JPH04292626A - アリーレンスルフィド重合体とその調製方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明はアリーレンスルフィド重合体に関
する。一つの面では、本発明はフェニレンスルフィド重
合体の製造に関する。別の面では、本発明は高い押出量
または低い内部粘度を有するアリーレンスルフィド重合
体の製造に関する。更に別の面では、本発明は重合体末
端基の官能価がコントロール可能なアリーレンスルフィ
ド重合体の製造に関する。尚、別の面では、本発明は、
アルキル、アルケニル、官能化されたアルキル又は官能
化されたアルケニルからなる末端基を有するアリーレン
スルフィド重合体に関する。

【０００２】極性の有機化合物の存在でアルカリ金属硫
化物と反応させることによってポリハロ‐置換芳香族化
合物からアリーレンスルフィド重合体を製造する基本的
な方法が米国特許第３，３５４，１２９号明細書に開示
されている。同じくまた、この特許明細書は、重合反応
混合物の中で、連鎖停止剤としてモノハロ‐置換芳香族
化合物を使用することによって、又は例えば、ｐ‐ジク
ロロベンゼンのような反応体の一つにその過剰量を使用
することによって、アリーレンスルフィド重合体の分子
量を減少できることを開示する。反応物であるジハロ‐
置換芳香族化合物の過剰量の使用は、添加された反応物
質のコストが増加すること、重合体の回収が困難になる
こと、、及び過剰量のジハロ‐置換芳香族を回収してそ
れを重合帯域にリサイクルする必要があること等の不利
益を受ける。それに加えて、減少した分子量を有するア
リーレンスルフィド重合体を得る為に連鎖停止剤として
モノハロ‐置換の芳香族化合物を使用する以前の試みは
一般に不満足な結果を与えてきたが、その理由は（１）
モノハロ‐置換の芳香族化合物の反応性がポリハロ‐置
換の芳香族化合物モノマーを使用した場合と競合できる
程に高くなく、従ってその存在で製造される重合体には
事実上何の影響も持たなかったか、又は（２）モノハロ
‐化合物はポリハロ‐置換の芳香族化合物に関して相対
的に活性化されてはいたけれども、重合および／または
重合体回収の条件下では不安定な活性基を持ち、その為
に重合体の不安定性を促進したか、又は（３）モノハロ
‐化合物はポリハロ‐置換の芳香族化合物に関して相対
的に活性化されてはいたが、ポリハロ‐置換の芳香族化
合物に比較すると相対的に高価であったかのいずれかで
あるからである。

【０００３】アリーレンスルフィド重合体の特徴は、少
なくとも部分的には溶融流量を用いて表わすことができ
る。一般に、溶融流量は重合体物質全般に就いてその分
子量に逆比例すると考えられるが、アリーレンスルフィ
ド重合体の場合は特に然りである。この後でもっと詳細
に定義するが、押出量は溶融流量の特定の形式であって
、それは低分子量領域のアリーレンスルフィド重合体を
特徴付けるのに特に有用である。同じくまた、アリーレ
ンスルフィド重合体は、少なくとも部分的には内部粘度
の点から特徴付けることができる。一般に、この後にも
っと詳しく定義するように、内部粘度は重合体物質全般
の分子量に正比例するものと考えられるが、アリーレン
スルフィド重合体に就いては特に然りである。

【０００４】比較的高い押出量または比較的低い内部粘
度を有するアリーレンスルフィド重合体は、電子部品の
カプセル封入と被覆組成物（配合処方物、フォーミュレ
ーション）などの種々の用途に望ましいものである。例
えば、米国特許第４，４３７，１８２号及び同第４，４
８２，６６５号各明細書は、電子部品のカプセル封入に
用いられるアリーレンスルフィド重合体からなる組成物
の典型的な開示を与える。

【０００５】重合体末端基の官能価をコントロールでき
るアリーレンスルフィド重合体は、重合体の金属基板へ
の接着性および／または重合体の繊維強化を改良するの
に望ましいものである。同じく又そのような重合体は、
希望する官能価を有する重合体の末端基の位置で反応さ
せることによって共重合体を調製する時に用いるのに好
ましいものである。共重合体はポリマーブレンドにおけ
る相溶化剤として特に有用であろう。

【０００６】本発明によれば、（ａ）少なくとも一種の
硫黄源、少なくとも一種の環式の有機アミド、及び少な
くとも一種のジハロ芳香族化合物を接触させて重合用混
合物を形成し、（ｂ）該重合用混合物をアリーレンスル
フィド重合体を形成するに足る温度と時間の重合条件下
に重合せしめ、（ｃ）得られたアリーレンスルフィド重
合体を回収するプロセスからなり、該プロセスは適当な
オレフィンの存在下で行われる、アリーレンスルフィド
重合体の調製方法が提供される。別の具体例では、オレ
フィンは、重合用混合物を重合条件下に重合させる前か
、又は重合用混合物を重合させている最中のいずれかに
重合用混合物に添加することができる。

【０００７】別の具体例では、アルキル基、アルケニル
基、官能化されたアルキル基、官能化されたアルケニル
基及びそれらの組み合わせから構成される群から選ばれ
る適当なオレフィンの存在で重合することによって生ず
る末端基からなるアリーレンスルフィド重合体組成物が
提供される。

