JPH04292820A - 酸化物超電導線材の製造方法 - Google Patents

酸化物超電導線材の製造方法

Info

Publication number
JPH04292820A
JPH04292820A JP3056697A JP5669791A JPH04292820A JP H04292820 A JPH04292820 A JP H04292820A JP 3056697 A JP3056697 A JP 3056697A JP 5669791 A JP5669791 A JP 5669791A JP H04292820 A JPH04292820 A JP H04292820A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
rolling
oxide
powder
raw material
rollers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP3056697A
Other languages
English (en)
Inventor
Takeshi Hikata
威 日方
Kenichi Sato
謙一 佐藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Electric Industries Ltd filed Critical Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority to JP3056697A priority Critical patent/JPH04292820A/ja
Priority to CA002063285A priority patent/CA2063285C/en
Priority to DE69204506T priority patent/DE69204506T2/de
Priority to EP92104827A priority patent/EP0504908B1/en
Priority to AU13060/92A priority patent/AU654335B2/en
Publication of JPH04292820A publication Critical patent/JPH04292820A/ja
Priority to US08/186,219 priority patent/US5434130A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/002—Increasing friction between work and working rolls by using friction increasing substance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/1208—Containers or coating used therefor
    • B22F3/1216—Container composition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/002—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating specially adapted for particular articles or work
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/45—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on copper oxide or solid solutions thereof with other oxides
    • C04B35/4521—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on copper oxide or solid solutions thereof with other oxides containing bismuth oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/45—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on copper oxide or solid solutions thereof with other oxides
    • C04B35/4521—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on copper oxide or solid solutions thereof with other oxides containing bismuth oxide
    • C04B35/4525—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on copper oxide or solid solutions thereof with other oxides containing bismuth oxide also containing lead oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/12—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C5/00—Alloys based on noble metals
    • C22C5/06—Alloys based on silver
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N60/00—Superconducting devices
    • H10N60/01—Manufacture or treatment
    • H10N60/0268—Manufacture or treatment of devices comprising copper oxide
    • H10N60/0801—Manufacture or treatment of filaments or composite wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
    • B21B2001/383—Cladded or coated products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/005—Rolls with a roughened or textured surface; Methods for making same
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49014—Superconductor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、酸化物超電導線材の
製造方法に関するもので、特に、酸化物超電導線材の臨
界電流密度の向上を図るとともに、より長尺化を可能と
するための改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、より高い臨界温度を示す超電導材
料として、セラミックス系のもの、すなわち酸化物超電
導材料が注目されている。たとえば、ビスマス系は１１
０Ｋ、イットリウム系は９０Ｋ、タリウム系は１２０Ｋ
程度の高い臨界温度を示すことから、その実用化が期待
されている。
【０００３】また、ビスマス系酸化物超電導体には、臨
界温度が１１０Ｋのものと臨界温度が８０Ｋおよび１０
