法は文献に公知である。セルロース混合エーテルは
１段階または２段階の反応を行うことにより得ることが
できる。使用するエーテル化剤に依存して、アルカリを
完全に消費するかまたは触媒量の塩基の存在の下で単一
段階または多段階の反応が起こる。

【００１３】水溶性のヒドロキシプロピルスルホエチル
セルロース誘導体（ＨＰＳＥＣ）を製造するための本発
明方法は、不均一な反応混合物を適切に混合できる適当
な撹拌機を備えた円筒形の反応容器中で行うことが好ま
しい。　この反応容器は、好ましくは閉じて反応を窒素
下において行い得るようになっている。反応容器を加熱
する適当な加熱装置が存在していなければならない。

【００１４】本発明の方法は、下記の反応工程に分割す
ることができる。

【００１５】（ａ）セルロースとアルカリまたはアルカ
リ／アンモニア混合物との反応によるアルカリセルロー
スの生成。

【００１６】（ｂ）少なくとも触媒量の塩基を必要とす
る少なくとも１種のエーテル化剤（スルホアルキル化剤
および／またはヒドロキシプロピル基を与え得る化合物
）を用いる塩基の存在下におけるアルカリセルロースの
エーテル化。

【００１７】（ｃ）少なくとも１種のエーテル化剤（ヒ
ドロキシプロピル基を移動させ得る化合物、スルホアル
キル化剤等）を用いる随時さらに行われるエーテル化。

【００１８】ヒドロキシプロピル基を移動させ得る化合
物としては、プロピレンオキシド（ＰＯ）を使用するこ
とが好ましい。　スルホアルキルエーテル化剤としては
ハロエタンまたはビニルスルホン酸、特にビニルスルホ
ン酸ナトリウムが用いられる。さらにＨＰＳＥＣを他の
エーテル化剤、例えばエポキシド（例えばブチレンオキ
シド、スチレンオキシド、グリシドール）、ハロゲン化
アルキルまたはアラルキル（例えば塩化メチルまたはベ
ンジル）および／または３−アルコキシ−２−ヒドロキ
シプロピル基を与える化合物（例えばイソプロピルグリ
シジルエーテル）と反応させることができる。

【００１９】磨砕したセルロース、特にリンター、針葉
樹の亜硫酸パルプ、針葉樹の硫酸パルプまたは広葉樹の
化学パルプが本発明方法の原料として使用される。

【００２０】生成物の粘度は酸化剤、例えば空気、Ｈ２
Ｏ２および金属酸化物を除去するか添加し、平均重合度
が異なった使用セルロースを選ぶことによって調節する
ことができる。

【００２１】セルロースは一般に、アルカリ金属の水酸
化物、特にＮａＯＨを固体または溶解した形（例えば濃
度１５〜５０重量％のアルカリ金属水酸化物水溶液とし
て）用いてアルカリ化される。アルカリの導入量は、セ
ルロース１モル当たり水酸化ナトリウム１．８モルを越
えない量でなければならない。

【００２２】セルロースのアルカリ化は、アンモニアを
加えないか、または繊維含量が極端に低い必要がある場
合にはアンモニア（温度−３３〜−６０℃）を加えて、
有機溶媒の存在下において行うことができる。低温にお
けるアンモニアの活性化は文献に公知であり、従ってこ
こで詳細に記載する必要はないであろう（例えばヨーロ
ッパ特許第０　　１０８　　９９１号参照）。

【００２３】均一にエーテル化された生成物を製造し局
所的な過熱を避けるためには、セルロースのアルカリ化
およびその後の少なくとも１種のエーテル化剤を用いた
アルキル化は、懸濁剤として有機溶媒、例えば芳香族お
よび／または脂肪族の炭化水素、ケトン、スルホキシド
、環式エーテルまたは低級アルコール、好ましくは１分
子中の炭素数が２〜５のもの、およびこれらの溶媒の混
合物を存在させて行うことが好ましい。　本発明方法に
は、イソプロパノールおよび２−メチルプロパン−２−
オル（ｔ−ブタノール）またはこれらの混合物（セルロ
ースの量の０．５〜２０倍）が特に適している。

【００２４】エーテル化に対しては、セルロースに１５
〜１００重量％の濃度の水酸化ナトリウムを加える。水
酸化ナトリウムを加える前またはアルカリ化段階の後に
少なくとも１種のエーテル化剤を加える。反応の第１段
階におけるアルカリ対セルロースの比は０．２〜１．８
：１（特に０．５〜１．５：１）である。