【０００８】本発明は、押出量または内部粘度で測定し
たときに容易にコントロールできる分子量および／また
は容易にコントロールできる重合体の末端官能価を有す
るアリーレンスルフィド重合体組成物とアリーレンスル
フィド重合体の調製方法に関し、次の工程から構成され
る。すなわち、（ａ）少なくとも一種の硫黄源と少なく
とも一種の環式の有機アミドからなる水性の混合物を脱
水して脱水された混合物を形成し、（ｂ）少なくとも一
種のジハロ芳香族化合物を前記の脱水された混合物と接
触させて重合用混合物を造り、（ｃ）重合用混合物をア
リーレンスルフィド重合体を形成するに足る温度と時間
の重合条件下に重合させ、そして（ｄ）アリーレンスル
フィド重合体を回収する工程からなり、この場合に本方
法では炭素原子数が２〜約２０のオレフィンの存在で行
なわれる。本発明に従って造られた比較的高い押出量ま
たは比較的低い内部粘度を有するアリーレンスルフィド
重合体は、容易に回収することができ、そのような高い
押出量または比較的低い内部粘度を持つアリーレンスル
フィド重合体が望ましいような用途、例えば、電子部品
のカプセル封入と被覆（コーティング）で使用するのに
良く適している。本発明に従って造られた所望の官能価
の重合体末端基を有するアリーレンスルフィド重合体は
、容易に回収することができ、そのような重合体の末端
基官能価が望ましい用途、例えば、金属基板への改良さ
れた接着性および／または繊維強化に、又ブレンド相溶
化剤として用いられる共重合体の調製に良く適している
。

【０００９】“アリーレンスルフィド重合体”という用
語は次の式：

【００１０】

【００１１】によって定義され、式中、‐Ａｒ‐Ｓ‐ は反復単位であり、ｉは重合体分子の中の反復単位の数
であり、そしてＡｒは次の群

【００１２】

【００１３】から選ばれる。上の式で各Ｒは、水素と炭
素原子数が１から約４のアルキル基から構成される群か
ら選ばれ、Ｒ基の総てにおける炭素原子の総数は０から
約１２である。

【００１４】明細書全体を通して用いられる“押出量”
という用語は、長さ３１．８ｍｍのオリフィスと５分間
の予熱時間を持つように修正されたＡＳＴＭ　Ｄ　１２
３８‐８６、条件３１５／０．３４５に基づいて測定さ
れる溶融重合体の溶融流量値を指す。前にも述べたよう
に、押出量は低分子量領域におけるアリーレンスルフィ
ド重合体の特徴を表わす場合に特に有用な溶融流量値の
特定の形式である。

【００１５】明細書全体を通して用いられる“内部粘度
”という用語は、ｇ／ｄＬで表わした重合体溶液の濃度
に対する相対粘度の自然対数の比である希薄溶液の粘度
を指す。相対粘度は重合体の特定の溶液の流れ時間と純
溶媒の流れ時間との比である。アリーレンスルフィド重
合体の場合の内部粘度は、一般にＡＳＴＭ　Ｄ１２４３
‐７９に記述された方法に従って測定されるが、その場
合、乾燥した重合体の試料は、Ｎｏ．５０Ｃａｎｎｏｎ
‐Ｆｅｎｓｋｅ粘度計を用いて温度２１０℃で、重合体
の濃度が０．４グラム／デシリットル（ｇ／ｄＬ）にな
るように１‐クロロナフタレンに溶解される。前にも述
べたように、内部粘度は分子量の函数としての一つの測
定値であり、低分子量領域におけるアリーレンスルフィ
ド重合体の特徴を表現するのに特に有用なものである。

【００１６】本発明に従って用いられる適当なオレフィ
ンは、炭素原子数が２〜約２０のアルケン、炭素原子数
が２〜約２０のジエン、式

【００１７】

【００１８】及び

【００１９】

【００２０】によって表わされる官能化されたアルケン
、及び式

【００２１】

【００２２】によって表わされる官能化されたジエンか
ら構成される群から選ばれる。

【００２３】上記式中、Ｒ′は、水素と炭素原子数が１
から約１０のアルキル基からなる群から選ばれ、Ｒ″は

【００２４】

【００２５】から構成される群から選ばれ、Ｒ″′は、
‐Ｈと‐ＣＨ３からなる群から選ばれ、Ｙは、‐Ｈと‐
ＣＯＯ−からなる群から選ばれ、ｍは０又は１、ｎは０
〜１０、ｐは０又は１であり、上記の各式のいずれにお
けるＹ、ｎとＲ″も同一若しくは異なり、式（ＩＩ）の
官能化されたアルケンと官能化されたジエンの中の炭素
原子の総数は２〜約２０であり、式（Ｉ）の官能化され
たアルケン中の炭素原子の総数は３又は４である。−Ｃ
ＯＯ−のＹ基は、対応するカルボン酸塩の添加によって
得られるか、又はフリーのカルボン酸を理論量の（化学
量論的当量の）塩基、例えば、アルカリ金属水酸化物と
その場で（ｉｎ　ｓｉｔｕ）反応させることによって調
製することができる。本発明に従って用いられるアルケ
ン、ジエン、式（ＩＩ）の官能化されたアルケン及び官
能化されたジエンは分子当たり２個〜約２０個、好まし
くは約４個〜約９個、そして最も好ましくは約５個〜約
７個の炭素原子を有する化合物である。

【００２６】本発明の方法に用いることができる適当な
オレフィンの例は、１‐ブテン、１−ペンテン、１‐ヘ
キセン、１‐ヘプテン、１‐ノネン、２‐ブテン、３‐
メチル‐１‐ブテン、１，３‐ブタジエン、１，３‐ペ
ンタジエン、１，４‐ペンタジエン、１，５‐ヘキサジ
エン、２‐メチル‐１，３‐ブタジエン、３‐ブテン酸
、４‐ペンテンニトリル、４‐ペンテン‐１‐オール、
４‐メチル‐３‐ペンテン‐２‐オン、５‐アミノ‐４
‐メチル‐１‐ヘキセン、２‐メチル‐６‐メチルアミ
ノ‐２‐ヘプテン、６‐メチル‐５‐ヘプテン‐２‐オ
ン等、及びそれらの任意の二種又は二種以上の混合物で
ある。その効果から見て差し当たって好ましい化合物は
、１‐ヘプテン、１，５‐ヘキサジエン、１‐ノネン、
３‐ブテン酸である。