Ｋのものとがあることが知られている。また、１１０Ｋ
相は、Ｂｉ−Ｓｒ−Ｃａ−ＣｕまたはＢｉの一部をＰｂ
で置換した（Ｂｉ，Ｐｂ）−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕの組成に
おける２２２３組成を有しており、他方、８０Ｋ相は、
同組成における２２１２組成を有していることが知られ
ている。
【０００４】また、酸化物超電導体を製造する方法にお
いて、酸化物超電導体またはその原料の粉末を金属シー
ス中に充填した状態で塑性加工および熱処理することに
より、金属シース内の酸化物超電導体またはその原料の
粉末を焼結させて超電導体化する方法がある。この方法
は、たとえば長尺の超電導線材を製造するとき、有利に
適用される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】長尺化された酸化物超
電導線材を、ケーブルまたはマグネットなどに応用しよ
うとするには、その長手方向にわたって均一で高い臨界
電流密度を与え得ることが必要である。臨界電流密度を
高めるためには、金属シース中に充填される粉末の密度
を上げることが重要である。しかしながら、従来、粉末
の充填後において行なわれる塑性加工は、伸線または圧
延加工によっているが、このような塑性加工において、
粉末が十分に圧密化せず、緻密度の点で劣る場合があっ
た。
【０００６】それゆえに、この発明の目的は、金属シー
ス中の酸化物超電導体またはその原料の粉末の緻密度を
向上させ、長手方向にわたって均一で高い臨界電流密度
を与え得る酸化物超電導線材の製造方法を提供しようと
することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、酸化物超電
導体の原料粉末を金属シース中に充填し、その状態で圧
延加工するステップを備える、酸化物超電導線材の製造
方法に向けられるものであって、上述した技術的課題を
解決するため、前記圧延ステップにおいて、圧延加工の
ための圧延ロールの表面での摩擦力を大きくするステッ
プを備えることを特徴としている。
【０００８】なお、この明細書において、「酸化物超電
導体の原料粉末」というときは、すでに超電導特性を示
す酸化物超電導体の粉末、超電導特性を示さないが、酸
化物超電導体を生成し得る原料の粉末、およびこれらの
混合粉末を含むものとする。
【０００９】また、上述した圧延加工ステップに関して
、熱処理を加えた後、このような圧延加工ステップを実
施しても、圧延加工ステップと熱処理ステップとを繰返
してもよい。
【００１０】また、圧延加工のための圧延ロールの表面
での摩擦力を大きくするには、種々の方法があり、たと
えば、圧延ロールの表面に、ロール表面よりも摩擦力の
大きな皮膜を形成する方法、この方法において、塗料を
ロール表面に付与しながら圧延する方法、さらに、ロー
ル表面を粗面加工する方法、などが挙げられる。
【００１１】
【作用】この発明によって、圧延ロールの表面の摩擦力
を増加させることにより、金属シース内部の粉末に対し
て、より大きな荷重が加えられ、それによって、粉末が
より緻密化し、粒界間の結合性も改善される。
【００１２】
【発明の効果】したがって、この発明によれば、金属シ
ース内の酸化物超電導体の原料粉末が緻密化し、そのた
め、高い臨界電流密度を有する長尺の酸化物超電導線材
を得ることができる。
【００１３】なお、圧延ロールの表面での摩擦力を高め
るため、圧延ロールの表面に皮膜を形成する方法を採用
する場合には、長尺の線材を圧延加工すると、皮膜部分
が変形したり変質したりすることがある。このときは、
前述したように、圧延ロールの表面に塗料を付与しなが
ら圧延することが好ましい。この場合、圧延ロールの表
面上の塗料が線材に転写されることが望ましい。
【００１４】
【実施例】Ｂｉ２　Ｏ３　、ＰｂＯ、ＳｒＣＯ３　、Ｃ
ａＣＯ３　、およびＣｕＯを用いて、Ｂｉ：Ｐｂ：Ｓｒ
：Ｃａ：Ｃｕ＝１．８：０．４：２：２．２：３の組成
比の粉末を準備した。
【００１５】この粉末を、８００℃で８時間熱処理し、
次いで、熱処理して得られたものを、粉末状にするため
、自動乳鉢を用いて、２時間粉砕した。その後、粉砕し
て得られたものを、８６０℃で８時間熱処理し、次いで
、再び上記と同様に粉末状に粉砕した。
【００１６】粉砕によって得られた微粉末を、外径３０
ｍｍ、内径２０ｍｍの銀パイプに充填し、次いで、伸線
および圧延加工を実施した。伸線加工においては、外径
が１ｍｍになるまで加工し、その後の圧延加工において
は、ロール表面を、 （Ａ）変化させずに従来通り、 （Ｂ）研磨材を用いて粗面加工、 （Ｃ）フッ素樹脂焼付け、 （Ｄ）圧延前に揮発性塗料を塗布、 （Ｅ）圧延しながら、上記（Ｄ）での揮発性塗料を塗布
、 の各条件にもたらしながら、圧延を実施した。
【００１７】加工後、８４５℃で５０時間、大気中にお
いて熱処理し、次いで徐冷した。その後、さらに、上記
各条件と同様の条件において圧延加工し、次いで、８４
０℃で５０時間熱処理した。
【００１８】このようにして得られた酸化物超電導線材
の各々について、７７．３Ｋでの臨界電流密度を、１ｍ
、１０ｍ、１００ｍおよび１０００ｍの各々の長さにわ
たって測定するとともに、長さ１ｍ部分における緻密度
も測定した。その結果が、表１に示されている。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１からわかるように、条件（Ｂ）（Ｃ）
（Ｄ）（Ｅ）において、線材内部の超電導体部分の密度
が、従来の条件に当たる条件（Ａ）の線材に比べて増加
しているとともに、より高い臨界電流密度が得られてい
る。また、条件（Ｄ）では、圧延に伴って、塗布した塗
料に剥離が生じたため、長尺化に伴って臨界電流密度の
低下が見られる。なお、条件（Ｄ）（Ｅ）では、圧延後
、線材に、塗料が転写されており、この塗料は、アセト
ンを用いて除去することができた。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　酸化物超電導体の原料粉末を金属シー
    ス中に充填し、その状態で圧延加工するステップを備え
    、さらに、前記圧延加工ステップにおいて、圧延加工の
    ための圧延ロールの表面での摩擦力を大きくするステッ
    プを備える、酸化物超電導線材の製造方法。
JP3056697A 1991-03-20 1991-03-20 酸化物超電導線材の製造方法 Pending JPH04292820A (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3056697A JPH04292820A (ja) 1991-03-20 1991-03-20 酸化物超電導線材の製造方法
CA002063285A CA2063285C (en) 1991-03-20 1992-03-18 Method of preparing oxide superconducting wire
DE69204506T DE69204506T2 (de) 1991-03-20 1992-03-19 Verfahren zur Herstellung eines supraleitenden Kabels.
EP92104827A EP0504908B1 (en) 1991-03-20 1992-03-19 Method of preparing oxide superconducting wire
AU13060/92A AU654335B2 (en) 1991-03-20 1992-03-20 Method of preparing oxide superconducting wire
US08/186,219 US5434130A (en) 1991-03-20 1994-01-25 Method of preparing oxide superconducting wire

