JP3140080B2 - 複合材料 - Google Patents
複合材料Info
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- Epoxy Resins (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、美術工芸品用の炭素繊
維複合材料に関する。
維複合材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】美術工芸用品材料としては、通常木材や
樹脂成形物に漆液を施したものが広く知られている。前
者は軽量であるが温度、湿度により変形し易く、工芸品
は保管中に表面にワレやカケが入ったり、又、製作時漆
液の木材への浸透の為、塗布をくり返して十分な下地処
理をすることが要求され、塗布工程に極めて長時間を要
するという問題点があった。
樹脂成形物に漆液を施したものが広く知られている。前
者は軽量であるが温度、湿度により変形し易く、工芸品
は保管中に表面にワレやカケが入ったり、又、製作時漆
液の木材への浸透の為、塗布をくり返して十分な下地処
理をすることが要求され、塗布工程に極めて長時間を要
するという問題点があった。
【０００３】一方、樹脂成形物へ塗布した場合、塗膜の
密着強度が十分でなく、予め樹脂成形物をウレタン等の
柔軟素材で前処理した後、漆液を塗布することが必要で
あった。又、通常樹脂成形物は薄肉化した場合、極めて
破損し易く、逆に肉厚とすると重くなる欠点を有してい
た。
密着強度が十分でなく、予め樹脂成形物をウレタン等の
柔軟素材で前処理した後、漆液を塗布することが必要で
あった。又、通常樹脂成形物は薄肉化した場合、極めて
破損し易く、逆に肉厚とすると重くなる欠点を有してい
た。
【０００４】炭素繊維複合材料は軽量でソリの発生の少
ないことは知られているが、これに漆液を施すことは全
く検討されていない。又、炭素繊維複合材料の表面は一
般に極めて柔かく容易に傷がつき易いがこれに漆を施す
ことにより表面硬度の向上と、同時に極めて重厚感が得
られることが期待される。本発明者等は、これら炭素繊
維複合材料に対し漆液を施すことについて鋭意検討した
結果、本発明に到達した。
ないことは知られているが、これに漆液を施すことは全
く検討されていない。又、炭素繊維複合材料の表面は一
般に極めて柔かく容易に傷がつき易いがこれに漆を施す
ことにより表面硬度の向上と、同時に極めて重厚感が得
られることが期待される。本発明者等は、これら炭素繊
維複合材料に対し漆液を施すことについて鋭意検討した
結果、本発明に到達した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、軽量
で長期保存中も環境変化によるソリの発生のない、表面
の平滑性と硬度の高い美術工芸用品材料に適する炭素繊
維複合材料を提供しようとするものである。
で長期保存中も環境変化によるソリの発生のない、表面
の平滑性と硬度の高い美術工芸用品材料に適する炭素繊
維複合材料を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、アルコール性
ＯＨ基を含有する炭素繊維強化複合材料の表面をウルシ
オール、ゴム質、水を主成分とする漆液で処理すること
を特徴とする漆液処理複合材料にある。
ＯＨ基を含有する炭素繊維強化複合材料の表面をウルシ
オール、ゴム質、水を主成分とする漆液で処理すること
を特徴とする漆液処理複合材料にある。
【０００７】本発明に於て使用されるアルコール性ＯＨ
基を含有する炭素繊維複合材料としては、弾性率５０Ｇ
Ｐａ以上の強化炭素繊維をアルコール性ＯＨ基を含有、
又は硬化後生成するマトリックス樹脂で固めたものを示
す。
基を含有する炭素繊維複合材料としては、弾性率５０Ｇ
Ｐａ以上の強化炭素繊維をアルコール性ＯＨ基を含有、
又は硬化後生成するマトリックス樹脂で固めたものを示
す。
【０００８】強化用炭素繊維としては、ピッチ系、ポリ
アクリロニトリル系、セルロース系いずれも使用可能で
あるが、特にポリアクリロニトリル系が強度が高い点で
有効である。