【００２７】本発明の方法に従って用いられるオレフィ
ンの量は、便宜的に硫黄源を基準としたモル比を用いて
表わすことができる。広く言えば、オレフィン対硫黄源
のモル比は、約０．０２：１〜約０．３：１、好ましく
は、約０．０５：１〜約０．２５：１、そして最も好ま
しくは、約０．１：１〜約０．２：１であろう。オレフ
インは、重合用混合物を重合条件下に置く前か、又は重
合用混合物を重合条件下で重合している最中に重合混合
物に添加する時に、本発明のプロセスに有効であろう。 若しも水性の硫黄‐含有化合物を使用し、そして脱水工
程が必要であるならば、オレフィンが脱水条件下で揮発
性でない限り脱水の前にオレフィンを添加しても良い。

【００２８】本発明に従って用いられるジハロ芳香族化
合物は、分子当たり６個〜約２２個の炭素原子を含む化
合物である。ジハロ芳香族化合物上のハロゲン置換基は
、塩素、臭素、沃素からなる群から選ぶことができる。 好ましくは、ジハロ芳香族化合物はジハロ‐置換のベン
ゼンであり、更に好ましくは、ジクロロ‐置換ベンゼン
であるだろう。ジハロ芳香族化合物が、ｐ‐ジクロロベ
ンゼン並びに、ｐ‐ジクロロベンゼンとその約０〜約１
０モルパーセント（合計して）の少なくとも一種のｍ‐
ジクロロベンゼン、ｏ‐ジクロロベンゼン及び式

【００
２９】

【００３０】を持つアルキル‐置換のジクロロベンゼン
との混合物からなる群から選ばれる時は、特に良好な結
果が期待される。上の式でＲは前に定義した通りであり
、少なくとも一つのＲは水素ではない。

【００３１】幾つかの適当なジハロ芳香族化合物の例は
、ｐ‐ジクロロベンゼン、ｐ‐ジブロモベンゼン、ｐ‐
ジヨードベンゼン、１‐クロロ‐４‐ブロモベンゼン、
１‐クロロ‐４‐ヨードベンゼン、１‐ブロモ‐４‐ヨ
ードベンゼン、２，５‐ジクロロトルエン、２，５‐ジ
クロロ‐ｐ‐キシレン、１‐エチル‐４‐イソプロピル
‐２，５‐ジブロモベンゼン、１，２，４，５‐テトラ
メチル‐３，６‐ジクロロベンゼン、１，２，４，５‐
テトラブチル‐３，６‐ジクロロベンゼン、１‐エチル
‐３‐ブチル‐２，５‐ジクロロベンゼン、１‐エチル
‐２，５‐ジヨードベンゼン、１‐ブチル‐２，５‐ジ
クロロベンゼン、１‐ブチル‐４‐エチル‐２，５‐ジ
ブロモベンゼン、ｏ−ジクロロベンゼン、ｍ−ジクロロ
ベンゼン等、及びそれらの任意の二種又は二種以上の混
合物を含む。 その効果と市場での入手のし易さから見て、差し当たっ
て好ましいジハロ芳香族化合物は、ｐ‐ジクロロベンゼ
ンである。

【００３２】本発明のプロセスに用いられる環式の有機
アミドは、事実上、使用する反応温度と反応圧力の条件
下で液体であるべきである。環式の有機アミドは分子当
たり５個から約１２個の炭素原子を持つことができる。 幾つかの適当な環式の有機アミドの例には、Ｎ，Ｎ′‐
エチレンジピロリドン、Ｎ‐メチル‐２‐ピロリドン、
ピロリドン、カプロラクタム、Ｎ‐エチルカプロラクタ
ム、Ｎ‐メチルカプロラクタム及びそれらの混合物が含
まれる。その有効性と市場での入手のし易さから見て、
差し当たって好ましい環式の有機アミドは、Ｎ‐メチル
‐２‐ピロリドンである。本発明の方法に従って使用さ
れる環式の有機アミドの量は、硫黄源化合物に対する環
式有機アミドのモル比を用いて表わすことができる。広
く言えば、環式の有機アミド対硫黄源のモル比は、約１
．５：１〜約２５：１、好ましくは、約２：１〜約８：
１であろう。

【００３３】本発明によれば、アリーレンスルフィド重
合体の製造に使用できる適当な硫黄源には、アルカリ金
属硫化物、アルカリ金属水硫化物、Ｎ‐メチル‐２‐ピ
ロリジンチオン、及び硫化水素が含まれる。更に本発明
によれば、アルカリ金属硫化物は他に追加のアルカリ金
属水酸化物の存在無しで良好な結果で使用することがで
きるが、他方、アルカリ金属水酸化物が存在する時は、
他の適当な硫黄源が用いられるのが好ましい。アルカリ
金属水硫化物とＮ‐メチル‐２‐ピロリジンチオンの場
合は、添加されるアルカリ金属水酸化物の量は、一般に
アルカリ金属水硫化物又はＮ‐メチル‐２‐ピロリジン
チオンのモル当たり、約０．３：１〜約４：１モル、好
ましくは、約０．４：１〜約２：１モルの範囲内にある
だろう。硫黄源として硫化水素を用いる時は、添加され
るアルカリ金属水酸化物の量は、一般に使用する硫化水
素の１モル当たり、約１．３：１〜約５：１モルの範囲
、好ましくは、約１．４：１〜約３：１の範囲内にある
だろう。

