JPH04292669A - 赤外発光層印刷物 - Google Patents
赤外発光層印刷物Info
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- JPH04292669A JPH04292669A JP3081705A JP8170591A JPH04292669A JP H04292669 A JPH04292669 A JP H04292669A JP 3081705 A JP3081705 A JP 3081705A JP 8170591 A JP8170591 A JP 8170591A JP H04292669 A JPH04292669 A JP H04292669A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は基板上に赤外光で励起
されて赤外波長領域で発光する無機蛍光体を含む赤外発
光層を設けたカ−ド等の赤外発光層印刷物に関し、さら
に詳しくは、赤外発光層の基板等との接着性が良好で耐
久性に優れた前記の赤外発光層印刷物に関する。
されて赤外波長領域で発光する無機蛍光体を含む赤外発
光層を設けたカ−ド等の赤外発光層印刷物に関し、さら
に詳しくは、赤外発光層の基板等との接着性が良好で耐
久性に優れた前記の赤外発光層印刷物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、偽造防止と秘密の保持を図るため
、赤外波長領域で発光する無機蛍光体を用いて、カタロ
グ等の印刷物などに、肉眼では見えないステルスバ−コ
−ド等の赤外発光層を印刷記録し、このコ−ド情報を光
学的に読み取る装置で読み取って、その商品の特徴、価
格等の情報あるいは種々の個人情報等を得ることが行わ
れており（特開昭５３−９６００号）、印刷記録方式と
しては、インクリボンを作製して熱転写したり（特公昭
５４−２２３２６号）、紙に直接印刷する（特公昭６１
−１８２３１号）ことが行われている。また、近年、プ
リペイドカ−ドやＩＤカ−ド、磁気カ−ドなどが普及し
、これらのカ−ドのプラスチック製基板や磁性層等に赤
外発光層を印刷することが試みられている。
、赤外波長領域で発光する無機蛍光体を用いて、カタロ
グ等の印刷物などに、肉眼では見えないステルスバ−コ
−ド等の赤外発光層を印刷記録し、このコ−ド情報を光
学的に読み取る装置で読み取って、その商品の特徴、価
格等の情報あるいは種々の個人情報等を得ることが行わ
れており（特開昭５３−９６００号）、印刷記録方式と
しては、インクリボンを作製して熱転写したり（特公昭
５４−２２３２６号）、紙に直接印刷する（特公昭６１
−１８２３１号）ことが行われている。また、近年、プ
リペイドカ−ドやＩＤカ−ド、磁気カ−ドなどが普及し
、これらのカ−ドのプラスチック製基板や磁性層等に赤
外発光層を印刷することが試みられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、これらのカ
−ドのプラスチック製基板や磁性層等に赤外発光層を印
刷する場合は、接着力が強く、また赤外発光層の耐摩耗
性も優れていることが要求され、従来のインクリボンを
作製して熱転写する場合や、紙に直接印刷する場合は、
結合剤樹脂として使用するポリアミド樹脂や塩化ビニル
系樹脂に問題があり、充分な接着力が得られず、また耐
摩耗性も悪く、充分に耐久性に優れたものが得られない
。
−ドのプラスチック製基板や磁性層等に赤外発光層を印
刷する場合は、接着力が強く、また赤外発光層の耐摩耗
性も優れていることが要求され、従来のインクリボンを
作製して熱転写する場合や、紙に直接印刷する場合は、
結合剤樹脂として使用するポリアミド樹脂や塩化ビニル
系樹脂に問題があり、充分な接着力が得られず、また耐
摩耗性も悪く、充分に耐久性に優れたものが得られない
。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明はかかる現状に
鑑みなされたもので、赤外発光層の結合剤成分として、
ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、
