JPH04292637A - 複合材料 - Google Patents
複合材料Info
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- JPH04292637A JPH04292637A JP3081736A JP8173691A JPH04292637A JP H04292637 A JPH04292637 A JP H04292637A JP 3081736 A JP3081736 A JP 3081736A JP 8173691 A JP8173691 A JP 8173691A JP H04292637 A JPH04292637 A JP H04292637A
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- JP
- Japan
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- composite material
- lacquer
- water
- carbon fiber
- groups
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- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、美術工芸品用の材料に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】美術工芸用材料としては通常木材や樹脂
成形物に漆液で処理したものが広く用いられている。前
者は軽量であるが温度、湿度により変形し易く、工芸品
は保管中に表面にワレやカケが入ったり、漆液の木材へ
の浸透の為、塗布をくり返して十分な下地処理をするこ
とが要求され塗布工程に極めて長時間を要する問題点が
あった。
成形物に漆液で処理したものが広く用いられている。前
者は軽量であるが温度、湿度により変形し易く、工芸品
は保管中に表面にワレやカケが入ったり、漆液の木材へ
の浸透の為、塗布をくり返して十分な下地処理をするこ
とが要求され塗布工程に極めて長時間を要する問題点が
あった。
【０００３】一方樹脂組成物へ塗布した場合、塗膜の密
着強度が十分でなく、予め樹脂組成物をウレタン等の柔
軟素材で前処理した后、漆液を塗布することが必要であ
った。又通常樹脂組成物は薄肉化した場合、極めて破壊
し易い欠点を有していた。又一般に肉厚とする為重くな
る欠点を有していた。
着強度が十分でなく、予め樹脂組成物をウレタン等の柔
軟素材で前処理した后、漆液を塗布することが必要であ
った。又通常樹脂組成物は薄肉化した場合、極めて破壊
し易い欠点を有していた。又一般に肉厚とする為重くな
る欠点を有していた。
【０００４】炭素繊維複合材料は軽量でソリの発生の少
ないことは知られているが、これに漆液を塗布すること
は全く検討されていない。又炭素繊維複合材料の表面は
一般に極めて柔かく容易に傷がつき易いがこれに漆を塗
布することにより表面硬度と同時に極めて重厚感が得ら
れることが期待される。これら炭素繊維複合材料に対し
漆液を塗布することを鋭意検討した結果本発明に到達し
た。
ないことは知られているが、これに漆液を塗布すること
は全く検討されていない。又炭素繊維複合材料の表面は
一般に極めて柔かく容易に傷がつき易いがこれに漆を塗
布することにより表面硬度と同時に極めて重厚感が得ら
れることが期待される。これら炭素繊維複合材料に対し
漆液を塗布することを鋭意検討した結果本発明に到達し
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は軽量で
長期保存中も環境によりソリの発生のない、表面の平滑
性と硬度の高い美術工芸用材料に関するものである。
長期保存中も環境によりソリの発生のない、表面の平滑
性と硬度の高い美術工芸用材料に関するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はアルコール性Ｏ
Ｈ基を有する炭素繊維強化複合材料の表面をウルシオー
ル、ゴム質、水を主成分とする漆液で処理するとを特徴
とする漆液処理複合材料に関する。
Ｈ基を有する炭素繊維強化複合材料の表面をウルシオー