【００３４】本発明に従って用いることができるアルカ
リ金属水酸化物には、水酸化リチウム、水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウ
ム、及びそれらの混合物が含まれる。市場での入手のし
易さと、それを用いた時に好結果が得られることから、
水酸化ナトリウムが好ましい。アルカリ金属水酸化物は
、本発明のプロセスでは便宜的に水性溶液として利用さ
れる。例えば、約５０重量パーセントの水酸化ナトリウ
ムを含む水酸化ナトリウムの水性溶液が使用するのに都
合良い。

【００３５】本発明に従って用いることができるアルカ
リ金属水硫化物には、水硫化ナトリウム、水硫化リチウ
ム、水硫化カリウム、水硫化ルビジウム、水硫化セシウ
ム、及びそれらの混合物が含まれる。市場で入手し易い
ことと、それを用いた時に好結果が得られることから、
水硫化ナトリウムが好ましく用いられる。アルカリ金属
水硫化物は、本発明のプロセスでは水性溶液として都合
良く使用することができる。例えば、約６０重量パーセ
ントの水硫化ナトリウムを含む水硫化ナトリウムの水性
溶液が使用するのに都合良い。

【００３６】本発明のプロセスの中で使用できるアルカ
リ金属硫化物には、硫化リチウム、硫化ナトリウム、硫
化カリウム、硫化ルビジウム、硫化セシウム、及びそれ
らの混合物が含まれる。アルカリ金属硫化物は、無水の
形で、水和物として、又は水性の混合物として使用する
ことができる。市場での入手のし易さと、それを用いた
時に好結果が得られることから、硫化ナトリウムが好ま
しく用いられる。

【００３７】本発明に従ってアリーレンスルフィド重合
体を調製する時の反応物の使用比率は相当に変動するけ
れども、ジハロ芳香族化合物対硫黄源の中の二価の硫黄
原子のモル比は、約０．８：１〜約２：１の範囲、好ま
しくは、約０．９５：１〜約１．３：１の範囲内にある
べきである。

【００３８】本発明の別の具体例では、用いたオレフィ
ンが官能化されたアルケン又は官能化されたジエンであ
る時は、アルカリ金属カルボン酸塩のような重合調節剤
を本発明のプロセスの中で使用することができる。本発
明のプロセスの中で使用できるアルカリ金属カルボン酸
塩は、式Ｒ″″ＣＯ２Ｍによって表わすことができる。 式中のＲ″″は、アルキル、シクロアルキル、アリール
及びそれらの組み合わせ、即ち、アルカリール、アラル
アルキル等から選ばれる炭化水素基であり、該Ｒ″″の
中の炭素原子の総数は１から約２０の範囲にあり、Ｍは
リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウ
ムから選ばれるアルカリ金属である。

【００３９】本発明のプロセスの中で使用できる幾つか
のアルカリ金属カルボン酸塩の例を挙げると、酢酸リチ
ウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、プロピオン酸リ
チウム、プロピオン酸ナトリウム、２‐メチルプロピオ
ン酸リチウム、酪酸ルビジウム、吉草酸リチウム、吉草
酸ナトリウム、ヘキサン酸セシウム、ヘプタン酸リチウ
ム、２‐メチルオクタン酸リチウム、ドデカン酸カリウ
ム、４‐エチルテトラデカン酸ルビジウム、オクタデカ
ン酸ナトリウム、ヘンエイコサン酸ナトリウム、シクロ
ヘキサンカルボン酸リチウム、シクロドデカンカルボン
酸セシウム、３‐メチルシクロペンタンカルボン酸ナト
リウム、シクロヘキシル酢酸カリウム、安息香酸カリウ
ム、安息香酸リチウム、安息香酸ナトリウム、ｍ−トル
イル酸カリウム、フェニル酢酸リチウム、４‐フェニル
シクロヘキサンカルボン酸ナトリウム、ｐ−トリル酢酸
カリウム、４‐エチルシクロヘキシル酢酸リチウム等、
及びそれらの混合物がある。その効果と、市場での入手
し易さから見て、差し当たって好ましいアルカリ金属カ
ルボン酸塩は酢酸ナトリウムである。

【００４０】本発明に従ってプロセス中で使用されるア
ルカリ金属カルボン酸塩の量は、使用される硫黄源化合
物を基準としたモル比を用いて表わすことができる。広
く言えば、アルカリ金属カルボン酸塩対硫黄源化合物の
モル比は約０．００２：１〜約４：１、好ましくは、約
０．１：１〜約２：１の範囲にある。アルカリ金属カル
ボン酸塩は、無水の形で、水和物として、又は水性の混
合物として使用することができる。

【００４１】適当な重合条件には反応温度が含まれるが
、それは広い範囲に亙って変動し得る。しかし、一般に
は約２００℃〜約４５０℃の範囲内、好ましくは、約２
００℃〜約３５０℃の範囲内にあるだろう。反応時間は
約１０分から約７２時間までの範囲、好ましくは、約１
時間〜約８時間の範囲内にあるだろう。重合反応の圧力
は、ジハロ芳香族化合物と環式の有機アミドとを事実上
、液体相に維持し、実質的にその中に硫黄源を保持する
に足るだけの圧力が必要である。