アクリロニトリル系、セルロース系いずれも使用可能で
あるが、特にポリアクリロニトリル系が強度が高い点で
有効である。
【０００９】アルコール性ＯＨ基を含有、又は硬化後生
成するマトリックス樹脂としては、脂肪族アミン、芳香
族アミン等のＮＨ結合を有する化合物、例えばジエチレ
ントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレ
ンペンタミン、ジエチルアミノプロピルアミン、Ｎ，ア
ミノエチルピペラジン、ビス（４−アミノシクロヘキシ
ル）メタン、メタキシレンジアミン、ジアミノジフェニ
ルメタン、ジアミノジフェニルスルホン、ｍ−フェニレ
ンジアミン等、フェノール性ＯＨ基を含有する化合物例
えばフェノールノボラック、クレゾールノボラック、ビ
スフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノ−ル
Ｓ、ビフェノール、４，４′−〔１，４−フェニレンビ
ス（１−メチルエチリデン）ビスフェノール、４，４′
−〔１−フェニルエチリデン］ビスフェノール、４，
４′−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４′−エ
チリデンビスフェノール、４，４′−（ｍ−フェニレン
ジイソプロピリデン）ビスフェノール、４，４′−
〔１，４−フェニレンビス（１−メチルエチリデン）］
ビス（２，６−ジメチルフェノール）、２，６−ナフタ
レンジオール等、有機酸例えば、マレイン酸、フタル
酸、テレフタル酸等で硬化した例えばビスフェノールＡ
あるいはＦ型のジグリジジルエーテル、トリグリシジル
アミノフェノール、テトラグリシジルジアミノジフェニ
ルメタン、ノボラックグリシジルエーテル、クレゾール
グリシジルエーテル等のエポキシ樹脂が用いられる。
成するマトリックス樹脂としては、脂肪族アミン、芳香
族アミン等のＮＨ結合を有する化合物、例えばジエチレ
ントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレ
ンペンタミン、ジエチルアミノプロピルアミン、Ｎ，ア
ミノエチルピペラジン、ビス（４−アミノシクロヘキシ
ル）メタン、メタキシレンジアミン、ジアミノジフェニ
ルメタン、ジアミノジフェニルスルホン、ｍ−フェニレ
ンジアミン等、フェノール性ＯＨ基を含有する化合物例
えばフェノールノボラック、クレゾールノボラック、ビ
スフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノ−ル
Ｓ、ビフェノール、４，４′−〔１，４−フェニレンビ
ス（１−メチルエチリデン）ビスフェノール、４，４′
−〔１−フェニルエチリデン］ビスフェノール、４，
４′−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４′−エ
チリデンビスフェノール、４，４′−（ｍ−フェニレン
ジイソプロピリデン）ビスフェノール、４，４′−
〔１，４−フェニレンビス（１−メチルエチリデン）］
ビス（２，６−ジメチルフェノール）、２，６−ナフタ
レンジオール等、有機酸例えば、マレイン酸、フタル
酸、テレフタル酸等で硬化した例えばビスフェノールＡ
あるいはＦ型のジグリジジルエーテル、トリグリシジル
アミノフェノール、テトラグリシジルジアミノジフェニ
ルメタン、ノボラックグリシジルエーテル、クレゾール
グリシジルエーテル等のエポキシ樹脂が用いられる。
【００１０】前記エポキシ樹脂の中でもグリシジル基と
フェノール性水酸基との反応、或はアミノ基との反応に
よりすでにアルコール性ＯＨを含有しているエポキシ樹
脂を、酸無水物例えば、無水フタル酸、テトラヒドロ無
水フタル酸、無水メチルナジック酸、無水ピロメリット
酸で硬化したもの、ジシアンジアミドで硬化したもの等
が含まれる。ジシアンジアミドの使用は、後述する水溶
性微粒子としても寄与できるので特に好ましい。又、更
にエポキシアクリレート等をラジカル重合触媒で硬化し
たものも有効である。
フェノール性水酸基との反応、或はアミノ基との反応に
よりすでにアルコール性ＯＨを含有しているエポキシ樹