ポリカ−ボネ−ト樹脂、ポリビニルブチラ−ル樹脂、ポ
リスチレン樹脂、アクリルシリコ−ン樹脂、アルキッド
樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチルアクリレ
−ト樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂もしくはこれ
らの変性物から選ばれる少なくとも１種以上の結合剤樹
脂、あるいはエポキシアクリレ−ト、ポリエステルアク
リレ−ト、ポリエ−テルアクリレ−ト、ウレタンアクリ
レ−ト、アクリルアルキレ−ト、アルキドアクリレ−ト
等の多価アクリロイル基ペンダントタイプの紫外線硬化
型樹脂などの、プラスチック製基板や磁性層等との接着
力に優れ、機械的強度が強くて、励起光を吸収しない樹
脂を含有させることによって、赤外発光層のプラスチッ
ク製基板や磁性層等との接着力を充分に改善し、耐摩耗
性を良好にして、耐久性を充分に向上させたものである
。
鑑みなされたもので、赤外発光層の結合剤成分として、
ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、
ポリカ−ボネ−ト樹脂、ポリビニルブチラ−ル樹脂、ポ
リスチレン樹脂、アクリルシリコ−ン樹脂、アルキッド
樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチルアクリレ
−ト樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂もしくはこれ
らの変性物から選ばれる少なくとも１種以上の結合剤樹
脂、あるいはエポキシアクリレ−ト、ポリエステルアク
リレ−ト、ポリエ−テルアクリレ−ト、ウレタンアクリ
レ−ト、アクリルアルキレ−ト、アルキドアクリレ−ト
等の多価アクリロイル基ペンダントタイプの紫外線硬化
型樹脂などの、プラスチック製基板や磁性層等との接着
力に優れ、機械的強度が強くて、励起光を吸収しない樹
脂を含有させることによって、赤外発光層のプラスチッ
ク製基板や磁性層等との接着力を充分に改善し、耐摩耗
性を良好にして、耐久性を充分に向上させたものである
。
【０００５】この発明において赤外発光層で使用する結
合剤成分は、励起光を吸収せず、プラスチック製基板や
磁性層等との接着性が良好で、機械的強度に優れている
ものであることが好ましく、ポリウレタン樹脂、ポリエ
ステル樹脂、アクリル樹脂、ポリカ−ボネ−ト樹脂、ポ
リビニルブチラ−ル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル
シリコ−ン樹脂、アルキッド樹脂、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、エチルアクリレ−ト樹脂、エポキシ樹脂、
フェノキシ樹脂もしくはこれらの変性物、さらにエポキ
シアクリレ−ト、ポリエステルアクリレ−ト、ポリエ−
テルアクリレ−ト、ウレタンアクリレ−ト、アクリルア
ルキレ−ト、アルキドアクリレ−ト等の多価アクリロイ
ル基ペンダントタイプの紫外線硬化型樹脂などがこれら
の特性に優れたものとして好適に使用される。
合剤成分は、励起光を吸収せず、プラスチック製基板や
磁性層等との接着性が良好で、機械的強度に優れている
ものであることが好ましく、ポリウレタン樹脂、ポリエ
ステル樹脂、アクリル樹脂、ポリカ−ボネ−ト樹脂、ポ
リビニルブチラ−ル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル
シリコ−ン樹脂、アルキッド樹脂、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、エチルアクリレ−ト樹脂、エポキシ樹脂、
フェノキシ樹脂もしくはこれらの変性物、さらにエポキ
シアクリレ−ト、ポリエステルアクリレ−ト、ポリエ−
テルアクリレ−ト、ウレタンアクリレ−ト、アクリルア
ルキレ−ト、アルキドアクリレ−ト等の多価アクリロイ
ル基ペンダントタイプの紫外線硬化型樹脂などがこれら
の特性に優れたものとして好適に使用される。
【０００６】特に、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹
脂、アクリル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体およ
びポリビニルブチラ−ル樹脂は接着性に優れ、またアク
リル樹脂、ポリカ−ボネ−ト樹脂、ポリスチレン樹脂お
よびエチルアクリレ−ト樹脂は光の透過性に優れ、ポリ
ウレタン樹脂、フェノキシ樹脂、アルキッド樹脂、エポ
キシ樹脂およびアクリルシリコ−ン樹脂は機械的強度に
優れているため、使用に際してはこれらの樹脂を混合し
て用いることが望ましい。
脂、アクリル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体およ
びポリビニルブチラ−ル樹脂は接着性に優れ、またアク
リル樹脂、ポリカ−ボネ−ト樹脂、ポリスチレン樹脂お
よびエチルアクリレ−ト樹脂は光の透過性に優れ、ポリ
ウレタン樹脂、フェノキシ樹脂、アルキッド樹脂、エポ
キシ樹脂およびアクリルシリコ−ン樹脂は機械的強度に
優れているため、使用に際してはこれらの樹脂を混合し
て用いることが望ましい。
【０００７】また、これらの樹脂とともに硬化剤を用い
ると、機械的強度が増すが、光の透過性が悪くなる場合
があり、特に、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂は変色
しやすいため、硬化剤を併用するときは、使用する結合
剤樹脂を適宜選定して使用するのが好ましい。
ると、機械的強度が増すが、光の透過性が悪くなる場合
があり、特に、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂は変色
しやすいため、硬化剤を併用するときは、使用する結合
剤樹脂を適宜選定して使用するのが好ましい。
【０００８】さらに、エポキシアクリレ−ト、ポリエス
テルアクリレ−ト、ポリエ−テルアクリレ−ト、ウレタ
ンアクリレ−ト、アクリルアルキレ−ト、アルキドアク
リレ−ト等の多価アクリロイル基ペンダントタイプの紫
外線硬化型樹脂は、光開始剤や紫外線吸収剤を添加して
用いられ、塗布条件調整のため必要な場合は溶剤が用い
られる。
テルアクリレ−ト、ポリエ−テルアクリレ−ト、ウレタ
ンアクリレ−ト、アクリルアルキレ−ト、アルキドアク
リレ−ト等の多価アクリロイル基ペンダントタイプの紫
外線硬化型樹脂は、光開始剤や紫外線吸収剤を添加して
用いられ、塗布条件調整のため必要な場合は溶剤が用い
られる。
【０００９】このような結合剤樹脂を含有する赤外発光
層の形成は、無機蛍光体を、上記の結合剤樹脂、有機溶
剤およびその他の必要成分とともに混合分散して赤外発
光塗料を調製し、この赤外発光塗料をプラスチック製基
板あるいは磁性層等の上に塗布、乾燥して行われ、プラ
スチック製基板や磁性層等との接着力に優れ、耐摩耗性
が良好で、耐久性に優れたプリペイドカ−ドやＩＤカ−
ド、磁気カ−ドなどの赤外発光層印刷物が得られる。
層の形成は、無機蛍光体を、上記の結合剤樹脂、有機溶
剤およびその他の必要成分とともに混合分散して赤外発
光塗料を調製し、この赤外発光塗料をプラスチック製基
板あるいは磁性層等の上に塗布、乾燥して行われ、プラ
スチック製基板や磁性層等との接着力に優れ、耐摩耗性
が良好で、耐久性に優れたプリペイドカ−ドやＩＤカ−
ド、磁気カ−ドなどの赤外発光層印刷物が得られる。
【００１０】ここで、無機蛍光体としては、ＺｎＳを母
体とし、Ｎｄ等の発光中心をド−プしたものや、ＷＯ４
、Ｐ４ Ｏ１２、Ｍｏ４ Ｏ１６等の酸化物にＮｄ等
をド−プしたものなどが使用され、この他Ｎｄの１部を
Ｔ、Ｓｃ、Ｌａ、Ｃｅ等で置換したものも好適なものと
して使用される。このような無機蛍光体は赤外発光層中
に３０〜８０重量％の範囲内で含有させるのが好ましく
、５０〜７０重量％の範囲内で含有させるのがより好ま
しい。
体とし、Ｎｄ等の発光中心をド−プしたものや、ＷＯ４
、Ｐ４ Ｏ１２、Ｍｏ４ Ｏ１６等の酸化物にＮｄ等
をド−プしたものなどが使用され、この他Ｎｄの１部を
Ｔ、Ｓｃ、Ｌａ、Ｃｅ等で置換したものも好適なものと
して使用される。このような無機蛍光体は赤外発光層中
に３０〜８０重量％の範囲内で含有させるのが好ましく