【００４２】本発明に従って造られたアリーレンスルフ
ィド重合体の回収には色々な既知の方法を用いることが
できるが、米国特許第３，８００，８４５号明細書に記
述されたような方法を用いるのが好ましい。上記の方法
では、加熱された重合混合物を等温蒸発に掛けて、重合
混合物に掛かる圧力を反応圧力から混合物中の水の本質
的に全部と環式の有機アミドのおおよそ１／３を蒸発す
るのに十分な圧力まで下げて行き、それから濃縮された
重合混合物をフラッシュ蒸発しながら別の容器に移し、
断熱的に凡そ大気圧迄圧力を下げてアリーレンスルフィ
ド重合体から本質的に総ての環式有機アミドを除去する
。 フラッシュした反応混合物の残留物は、アルカリ金属ハ
ロゲン化物とその他の不純物が可溶な、例えば、水のよ
うな液体希釈剤を用いてスラリー化することができる。 液体希釈剤を、例えば濾過によって溶解不純物と一緒に
除去すれば、跡に微粒子のアリーレンスルフィド重合体
が残る。この洗浄方法はアリーレンスルフィド重合体の
純度が希望する水準に達する迄繰り返すことができる。 使用できる別の既知の方法には、米国特許第４，４１５
，７２９号明細書に記述された“水中急冷（ｗａｔｅｒ
　ｑｕｅｎｃｈ）”方法があるが、そこでは重合混合物
を、アリーレンスルフィド重合体が重合混合物中に可溶
な温度よりも高い温度で、環式有機アミドは可溶である
がアリーレンスルフィド重合体にとっては非溶媒である
ような十分量の分離剤、例えば、水の十分量と接触させ
て相分離を発生させるか又は相分離を促進する。更に急
冷すると、環式の有機アミド中に分散した微粒子のアリ
ーレンスルフィド重合体のスラリーが得られるので、濾
過すれば微粒子のアリーレンスルフィド重合体を回収す
ることができる。分離された重合体は上述したようにし
て洗浄することができる。

【００４３】アリーレンスルフィド重合体組成物は、炭
素原子数が２〜約２０のアルキル基、炭素原子数が２〜
約２０のアルケニル基、式（Ｉ）から誘導された炭素原
子数が３又は４の官能化したアルキル基、式（ＩＩ）か
ら誘導された炭素原子数が２から約２０の官能化したア
ルキル基、炭素原子数が２から約２０の官能化したアル
ケニル基及びそれらの組み合わせから構成される群から
選ばれる末端基を含み、上記の末端基は、本発明の方法
に従ってここに定義されるようなオレフィンを使用した
結果である。

【００４４】上に定義したアリーレンスルフィド重合体
組成物は次の各式：

【００４５】

【００４６】

【００４７】及びそれらの組み合わせからなる群から選
ばれる構造を有する末端基を含むだろう。但し、上の各
式において、ｍ，ｎ，ｐ，Ｒ′，Ｒ″，Ｒ″′及びＹは
本明細書中で定義した通りであり、末端基（ＩＩＩ）〜
（Ｘ）のいずれにおけるＹ，ｎ及びＲ″も同一、若しく
は異なり、式（ＩＩＩ）と（ＩＶ）の末端基の炭素原子
の総数は３又は４であり、式（Ｖ），（ＶＩ），（ＶＩ
Ｉ），（ＶＩＩＩ），（ＩＸ），（Ｘ）の末端基の炭素
原子の総数は２〜約２０である。

【００４８】

【実施例】以下の実施例では、“押出量”という用語は
、ＡＳＴＭ　Ｄ　１２３８‐８６、条件３１５／０．３
４５（長さが３１．８ｍｍのオリフィスと５分間の予熱
時間を用いるように一部修正したもの）に基づいて測定
したポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）に対する溶融
流量を指す。押出量の単位はｇ／１０分間である。重合
体の内部粘度（ＩＶ）は、ＡＳＴＭ　Ｄ　１２４３‐７
９に記述された手順に基づくＰＰＳの希薄溶液粘度であ
る。乾燥したＰＰＳの試料を、ポリマー濃度が０．４ｇ
／ｄＬになるように温度２１０℃で１‐クロロナフタレ
ンに溶解し、ＩＶはＮｏ．５０のＣａｎｎｏｎ‐Ｆｅｎ
ｓｋｅ粘度計を用いて測定される。ＩＶの単位はｄＬ／
ｇである。

【００４９】重合体の熱転移は、Ｐｅｒｋｉｎ‐Ｅｌｍ
ｅｒ　ＤＳＣ，　Ｍｏｄｅｌ　ＤＳＣ‐２の示差走査型
熱量計によって窒素雰囲気下に試料の加熱速度２０℃／
分で測定した。重合体のガラス転移点（Ｔｇ）と融点（
Ｔｍ）は、℃として報告する。

【００５０】重合体の灰分量は、秤量した重合体の試料
を白金皿の中で燃焼することによって測定した。残留炭
素質物質は、残渣をマッフル炉の中で５４０℃で燃焼す
ることによって取り出した。残渣（灰分）の重量は、重
合体の元の重量に対するパーセンテージとして表示する
。

【００５１】重合体の塩素含有量は、中性子放射化学分
析によって測定し、結果は試料の元の重量に対する塩素
の重量パーセントとして報告した。熱を加えずに重合体
を圧縮して作ったポリマーのフィルムを用いてフーリエ
変換赤外分光分析（ＦＴＩＲ）によりスペクトルを測定
した。アルキル基の存在は大凡そ２９２５ｃｍ−１の波
長域に現われるピークによって示された。

【００５２】

【実施例１】この実施例はオレフィンを添加しないで造
ったＰＰＳの対照実験である。１リットル容のステンレ
ス鋼製の反応器に、約６０重量パーセントのＮａＳＨを
含有する水性混合物としての１．００ｇ−モルの水硫化
ナトリウム（ＮａＳＨ）、固体としての１．０３ｇ−モ
ルの水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）、及び２．５ｇ−モ
ルのＮ‐メチル‐２‐ピロリドン（ＮＭＰ）を装入した
。反応器を閉じ、攪拌機を始動させて窒素で５回反応器
をパージングした。反応器の温度が約１５０℃迄上がっ
た後に、反応器の温度を約２０４℃に上げながら内容物
中の水を除去する為に脱水を行なった。