脂を、酸無水物例えば、無水フタル酸、テトラヒドロ無
水フタル酸、無水メチルナジック酸、無水ピロメリット
酸で硬化したもの、ジシアンジアミドで硬化したもの等
が含まれる。ジシアンジアミドの使用は、後述する水溶
性微粒子としても寄与できるので特に好ましい。又、更
にエポキシアクリレート等をラジカル重合触媒で硬化し
たものも有効である。
【００１１】アルコール性ＯＨ基を含有する炭素繊維強
化複合材料に水溶性微粒子が分散含有されているものを
用いると漆と炭素繊維強化複合材料の表面での結合が強
固となり表面硬度が一層向上する。使用できる水溶性微
粒子としては、硫酸ナトリウム等の非吸湿性、非潮解
性、風解性物が好ましいがそれ以外でも水に接触時溶解
性を示すものであれば特に制限はない。
化複合材料に水溶性微粒子が分散含有されているものを
用いると漆と炭素繊維強化複合材料の表面での結合が強
固となり表面硬度が一層向上する。使用できる水溶性微
粒子としては、硫酸ナトリウム等の非吸湿性、非潮解
性、風解性物が好ましいがそれ以外でも水に接触時溶解
性を示すものであれば特に制限はない。
【００１２】水溶性微粒子の径は、１００μ以下である
ことが仕上りの表面への平滑性の面で好ましい。水溶性
微粒子の量は、特に制限はないが複合材料を構成する樹
脂１００重量部に対し、５０重量部以下が複合材料の物
性低下を起こさないため、より好ましい。
ことが仕上りの表面への平滑性の面で好ましい。水溶性
微粒子の量は、特に制限はないが複合材料を構成する樹
脂１００重量部に対し、５０重量部以下が複合材料の物
性低下を起こさないため、より好ましい。
【００１３】本発明で使用されるウルシオール、ゴム質
及び水を主成分とする漆液としては、ウルシオールを５
０〜７０重量％、ゴム質を２〜１５重量％含有するもの
であれば何でもよいが、水、ラーカーゼを含み採地によ
らず用いることが出来る。
及び水を主成分とする漆液としては、ウルシオールを５
０〜７０重量％、ゴム質を２〜１５重量％含有するもの
であれば何でもよいが、水、ラーカーゼを含み採地によ
らず用いることが出来る。
【００１４】ウルシオールとしては
【化１】
【００１５】
【化２】
【００１６】
【化３】 等から選ばれる一種を含有する必要がある。
【００１７】ゴム質としては、ガラクトース等の単糖、
酸性および中性オリゴ糖、および酸性多糖からなるもの
であることが好ましい。
酸性および中性オリゴ糖、および酸性多糖からなるもの
であることが好ましい。
【００１８】本発明の複合材料を得るに当たっては、ア
ルコール性ＯＨ基を含有する炭素繊維複合材料を、予め
水滴をはじかない様にトルエン、トリクレン等の脱脂剤
で処理するか、又は、サンドペーパーで研磨し、充分乾
燥した後、漆液を塗布する。漆液は薄膜として繰り返し
塗布することが好ましい。
ルコール性ＯＨ基を含有する炭素繊維複合材料を、予め
水滴をはじかない様にトルエン、トリクレン等の脱脂剤
で処理するか、又は、サンドペーパーで研磨し、充分乾
燥した後、漆液を塗布する。漆液は薄膜として繰り返し
塗布することが好ましい。
【００１９】本発明は、炭素繊維複合材料のマトリック
ス樹脂として、アルコール性ＯＨ基を含有することによ
り極めて強固な漆と複合材料との密着結合が達成され
る。このメカニズムは明らかでないが漆液中の水分によ
り複合材料の表面にＯＨ基が配向し、この水酸基とウル
シオール中のフェノール性ＯＨとが強固な水素結合をす
る為と考えられる。水溶性微粒子の効果も、漆液中の水
分により水溶性微粒子の一部を溶解し、そのピットへ漆
液が浸透することにより一層強固な結合が生まれるもの
と考えられる。
ス樹脂として、アルコール性ＯＨ基を含有することによ
り極めて強固な漆と複合材料との密着結合が達成され
る。このメカニズムは明らかでないが漆液中の水分によ
り複合材料の表面にＯＨ基が配向し、この水酸基とウル
シオール中のフェノール性ＯＨとが強固な水素結合をす
る為と考えられる。水溶性微粒子の効果も、漆液中の水
分により水溶性微粒子の一部を溶解し、そのピットへ漆
液が浸透することにより一層強固な結合が生まれるもの
と考えられる。
【００２０】
【発明の効果】本発明の複合材料は軽量で長期保存下に