、５０〜７０重量％の範囲内で含有させるのがより好ま
しい。
【００１１】また、有機溶剤としては、中，高沸点溶剤
が好ましく使用され、たとえば、エチレングリコ−ルモ
ノブチルエ−テル、シクロヘキサノン等の高沸点溶剤と
、キシレン、酢酸ブチル、酢酸セロソルブ等の中沸点溶
剤とを混合したものなどが好適に使用される。
が好ましく使用され、たとえば、エチレングリコ−ルモ
ノブチルエ−テル、シクロヘキサノン等の高沸点溶剤と
、キシレン、酢酸ブチル、酢酸セロソルブ等の中沸点溶
剤とを混合したものなどが好適に使用される。
【００１２】さらに、塗布法はスクリ−ン印刷、グラビ
ア印刷、オフセット印刷などの方法で行われ、赤外発光
層の層厚は１μｍより薄くすると出力が小さすぎ、５０
μｍより厚くすると赤外発光層を印刷したカ−ドを重ね
た時、赤外発光層が形成された方が高くなりすぎるなど
の欠点があるため、１〜５０μｍの範囲内にするのが好
ましく、２〜１５μｍの範囲内にするのがより好ましい
。
ア印刷、オフセット印刷などの方法で行われ、赤外発光
層の層厚は１μｍより薄くすると出力が小さすぎ、５０
μｍより厚くすると赤外発光層を印刷したカ−ドを重ね
た時、赤外発光層が形成された方が高くなりすぎるなど
の欠点があるため、１〜５０μｍの範囲内にするのが好
ましく、２〜１５μｍの範囲内にするのがより好ましい
。
【００１３】なお、赤外発光層を印刷する印刷物は、Ｉ
Ｄカ−ド、プリペイドカ−ド、磁気カ−ドなどに限定さ
れるものではなく、基板としてプラスチック製基板を使
用した印刷物や、磁性層を一部に設けた預金通帳などの
印刷物に応用することができ、同じ効果を発揮する。
Ｄカ−ド、プリペイドカ−ド、磁気カ−ドなどに限定さ
れるものではなく、基板としてプラスチック製基板を使
用した印刷物や、磁性層を一部に設けた預金通帳などの
印刷物に応用することができ、同じ効果を発揮する。
【００１４】
【実施例】次ぎに、この発明の実施例について説明する
。 実施例１ Ｂａ−フェライト
３００重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニル
アルコ−ル共重合体 ６０ 〃
ポリウレタン樹脂
３
５ 〃 硬化剤
５ 〃 メチルエ
チルケトン
２００ 〃
トルエン
２００ 〃この組成物をボ−ルミルで５０時間混合
分散して磁性塗料を調製し、この磁性塗料を、厚さが１
８０μｍで、縦が５５ｍｍ、横が７５ｍｍのＴｉＯ２
含有ポリエチレンテレフタレ−トフィルム上に、乾燥厚
が１０μｍとなるように塗布、乾燥して磁性層を形成し
た。
。 実施例１ Ｂａ−フェライト
３００重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニル
アルコ−ル共重合体 ６０ 〃
ポリウレタン樹脂
３
５ 〃 硬化剤
５ 〃 メチルエ
チルケトン
２００ 〃
トルエン
２００ 〃この組成物をボ−ルミルで５０時間混合
分散して磁性塗料を調製し、この磁性塗料を、厚さが１
８０μｍで、縦が５５ｍｍ、横が７５ｍｍのＴｉＯ２
含有ポリエチレンテレフタレ−トフィルム上に、乾燥厚
が１０μｍとなるように塗布、乾燥して磁性層を形成し
た。
【００１５】次いで、
ＴｉＯ２
４０重量部 塩化ビニル−酢酸ビ
ニル−ビニルアルコ−ル共重合体 ３０
〃 ポリウレタン樹脂
３０ 〃 硬化剤
３ 〃
メチルエチルケトン
９
０ 〃 トルエン
６０ 〃の組成物をボ−ルミル
で５０時間混合分散して調製した白色塗料を、磁性層上
に塗布、乾燥して厚さ４μｍの白色層を形成した。
４０重量部 塩化ビニル−酢酸ビ
ニル−ビニルアルコ−ル共重合体 ３０
〃 ポリウレタン樹脂
３０ 〃 硬化剤
３ 〃
メチルエチルケトン
９
０ 〃 トルエン
６０ 〃の組成物をボ−ルミル
で５０時間混合分散して調製した白色塗料を、磁性層上
に塗布、乾燥して厚さ４μｍの白色層を形成した。
【００１６】さらに、
蛍光体（ＬｉＮｄ０．８ Ｙ０．２ Ｐ４ Ｏ
１２） ６０
重量部 ポリエステル樹脂（東洋紡社製；バイロ
ン２００） ２０ 〃 フ
ェノキシ樹脂（Ｕ．Ｃ．Ｃ 社製；ＰＫＨＣ）
２０ 〃 シク
ロヘキサノン
７０
〃 キシレン
１０ 〃の組成物をボ−ルミルで５０
