JPH04292805A - 酸化物超電導線の製造方法 - Google Patents
酸化物超電導線の製造方法Info
- Publication number
- JPH04292805A JPH04292805A JP3056676A JP5667691A JPH04292805A JP H04292805 A JPH04292805 A JP H04292805A JP 3056676 A JP3056676 A JP 3056676A JP 5667691 A JP5667691 A JP 5667691A JP H04292805 A JPH04292805 A JP H04292805A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- oxide
- manufacture
- oxide superconductor
- silver
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 claims description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 241001226615 Asphodelus albus Species 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 229910016264 Bi2 O3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N lead(II) oxide Inorganic materials [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- LEDMRZGFZIAGGB-UHFFFAOYSA-L strontium carbonate Chemical compound [Sr+2].[O-]C([O-])=O LEDMRZGFZIAGGB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000018 strontium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、酸化物超電導線の製
造方法に関するもので、特に、酸化物超電導体が多芯化
された酸化物超電導線の製造方法に関するものである。
造方法に関するもので、特に、酸化物超電導体が多芯化
された酸化物超電導線の製造方法に関するものである。
【０００２】
【関連出願の説明】本件出願人は、たとえば特願平２−
８７０５２号において、酸化物超電導体が多芯化された
酸化物超電導線を提案している。
８７０５２号において、酸化物超電導体が多芯化された
酸化物超電導線を提案している。
【０００３】このような酸化物超電導線における酸化物
超電導体の多芯化は、個々の酸化物超電導体の厚みを小
さくすることを可能にする。酸化物超電導体の厚みが小
さくされることは、酸化物超電導体に対して高い加工度
の塑性加工が加わったことを意味し、したがって、酸化
物超電導体の密度が向上し、結晶配向性が高められるの
で、高い臨界電流密度を実現するのに効果的である。
超電導体の多芯化は、個々の酸化物超電導体の厚みを小
さくすることを可能にする。酸化物超電導体の厚みが小
さくされることは、酸化物超電導体に対して高い加工度
の塑性加工が加わったことを意味し、したがって、酸化
物超電導体の密度が向上し、結晶配向性が高められるの
で、高い臨界電流密度を実現するのに効果的である。
【０００４】また、酸化物超電導体は、一般に、曲げな
どの歪によって、その臨界電流密度が低下するという欠
点があるが、その厚みを小さくすることにより、臨界電
流密度の耐歪特性をある程度向上させることができる。
どの歪によって、その臨界電流密度が低下するという欠
点があるが、その厚みを小さくすることにより、臨界電
流密度の耐歪特性をある程度向上させることができる。
【０００５】前述した先の出願では、このように酸化物
超電導体が多芯化された酸化物超電導線の製造方法とし
て、酸化物超電導体が断面円形の金属シースにて被覆さ
れてなる複数の断面円形の素線材を、断面円形の金属管
に挿入し、その状態で、塑性加工を加えることが開示さ
れている。
超電導体が多芯化された酸化物超電導線の製造方法とし
て、酸化物超電導体が断面円形の金属シースにて被覆さ
れてなる複数の断面円形の素線材を、断面円形の金属管
に挿入し、その状態で、塑性加工を加えることが開示さ
れている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、上
述したような先の出願に開示された製造方法を前提とし
ながら、さらに高い臨界電流密度を与えることができる
酸化物超電導線の製造方法を提供しようとすることであ
る。
述したような先の出願に開示された製造方法を前提とし
ながら、さらに高い臨界電流密度を与えることができる
酸化物超電導線の製造方法を提供しようとすることであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、酸化物超電
導体が金属シースにして被覆されてなる複数の素線材を
準備するステップと、各素線材に平角加工を施すステッ
プと、平角加工された複数の素線材を金属管に挿入する
ステップと、複数の素線材を挿入した金属管に塑性加工
を施すステップとを備えている。
導体が金属シースにして被覆されてなる複数の素線材を
準備するステップと、各素線材に平角加工を施すステッ
プと、平角加工された複数の素線材を金属管に挿入する
ステップと、複数の素線材を挿入した金属管に塑性加工
を施すステップとを備えている。
【０００８】
【作用】この発明において、素線材に平角加工を施すこ
とにより、酸化物超電導体の密度が向上し、結晶配向性
が向上する。すなわち、金属管に挿入される前の段階で
、既に、酸化物超電導体の緻密化および結晶粒の配向化
が進んでいるので、その後の金属管に挿入された後での
塑性加工において、さらにこれらの緻密化および配向化
の度合が高められる。
とにより、酸化物超電導体の密度が向上し、結晶配向性