もソリやワレの発生がなく、表面平滑性、硬度の高い為
美術工芸用途に好適に使用される。
もソリやワレの発生がなく、表面平滑性、硬度の高い為
美術工芸用途に好適に使用される。
【００２１】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。なお、文中「％」は重量％を、「部」は重量部を意
味する。
る。なお、文中「％」は重量％を、「部」は重量部を意
味する。
【００２２】実施例１ 炭素繊維複合材料としてエポン８２５（シェルケミカル
社製エポキシ当量１７５、ＯＨ基量０．１ミリ当量／
ｇ）に対し４，４′−ジアミノジフェニルスルホンをエ
ポキシ基対ＮＨ基当量比４／１となる量を加え、１７０
℃で１時間反応させ１２０℃の粘度５poise の反応物
（１）を得た。
社製エポキシ当量１７５、ＯＨ基量０．１ミリ当量／
ｇ）に対し４，４′−ジアミノジフェニルスルホンをエ
ポキシ基対ＮＨ基当量比４／１となる量を加え、１７０
℃で１時間反応させ１２０℃の粘度５poise の反応物
（１）を得た。
【００２３】この反応物（１）１００部に硬化触媒とし
て３フッ化ホウソモノエチルアミン錯体（ＢＦ3 ＭＥ
Ａ）を３部加えたものと、炭素繊維（三菱レイヨン製、
ＴＲ４０、引張強度４９００ＭＰａ、弾性率２３５ＧＰ
ａ）とから一方向プリブレグをホットメルト法で製造し
た。炭素繊維目付けは１４５ｇ／m2、樹脂含有率３４重
量％であった。
て３フッ化ホウソモノエチルアミン錯体（ＢＦ3 ＭＥ
Ａ）を３部加えたものと、炭素繊維（三菱レイヨン製、
ＴＲ４０、引張強度４９００ＭＰａ、弾性率２３５ＧＰ
ａ）とから一方向プリブレグをホットメルト法で製造し
た。炭素繊維目付けは１４５ｇ／m2、樹脂含有率３４重
量％であった。
【００２４】このプリプレグから所定の小片を切り出し
０°方向に１６枚積層し、オートクレーブ成形で２００
×２００mmのパネルを成形した。（硬化条件１８０℃×
２時間）。
０°方向に１６枚積層し、オートクレーブ成形で２００
×２００mmのパネルを成形した。（硬化条件１８０℃×
２時間）。
【００２５】このパネルを＃１００のサンドペーパー
で、水をはじかなくなる迄研磨した後漆液Ｉとして、３
−（８，１１，１３ペンタデカトリエン）カテコールを
５５．５％含有するウルシオール６３％、ガラクトース
等の単糖、酸性および中性オリゴ糖、および酸性多糖か
らなるゴム質６％、含窒素物４％、水２７％からなる漆
液をハケで塗布し、約２０μの塗膜を作った。これを７
０〜８０％の相対湿度下に一昼夜放置し、生成した固体
膜を木炭で研磨した後更に漆液を塗布し３０μの塗膜を
形成した。
で、水をはじかなくなる迄研磨した後漆液Ｉとして、３
−（８，１１，１３ペンタデカトリエン）カテコールを
５５．５％含有するウルシオール６３％、ガラクトース
等の単糖、酸性および中性オリゴ糖、および酸性多糖か
らなるゴム質６％、含窒素物４％、水２７％からなる漆
液をハケで塗布し、約２０μの塗膜を作った。これを７
０〜８０％の相対湿度下に一昼夜放置し、生成した固体
膜を木炭で研磨した後更に漆液を塗布し３０μの塗膜を
形成した。
【００２６】１ケ月後にその塗膜をＪＩＳ Ｋ５４００
によりゴバン目テストしたところ評価点数は８であっ
た。又、表面は極めて平滑であった。更にこれを４０
℃、９５％ＲＨの条件下に３０日放置したが、全く剥離
は生じなかった。本複合材料中のＯＨ基量は、パネルの
一部を削りとりフーリエ変換赤外吸収分光法により定量
したところ樹脂分に対し３．０ミリ当量／ｇであった。
によりゴバン目テストしたところ評価点数は８であっ
た。又、表面は極めて平滑であった。更にこれを４０
℃、９５％ＲＨの条件下に３０日放置したが、全く剥離
は生じなかった。本複合材料中のＯＨ基量は、パネルの
一部を削りとりフーリエ変換赤外吸収分光法により定量
したところ樹脂分に対し３．０ミリ当量／ｇであった。
【００２７】比較例１ 実施例１において反応物（１）の代りにエポン８２５単
独で用いることを除いて実施例１と同様にして炭素繊維
複合材パネルを作成し、漆液を塗布、乾燥、硬化した
後、ゴバン目テストしたところ、評価点数は３であっ