時間混合分散して赤外発光塗料を調製し、この赤外発光
塗料を白色層上に、スクリ−ン印刷により塗布、乾燥し
て、厚さが１０μｍで、長さが５ｍｍ、巾が１ｍｍの複
数のバ−状の赤外発光層を形成した。しかる後、６０℃
で１時間乾燥させて、図１に示すように、ＴｉＯ２ 含
有ポリエチレンテレフタレ−トフィルム１上に磁性層２
および白色層３を積層し、白色層３上にバ−状の赤外発
光層４を形成したＩＤカ−ドをつくった。
１２） ６０
重量部 ポリエステル樹脂（東洋紡社製；バイロ
ン２００） ２０ 〃 フ
ェノキシ樹脂（Ｕ．Ｃ．Ｃ 社製；ＰＫＨＣ）
２０ 〃 シク
ロヘキサノン
７０
〃 キシレン
１０ 〃の組成物をボ−ルミルで５０
時間混合分散して赤外発光塗料を調製し、この赤外発光
塗料を白色層上に、スクリ−ン印刷により塗布、乾燥し
て、厚さが１０μｍで、長さが５ｍｍ、巾が１ｍｍの複
数のバ−状の赤外発光層を形成した。しかる後、６０℃
で１時間乾燥させて、図１に示すように、ＴｉＯ２ 含
有ポリエチレンテレフタレ−トフィルム１上に磁性層２
および白色層３を積層し、白色層３上にバ−状の赤外発
光層４を形成したＩＤカ−ドをつくった。
【００１７】実施例２
実施例１における赤外発光塗料の調製において、スクリ
−ン印刷の直前に三官能性低分子量イソシアネ−ト化合
物（日本ポリウレタン工業社製；コロネ−トＬ）８重量
部とシクロヘキサノン１０重量部とを添加し、印刷後の
乾燥条件を６０℃、１時間から５０℃、４８時間に変更
した以外は、実施例１同様にして赤外発光層を形成し、
ＩＤカ−ドをつくった。
−ン印刷の直前に三官能性低分子量イソシアネ−ト化合
物（日本ポリウレタン工業社製；コロネ−トＬ）８重量
部とシクロヘキサノン１０重量部とを添加し、印刷後の
乾燥条件を６０℃、１時間から５０℃、４８時間に変更
した以外は、実施例１同様にして赤外発光層を形成し、
ＩＤカ−ドをつくった。
【００１８】実施例３
実施例２における赤外発光塗料の組成において、ポリエ
ステル樹脂に代えて、ポリビニルブチラ−ル樹脂（積水
化学工業社製；エスレックＢＬ−Ｓ）を同量使用した以
外は実施例２同様にして赤外発光層を形成し、ＩＤカ−
ドをつくった。
ステル樹脂に代えて、ポリビニルブチラ−ル樹脂（積水
化学工業社製；エスレックＢＬ−Ｓ）を同量使用した以
外は実施例２同様にして赤外発光層を形成し、ＩＤカ−
ドをつくった。
【００１９】実施例４
実施例２における赤外発光塗料の組成において、ポリエ
ステル樹脂に代えて、アクリル樹脂（大日本インキ化学
工業社製；アクリディックＡＬ−１１５７）を同量使用
した以外は、実施例２同様にして赤外発光層を形成し、
ＩＤカ−ドをつくった。
ステル樹脂に代えて、アクリル樹脂（大日本インキ化学
工業社製；アクリディックＡＬ−１１５７）を同量使用
した以外は、実施例２同様にして赤外発光層を形成し、
ＩＤカ−ドをつくった。
【００２０】実施例５
実施例２における赤外発光塗料の組成において、ポリエ
ステル樹脂に代えて、ポリウタン樹脂（大日本インキ化
学工業社製；バ−ノックＤ６−４３９）を同量使用した
以外は、実施例２同様にして赤外発光層を形成し、ＩＤ
カ−ドをつくった。
ステル樹脂に代えて、ポリウタン樹脂（大日本インキ化
学工業社製；バ−ノックＤ６−４３９）を同量使用した
以外は、実施例２同様にして赤外発光層を形成し、ＩＤ
カ−ドをつくった。
【００２１】実施例６
実施例２における赤外発光塗料の組成において、フェノ
キシ樹脂に代えて、アルキド樹脂（大日本インキ化学工
業社製；ベッコゾ−ル１３３４−ＥＬ）を同量使用した
以外は、実施例２と同様にして赤外発光層を形成し、Ｉ
Ｄカ−ドをつくった。
キシ樹脂に代えて、アルキド樹脂（大日本インキ化学工
業社製；ベッコゾ−ル１３３４−ＥＬ）を同量使用した
以外は、実施例２と同様にして赤外発光層を形成し、Ｉ
Ｄカ−ドをつくった。
【００２２】実施例７
実施例１における赤外発光塗料の組成において、ポリエ
ステル樹脂に代えてウレタンアクリレ−ト（大日本イン
キ化学工業社製；ユニディック１７−８１３）を４０重
量部使用し、フェノキシ樹脂およびキシレンを省き、シ
クロヘキサノンの使用量を７０重量部から３０重量部に
変更した以外は、実施例１と同様にして赤外発光層を形
