JPH04292866A - 発電装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、筒状の固体電解質型燃
料電池素子を用いて発電を行う発電装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】最近、燃料電池が発電装置として注目さ
れている。これは、燃料が有する化学エネルギーを直接
電気エネルギーに変換できる装置で、カルノーサイクル
の制約を受けないため、本質的に高いエネルギー変換効
率を有し、燃料の多様化が可能で（ナフサ、天然ガス、
メタノール、石炭改質ガス、重油等）、低公害で、しか
も発電効率が設備規模によって影響されず、極めて有望
な技術である。特に固体電解質型燃料電池（ＳＯＦＣ）
　は、１０００℃の高温で作動するため電極反応が極め
て活発で、高価な白金などの貴金属触媒を全く必要とせ
ず、分極が小さく、出力電圧も比較的高いため、エネル
ギー変換効率が他の燃料電池にくらべ著しく高い。更に
、構造材は全て固体から構成されるため、安定且つ長寿
命である。

【０００３】このうち、特に有底円筒状のＳＯＦＣ素子
を用いた発電装置について図４に示す。図４においては
、有底円筒状の多孔質支持体１６の表面に、空気電極１
７、固体電解質１８、燃料電極１９を順次形成し、有底
円筒状のＳＯＦＣ素子８を構成する。このＳＯＦＣ素子
８を発電室５内の所定位置に固定する。但し、通常はＳ
ＯＦＣ素子８を直列及び並列に多数接続して集合電池を
構成するのであるが、図４においては便宜上ＳＯＦＣ素
子８を一個だけ図示する。発電室５の下方には燃料ガス
室２３を設け、燃料ガス室２３と発電室５とを有底部側
隔壁２０で区分する。燃料ガス室２３の下側には断熱隔
壁２１が設けられる。発電室５の上方には排ガス室１５
を設け、排ガス室１５と発電室５とを開口端側隔壁１３
で区分する。開口端側隔壁１３には貫通孔１３ａ　を形
成し、この貫通孔１３ａ　にＳＯＦＣ素子８の開口端部
を挿通する。排ガス室１５の上側に断熱隔壁２２を設け
、その貫通孔に酸化ガス供給管１４を挿通し、保持する
。酸化ガス供給管１４の先端開口は、ＳＯＦＣ素子８の
内側空間１２にＳＯＦＣ素子８の有底部へと向って開口
する。

【０００４】この発電装置の動作時に、矢印Ｆのように
、酸化ガスを酸化ガス室より酸化ガス供給管１４へと供
給すると、酸化ガス供給口より流出した酸化ガスが有底
部で反転し、多孔質支持体１６の内側空間１２内を流れ
、矢印Ｇのように排ガス室１５内に流出する。一方、底
部の断熱隔壁２１の燃料ガス供給孔２１ａ　より矢印Ａ
のように燃料ガスを供給すると、燃料ガス室２３内の圧
力が高くなるので、有底部側隔壁２０の燃料ガス供給口
２０ａ　を通して燃料ガスが矢印Ｂのように発電室５内
へと供給される。この燃料ガスが燃料電極１９の表面に
沿って流れると、燃料電極１９の表面で上記燃料ガスと
固体電解質内を拡散してきた酸素イオンとが反応し、そ
の結果、空気電極１７と燃料電極１９との間に電流が流
れる。発電に使用された燃料ガスは、開口端側隔壁１３
と、ＳＯＦＣ素子８の開口端部との間隙を通り抜け、矢
印Ｅのように排ガス室１５内に流れる。 このＳＯＦＣ素子８は１０００℃程度の高温下で使用さ
れるため、シール部なしで構成できる図４に示す形態が
好ましい態様といえる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ＳＯＦＣの実用化にお
いてはコストの低減と電力密度の向上が必要である。こ
のためＳＯＦＣ素子８を長尺化して一本当たりの発電出
力を上げることが要請されている。しかし、図４に示す
ような構成のＳＯＦＣにおいては、特に燃料ガス流の濃
度勾配に起因して著しい温度勾配が生ずるという問題が
あった。即ち、燃料ガス供給口２０ａ　の近辺では、ま
だ燃料含有量が多いため、この付近では電気化学的反応
に消費される燃料の量が多く、温度が上昇する。この温
度上昇によって、燃料電極１９における酸素イオンと燃
料との電気化学的反応がますます活性化する。