【００２５】水対セルロースの比は２〜２０：１（特に
４〜１８：１）である。本発明方法においては、２種の
エーテル化剤の内の少なくとも１種と反応させる前に、
アルカリ含量をセルロース１モル当たり水酸化ナトリウ
ム０．３〜１．５モル、特に０．５〜０．８モルまで減
少させるが、いずれにせよ第１のエーテル化の段階の後
で適当な公知の溶媒（例えば水または水／アルコール混
合物）で洗滌するか無機または有機酸で洗滌した後、不
活性希釈剤を存在させまたは存在させずに、第２のエー
テル化剤と反応させる。

【００２６】エーテル化剤のプロピレンオキシドおよび
ビニルスルホン酸ナトリウムを一緒に導入し、先ず１０
〜６０℃において、次いで４０〜１２０℃において０．
５〜６時間に亙りアルカリセルロースと反応させる。同
様にビニルスルホン酸ナトリウムを、有機溶媒を存在さ
せまたは存在させずに、先ずアルカリセルロースと反応
させ、第１段階でつくられたＳＥＣをそのまままたは精
製または中和した後に混合エーテルを生成させる。特に
第１のエーテル段階の後でアルカリ含量を減少させ、な
お存在する水酸化ナトリウムを第２段階に使用すること
が有利である。次のＰＯとの反応は、溶媒を存在させま
たは存在させずに、最初温度１０〜６０℃で、次いで０
．５〜６時間の反応時間に亙り４０〜１２０℃において
行われる。逆にエーテル化は、第１のエーテル化段階に
おいてＰＯと反応させ、次いで溶媒を用いないか好まし
くは不活性溶媒、特にイソプロパノールを存在させて５
５〜１００℃においてビニルスルホン酸ナトリウムと反
応させることにより行うこともできる。さらにビニルス
ルホン酸ナトリウムおよび適量の１０〜８０％のプロピ
レンオキシドを、セルロース、アルカリおよび水の存在
下において、有機溶媒を存在させまたは存在させずに反
応させる。随時大部分のアルカリを完全にまたは部分的
に中和するかまたは洗滌し去った後、好ましくは比較的
低いアルカリ含量においてＰＯの量の９０〜２０％を用
いてエーテル化を行うことができる。しかし本発明方法
によるＨＰＳＥＣの合成は、また他のエーテル化剤を用
いて行うことができる。即ち１段階または多段階でエポ
キシド、ハロゲン化アルキルまたはアラルキル、および
／またはアルコキシ−２−ヒドロキシプロピル基を与え
得る試薬との反応を行うことができる。試薬を加える順
序はセルロースエーテルの生成には関係がない。

【００２７】このようにして得られた生成物は、随時ス
ラリー媒質から分離（遠心分離または濾過）し、アルコ
ール、アルコール／水混合物、ケトンまたはケトン／水
混合物で洗滌することにより付着している塩を除去する
。エーテル化を二段階で行う場合、精製は第１段階後有
機溶媒を用い、また特に水を使用して行うことができる
。第２の段階におけるアルカリの存在量は触媒的な量で
あるから、適当な水性アルコール溶媒混合物で過剰のア
ルカリを洗滌し去って中和の必要をなくすか、または生
成物中に少量の塩を残したままにし精製を行わずに済ま
せることもできる。

【００２８】本発明方法で得られるセルロースエーテル
は、公知の用途、例えば建築材料の添加剤として使用す
ることができる。特にＨＰＳＥＣは或る種の繊維成分が
存在することが必要な用途（例えばタイルの接着剤）に
使用される。ＨＰＳＥＣはまた分散剤および懸濁剤とし
て、また水性系の助剤および粘度促進剤として、例えば
安定剤、乳化重合および懸濁重合における分散剤および
懸濁剤として適している。また表面活性剤を含む系、例
えば洗剤および化粧品の系およびエマルシヨン塗料にお
ける濃化剤および安定剤として使用できる。

【００２９】本発明の利点は次のとおりである。

【００３０】１．随時エーテル化段階の前において液体
アンモニア中で活性化するか、または触媒量のアルカリ
と反応するエーテル化剤を好適に使用することにより、
エーテル化反応は少量のアルカリしか必要としない。こ
のことは、それに対応して回収に必要な中和剤の量、ま
たは随時アルカリを洗滌し去るための有機溶媒の量が少
量しか必要とされないことを意味する。