成し、さらに紫外線を１秒間照射して硬化させた以外は
、実施例１と同様にしてＩＤカ−ドをつくった。
ステル樹脂に代えてウレタンアクリレ−ト（大日本イン
キ化学工業社製；ユニディック１７−８１３）を４０重
量部使用し、フェノキシ樹脂およびキシレンを省き、シ
クロヘキサノンの使用量を７０重量部から３０重量部に
変更した以外は、実施例１と同様にして赤外発光層を形
成し、さらに紫外線を１秒間照射して硬化させた以外は
、実施例１と同様にしてＩＤカ−ドをつくった。
【００２３】実施例８
実施例７における赤外発光塗料の組成において、ウレタ
ンアクリレ−トに代えてエポキシアクリレ−ト（大日本
インキ化学工業社製；ユニディックＶ−５５００）を同
量使用した以外は、実施例７と同様にして赤外発光層を
形成し、ＩＤカ−ドをつくった。
ンアクリレ−トに代えてエポキシアクリレ−ト（大日本
インキ化学工業社製；ユニディックＶ−５５００）を同
量使用した以外は、実施例７と同様にして赤外発光層を
形成し、ＩＤカ−ドをつくった。
【００２４】実施例９
実施例１において、磁性層および白色層を省き、ＴｉＯ
２ 含有ポリエチレンテレフタレ−トフィルム上に直接
赤外発光層を形成した以外は、実施例１と同様にして、
図２に示すようなＴｉＯ２ 含有ポリエチレンテレフタ
レ−トフィルム１上にバ−状の赤外発光層４を形成した
ＩＤカ−ドをつくった。
２ 含有ポリエチレンテレフタレ−トフィルム上に直接
赤外発光層を形成した以外は、実施例１と同様にして、
図２に示すようなＴｉＯ２ 含有ポリエチレンテレフタ
レ−トフィルム１上にバ−状の赤外発光層４を形成した
ＩＤカ−ドをつくった。
【００２５】比較例１
実施例１における赤外発光塗料の組成において、ポリエ
ステル樹脂に代えて塩化ビニル樹脂（Ｕ．Ｃ．Ｃ 社製
；ＶＡＧＨ）を３０重量部使用し、フェノキシ樹脂を省
いて、新たに可塑剤としてジオクチルフタレ−トを１０
重量部加えた以外は、実施例１と同様にして赤外発光層
を形成し、ＩＤカ−ドをつくった。
ステル樹脂に代えて塩化ビニル樹脂（Ｕ．Ｃ．Ｃ 社製
；ＶＡＧＨ）を３０重量部使用し、フェノキシ樹脂を省
いて、新たに可塑剤としてジオクチルフタレ−トを１０
重量部加えた以外は、実施例１と同様にして赤外発光層
を形成し、ＩＤカ−ドをつくった。
【００２６】
比較例２
蛍光体（ＬｉＮｄ０．８ Ｙ０．２ Ｐ４ Ｏ
１２） ５０
重量部 ポリアミド樹脂（日立化成製；タマイド
５０３） １５ 〃
ジオクチルフタレ−ト
３５
〃 メチルエチルケトン
２５０ 〃この組成物をボ−ルミルで５０時間混合分
散して赤外発光塗料を調製し、この赤外発光塗料を、厚
さ６μｍのポリエチレンテレフタレ−トフィルム上に厚
さ１０μｍで塗布し、乾燥して、転写用リボンを製作し
、この転写用リボンを用い、実施例１と同様にしてＴｉ
Ｏ２ 含有ポリエチレンテレフタレ−トフィルム上に磁
性層および白色層を形成して得られたカ−ド上にバ−状
に印字した。
１２） ５０
重量部 ポリアミド樹脂（日立化成製；タマイド
５０３） １５ 〃
ジオクチルフタレ−ト
３５
〃 メチルエチルケトン
２５０ 〃この組成物をボ−ルミルで５０時間混合分
散して赤外発光塗料を調製し、この赤外発光塗料を、厚
さ６μｍのポリエチレンテレフタレ−トフィルム上に厚
さ１０μｍで塗布し、乾燥して、転写用リボンを製作し
、この転写用リボンを用い、実施例１と同様にしてＴｉ
Ｏ２ 含有ポリエチレンテレフタレ−トフィルム上に磁
性層および白色層を形成して得られたカ−ド上にバ−状
に印字した。
【００２７】各実施例および比較例で得られたＩＤカ−
ドを、８００ｎｍに発光ピ−クを持つＧａＡｌＡｓダイ
オ−ドとシリコンフォトダイオ−ドおよびフィルタ−と
を組み合わせて作製した蛍光コ−ド読み取り装置にかけ
て、出力を読み取った結果、正答率は全て９９％以上で
あった。また、各実施例および比較例で得られたＩＤカ
−ドのに赤外発光層上にセロテ−プを貼り付け、１時間
後にセロテ−プを剥離して赤外発光層が剥離するかどう
かを観察して接着力を調べた、さらに、磁気ヘッドに２
００ｇの荷重をかけ、４０ｃｍ／ｓｅｃ の速度で赤外
発光層を１０回摩耗し、傷の有無を肉眼で比べて耐摩耗