【０００６】一方、燃料ガス供給口２０ａ　から離れる
につれ、燃料ガス中の燃料濃度が減少し、この結果電気
化学的反応に消費される燃料の量が減少する。このため
、燃料電極１９の温度があまり上昇せず、従って電気化
学的反応が一層不活発となる。しかも、濃度が減少した
燃料ガス中には、電気化学的反応の結果としてかなりＣ
Ｏ２　や水蒸気等が含まれており、これらが燃料電極１
９の表面に付着して反応を阻害するため、ますます反応
が不活発となる。このため、燃料ガス流の上流側と下流
側とでは大きな温度勾配が生じ、長期間発電装置を作動
させた場合にクラック発生の原因となりうるし、発電効
率自体にも悪影響がある。そして、この傾向は、ＳＯＦ
Ｃ素子８が長くなるにつれて一層激しく、顕著になる。

【０００７】本発明の課題は、筒状のＳＯＦＣ素子を接
続した集合電池を発電室内に設置して発電を行う発電装
置において、発電室内を流れる燃料ガス中の燃料濃度の
勾配を小さくし、これにより生ずる温度差を低減するこ
とである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、複数の筒状固
体電解質型燃料電池素子を電気的に接続して集合電池を
構成し、この集合電池の正極と負極とを集電体に接続し
、電気的に接続された隣合う前記素子の間に燃料ガス供
給管を介在させ、前記集合電池と前記集電体と前記燃料
ガス供給管とを発電室に設置した発電装置であって、前
記素子の内側空間に酸化ガスを供給しかつ前記燃料ガス
供給管の側周面から前記発電室へと燃料ガスを供給する
ように構成した発電装置に係るものである。

【０００９】燃料ガスとは、水素、改質水素、一酸化炭
素等の燃料を含むガスをいう。「酸化ガス」とは、酸素
、過酸化水素等の酸化剤を含むガスをいう。「筒状固体
電解質型燃料電池素子」は、有底筒状のＳＯＦＣ素子と
、両端に開口を有する筒状のＳＯＦＣ素子とを含む。隣
り合う前記素子の間に介在する燃料ガス供給管は、導電
性金属又は導電性セラミックスによって形成してもよく
、非導電性の材質によって形成してもよい。前者の場合
には、燃料ガス供給管が導電性であるので、隣り合う素
子にそれぞれ直接に燃料ガス供給管を接触させ、この燃
料ガス供給管によって隣り合う素子を電気的に接続して
よい。 燃料ガス供給管の周囲に導電性の材質、例えば金属フェ
ルトを付着させ、この金属フェルトを隣り合う前記素子
にそれぞれ接触させ、この金属フェルト等と導電性の燃
料ガス供給管とによって隣り合う素子を電気的に接続し
てよい。

【００１０】燃料ガス供給管を非導電性の材質で形成し
た場合には、燃料ガス供給管を隣り合う素子の電気的接
続に使用することはできないので、隣り合う素子の電気
的接続は他の導電性の材質、例えば金属フェルトによる
。燃料ガス供給管は、直列に接続された素子の間に介在
させてもよいが、並列に接続された素子の間に介在させ
ることが好ましい。

【００１１】

【実施例】図１は、本発明の実施例に係る発電装置を、
ＳＯＦＣ素子の長さ方向に対して垂直に切って見た概略
断面図、図２は同じ発電装置を、ＳＯＦＣ素子の長さ方
向に対して水平に切って見た概略断面図、図３は図１の
部分拡大図である。図４における部材と同一機能部材に
は同一符号を付し、その説明は省略する。

【００１２】まず、有底円筒状のＳＯＦＣ素子８を直列
及び並列に接続して集合電池を形成する。この際、図１
においては、直列に４列、並列に３列示したが、この列
数は変更してよい。有底円筒状の多孔質支持体１６の外
周には空気電極１７が設けられ、空気電極１７の外周に
沿って固体電解質１８、燃料電極１９が配設され、また
図３において上側の領域では空気電極１７上にインター
コネクター９が設けられ、この上に接続端子１０を付着
させている。そして、ＳＯＦＣ素子８を直列接続するに
は、ＳＯＦＣ素子８の空気電極１７と、隣接するＳＯＦ
Ｃ素子の燃料電極１９とをインターコネクター９、接続
端子１０、金属フェルト１１を介して接続する。