が向上する。すなわち、金属管に挿入される前の段階で
、既に、酸化物超電導体の緻密化および結晶粒の配向化
が進んでいるので、その後の金属管に挿入された後での
塑性加工において、さらにこれらの緻密化および配向化
の度合が高められる。
【０００９】
【発明の効果】したがって、この発明によれば、高い臨
界電流密度を示す酸化物超電導線を得ることができる。
界電流密度を示す酸化物超電導線を得ることができる。
【００１０】
【実施例】Ｂｉ２ Ｏ３ 、ＰｂＯ、ＳｒＣＯ３ 、Ｃ
ａＣＯ３ およびＣｕＯを用いて、Ｂｉ：Ｐｂ：Ｓｒ：
Ｃａ：Ｃｕ＝１．８５：０．４１：２．０１：２．１９
：２．９８の組成比になるように、これらを配合した。 この配合したものを、大気中において、７５０℃で１２
時間、次いで８００℃で８時間、さらに減圧雰囲気１Ｔ
ｏｒｒにおいて、７６０℃で８時間、の順に熱処理した
。なお、各熱処理後において、それぞれ、粉砕を行なっ
た。このような熱処理を経て得られた粉末を、さらに、
ボールミルにより粉砕し、サブミクロンの粉末を得た。 この粉末に対して、減圧雰囲気において、８００℃で１
０分間、脱ガス処理を行なった。
ａＣＯ３ およびＣｕＯを用いて、Ｂｉ：Ｐｂ：Ｓｒ：
Ｃａ：Ｃｕ＝１．８５：０．４１：２．０１：２．１９
：２．９８の組成比になるように、これらを配合した。 この配合したものを、大気中において、７５０℃で１２
時間、次いで８００℃で８時間、さらに減圧雰囲気１Ｔ
ｏｒｒにおいて、７６０℃で８時間、の順に熱処理した
。なお、各熱処理後において、それぞれ、粉砕を行なっ
た。このような熱処理を経て得られた粉末を、さらに、
ボールミルにより粉砕し、サブミクロンの粉末を得た。 この粉末に対して、減圧雰囲気において、８００℃で１
０分間、脱ガス処理を行なった。
【００１１】得られた粉末を、直径（外径）１２ｍｍの
銀パイプに充填し、直径１ｍｍになるまで伸線加工を施
した。これによって素線材を得た。
銀パイプに充填し、直径１ｍｍになるまで伸線加工を施
した。これによって素線材を得た。
【００１２】その後、この発明による実施例では、素線
材に対して、板厚減少率８０％になるように、平ロール
圧延を施した。図１に示すように、このようにして得ら
れた平角状の素線材１を、外径１２ｍｍ、内径１０ｍｍ
の銀パイプ２に、９０本、密に挿入した。銀パイプ２の
断面中央部分には、外径２ｍｍの銀棒３を配置した。な
お、図１において、４は酸化物超電導体、５は銀シース
である。
材に対して、板厚減少率８０％になるように、平ロール
圧延を施した。図１に示すように、このようにして得ら
れた平角状の素線材１を、外径１２ｍｍ、内径１０ｍｍ
の銀パイプ２に、９０本、密に挿入した。銀パイプ２の
断面中央部分には、外径２ｍｍの銀棒３を配置した。な
お、図１において、４は酸化物超電導体、５は銀シース
である。
【００１３】他方、比較例として、前述した素線材を、
さらに直径０．９１ｍｍになるまで伸線した。図２に示
すように、このようにして得られた断面円形の素線材１
１を、外径１２ｍｍ、内径１０ｍｍの銀パイプ１２に、
９０本、密に挿入した。銀パイプ１２の断面中央部分に
は、外径０．９１ｍｍの銀棒１３を配置した。なお、図
２において、１４は酸化物超電導体、１５は銀シースで
ある。
さらに直径０．９１ｍｍになるまで伸線した。図２に示
すように、このようにして得られた断面円形の素線材１
１を、外径１２ｍｍ、内径１０ｍｍの銀パイプ１２に、
９０本、密に挿入した。銀パイプ１２の断面中央部分に
は、外径０．９１ｍｍの銀棒１３を配置した。なお、図
２において、１４は酸化物超電導体、１５は銀シースで
ある。
【００１４】上記実施例で得られた複合体と比較例で得
られた複合体とを、それぞれ、直径１．４５ｍｍになる
まで伸線加工し、次いで、ともに、板厚減少率７０％で
１次平ロール圧延を施した後、８４５℃で５０時間の１
次焼結を行ない、次いで、板圧減少率２０％で２次平ロ
ール圧延を施し、さらに、８４０℃で５０時間の２次焼
結を施した。
られた複合体とを、それぞれ、直径１．４５ｍｍになる
まで伸線加工し、次いで、ともに、板厚減少率７０％で
１次平ロール圧延を施した後、８４５℃で５０時間の１
次焼結を行ない、次いで、板圧減少率２０％で２次平ロ
ール圧延を施し、さらに、８４０℃で５０時間の２次焼
結を施した。
【００１５】このようにして得られた酸化物超電導線の
液体窒素温度における臨界電流密度を測定したところ、
実施例では、４．０×１０４ Ａ／ｃｍ２ の値を示し
、比較例では、２．０×１０４ Ａ／ｃｍ２ の値を示
した。したがって、この発明によれば、より高い臨界電
流密度を示す酸化物超電導線が得られることがわかる。
液体窒素温度における臨界電流密度を測定したところ、
実施例では、４．０×１０４ Ａ／ｃｍ２ の値を示し
、比較例では、２．０×１０４ Ａ／ｃｍ２ の値を示
した。したがって、この発明によれば、より高い臨界電
流密度を示す酸化物超電導線が得られることがわかる。
【図１】この発明の一実施例に従って、平角加工された
複数の素線材１を銀パイプ２に挿入した状態を示す断面
図である。
複数の素線材１を銀パイプ２に挿入した状態を示す断面
図である。
【図２】この発明の比較例において、断面円形の複数の
素線材１１を銀パイプ１２に挿入した状態を示す断面図
である。
素線材１１を銀パイプ１２に挿入した状態を示す断面図
である。
１ 素線材
２ 銀パイプ（金属管）
４ 酸化物超電導体
５ 銀シース（金属シース）
Claims (1)
- 【請求項１】 酸化物超電導体が金属シースにて被覆
されてなる複数の素線材を準備し、各前記素線材に平角
加工を施し、平角加工された複数の前記素線材を金属管
に挿入し、複数の前記素線材を挿入した前記金属管に塑
