JPH04292819A - 酸化物超電導線材の製造方法 - Google Patents

酸化物超電導線材の製造方法

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JPH04292819A
JPH04292819A JP3056696A JP5669691A JPH04292819A JP H04292819 A JPH04292819 A JP H04292819A JP 3056696 A JP3056696 A JP 3056696A JP 5669691 A JP5669691 A JP 5669691A JP H04292819 A JPH04292819 A JP H04292819A
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威 日方
Kenichi Sato
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、酸化物超電導線材の
製造方法に関するもので、特に、酸化物超電導線材の臨
界電流密度の向上を図るとともに、より長尺化を可能と
するための改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、より高い臨界温度を示す超電導材
料として、セラミックス系のもの、すなわち酸化物超電
導材料が注目されている。たとえば、ビスマス系は１１
０Ｋ、イットリウム系は９０Ｋ、タリウム系は１２０Ｋ
程度の高い臨界温度を示すことから、その実用化が期待
されている。
【０００３】たとえば、ビスマス系酸化物超電導体には
、臨界温度が１１０Ｋのものと臨界温度が８０Ｋおよび
１０Ｋのものとがあることが知られている。また、１１
０Ｋ相は、Ｂｉ−Ｓｒ−Ｃａ−ＣｕまたはＢｉの一部を
Ｐｂで置換した（Ｂｉ，Ｐｂ）−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕの組
成における２２２３組成を有しており、他方、８０Ｋ相
は、同組成における２２１２組成を有していることが知
られている。
【０００４】また、酸化物超電導体を製造する方法にお
いて、酸化物超電導体またはその原料の粉末を金属シー
ス中に充填した状態で塑性加工および熱処理を施すこと
により、金属シース内の酸化物超電導体またはその原料
の粉末を焼結させて超電導体化する方法がある。この方
法は、たとえば長尺の超電導線材を製造するとき、有利
に適用される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】長尺化された酸化物超
電導線材を、ケーブルまたはマグネットに応用しようと
するには、その長手方向にわたって均一で高い臨界電流
密度を与え得ることが必要である。たとえばビスマス系
酸化物超電導線材のような酸化物超電導線材を製造しよ
うとするとき、原料粉末を金属シース中に充填し、第１
の圧延加工を実施してテープ状にして、次いで熱処理し
た後の酸化物超電導体粒子は、長さが数十μｍの板状の
形状を有している。次いで、第２の圧延加工を実施する
と、板状の粒子は、同一方向に配向し、粒界が互いに密
着する。したがって、このような第２の圧延加工を実施
する際、テープ面に垂直に荷重が印加されながら水平方
向にも荷重が印加されるため、超電導体部分の内部にク
ラックが発生し、その結果、電流密度の低下を招くこと
があった。
【０００６】それゆえに、この発明の目的は、上記した
第１の熱処理の後の第２の圧延加工において、より高い
臨界電流密度をもたらすことができる、酸化物超電導線
材の製造方法を提供しようとすることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、酸化物超電
導体の原料粉末を金属シース中に充填し、その状態で、
第１の圧延加工を実施してテープ状にした後、第１の熱
処理を実施し、さらに、第２の圧延加工を実施した後、
第２の熱処理を実施する、酸化物超電導線材の製造方法
に向けられるものであって、上述した技術的課題を解決
するため、前記第２の圧延加工において用いる圧延ロー
ルの直径を、前記第１の圧延加工において用いる圧延ロ