【００５３】反応器中の脱水された混合物に、１．０３
ｇ‐モルのｐ‐ジクロロベンゼン（ＤＣＢ）と１．０ｇ
‐モルのＮＭＰを添加した。反応器を２３５℃に加熱し
、２３５℃の温度で１時間保持した。次に、反応器を２
６５℃に加熱し、２６５℃の温度で２時間保持した。反
応器を約１３０℃に冷却し、一晩中放置した。

【００５４】反応器の蓋を開いて灰色の重合体を回収し
、Ｗａｒｉｎｇブレンダーの中で２‐プロパノール中に
スラリー化した。懸濁液を濾過して固体の重合体を取り
出し、次いで重合体を熱水（約８０℃）を用いて洗浄し
た（７回、洗浄水合計約１リットル）。洗浄した重合体
を真空オーブンの中で１２０℃で乾燥した後、僅かに灰
色がかった白色の生成物を９２モルパーセントの収率で
回収した。重合体１は、押出量が７１ｇ／１０分間で、
ＩＶが０．１６ｄＬ／ｇであった。重合体のＴｇは８５
℃で、Ｔｍは２９１℃であった。

【００５５】

【実施例２】この実施例では、ＰＰＳの重合中に１‐ノ
ネンを添加した本発明の実験を示す。重合実験２は、脱
水段階の後にＤＣＢとＮＭＰと一緒に０．２５ｇ／モル
の１‐ノネンを反応器に装入し、反応混合物を２３５℃
で１時間、その後更に２６５℃で２．４時間保持したこ
と以外は実施例１の中で記述したのと同じ手順を用いて
行なった。

【００５６】僅かに灰色がかった白色の重合体を９４モ
ルパーセントの収率で回収した。押出量を決定しようと
試みたが、溶融重合体の流動性が良過ぎて押出量の数値
を得ることはできなかった。重合体のＩＶは、０．１２
ｄＬ／ｇで、赤外スペクトルはアルキル基が重合体中に
存在することを示した。重合中に１‐ノネンを添加した
ことで重合体の中にアルキル基が組み込まれ、重合体の
融点と溶液粘度、即ち、重合体の分子量を低下した。

【００５７】

【実施例３】溶液核磁気共鳴（ＮＭＲ）スペクトルを用
いて重合体中のアルキル基の存在を確定する研究用に適
当なＰＰＳ共重合体を造る為に、メタ‐とパラ‐のジク
ロロベンゼンの混合物と１‐ノネンを用いて別の本発明
の実験を行なった。ＰＰＳ重合実験３は、脱水した混合
物に０．５１５ｇ‐モルのメタ‐ＤＣＢと０．５１５ｇ
‐モルのパラ‐ＤＣＢ及び０．２５ｇ‐モルの１‐ノネ
ンとＮＭＰを装入した以外は、実施例２に記述したのと
類似の手順を用いて行なった。

【００５８】この重合実験では、重合混合物を温度２３
５℃で１時間、その後更に２６５℃で２時間保持した。 この重合実験の生成物は収率５６モルパーセントで回収
した共重合体で、ＩＶは０．０６ｄＬ／ｇであった。重
合体のＴｇは、約２５℃であった。共重合体のベンゼン
溶液とテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）溶液を用いた１３
Ｃ‐ＮＭＲスペクトルは、重合体がアルキル基を含むこ
とを示した。

【００５９】

【実施例４】ＰＰＳの重合に添加された１‐ノネンから
何等かのポリオレフィンが生成したか否かを決定する為
に、ＤＣＢの不存在下で対照実験を行なった。ＰＰＳ重
合実験４は、反応器に０．５ｇ‐モルのＮａＳＨ、０．
５ｇ‐モルのＮａＯＨと１．２５ｇ‐モルのＮＭＰを装
入し、脱水した混合物に０．５ｇ‐モルの１‐ノネンと
０．５０ｇ‐モルのＮＭＰを添加した以外は、実施例２
に記述したのと類似の方法で行なった。脱水した混合物
にはＤＣＢを全く添加しなかった。混合物は２３５℃で
１時間、その後更に２６５℃で２時間保持した。

【００６０】反応混合物を実施例１で述べた条件に曝し
た後に混合物に大量の水を添加した処、水の添加によっ
て生じた沈澱が無かったことで証明されるように、何等
のポリオレフィンも形成されなかったことが明らかとな
った。ＰＰＳの重合に用いられた条件は、添加されたオ
レフィンから僅かでも有意的な量のポリオレフィンを生
じない。

【００６１】

【実施例５】添加オレフィンとして１‐ヘプテンを用い
更に二つの本発明の実験を行なった。重合は実施例１に
記述したのと類似の手順を用いて行なった。この実施例
の中の総ての実験では、１．０１ｇ‐モルのＤＣＢを使
用した。実験５はオレフィンの添加無しで行なった対照
実験である。実験６では、脱水した混合物にＤＣＢとＮ
ＭＰを装入する時に一緒に添加した０．２５ｇ‐モルの
１‐ヘプテンを使用した。実験７では、脱水した混合物
に添加された０．２５ｇ‐モルの１‐ヘプテンと０．３
０ｇ‐モルの酢酸ナトリウム（ＮａＯＡｃ）を使用した
。実験７の重合条件は、２３５℃で１時間、その後更に
２６５℃で３時間の保持であった。表Ｉに使用した薬品
とこれらの実験の結果を要約する。