【００１３】このようにしてＳＯＦＣ素子８を直列に例
えば４列接続する。一方、図１において左右方向に隣り
合うＳＯＦＣ素子８の間に、それぞれ燃料ガス供給管６
を介在させる。この燃料ガス供給管６の数は、本実施例
においては、図２に示すように、ＳＯＦＣ素子８の長さ
方向にみて一列に２本毎とする。各燃料ガス供給管６の
外周には、所定間隔を置いて計４箇所で金属フェルト７
を付着させる。各金属フェルト７は、図３において左右
方向に隣り合うＳＯＦＣ素子８の燃料電極１９にそれぞ
れ接触している。 燃料供給管６は多孔質の導電性又は非導電性材料からな
っている。燃料供給管６が多孔質導電性材料からなると
きは、図３において左右方向に隣り合うＳＯＦＣ素子８
は、金属フェルト７及び燃料供給管６によって電気的に
並列接続される。燃料供給管６が多孔質非導電性材料か
らなるときは、図３において左右方向に隣り合うＳＯＦ
Ｃ素子８は、金属フェルト７によって電気的に接続され
る。

【００１４】このようにしてＳＯＦＣ素子８を直列及び
並列に接続して、図１に示すようにＳＯＦＣ素子８を配
置した集合電池を構成する。ただし、図１、図２におい
ては、便宜上、各ＳＯＦＣ素子８の詳細な構造等は図示
せず、またインターコネクター９と接続端子１０とを一
体化して図示してある。このようにして構成した集合電
池の正極と負極とを、それぞれ金属フェルト１１を介し
て集電板４に電気的に接続する。この集電板４は一対で
集合電池の集電体として作用するものであり、各集電板
４は図示しないリード線に接続されている。この集合電
池と集電板４とは、一体化された状態で発電室５に収容
される。

【００１５】発電室５を形成する隔壁のうち、有底円筒
状のＳＯＦＣ素子８の開口端部側には開口端側隔壁１３
が設けられ、この開口端側隔壁１３にはＳＯＦＣ素子８
の位置に対応して円形貫通孔１３ａ　が設けられ、各円
形貫通孔１３ａ　にそれぞれＳＯＦＣ素子８の開口端部
が挿通されている。各ＳＯＦＣ素子８の内側空間１２に
はそれぞれ酸化ガス供給管１４が挿入される。

【００１６】発電室５を形成する隔壁のうち、ＳＯＦＣ
素子８の有底部側に設けられた有底部側隔壁２０は、Ｓ
ＯＦＣ素子８の長さ方向に対してほぼ垂直をなしている
。本実施例では、ＳＯＦＣ素子８の有底部が、有底部側
隔壁２０上に載置されている。また、発電室５を形成す
る隔壁のうち、ＳＯＦＣ素子８からなる集合電池と２枚
の集電板４とを挟むように一対の側部隔壁３が設けられ
ている。これらの側部隔壁３は、ＳＯＦＣ素子８の長さ
方向に対してほぼ平行となっており、かつ一対の側部隔
壁３が互いにほぼ平行に配置されている。また、側部隔
壁３と集電板４とは、若干の間隔を置いて対向している
。有底部側隔壁２０及び一対の側部隔壁３を包囲するよ
うに、断熱材からなる缶体１が形成され、缶体１と有底
部側隔壁２０及び側部隔壁３との間に燃料ガス室２が設
けられる。缶体１の底部には燃料ガス供給口１ａが設け
られている。

【００１７】有底部側隔壁２０には、複数の燃料ガス供
給口２０ａ　が互いに所定間隔を置いて規則的に設けら
れている。また、側部隔壁３及び集電板４には、それぞ
れ燃料ガス供給管６の配設位置に対応して、円形貫通孔
３ａ，４ａが形成され、これらの円形貫通孔３ａ，　４
ａに燃料ガス供給管６が挿通され、保持されている。各
燃料ガス供給管６の両端部は、それぞれ燃料ガス室２に
若干突き出している。