ールの直径より５ｃｍ以上大きくすることを特徴として
いる。
【０００８】なお、この明細書において、「酸化物超電
導体の原料粉末」というときは、すでに超電導特性を有
する酸化物超電導体の粉末、超電導特性を有しないが、
酸化物超電導体を生成するための原料の粉末、およびこ
れら粉末の混合されたものを含むものとする。
【０００９】この発明において、金属シースとしては、
銀または銀合金からなるものが有利に用いられる。
【００１０】また、第２の圧延加工において用いる圧延
ロールの直径は、第１の圧延加工において用いる圧延ロ
ールの直径より２０ｃｍ以上大きくされることがさらに
好ましい。
【００１１】
【作用】原料粉末を金属シース中に充填し、その状態で
、第１の圧延加工を実施し、次いで熱処理を実施した後
の酸化物超電導体の粒子は、長さが数十μｍの板状の形
状を有している。その後、第２の圧延加工を実施すると
き、圧延ロールの直径を大きくすることにより、テープ
面に垂直方向に印加される荷重に対して、水平方向に印
加される荷重を小さくすることができる。したがって、
線材の長手方向への伸びを低減させることができ、超電
導体部分におけるクラックの発生を抑制できる。
【００１２】
【発明の効果】したがって、この発明によれば、線材内
部の酸化物超電導体部分におけるクラックの発生を抑制
しつつ、この超電導体部分を緻密化することができる。 それゆえに、長尺で高い臨界電流密度を有する酸化物超
電導線材を得ることができる。
【００１３】
【実施例】Ｂｉ２　Ｏ３　、ＰｂＯ、ＳｒＣＯ３　、Ｃ
ａＣＯ３　、およびＣｕＯを用いて、Ｂｉ：Ｐｂ：Ｓｒ
：Ｃａ：Ｃｕ＝１．８：０．４：２：２．２：３の組成
比を有する粉末を準備した。
【００１４】この粉末を、８００℃で８時間熱処理し、
次いで、熱処理して得られたものを、粉末状にするため
、自動乳鉢を用いて、２時間粉砕した。その後、粉砕し
て得られたものを、８６０℃で８時間熱処理し、次いで
、再び上記と同様に粉末状に粉砕した。
【００１５】粉砕によって得られた微粉末を、外径３０
ｍｍ、内径２０ｍｍの銀パイプに充填し、次いで、外径
が１ｍｍになるまで伸線加工を行ない、さらに、厚さが
０．１８ｍｍになるまで圧延加工を実施した。その後、
大気中において、８４５℃で５０時間熱処理し、次いで
徐冷した。
【００１６】その後、第２回目の圧延加工を実施した。 この圧延加工においては、前述の第１回目の圧延加工に
おけるロールに比べて、 （Ａ）３ｃｍ、 （Ｂ）５ｃｍ、 （Ｄ）１０ｃｍ、 （Ｄ）２０ｃｍ、 （Ｅ）４０ｃｍ だけ大きくされた直径をそれぞれ有するロールを用いた
。
【００１７】その後、８４０℃で５０時間熱処理した後
、得られた酸化物超電導線材の各々の７７．３Ｋにおけ
る臨界電流密度を、長さ１ｍ、１０ｍおよび１００ｍの
各々にわたって測定した。その結果が表１に示されてい
る。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１から、（Ｂ）〜（Ｅ）のように、ロー
ル径の差を５ｃｍ以上とすることにより、実用的な長さ
である１００ｍにおいて、１０４　Ａ／ｃｍ２　を越え
る高い臨界電流密度が得られていることがわかる。特に
、（Ｄ）および（Ｅ）のように、ロール径の差が２０ｃ
ｍ以上の条件下においては、長さ１００ｍにおいて臨界
電流密度が２×１０４　Ａ／ｃｍ２　を越えており、さ
らに高い臨界電流密度が得られている。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　酸化物超電導体の原料粉末を金属シー
    ス中に充填し、その状態で、第１の圧延加工を実施して
    テープ状にした後、第１の熱処理を実施し、さらに、第
    ２の圧延加工を実施した後、第２の熱処理を実施する、
    酸化物超電導線材の製造方法において、前記第２の圧延
    加工において用いる圧延ロールの直径を、前記第１の圧
    延加工において用いる圧延ロールの直径より５ｃｍ以上
    大きくすることを特徴とする、酸化物超電導線材の製造
    方法。
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