ル、ゴム質、水を主成分とする漆液で処理するとを特徴
とする漆液処理複合材料に関する。
【０００７】本発明におけるアルコール性ＯＨ基を含有
する炭素繊維複合材料としては、弾性率５０ＧＰａ以上
の強化炭素繊維をアルコール性ＯＨ基を含有又は硬化后
生成するマトリックス樹脂で固めたものを示す。
する炭素繊維複合材料としては、弾性率５０ＧＰａ以上
の強化炭素繊維をアルコール性ＯＨ基を含有又は硬化后
生成するマトリックス樹脂で固めたものを示す。
【０００８】強化用炭素繊維としてはピッチ系ポリアク
リロニトリル系、セルロース系いずれも使用可能である
が、特にポリアクリロニトリル系が強度が高い点で有効
である。
リロニトリル系、セルロース系いずれも使用可能である
が、特にポリアクリロニトリル系が強度が高い点で有効
である。
【０００９】ここでアルコール性ＯＨ基を含有又は硬化
后生成するマトリックス樹脂としては、脂肪族アミン、
芳香族アミン等のＮＨ結合を有する化合物、たとえばジ
エチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラ
エチレンペンタミン、ジエチルアミノプロピルアミン、
Ｎ，アミノエチルピペラジン、ビス（４−アミノシクロ
ヘキシル）メタン、メタキシレンジアミン、ジアミノジ
フェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホン、ｍ−フ
ェニレンジアミン等フェノール性ＯＨ基を含有する化合
物たとえばフェノールノボラック、クレゾールノボラッ
ク、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノ
ールＳ、ビフェノール、４，４′−〔１，４−フェニレ
ンビス（１−メチルエチリデン）ビスフェノール、４，
４′−〔１−フェニルエチリデン〕ビスフェノール、４
，４′−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４′−
エチリデンビスフェノール、４，４′−（ｍ−フェニレ
ンジイソプロピリデン）ビスフェノール、４，４′−〔
１，４−フェニレンビス（１−メチルエチリデン）〕ビ
ス（２，６−ジメチルフェノール）、２，６−ナフタレ
ンジオール等有機酸たとえば、マレイン酸、フタル酸、
テレフタル酸等で硬化した公知のエポキシ樹脂、例えば
ビスフェノールＡあるいはＦ型のジグリジジルエーテル
、トリグリシジルアミノフェノール、テトラグリシジル
ジアミノジフェニルメタン、ノボラックグリシジルエー
テル、クレゾールグリシジルエーテル等のエポキシ樹脂
を指す。
后生成するマトリックス樹脂としては、脂肪族アミン、
芳香族アミン等のＮＨ結合を有する化合物、たとえばジ
エチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラ
エチレンペンタミン、ジエチルアミノプロピルアミン、
Ｎ，アミノエチルピペラジン、ビス（４−アミノシクロ
ヘキシル）メタン、メタキシレンジアミン、ジアミノジ
フェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホン、ｍ−フ
ェニレンジアミン等フェノール性ＯＨ基を含有する化合
物たとえばフェノールノボラック、クレゾールノボラッ
ク、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノ
ールＳ、ビフェノール、４，４′−〔１，４−フェニレ
ンビス（１−メチルエチリデン）ビスフェノール、４，
４′−〔１−フェニルエチリデン〕ビスフェノール、４
，４′−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４′−
エチリデンビスフェノール、４，４′−（ｍ−フェニレ
ンジイソプロピリデン）ビスフェノール、４，４′−〔
１，４−フェニレンビス（１−メチルエチリデン）〕ビ
ス（２，６−ジメチルフェノール）、２，６−ナフタレ
ンジオール等有機酸たとえば、マレイン酸、フタル酸、
テレフタル酸等で硬化した公知のエポキシ樹脂、例えば
ビスフェノールＡあるいはＦ型のジグリジジルエーテル
、トリグリシジルアミノフェノール、テトラグリシジル