た。又これを４０℃、９５％ＲＨ下に３０日放置したも
のは、一部剥離を生じた。本複合材料中のＯＨ基量は
０．１ミリ当量以下／ｇであった。
独で用いることを除いて実施例１と同様にして炭素繊維
複合材パネルを作成し、漆液を塗布、乾燥、硬化した
後、ゴバン目テストしたところ、評価点数は３であっ
た。又これを４０℃、９５％ＲＨ下に３０日放置したも
のは、一部剥離を生じた。本複合材料中のＯＨ基量は
０．１ミリ当量以下／ｇであった。
【００２８】実施例２ 実施例１において硬化触媒としてＮ−３，４−ジクロル
フェニルＮ′，Ｎ′−ジメチル尿素５部、硬化剤として
ジシアノジアミド６部を用い、硬化条件１３０℃×２時
間を用いる他は、実施例１と同様にしてゴバン目テスト
をしたところ評価点数は１０であり、４０℃、９５％Ｒ
Ｈ下３０日放置後の剥離はなく、複合材料中のＯＨ基量
は５．０ミリ当量／ｇであった。
フェニルＮ′，Ｎ′−ジメチル尿素５部、硬化剤として
ジシアノジアミド６部を用い、硬化条件１３０℃×２時
間を用いる他は、実施例１と同様にしてゴバン目テスト
をしたところ評価点数は１０であり、４０℃、９５％Ｒ
Ｈ下３０日放置後の剥離はなく、複合材料中のＯＨ基量
は５．０ミリ当量／ｇであった。
【００２９】実施例３ 実施例１において、樹脂組成物としてビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂エピコート１００１（油化シェルエポキ
シ社製、エポキシ当量４８０、ＯＨ基量０．８ミリ当量
／ｇ）、エピコート１００４（油化シェルエポキシ社
製、エポキシ当量９００、ＯＨ基量２．８ミリ当量／
ｇ）、フェノールノボラック型エポキシ樹脂エピコート
１５４（油化シェルエポキシ社製、エポキシ当量１７
８、ＯＨ基量０．１ミリ当量以下／ｇ）、エピコート１
５２（油化シェルエポキシ社製、エポキシ当量１７８、
ＯＨ基量０．１ミリ当量以下／ｇ）をそれぞれ２０／１
５／４０／２５の重量比で混合したものを用い、硬化触
媒としてＮ−３，４−ジクロルフェニル−Ｎ′，Ｎ′−
ジメチル尿素５部、硬化剤としてジシアノジアミド６部
を用いる他は実施例２と同様にしてテストした。ゴバン
目テストは評価点数１０であり、４０℃、９５％ＲＨ下
３０日放置後の剥離は認められなかった。複合材料中の
ＯＨ基量は２．６ミリ当量／ｇであった。
型エポキシ樹脂エピコート１００１（油化シェルエポキ
シ社製、エポキシ当量４８０、ＯＨ基量０．８ミリ当量
／ｇ）、エピコート１００４（油化シェルエポキシ社
製、エポキシ当量９００、ＯＨ基量２．８ミリ当量／
ｇ）、フェノールノボラック型エポキシ樹脂エピコート
１５４（油化シェルエポキシ社製、エポキシ当量１７
８、ＯＨ基量０．１ミリ当量以下／ｇ）、エピコート１
５２（油化シェルエポキシ社製、エポキシ当量１７８、
ＯＨ基量０．１ミリ当量以下／ｇ）をそれぞれ２０／１
５／４０／２５の重量比で混合したものを用い、硬化触
媒としてＮ−３，４−ジクロルフェニル−Ｎ′，Ｎ′−
ジメチル尿素５部、硬化剤としてジシアノジアミド６部
を用いる他は実施例２と同様にしてテストした。ゴバン
目テストは評価点数１０であり、４０℃、９５％ＲＨ下
３０日放置後の剥離は認められなかった。複合材料中の
ＯＨ基量は２．６ミリ当量／ｇであった。
【００３０】比較例２ 実施例１において反応物（１）の代りにエポン８２５を
１００部、無水フタル酸３７部、ベンジルジメチルアミ
ン１部を用い、硬化条件を１８０℃２時間とする他は同
様にしてテストした。ゴバン目テストは評価点数４であ
り４０℃、９５％ＲＨ下３０日放置後に剥離が認められ
た。複合材料中のＯＨ基量は０．１ミリ当量以下／ｇで
あった。
１００部、無水フタル酸３７部、ベンジルジメチルアミ
ン１部を用い、硬化条件を１８０℃２時間とする他は同
様にしてテストした。ゴバン目テストは評価点数４であ
り４０℃、９５％ＲＨ下３０日放置後に剥離が認められ
た。複合材料中のＯＨ基量は０．１ミリ当量以下／ｇで
あった。
【００３１】実施例４ 実施例１において反応物（１）１００部に対し硫酸ナト
リウムの微粉末（粒径２μ）を０．５部加えることを除
いて同様にしゴバン目テストしたところ評価点数１０、