【００６２】

【００６３】重合体６と７の場合の押出量は対照実験５
の場合よりも高い。重合体６と７の赤外スペクトルは、
重合体の中にアルキル基が存在することを示している。 実験７における酢酸ナトリウムの存在は、重合体の分子
量に有意的な影響を及ぼさない。ＰＰＳの重合実験で添
加された１‐ヘプテンは重合体の分子に組み込まれ、Ｐ
ＰＳの溶融粘度を減少する。

【００６４】

【実施例６】ＰＰＳの重合に与える不飽和カルボン酸塩
の影響を決定する為に、重合実験に不飽和のカルボン酸
を添加した本発明の実験を行なった。対照実験８では、
実施例５の中の実験５に就いて述べたのと類似の重合手
順の中で、混合物を脱水する前に、０．２５ｇ‐モルの
４‐ペンテン酸をＮａＳＨ、ＮａＯＨ及びＮＭＰと共に
反応器に装入した。本発明の実験９では、混合物の脱水
前に、０．２９ｇ‐モルの３‐ブテン酸をＮａＳＨ、Ｎ
ａＯＨ及びＮＭＰと共に反応器に装入した。実験８と９
の両方とも重合は、２３５℃で１時間、その後更に２６
５℃で３時間の保持で行なった。これらの重合実験では
酸基を中和する為に追加のＮａＯＨを使用した。使用し
た薬品と、これら二つの実験の結果を表ＩＩに要約する
。実施例５の実験５を比較の為に表に再現する。

【００６５】

【００６６】４‐ペンテン酸を用いた対照実験８は、重
合体の溶融粘度に減少を生じなかった。実験８からの重
合体のＦＴＩＲ（フーリエ変換赤外分光分析）のスペク
トルは、アルキル基が存在しないことを示したのに、一
方で実験９からの重合体のＦＴＩＲスペクトルは、アル
キル基の存在を確かに示した。これらの結果は、選ばれ
た不飽和カルボン酸塩であれば重合体の溶融粘度を減少
する為にＰＰＳの重合に利用できることを示している。

【００６７】

【実施例７】反応器の冶金学と反応条件がＰＰＳ重合中
のオレフィンの取り込み（ＰＰＳ分子中への）に及ぼす
影響を決定する為に、１‐ヘプテンを添加した一連の重
合実験を行なった。総ての実験で１．００ｇ‐モルのＮ
ａＯＨと１．０１ｇ‐モルのＤＣＢを用いた。重合の手
順は実施例１と２に記述したのと類似のものであった。

【００６８】実験１０は、１‐ヘプテンを添加せずにチ
タン製の反応器の中で行なった対照実験であり、この場
合の重合条件は、２３５℃で１時間、その後更に２６５
℃で２時間の保持である。実験１１は、０．２５ｇ‐モ
ルの１‐ヘプテンの添加と２４５℃で３時間保持の重合
条件を用いて３１６ステンレス鋼製の反応器中で行なっ
た本発明の実験である。実験１２〜１６は総てチタン製
の反応器と０．２５ｇ‐モルの１‐ヘプテンを使用した
。実験１６では０．３０ｇ‐モルのＮａＯＡｃ（酢酸ナ
トリウム）も同じくまた存在させた。重合条件は、実験
１２では２４５℃で３時間保持；実験１３では２５５℃
で２．５時間保持；実験１４では２３５℃で４時間の保
持；実験１５では２６５℃で２時間保持；実験１６では
２６５℃で３時間保持である。使用した薬品と、これら
の実験の結果を表ＩＩＩに要約する。

【００６９】

【００７０】実験１１〜１６では、オレフィンの反応が
起こり、その為に対照重合体１０よりも低い溶融粘度を
持つ重合体を与えた。反応器の冶金を３１６ステンレス
鋼からチタンに変え、そして重合の温度と時間を変えて
も重合の結果に有意的な変化は無かった。酢酸ナトリウ
ムを存在させても（実験１６）重合の結果には有意的な
変化は無い。

【００７１】

【実施例８】この実施例では、ＰＰＳの重合の中でジエ
ンを使用した場合を示す。ＰＰＳ重合実験１７は、脱水
した混合物に１‐ヘプテンの代わりに０．１０ｇ‐モル
の１，５‐ヘキサジエンを添加したこと以外は実施例７
の実験１１の中で記述したのと同じような方法で行なっ
た。

【００７２】重合体は９０モルパーセントの収率で回収
され、その押出量は１０４ｇ／１０分であった。このこ
とはＰＰＳの溶融粘度を減少させるのにジエンを使用で
きることを示している。

【００７３】

【実施例９】上述した本発明実験の生成物との比較用に
本当に低い分子量を持ったＰＰＳを造る為の対照のＰＰ
Ｓ重合を行なった。実験１８は反応器に０．５ｇ‐モル
のＮａＳＨ、０．５ｇ‐モルのＮａＯＨと１．２５ｇ‐
モルのＮＭＰを装入したこと以外は実施例１の中で記述
したのと類似の手順を用いて行なった。脱水した混合物
に、１．０３ｇ‐モルのＤＣＢと１．０ｇ‐モルのＮＭ
Ｐを装入した。硫黄源よりもＤＣＢの方が遥かに大量で
あった為、非常に低い分子量のＰＰＳが生成した。重合
体１８は９４モルパーセントの収率で回収され、このも
のは１３ＣＮＭＲで測定して約１３という重合度を持っ
ていた。