ジアミノジフェニルメタン、ノボラックグリシジルエー
テル、クレゾールグリシジルエーテル等のエポキシ樹脂
を指す。
【００１０】又前記エポキシ樹脂の中でもグリシジル基
とフェノール性水酸基との反応あるいはアミノ基との反
応によりすでにアルコール性ＯＨを含有しているエポキ
シ樹脂を酸無水物例えば、無水フタル酸、テトラヒドロ
無水フタル酸、無水メチルナジック酸、無水ピロメリッ
ト酸で硬化したものジシアンジアミドで硬化したもの等
が含まれる。
とフェノール性水酸基との反応あるいはアミノ基との反
応によりすでにアルコール性ＯＨを含有しているエポキ
シ樹脂を酸無水物例えば、無水フタル酸、テトラヒドロ
無水フタル酸、無水メチルナジック酸、無水ピロメリッ
ト酸で硬化したものジシアンジアミドで硬化したもの等
が含まれる。
【００１１】ジシアンジアミドは水溶性微粒子としても
寄与するので更に好ましい。水溶性微粒子としては、硫
酸ナトリウム、塩化カリウム、塩化ナトリウム等の非吸
湿性、非潮解性、風解性物が好ましいがそれ以外でも水
に接触時溶解性を示すものであれば特に制限はない。水
溶性微粒子は１００μ以下であることが仕上りの表面へ
の平滑性の面で好ましい。粒子の量は特に制限はないが
複合材料の樹脂１００部に対し、５０部以下が複合材料
の物性低下を起こさない為より好ましい。
寄与するので更に好ましい。水溶性微粒子としては、硫
酸ナトリウム、塩化カリウム、塩化ナトリウム等の非吸
湿性、非潮解性、風解性物が好ましいがそれ以外でも水
に接触時溶解性を示すものであれば特に制限はない。水
溶性微粒子は１００μ以下であることが仕上りの表面へ
の平滑性の面で好ましい。粒子の量は特に制限はないが
複合材料の樹脂１００部に対し、５０部以下が複合材料
の物性低下を起こさない為より好ましい。
【００１２】更にエポキシアクリレート等をラジカル重
合触媒で硬化したものも有効である。ウルシオール、ゴ
ム質を主成分とする漆液としてはウルシオールを５０〜
７０％、ゴム質を２〜１５％含有するものであれば何で
もよいが、水、ラーカーゼを含み採地によらず用いるこ
とが出来る。
合触媒で硬化したものも有効である。ウルシオール、ゴ
ム質を主成分とする漆液としてはウルシオールを５０〜
７０％、ゴム質を２〜１５％含有するものであれば何で
もよいが、水、ラーカーゼを含み採地によらず用いるこ
とが出来る。
【００１３】ウルシオールとしては
【化１】
等から選ばれる一種を含有する必要がある。
【００１４】ゴム質はガラクトース等の単糖、酸性およ
び中性オリゴ糖、および酸性多糖からなるものであるこ
とが好ましい。本発明の実施に当っては、アルコール性
ＯＨ基を含有する炭素繊維複合材料を予め水滴をはじか
ない様にトルエン、トリクレン等の脱脂剤で処理した后
、又はサンドペーパーで研磨した後、十分乾燥后、漆液
を塗布するが、ここで用いる炭素繊維複合材料のマトリ
ックス樹脂として、アルコール性ＯＨ基を含有すること
により極めて強固な漆と複合材料との密着結合が達成さ
れるものである。
び中性オリゴ糖、および酸性多糖からなるものであるこ
とが好ましい。本発明の実施に当っては、アルコール性
ＯＨ基を含有する炭素繊維複合材料を予め水滴をはじか
ない様にトルエン、トリクレン等の脱脂剤で処理した后
、又はサンドペーパーで研磨した後、十分乾燥后、漆液
を塗布するが、ここで用いる炭素繊維複合材料のマトリ
ックス樹脂として、アルコール性ＯＨ基を含有すること
により極めて強固な漆と複合材料との密着結合が達成さ
れるものである。
【００１５】このメカニズムは明らかでないが漆液中の
水分により複合材料の表面にＯＨ基が配向し、この水酸
基とウルシオール中のフェノール性ＯＨとが強固な水素
結合をする為と考えられる。水溶性微粒子の効果も明ら
かではないが、漆液中の水分により一部溶解し、そのピ
ットへ漆液が浸透することにより一層強固な結合が生ま
れるものと考えられる。これらの漆液は基材に対し薄膜
としてくり返し、塗布することがより好ましい。
水分により複合材料の表面にＯＨ基が配向し、この水酸
基とウルシオール中のフェノール性ＯＨとが強固な水素
結合をする為と考えられる。水溶性微粒子の効果も明ら
かではないが、漆液中の水分により一部溶解し、そのピ
ットへ漆液が浸透することにより一層強固な結合が生ま