４０℃、９５％ＲＨ中３０日放置後の剥離はなかった。
複合材料中のＯＨ基量は３．０ミリ当量／ｇであった。
リウムの微粉末（粒径２μ）を０．５部加えることを除
いて同様にしゴバン目テストしたところ評価点数１０、
４０℃、９５％ＲＨ中３０日放置後の剥離はなかった。
複合材料中のＯＨ基量は３．０ミリ当量／ｇであった。
【００３２】実施例５ 漆液IIとして３−（１０，１３，１５−ヘプタデカトリ
エン）カテコールを５４．９％含有するウルシオール６
２％、ガラクトース等の単糖、酸性および中性オリゴ
糖、および酸性多糖からなるゴム質６％、含窒素物４
％、水２８％からなる漆液を用い、その他は実施例１と
同様に実施した。ゴバン目テストしたところ評価点数
８，４０℃，９５％ＲＨ下３０日放置後剥離は生じなか
った。複合材料中のＯＨ基量は３．０ミリ当量／ｇであ
った。
エン）カテコールを５４．９％含有するウルシオール６
２％、ガラクトース等の単糖、酸性および中性オリゴ
糖、および酸性多糖からなるゴム質６％、含窒素物４
％、水２８％からなる漆液を用い、その他は実施例１と
同様に実施した。ゴバン目テストしたところ評価点数
８，４０℃，９５％ＲＨ下３０日放置後剥離は生じなか
った。複合材料中のＯＨ基量は３．０ミリ当量／ｇであ
った。
【００３３】実施例６ 漆液 IIIとして、３−（８，１１−ヘプタデカジエン）
カテコール２２．１％および４−（８，１１−ヘプタデ
カジエン）カテコール１７．３％を含有するウルシオー
ル６３％、ガラクトース等の単糖、酸性および中性オリ
ゴ糖、および酸性多糖からなるゴム質６％、含窒素物４
％、水２７％からなる漆液を用い、その他は実施例１と
同様にして実施した。ゴバン目テストを実施したところ
評価点数８，４０℃，９５％ＲＨ下３０日放置後剥離は
生じなかった。複合材料中のＯＨ基量は３．０ミリ当量
／ｇであった。
カテコール２２．１％および４−（８，１１−ヘプタデ
カジエン）カテコール１７．３％を含有するウルシオー
ル６３％、ガラクトース等の単糖、酸性および中性オリ
ゴ糖、および酸性多糖からなるゴム質６％、含窒素物４
％、水２７％からなる漆液を用い、その他は実施例１と
同様にして実施した。ゴバン目テストを実施したところ
評価点数８，４０℃，９５％ＲＨ下３０日放置後剥離は
生じなかった。複合材料中のＯＨ基量は３．０ミリ当量
／ｇであった。
【００３４】実施例７ 漆液IVとして、３−（８，１１−ヘプタデカジエン）カ
テコール２２．１％および３−（８，１１−ヘプタデカ
ジエン）レゾルシン１７．３％を含有するウルシオール
６３％、ガラクトース等の単糖、酸性および中性オリゴ
糖、および酸性多糖からなるゴム質６％、含窒素物４
％、水２７％からなる漆液を用い、その他は実施例１と
同様にして実施した。ゴバン目テストを実施したところ
評価点数８，４０℃，９５％ＲＨ下３０日放置後剥離は
生じなかった。複合材料中のＯＨ基量は３．０ミリ当量
／ｇであった。
テコール２２．１％および３−（８，１１−ヘプタデカ
ジエン）レゾルシン１７．３％を含有するウルシオール
６３％、ガラクトース等の単糖、酸性および中性オリゴ
糖、および酸性多糖からなるゴム質６％、含窒素物４
％、水２７％からなる漆液を用い、その他は実施例１と
同様にして実施した。ゴバン目テストを実施したところ
評価点数８，４０℃，９５％ＲＨ下３０日放置後剥離は
生じなかった。複合材料中のＯＨ基量は３．０ミリ当量
／ｇであった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 繁次 愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60 号 三菱レイヨン株式会社 商品開発研 究所内 (72)発明者 寒竹 嘉彦 東京都中央区京橋二丁目３番19号 三菱 レイヨン株式会社内 (72)発明者 西村 成男 京都府京都市左京区岡崎最勝寺町10 株 式会社象彦内 (56)参考文献 特開 平２−145865（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−8734（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08J 7/04 - 7/06 C09F 1/00 D01F 9/22