性を調べた。また、１０℃中に２００時間放置して正答
率を調べた。接着力は赤外発光層の剥離が全く認められ
ない場合を（◎）、ほとんど認められない場合を（○）
、やや認められる場合を（△）として評価した。また、
耐摩耗性は傷が全く認められない場合を（◎）、ほとん
ど認められない場合を（○）、やや認められる場合を（
△）、多く認められる場合を（×）として評価した。下
記表１はその結果である。
ドを、８００ｎｍに発光ピ−クを持つＧａＡｌＡｓダイ
オ−ドとシリコンフォトダイオ−ドおよびフィルタ−と
を組み合わせて作製した蛍光コ−ド読み取り装置にかけ
て、出力を読み取った結果、正答率は全て９９％以上で
あった。また、各実施例および比較例で得られたＩＤカ
−ドのに赤外発光層上にセロテ−プを貼り付け、１時間
後にセロテ−プを剥離して赤外発光層が剥離するかどう
かを観察して接着力を調べた、さらに、磁気ヘッドに２
００ｇの荷重をかけ、４０ｃｍ／ｓｅｃ の速度で赤外
発光層を１０回摩耗し、傷の有無を肉眼で比べて耐摩耗
性を調べた。また、１０℃中に２００時間放置して正答
率を調べた。接着力は赤外発光層の剥離が全く認められ
ない場合を（◎）、ほとんど認められない場合を（○）
、やや認められる場合を（△）として評価した。また、
耐摩耗性は傷が全く認められない場合を（◎）、ほとん
ど認められない場合を（○）、やや認められる場合を（
△）、多く認められる場合を（×）として評価した。下
記表１はその結果である。
【００２８】
【００２９】
【発明の効果】上記表１から明らかなように、実施例１
〜９で得られたＩＤカ−ドは比較例１および２で得られ
たＩＤカ−ドに比し、接着力および耐摩耗性が良好で、
正答率が高く、ことからこの発明で赤外発光層を形成し
て得られる印刷物は、高分子フィルム等との密着性に優
れ、傷つきにくくて耐久性に優れていることがわかる。
〜９で得られたＩＤカ−ドは比較例１および２で得られ
たＩＤカ−ドに比し、接着力および耐摩耗性が良好で、
正答率が高く、ことからこの発明で赤外発光層を形成し
て得られる印刷物は、高分子フィルム等との密着性に優
れ、傷つきにくくて耐久性に優れていることがわかる。
【００３０】
【図１】この発明で得られたＩＤカ−ドの一実施例を示
す要部断面図である。
す要部断面図である。
【図２】この発明で得られたＩＤカ−ドの他の実施例を
示す要部断面図である。
示す要部断面図である。
１ ポリエチレンテレフタレ−トフィルム（基板）４
赤外発光層
赤外発光層
Claims (1)
- 【請求項１】 基板上に赤外光で励起されて赤外波長
領域で発光する無機蛍光体を含む赤外発光層を設けた印
刷物において、赤外発光層の結合剤成分として、ポリウ
レタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリカ
−ボネ−ト樹脂、ポリビニルブチラ−ル樹脂、ポリスチ
レン樹脂、アクリルシリコ−ン樹脂、アルキッド樹脂、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチルアクリレ−ト樹
脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂もしくはこれらの変
性物から選ばれる少なくとも１種以上の結合剤樹脂、あ
るいはエポキシアクリレ−ト、ポリエステルアクリレ−
ト、ポリエ−テルアクリレ−ト、ウレタンアクリレ−ト
、アクリルアルキレ−ト、アルキドアクリレ−ト等の多
価アクリロイル基ペンダントタイプの紫外線硬化型樹脂
を含有させたことを特徴とする赤外発光層印刷物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3081705A JP2992651B2 (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | 赤外発光層印刷物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3081705A JP2992651B2 (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | 赤外発光層印刷物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04292669A true JPH04292669A (ja) | 1992-10-16 |