【００３１】随時水または水性有機溶媒で洗滌し去るア
ルカリは容易に回収でき、他の反応に使用することがで
きる。

【００３２】２．アルカリと水の量が少ないと、エーテ
ル化剤からの二次生成物の生成を著しく減少させること
ができ、反応に必要なエーテル化剤の量が遥かに少なく
なる。本発明方法によれば、置換度が低く水に不溶な成
分が５％以下の少量である水溶性ヒドロキシプロピルス
ルホエチルセルロースが得られる。化学物質を最小限度
しか使用しないで高品質の生成物が得られる。

【００３３】３．本発明方法によれば、最終生成物中に
随時存在する塩の量が少ないために、或る種の用途に対
してはそれ以上精製せずに水溶性の生成物を使用するこ
とができる。

【００３４】４．塩を含まない生成物が必要な場合には
、本発明方法により得られる生成物は費用をかけずに精
製することができる。

【００３５】５．エーテル化の前で随時液体アンモニア
中でセルロースを活性化（予備膨潤）すると、セルロー
ス鎖に沿って置換が均一になり、これは特に溶液特性の
改善と酵素分解反応に対する安定性の増加に反映される
から、このようにして得られる置換度の低い混合エーテ
ルは、繊維が完全に存在せず溶液特性が極端に高いこと
が要求される用途（例えば化粧品、重合、エマルシヨン
塗料）に使用することができる。

【００３６】本発明のセルロースエーテルに関連して使
用される略号ＤＧ（置換度）およびＭＳ（モル置換度）
は通常の意味をもっている。

【００３７】セルロースの各無水グルコース単位は３個
のヒドロキシル基をもっている。

【００３８】ＤＳ：無水グルコース単位１個当たりのセ
ルロース中に置換したヒドロキシル基の平均数。

【００３９】ＭＳ：無水グルコース単位１個当たりのセ
ルロースと結合した反応原料のモル数の平均値。

【００４０】下記実施例において特記しない限りすべて
の割合は重量による。粘度は、ハーケ（Ｈａａｋｅ）の
ＲＶ１００型の回転粘度計（システムＭ５００、測定単
位ＭＶ）を用い、ＤＩＮ　　５３　　０９１号に従い剪
断速度Ｄ２．５／秒、温度２０℃において測定した。い
ずれの場合も蒸溜水中の２重量％溶液を用いて測定を行
った。

【００４１】

【実施例】実施例　　１ 磨砕したトウヒ材の亜硫酸化学パルプ８７．１部を、壁
に沿って回転する羽根形の撹拌機を備えた加圧反応器の
中で１，０６５．８部のｔ−ブタノール中に懸濁させ、
反応器に窒素を通じる。ビニルスルホン酸ナトリウムの
４９．５重量％水溶液１３．１４部を加える。この混合
物を１５分間撹拌する。次いで１０１．５部の水と５９
．９部の水酸化ナトリウム５０．１重量％溶液を加える
。１７４．２部のプロピレンオキシド（ＰＯ）を加えた
後、この混合物を２５℃で８０分間アルカリ化する。 次いでこれを６０分間かけて９０℃に加熱し、１２０分
間この温度に保つ。次にこの混合物を等モル量の濃酢酸
で中和する。生成物を濾過し、８部のアセトンと２部の
水との混合物２，０００部で３回洗滌し、最後に２，０
００部の水で洗滌する。生成物を空気中で乾燥する。生
成物の製造データを表１に示す。生成物のデータは表２
に掲げる。

【００４２】実施例　　２〜５ 実施例１と同様に製造を行った。生成物の製造データを
表１に示し、生成物のデータを表２に掲げる。

【００４３】実施例　　６ａ スルホエチルセルロース（ＳＥＣ）の製造１３５．３６
部の化学パルプ（綿のリンター）を、適当な撹拌装置を
備え且つ熱的に制御可能な円筒形の反応器中で２，１９
３部のｔ−ブタノール中に分散させ、窒素雰囲気を充填
する。１９．８３部のビニルスルホン酸ナトリウム５１
．６重量％溶液を加え、１５分間撹拌する。次に１９３
．２部の水と４７．１６部の水酸化ナトリウムを加え、
この混合物を２５℃で８０分間アルカリ化する。次いで
この混合物を１時間かけて８０℃に加熱し、この温度に
１２０分間保つ。等モル量の濃酢酸を加えてこの混合物
を中和し、生成物を濾過し、７部のメタノールと３部の
水との混合物２，０００部で５回洗滌し、空気中で乾燥
する。得られたスルホエチルセルロースは水に不溶であ
り、これを加圧反応器に入れて次の反応を行う。