Claims (3)
- 【請求項１】 アルコール性ＯＨ基を含有する炭素繊維
強化複合材料の表面をウルシオール、ゴム質、水を主成
分とする漆液で処理することを特徴とする漆液処理複合
材料。 - 【請求項２】 水溶性の微粒子が分散されている炭素繊
維強化複合材料を用いる請求項１記載の複合材料。 - 【請求項３】 アルコール性ＯＨ基が１ミリ当量／ｇ以
上である請求項１記載の複合材料。
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|---|---|---|---|
| JP03081736A JP3140080B2 (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 複合材料 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03081736A JP3140080B2 (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 複合材料 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04292637A JPH04292637A (ja) | 1992-10-16 |
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ID=13754717
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|---|---|---|---|
| JP03081736A Expired - Fee Related JP3140080B2 (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 複合材料 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3140080B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101617010B1 (ko) * | 2015-01-29 | 2016-04-29 | 백미숙 | 탄소섬유와 옻을 이용하는 친환경 탄소섬유 원단 제조 방법과 이 방법에 의해 제조된 친환경 옻칠 탄소섬유 원단 |
| CN105820141A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-08-03 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种漆酚缩水甘油醚的制备方法 |
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| CN106893493B (zh) * | 2017-03-24 | 2020-12-25 | 广西壮族自治区林业科学研究院 | 利用油茶壳提取栲胶的方法及其在制备复合材料的应用 |
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-
1991
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| CN105820141A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-08-03 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种漆酚缩水甘油醚的制备方法 |
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| JPH04292637A (ja) | 1992-10-16 |
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