れるものと考えられる。これらの漆液は基材に対し薄膜
としてくり返し、塗布することがより好ましい。
【００１６】
【発明の効果】本発明の複合材量は軽量で長期保存下に
もソリやワレの発生がなく、表面平滑性、硬度の高い為
美術工芸用途に好適に使用される。
もソリやワレの発生がなく、表面平滑性、硬度の高い為
美術工芸用途に好適に使用される。
【００１７】
【実施例】以下実施例により本発明を具体的に説明する
。 実施例１ 炭素繊維複合材料としてエポン８２５（シェルケミカル
社製エポキシ当量１７５、ＯＨ基量０．１ミリ当量／ｇ
）に対し４，４′−ジアミノジフェニルスルホンをエポ
キシ基対ＮＨ基当量比４／１となる量を加え、１７０℃
で１時間反応させ１２０℃の粘度５ｐｏｉｓｅ の反応
物（１）を得た。
。 実施例１ 炭素繊維複合材料としてエポン８２５（シェルケミカル
社製エポキシ当量１７５、ＯＨ基量０．１ミリ当量／ｇ
）に対し４，４′−ジアミノジフェニルスルホンをエポ
キシ基対ＮＨ基当量比４／１となる量を加え、１７０℃
で１時間反応させ１２０℃の粘度５ｐｏｉｓｅ の反応
物（１）を得た。
【００１８】この反応物（１）１００部に硬化触媒とし
てＢＦ３ ＭＥＡを３部加えたものと炭素繊維（三菱レ
イヨン製、ＴＲ４０、引張強度４９００ＭＰａ、弾性率
２３５ＧＰａ）とから一方向プリブレグをホットメルト
法で製造した。ＣＦ目付けは１４５ｇ／ｍ２、樹脂含有
率３４重量％であった。
てＢＦ３ ＭＥＡを３部加えたものと炭素繊維（三菱レ
イヨン製、ＴＲ４０、引張強度４９００ＭＰａ、弾性率
２３５ＧＰａ）とから一方向プリブレグをホットメルト
法で製造した。ＣＦ目付けは１４５ｇ／ｍ２、樹脂含有
率３４重量％であった。
【００１９】このプリプレグから所定の小片を切り出し
０°方向に１６枚積層后、オートクレーブ成形で２００
×２００ｍｍのパネルを成形した。（硬化条件１８０℃
×２時間）。
０°方向に１６枚積層后、オートクレーブ成形で２００
×２００ｍｍのパネルを成形した。（硬化条件１８０℃
×２時間）。
【００２０】このパネルを ＃のサンドペーパーで研磨
し、水がはじかなくなる迄研磨した后漆液Ｉとして３−
（８，１１，１３ペンタデカトリエン）カテコールを５
５．５％含有するウルシオール６３％、ゴム質としてガ
ラクトース等６％、含窒素物４％、水２７％をハケで塗
布し、約２０μの塗膜を作った。これを７０−８０％の
相対湿度下に一昼夜放置し生成した固体膜を炭で研磨し
た后更に３０μの塗膜を塗布した。
し、水がはじかなくなる迄研磨した后漆液Ｉとして３−
（８，１１，１３ペンタデカトリエン）カテコールを５
５．５％含有するウルシオール６３％、ゴム質としてガ
ラクトース等６％、含窒素物４％、水２７％をハケで塗
布し、約２０μの塗膜を作った。これを７０−８０％の
相対湿度下に一昼夜放置し生成した固体膜を炭で研磨し
た后更に３０μの塗膜を塗布した。
【００２１】その后１ケ月后にその塗膜をＪＩＳ Ｋ
５４００によりゴバン目テストしたところ評価点数は８
であった。又、表面は極めて平滑であった。又、これを
４０℃９５％ＲＨ中に３０日放置したが、全くはくりは
生じなかった。本複合材料中のＯＨ基量は一部削りとり
フーリエ変換赤外吸収分光法により定量したところ樹脂
分に対し３．０ミリ当量／ｇであった。
５４００によりゴバン目テストしたところ評価点数は８
であった。又、表面は極めて平滑であった。又、これを
４０℃９５％ＲＨ中に３０日放置したが、全くはくりは
生じなかった。本複合材料中のＯＨ基量は一部削りとり
フーリエ変換赤外吸収分光法により定量したところ樹脂
分に対し３．０ミリ当量／ｇであった。
【００２２】比較例１
実施例１において反応物（１）の代りにエポン８２５単
独で用いることを除いて実施例１と同様にして炭素繊維
複合材パネルを作成し、漆液を塗布、乾燥、硬化した後
、ゴバン目テストしたところ、評価点数は３であった。 又これを４０℃９５％ＲＨ中に３０日放置したものでは
一部はくりを生じた。ＯＨ基量は０．１ミリ当量以下／
ｇであった。本複合材料中のＯＨ基量は０．１ミリ当量
以下／ｇであった。
独で用いることを除いて実施例１と同様にして炭素繊維
複合材パネルを作成し、漆液を塗布、乾燥、硬化した後