性加工を施す、各ステップを備える、酸化物超電導線の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3056676A JPH04292805A (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 酸化物超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3056676A JPH04292805A (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 酸化物超電導線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04292805A true JPH04292805A (ja) | 1992-10-16 |
Family
ID=13034029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3056676A Pending JPH04292805A (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 酸化物超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04292805A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5429791A (en) * | 1994-04-25 | 1995-07-04 | Korea Atomic Energy Research Institute | Silver-high temperature superconductor composite material manufactured based on powder method, and manufacturing method therefor |
| WO2002035614A3 (en) * | 2000-09-15 | 2007-10-25 | American Superconductor Corp | Filaments for composite oxide superconductors |
-
1991
- 1991-03-20 JP JP3056676A patent/JPH04292805A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5429791A (en) * | 1994-04-25 | 1995-07-04 | Korea Atomic Energy Research Institute | Silver-high temperature superconductor composite material manufactured based on powder method, and manufacturing method therefor |
| WO2002035614A3 (en) * | 2000-09-15 | 2007-10-25 | American Superconductor Corp | Filaments for composite oxide superconductors |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3149441B2 (ja) | ビスマス系酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JPH04292819A (ja) | 酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JP4038813B2 (ja) | 超電導線材の製造方法 | |
| CN100421187C (zh) | 铋基氧化物超导线材及其制备方法 | |
| JPH04292805A (ja) | 酸化物超電導線の製造方法 | |
| JPH0536317A (ja) | ビスマス系酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JP2951419B2 (ja) | 大容量酸化物超電導導体の製造方法 | |
| EP0435286B1 (en) | Method of manufacturing oxide superconducting wire | |
| JP3051867B2 (ja) | 酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JP3574461B2 (ja) | 酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JP3122524B2 (ja) | 超電導線材の製造方法 | |
| JP2569413B2 (ja) | Ｂｉ系酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JP2841933B2 (ja) | 酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JPH04262308A (ja) | 酸化物超電導線材 | |
| JP3186092B2 (ja) | 酸化物超電導線材 | |
| JP3149170B2 (ja) | ビスマス系酸化物超電導体の製造方法 | |
| JPH07282659A (ja) | 高温超電導線材の製造方法 | |
| JP4709455B2 (ja) | 酸化物高温超伝導線材および製造法 | |
| JP3044732B2 (ja) | ビスマス系酸化物超電導体の製造方法 | |
| JP2003303519A (ja) | 超電導線材の製造方法 | |
| JPH04292814A (ja) | ビスマス系酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JP3033606B2 (ja) | 酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JPH02199721A (ja) | テープ状超電導線材の製造方法 | |
| JPH06251929A (ja) | 酸化物超電導コイルの製造方法 | |
| JP3109076B2 (ja) | 酸化物超電導線材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001114 |