| JP2992651B2 JP2992651B2 (ja) | 1999-12-20 |
Family
ID=13753801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3081705A Expired - Lifetime JP2992651B2 (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | 赤外発光層印刷物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2992651B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU674740B2 (en) * | 1993-06-11 | 1997-01-09 | American Banknote Australasia Pty Ltd | Postage stamp |
| KR100305103B1 (ko) * | 1999-05-19 | 2001-10-18 | 유광선 | 자외선 경화형 점착성 전사잉크 |
| KR100467050B1 (ko) * | 2001-12-31 | 2005-01-24 | 한국조폐공사 | 자외선 경화형 적외선 형광 활판인쇄 잉크 조성물 |
| CN108587312A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-09-28 | 安徽猛牛彩印包装有限公司 | 一种具有高耐磨稳定性能的印刷油墨 |
| CN109354922A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-02-19 | 厦门汇烽新材料科技有限公司 | 一种隐形油墨及其制备方法和应用 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108977055B (zh) * | 2018-08-07 | 2020-11-17 | 太仓佩琦涂料有限公司 | 可紫外识别的光固化荧光防伪涂料及其制备方法 |
-
1991
- 1991-03-19 JP JP3081705A patent/JP2992651B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU674740B2 (en) * | 1993-06-11 | 1997-01-09 | American Banknote Australasia Pty Ltd | Postage stamp |
| KR100305103B1 (ko) * | 1999-05-19 | 2001-10-18 | 유광선 | 자외선 경화형 점착성 전사잉크 |
| KR100467050B1 (ko) * | 2001-12-31 | 2005-01-24 | 한국조폐공사 | 자외선 경화형 적외선 형광 활판인쇄 잉크 조성물 |
| CN108587312A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-09-28 | 安徽猛牛彩印包装有限公司 | 一种具有高耐磨稳定性能的印刷油墨 |
| CN109354922A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-02-19 | 厦门汇烽新材料科技有限公司 | 一种隐形油墨及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2992651B2 (ja) | 1999-12-20 |
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Legal Events
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