、ゴバン目テストしたところ、評価点数は３であった。 又これを４０℃９５％ＲＨ中に３０日放置したものでは
一部はくりを生じた。ＯＨ基量は０．１ミリ当量以下／
ｇであった。本複合材料中のＯＨ基量は０．１ミリ当量
以下／ｇであった。
【００２３】実施例２
実施例１において硬化触媒としてＮ−３，４−ジクロル
フェニルＮ′，Ｎ′−ジメチル尿素５部、硬化材として
ジシアノジアミド６部を用い、硬化条件１３０℃×２時
間を用いる他は同様にしてゴバン目テストをしたところ
評価点数は１０であり、４０℃９５％ＲＨ３０日放置后
のはくりはなく複合材料中のＯＨ基量は５．０ミリ当量
／ｇであった。
フェニルＮ′，Ｎ′−ジメチル尿素５部、硬化材として
ジシアノジアミド６部を用い、硬化条件１３０℃×２時
間を用いる他は同様にしてゴバン目テストをしたところ
評価点数は１０であり、４０℃９５％ＲＨ３０日放置后
のはくりはなく複合材料中のＯＨ基量は５．０ミリ当量
／ｇであった。
【００２４】実施例３
実施例１において、樹脂組成物としてビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂エピコート１００１（油化シェルエポキ
シ社製エポキシ当量４８０、ＯＨ基量０．８ミリ当量／
ｇ）、エピコート１００４（油化シェルエポキシ社製エ
ポキシ当量９００、ＯＨ基量２．８ミリ当量／ｇ）、フ
ェノールノボラック型エポキシ樹脂エピコート１５４（
油化シェルエポキシ社製エポキシ当量１７８、ＯＨ基量
０．１ミリ当量以下／ｇ）、エピコート１５２（油化シ
ェルエポキシ社製エポキシ当量１７８、ＯＨ基量０．１
ミリ当量以下／ｇ）をそれぞれ２０／１５／４０／２５
の重量比で混合したものを用い硬化触媒としてＮ−３，
４−ジクロルフェニル−Ｎ′，Ｎ′−ジメチル尿素５部
、硬化剤としてジシアノジアミド６部を用いる他は実施
例２と同様にしてテストした。ゴバン目テストは評価１
０であり、４０℃９５％ＲＨ３０日放置后のはくりは認
められなかった。複合材料中のＯＨ基量は２．６ミリ当
量／ｇであった。
型エポキシ樹脂エピコート１００１（油化シェルエポキ
シ社製エポキシ当量４８０、ＯＨ基量０．８ミリ当量／
ｇ）、エピコート１００４（油化シェルエポキシ社製エ
ポキシ当量９００、ＯＨ基量２．８ミリ当量／ｇ）、フ
ェノールノボラック型エポキシ樹脂エピコート１５４（
油化シェルエポキシ社製エポキシ当量１７８、ＯＨ基量
０．１ミリ当量以下／ｇ）、エピコート１５２（油化シ
ェルエポキシ社製エポキシ当量１７８、ＯＨ基量０．１
ミリ当量以下／ｇ）をそれぞれ２０／１５／４０／２５
の重量比で混合したものを用い硬化触媒としてＮ−３，
４−ジクロルフェニル−Ｎ′，Ｎ′−ジメチル尿素５部
、硬化剤としてジシアノジアミド６部を用いる他は実施
例２と同様にしてテストした。ゴバン目テストは評価１
０であり、４０℃９５％ＲＨ３０日放置后のはくりは認
められなかった。複合材料中のＯＨ基量は２．６ミリ当
量／ｇであった。
【００２５】比較例２
実施例１において反応物（１）の代りにエポン８２５を
１００部、無水フタル酸３７部、ベンジルジメチルアミ
ン１部を用い、硬化条件を１８０℃２時間とする他は同
様にしてテストした。ゴバン目テストは評価４であり４
０℃、９５％ＲＨ中３０日放置后にはくりが認められた
。複合材料中のＯＨ基量は０．１ミリ当量以下／ｇであ
った。
１００部、無水フタル酸３７部、ベンジルジメチルアミ
ン１部を用い、硬化条件を１８０℃２時間とする他は同
様にしてテストした。ゴバン目テストは評価４であり４
０℃、９５％ＲＨ中３０日放置后にはくりが認められた
。複合材料中のＯＨ基量は０．１ミリ当量以下／ｇであ
った。
【００２６】実施例４
実施例１において反応物（１）１００部に対し硫酸ナト
リウムの微粉末（粒径２μ）を０．５部加えることを除
いて同様にしゴバン目テストしたところ評価点数１０、
４０℃、９５％ＲＨ中３０日放置后のはくりがなかった
。複合材料中のＯＨ基量は３．０ミリ当量／ｇであった
。
リウムの微粉末（粒径２μ）を０．５部加えることを除
いて同様にしゴバン目テストしたところ評価点数１０、
４０℃、９５％ＲＨ中３０日放置后のはくりがなかった
。複合材料中のＯＨ基量は３．０ミリ当量／ｇであった
。
【００２７】実施例５
漆液ＩＩとして３−（１０，１３，１５−ヘプタデカト