【００４４】実施例　　６ｂ スルホエチルセルロース（ＳＥＣ）からのヒドロキシプ
ロピルスルホエチルセルロース（ＨＰＳＥＣ）の製造実
施例６ａでつくられたＳＥＣ８．５部を、壁に沿って回
転する羽根形の撹拌機を備えた加圧反応器に入れる。 反応器に窒素を通じる。

【００４５】５２．９２部の水および１５．６８部の水
酸化ナトリウムを撹拌しながらセルロースエーテルの中
に導入する。次いでこの混合物を２５℃で３０分間撹拌
した後、５６．９２部のプロピレンオキシド（ＰＯ）を
連続的に撹拌しつつ噴霧する。次いでこの混合物を１５
０分間かけて８０℃に加熱する。連続的に撹拌しながら
この温度に１０分間保つ。等モル量の濃酢酸で中和した
後、生成物を濾過し、８部のアセトンと２部の水との混
合物２，０００部で４回洗滌し、最後に２，０００部の
純アセトンで洗滌する。生成物を空気中で乾燥する。生
成物の製造データを表１に示し、生成物のデータを表２
に掲げる。

【００４６】実施例　　７ａ スルホエチルセルロース（ＳＥＣ）の製造１３８部の化
学パルプ（綿のリンター）を、適当な撹拌装置を備え且
つ熱的に制御可能な円筒形の反応器中で２，１７７部の
ｔ−ブタノール中に分散させる。１０３．３部のビニル
スルホン酸ナトリウム３０．２３重量％溶液を懸濁液に
加え、１５分間十分に撹拌する。次に１５０部の水と４
８部の水酸化ナトリウムを加え、この混合物を２５℃で
８０分間アルカリ化する。次いでこの混合物を３０分間
７０℃に加熱し、この温度に１５０分間保つ。等モル量
の濃酢酸を加えてこの混合物を中和し、生成物を濾過し
、２，０００部の水で２回洗滌し、空気中で乾燥する。 得られた水に不溶なスルホエチルセルロースを加圧反応
器に入れて次の反応を行う。

【００４７】実施例　　７ｂ スルホエチルセルロース（ＳＥＣ）からのヒドロキシプ
ロピルスルホエチルセルロース（ＨＰＳＥＣ）の製造実
施例７ａでつくられたＳＥＣを８部のアセトンと２部の
水との混合物約２，０００部に導入する。１２時間後、
セルロースエーテルを濾過し、約２，０００部の純イソ
プロパノールで洗滌する。イソプロパノールを含むＳＥ
Ｃ２２９．８９部を加圧反応器に入れ、以後の反応を行
う。５６部の２２。８９重量％水酸化ナトリウム溶液を
撹拌しながら噴霧する。この混合物を３０分間２５℃で
アルカリ化する。５３．４４部のプロピレンオキシドを
連続的に撹拌しつつ噴霧する。次いでこの混合物を６０
分間かけて８０℃に加熱し、この温度で２４０分間エー
テル化する。等モル量の濃酢酸で中和した後、生成物を
濾過し、８部のアセトンと２部の水との混合物２，００
０部で４回洗滌し、最後に２，０００部の純アセトンで
洗滌する。生成物を空気中で乾燥する。生成物の製造デ
ータを表１に示し、生成物のデータは表２に掲げる。

【００４８】実施例　　８ ヒドロキシプロピルスルホエチルセルロース（ＨＰＳＥ
Ｃ）の製造磨砕した漂白し精製したトウヒ材の亜硫酸化
学パルプ８１．１部を、壁に沿って回転する羽根形の撹
拌機を備えた加圧反応器の中で１，０６５．８部のｔ−
ブタノール中に懸濁させ、反応器に窒素を通じる。ビニ
ルスルホン酸ナトリウムの４９．５重量％水溶液５２．
５７部を加え、この混合物を１５分間撹拌する。次いで
８３．７１部の水と５９．８８部の水酸化ナトリウム５
０．１重量％溶液を噴霧した後、この混合物を２５℃で
６０分間アルカリ化する。５８．１部のプロピレンオキ
シドを噴霧する。次いでこれを９０分間かけて８０℃に
加熱し、２４０分間この温度に保つ。次にこの混合物を
等モル量の濃酢酸で高温で中和する。生成物を濾過し、
８．５部のメタノールと１．５部の水との混合物２，０
００部で３回洗滌し、最後に２，０００部の純メタノー
ルで洗滌する。生成物を空気中で乾燥する。生成物の製
造データを表１に示し、生成物のデータを表２に掲げる
。