【００７４】実験１、２、１３〜１５及び１８の比較が
表ＩＶに示されている。実験１８の生成物は溶融状態で
流動性が良過ぎた為に押出量を測定することが出来なか
ったが、ＩＶは０．１１ｄＬ／ｇであった。低分子量で
あることは、重合体の低いＴｇ（４０℃以下）と低いＴ
ｍ（２７２℃）に示されている。４．９７重量パーセン
トという非常に高い塩素含有量は、多数の塩素末端基が
存在することを示している。それと対照的に、本発明の
実験２、１３、１４、及び１５から得られた重合体は類
似したＩＶ値を持っていたが、しかし、ＴｇとＴｍの値
は遥かに高く、塩素含有量は遥かに低かった。比較の為
に対照実験１を表に再現する。発明の重合体は対照実験
１に比較すると低い溶融粘度と溶液粘度を持っているが
、しかし、ＰＰＳの熱転移では一番僅かな減少を保って
いる。

【００７５】

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　末端基が 又はそれらの組み合わせからなるアリーレンスルフィド
   重合体。但し、上記の式において、Ｒ′は水素または炭
   素原子数が１から約１０のアルキル基であり、Ｒ″はで
   あり、Ｒ″′は、‐Ｈ、又は‐ＣＨ３であり、Ｙは、‐
   Ｈ、又は‐ＣＯＯ−であり、ｍは０又は１、ｎは０〜１
   ０、ｐは０又は１であり、該末端基のいずれにおけるＹ
   、ｎ及びＲ″も同一か若しくは異なり、この場合、式（
   ＩＩＩ）と式（ＩＶ）の該末端基の中の炭素原子の総数
   は３又は４であり、式（Ｖ）、（ＶＩ）、（ＶＩＩ）、
   （ＶＩＩＩ）、（ＩＸ）及び（Ｘ）の該末端基の中の炭
   素原子の総数は２から約２０である。
2. 【請求項２】　　該アリーレンスルフィド重合体がポリ
   （フェニレンスルフィド）である請求項１記載の重合体
   。
3. 【請求項３】（ａ）少なくとも一種の硫黄源、少なくと
   も一種の環式の有機アミド、及び少なくとも一種のジハ
   ロ芳香族化合物を接触させて重合用混合物を形成し；（
   ｂ）該重合用混合物を該アリーレンスルフィド重合体を
   形成するに足る温度と時間の重合条件下に重合せしめ；
   そして （ｃ）該アリーレンスルフィド重合体を回収する：こと
   からなるアリーレンスルフィド重合体の調製方法であっ
   て、この場合に該方法は、炭素原子数が２〜約２０のア
   ルケン、炭素原子数が２〜約２０のジエン、式を有する
   官能化されたアルケン、式 を有する官能化されたアルケン、又は式を有する官能化
   されたジエンであるオレフィンの存在で行なわれ、上の
   式でＲ′は水素又は炭素原子数が１から約１０のアルキ
   ル基であり、Ｒ″は であり、Ｒ″′は水素または‐ＣＨ３であり、Ｙは‐Ｈ
   または‐ＣＯＯ−であり、ｍは０又は１、ｎは０〜１０
   、ｐは０又は１であり、該式のいずれにおけるＹ，ｎ及
   びＲ″も同一か若しくは異なり、この場合に式（ＩＩ）
   の該官能化されたアルケンと該官能化されたジエンの中
   の炭素原子の総数は２〜約２０であり、式（Ｉ）の該官
   能化されたアルケンの中の炭素原子の総数は３又は４で
   ある。
4. 【請求項４】　　該オレフィン対該硫黄源のモル比が約
   ０．０２：１〜約０．３：１である請求項３記載の方法
   。
5. 【請求項５】　　前記重合用混合物を重合条件下に重合
   する前に、前記オレフィンを該重合用混合物に添加する
   請求項３又は４に記載の方法。
6. 【請求項６】　　前記重合用混合物の重合期間中に前記
   オレフィンを添加する請求項３又は４に記載の方法。
7. 【請求項７】　　前記硫黄源がアルカリ金属硫化物、ア
   ルカリ金属水硫化物、Ｎ‐メチル‐２‐ピロリジンチオ
   ン又は硫化水素である請求項３乃至６のいずれか一つに
   記載の方法。
8. 【請求項８】　　前記重合用混合物が更にアルカリ金属
   水酸化物を含む請求項３乃至７のいずれか一つに記載の
   方法。
9. 【請求項９】　　前記硫黄源、アルカリ金属水酸化物及
   び環式有機アミドからなる水性の混合物を脱水し、それ
   によって脱水された混合物を造り、それから、前記ジハ
   ロ芳香族化合物を該脱水された混合物と接触させる請求
   項８記載の方法。
10. 【請求項１０】　　前記環式の有機アミドがＮ‐メチル
    ‐２‐ピロリドンからなり、前記ジハロ芳香族化合物が
    ｐ−ジクロロベンゼン、又は　ｐ−ジクロロベンゼンと
    その約０モルパーセント〜約１０モルパーセントのｍ−
    ジクロロベンゼン、ｏ−ジクロロベンゼン、又は式（式
    中でＲは水素または炭素原子数が１〜約４のアルキル基
    であり、そして少なくとも一つのＲは水素ではない。）
    を有するアルキル置換ジクロロベンゼンの少なくとも一
    種との混合物である請求項７と８又は請求項７、８及び
    ９に記載の方法。
11. 【請求項１１】　　前記アルカリ金属水硫化物が水硫化
    ナトリウムからなり、前記アルカリ金属水酸化物が水酸
    化ナトリウムからなり、前記ジハロ芳香族化合物がｐ−
    ジクロロベンゼンからなる請求項１０記載の方法。
12. 【請求項１２】　　前記重合用混合物が更にアルカリ金
    属カルボン酸塩を含む請求項３乃至１１のいずれか一つ
    に記載の方法。
13. 【請求項１３】　　前記オレフィンが１‐ヘプテン、１
    ‐ノネン、１，５‐ヘキサジエン、又は３‐ブテン酸で
    ある請求項３乃至１２のいずれか一つに記載の方法。