リエン）カテコールを５４．９％含有するウルシオール
６２％、ゴム質としてガラクトース等６％、含窒素物４
％、水２８％を用い、その他は実施例１と同様に実施し
た。ゴバン目テストしたところ評価点数８，４０℃，９
５％ＲＨ中３０日放置后はくりは生じなかった。複合材
料中のＯＨ基量は３．０ミリ当量／ｇであった。
リエン）カテコールを５４．９％含有するウルシオール
６２％、ゴム質としてガラクトース等６％、含窒素物４
％、水２８％を用い、その他は実施例１と同様に実施し
た。ゴバン目テストしたところ評価点数８，４０℃，９
５％ＲＨ中３０日放置后はくりは生じなかった。複合材
料中のＯＨ基量は３．０ミリ当量／ｇであった。
【００２８】実施例６
漆液 ＩＩＩとして３−（８，１１−ヘプタデカジエン
）カテコール２２．１％及び４−（８，１１−ヘプタデ
カジエン）カテコール１７．３％を含有するウルシオー
ル６３％ゴム質として、ガラクトース等約６％、含窒素
物４％、水２７％を用いその他は実施例１と同様にして
実施した。ゴバン目テストを実施したところ評価点数８
，４０℃，９５％ＲＨ中３０日放置后はくりは生じなか
った。複合材料中のＯＨ基量は３．０ミリ当量／ｇであ
った。
）カテコール２２．１％及び４−（８，１１−ヘプタデ
カジエン）カテコール１７．３％を含有するウルシオー
ル６３％ゴム質として、ガラクトース等約６％、含窒素
物４％、水２７％を用いその他は実施例１と同様にして
実施した。ゴバン目テストを実施したところ評価点数８
，４０℃，９５％ＲＨ中３０日放置后はくりは生じなか
った。複合材料中のＯＨ基量は３．０ミリ当量／ｇであ
った。
【００２９】実施例７
漆液ＩＶとして３−１８，１１−ヘプタデカジエン）カ
テコール２２．１％及び３−１８，１１−ヘプタデカジ
エン）レゾルシン１７．３％を含有するウルシオール６
３％、ゴム質としてガラクトース等約６％、含窒素物４
％、水２７％を用いその他は実施例１と同様にして実施
した。ゴバン目テストを実施したところ評価点数８，４
０℃，９５％ＲＨ中３０日放置后はくりは生じなかった
。複合材料中のＯＨ基量は３．０ミリ当量／ｇであった
。
テコール２２．１％及び３−１８，１１−ヘプタデカジ
エン）レゾルシン１７．３％を含有するウルシオール６
３％、ゴム質としてガラクトース等約６％、含窒素物４
％、水２７％を用いその他は実施例１と同様にして実施
した。ゴバン目テストを実施したところ評価点数８，４
０℃，９５％ＲＨ中３０日放置后はくりは生じなかった
。複合材料中のＯＨ基量は３．０ミリ当量／ｇであった
。
Claims (3)
- 【請求項１】 アルコール性ＯＨ基を含有する。炭素
繊維強化複合材料の表面をウルシオール、ゴム質、水を
主成分とする漆液で処理することを特徴とする漆液処理
複合材料。 - 【請求項２】 炭素繊維強化複合材料として水溶性の
微粒子が分散されているものを用いることを特徴とする
請求項１記載の材料。 - 【請求項３】 アルコール性ＯＨ基が１ミリ当量／ｇ
以上である請求項１記載の材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03081736A JP3140080B2 (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 複合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03081736A JP3140080B2 (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 複合材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04292637A true JPH04292637A (ja) | 1992-10-16 |
| JP3140080B2 JP3140080B2 (ja) | 2001-03-05 |
Family
ID=13754717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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