【００４９】表１ 製造条件 実施例１〜８ 表１および２の説明 ｉｓｏ−ＰｒＯＨ：　　プロパン−２−オールｔ−Ｂｕ
ＯＨ：　　２−メチルプロパン−２−オールトウヒ材：
　　磨砕、漂白したトウヒ材の化学パルプ、粒径０．４
ｍｍより小 リンター：　　磨砕、漂白した綿リンターの化学パルプ
、粒径０．４ｍｍより小 ＶＳＳＮａ：　　ビニルスルホン酸ナトリウムＮａＯＨ
：　　水酸化ナトリウム Ｈ２Ｏ：　　水 ＰＯ：　　プロピレンオキシド Ｎ２：　　全反応は窒素雰囲気中で行う表２ 生成物データ 実施例１〜８ 表２の説明 ＤＳ：無水グルコース単位１個当たりのセルロース中に
置換したヒドロキシル基の平均数。

【００５０】ＭＳ：無水グルコース単位１個当たりのセ
ルロースと結合した反応原料のモル数の平均値。

【００５１】収率：　　反応して生成物になったアルキ
ル化剤の量。ビニルスルホン酸ナトリウムまたはプロピ
レンオキシドに関する％で表す。 溶液の評価 流動特性 非常に良好　　　　　　　　−滑らかに流動良好　　　
　　　　　　　　　　　−あまり滑らかには流動しない
満足できる　　　　　　　　−滑らかに流動しない悪い
　　　　　　　　　　　　　　−部分的ないし完全にゲ
ル化する不適切　　　　　　　　　　　　−相分離が起
こる溶液の外観 非常に良好　　　　　　　　−透明 良好　　　　　　　　　　　　　　−僅かに濁りあり満
足できる　　　　　　　　−濁つている悪い　　　　　
　　　　　　　　　−沈殿物あり

【００５２】

【表１】

【００５３】

【表２】

【００５４】本発明の主な特徴及び態様は次の通りであ
る。 １．ヒドロキシプロピル基によるモル置換度ＭＳが２よ
り小さく、スルホエチル基および随時存在する他の置換
基による平均置換度ＤＳが０．３より小さく、温度２０
℃、剪断速度Ｄ２．５／秒において２重量％水溶液で測
定された粘度が５〜８０，０００［ｍＰａ秒］である水
溶性ヒドロキシプロピルスルホエチルセルロース誘導体
。

【００５５】２．（ａ）セルロースをアルカリと反応さ
せることによりセルロースのアルカリ化を行い、（ｂ）
塩基を存在させスルホアルキル化剤および／またはヒド
ロキシプロピル基を与える化合物を用いてアルカリセル
ロースのエーテル化を行い、（ｃ）随時セルロースとの
反応には少なくとも触媒量の塩基を必要とする少なくと
も１種のエーテル化剤を用いてさらにエーテル化を行い
、（ｄ）随時中和、濾過、および／または生成物中に残
る塩または反応器に存在する量の塩基を洗滌し去る工程
を行う上記第１項記載の水溶性ヒドロキシプロピルスル
ホアルキルセルロース誘導体の製造法。

【００５６】３．プロピレンオキシドおよびビニルスル
ホン酸またはビニルスルホン酸ナトリウムを使用する上
記第２項記載の方法。

【００５７】４．さらに行うエーテル化工程はエポキシ
ド、ハロゲン化アルキルまたはアラルキルおよび／また
は３−アルコキシ−２−ヒドロキシプロピル基を与え得
る試薬を用いて行う上記第２または３項記載の方法。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ヒドロキシプロピル基によるモル置換
   度ＭＳが２より小さく、スルホエチル基および随時存在
   する他の置換基による平均置換度ＤＳが０．３より小さ
   く、温度２０℃、剪断速度Ｄ２．５／秒において２重量
   ％水溶液で測定された粘度が５〜８０，０００［ｍＰａ
   秒］であることを特徴とする水溶性ヒドロキシプロピル
   スルホエチルセルロース誘導体。
2. 【請求項２】　　（ａ）セルロースをアルカリと反応さ
   せることによりセルロースのアルカリ化を行い、（ｂ）
   塩基を存在させスルホアルキル化剤および／またはヒド
   ロキシプロピル基を与える化合物を用いてアルカリセル
   ロースのエーテル化を行い、（ｃ）随時セルロースとの
   反応には少なくとも触媒量の塩基を必要とする少なくと
   も１種のエーテル化剤を用いてさらにエーテル化を行い
   、（ｄ）随時中和、濾過、および／または生成物中に残
   る塩または反応器に存在する量の塩基を洗滌し去る工程
   を行うことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の水
   溶性ヒドロキシプロピルスルホアルキルセルロース誘導
   体の製造法。