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3056697A JPH04292820A (ja) 1991-03-20 1991-03-20 酸化物超電導線材の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH04292820A true JPH04292820A (ja) 1992-10-16

Family

ID=13034654

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3056697A Pending JPH04292820A (ja) 1991-03-20 1991-03-20 酸化物超電導線材の製造方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5434130A (ja)
EP (1) EP0504908B1 (ja)
JP (1) JPH04292820A (ja)
AU (1) AU654335B2 (ja)
CA (1) CA2063285C (ja)
DE (1) DE69204506T2 (ja)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH685996A5 (de) * 1993-06-22 1995-11-30 Univ Geneve Verfahren und Einrichtung zur Herstellung eines Leiters mit mindestens einem texturierten, supraleitenden Kern.
US6247224B1 (en) 1995-06-06 2001-06-19 American Superconductor Corporation Simplified deformation-sintering process for oxide superconducting articles
US6205645B1 (en) * 1996-05-21 2001-03-27 American Superconductor Corporation Tensioning process for manufacture of superconducting ceramic composite conductors
US6022832A (en) 1997-09-23 2000-02-08 American Superconductor Corporation Low vacuum vapor process for producing superconductor articles with epitaxial layers
US6027564A (en) * 1997-09-23 2000-02-22 American Superconductor Corporation Low vacuum vapor process for producing epitaxial layers
US6428635B1 (en) 1997-10-01 2002-08-06 American Superconductor Corporation Substrates for superconductors
US6458223B1 (en) 1997-10-01 2002-10-01 American Superconductor Corporation Alloy materials
DE19757331C1 (de) * 1997-12-22 1999-05-06 Siemens Ag Verfahren zur Herstellung eines bandförmigen Mehrkernsupraleiters mit Hoch-T¶c¶-Supraleitermaterial und mit dem Verfahren hergestellter Supraleiter
US6475311B1 (en) 1999-03-31 2002-11-05 American Superconductor Corporation Alloy materials

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3701154A1 (de) * 1987-01-16 1988-07-28 Kocks Technik Walzstrasse zum warmwalzen von rohren
JPS6448324A (en) * 1987-08-19 1989-02-22 Sanyo Electric Co Manufacture of foil shaped superconductor
JPH01183102A (ja) * 1988-01-18 1989-07-20 Fujikura Ltd 超電導酸化物コイルの製造方法
AU611051B2 (en) * 1988-08-29 1991-05-30 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Method of producing oxide superconductor
JPH0353902A (ja) * 1989-07-24 1991-03-07 Furukawa Electric Co Ltd:The 酸化物超電導コイルの製造方法
CA2031692C (en) * 1989-12-07 1995-06-27 Kenichi Sato Method of manufacturing oxide superconducting wire
JPH04292819A (ja) * 1991-03-20 1992-10-16 Sumitomo Electric Ind Ltd 酸化物超電導線材の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
AU1306092A (en) 1992-09-24
EP0504908B1 (en) 1995-09-06
AU654335B2 (en) 1994-11-03
CA2063285C (en) 1992-09-21
EP0504908A1 (en) 1992-09-23
DE69204506D1 (de) 1995-10-12
US5434130A (en) 1995-07-18
CA2063285A1 (en) 1992-09-21
DE69204506T2 (de) 1996-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3074753B2 (ja) ビスマス系酸化物超電導体の製造方法
JP2567505B2 (ja) ビスマス系酸化物超電導体の製造方法
US5246917A (en) Method of preparing oxide superconducting wire
EP0356969A2 (en) Method of producing oxide superconductor
JP3008453B2 (ja) ビスマス系超電導体の製造方法
JP3149441B2 (ja) ビスマス系酸化物超電導線材の製造方法
CA2063285C (en) Method of preparing oxide superconducting wire
JP2995796B2 (ja) 酸化物超電導体の製造方法
JPH04121912A (ja) ビスマス系酸化物高温超電導体の製造方法
JP3089641B2 (ja) ビスマス系酸化物超電導体およびその製造方法
JP3574461B2 (ja) 酸化物超電導線材の製造方法
JP3051867B2 (ja) 酸化物超電導線材の製造方法
JPH05159641A (ja) 高温超電導線材の製造方法
JP3109076B2 (ja) 酸化物超電導線材の製造方法
JP3044732B2 (ja) ビスマス系酸化物超電導体の製造方法
JP3008440B2 (ja) ビスマス系酸化物超電導体の製造方法
JP3149429B2 (ja) 超電導体の製造方法
JPH07282659A (ja) 高温超電導線材の製造方法
JPH04292814A (ja) ビスマス系酸化物超電導線材の製造方法
JP3149170B2 (ja) ビスマス系酸化物超電導体の製造方法
JPH04292815A (ja) ビスマス系酸化物超電導体の製造方法
JPH0448518A (ja) ビスマス系超電導導体の製造方法
JPH07300314A (ja) 酸化物超電導体粉末の予備成形体，及びその予備成形体を用いた酸化物超電導材の製造方法
JPH04160711A (ja) 酸化物超電導体帯状線材の製造方法
JPH05135635A (ja) 酸化物超電導線材の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20000418