【００１８】この発電装置を動作させるときは、酸化ガ
ス供給管１４に矢印Ｆに示すように酸化ガスを供給する
。 この酸化ガスは、酸化ガス供給管１４の先端にある開口
から吹き出し、ＳＯＦＣ素子８の有底部に衝突して向き
を変え、内側空間１２内を上昇し、排ガス室１５へと矢
印Ｇのように排出される。一方、燃料ガス供給口１ａか
ら矢印Ａのように燃料ガスを燃料ガス室２へと供給する
。これにより燃料ガス室２の圧力が上昇するので、各燃
料ガス供給口２０ａ　から矢印Ｂのように燃料ガスが発
電室５内へと供給される。

【００１９】また、各燃料ガス供給管６の内側空間６ａ
は燃料ガス室２と連通しているので、燃料ガス室２から
内側空間６ａへと矢印Ｃのように燃料ガスが流れる。各
燃料ガス供給管６は耐熱性の多孔質材料から形成されて
いるので、内側空間６ａへと流入した燃料ガスは、矢印
Ｄのように、各燃料ガス供給管６の側周面から発電室５
に吹き出す。ここで、各ＳＯＦＣ素子８のインターコネ
クター９、及びＳＯＦＣ素子８を直列方向に接続するた
めの金属フェルト１１は、それぞれ帯状であってＳＯＦ
Ｃ素子８の長さ方向に沿って伸びている。このため、直
列方向に隣り合うＳＯＦＣ素子８の間はこうした帯状の
インターコネクター９、金属フェルト１１によってかな
り塞がれており、燃料ガス流が通りにくい。従って、各
燃料ガス供給管６の側周面からこの燃料ガス供給管６の
径方向へと向って放射状に吹き出した燃料ガスは、やが
て図２に矢印Ｈに示すように上昇し、この間発電に利用
される。

【００２０】発電に充分利用され、減損した燃料ガスは
、最終的に各ＳＯＦＣ素子８と開口端側隔壁１３との間
隙を通り抜け、矢印Ｅのように排ガス室１５に流入し、
減損した酸化ガスと混合される。

【００２１】空気電極１７はドーピングされたか、又は
ドーピングされていない　ＬａＭｎＯ３　，　ＣａＭｎ
Ｏ３　，　ＬａＮｉＯ３　，　ＬａＣｏＯ３　，　Ｌａ
ＣｒＯ３　等の導電性ペロブスカイト形酸化物で製造で
き、ストロンチウムをドーピングしたＬａＭｎＯ３が好
ましい。固体電解質１８は、イットリア安定化ジルコニ
ア、イットリア部分安定化ジルコニア等で製造するのが
好ましい。燃料電極１９は、一般にはニッケル−ジルコ
ニアサーメット又はコバルト−ジルコニアサーメットが
好ましい。インターコネクター９　としては、ドーピン
グされたか又はドーピングされていない、ペロブスカイ
ト形ＬａＣｒＯ３　，　ＬａＭｎＯ３　等が好ましい。

【００２２】本実施例によれば、多孔質材料で形成した
燃料ガス供給管６の側周面から燃料ガスを供給するので
、燃料ガス供給管６を有底部側隔壁２０から離して設け
ることで、ＳＯＦＣ素子８の開口端部に近い側にも新鮮
で減損の少ない燃料ガスを常時供給できる。従って、発
電室５内における燃料濃度の勾配が小さくなり、均一化
されるので、ＳＯＦＣ素子８の長さ方向における温度勾
配も小さくできる。この結果、発電装置を長時間作動さ
せてもＳＯＦＣ素子８にクラック等が発生しにくくなり
、また電気化学的反応のムラも少なくできることから各
ＳＯＦＣ素子８における発電効率も従来より向上させる
ことができる。

【００２３】また、燃料ガス供給管６の側周面に金属フ
ェルト７を付着させ、各ＳＯＦＣ素子８の燃料電極には
直接燃料ガス供給管６を当接せず、金属フェルト７を当
接している。従って、ＳＯＦＣ素子８が温度変化に伴な
って膨脹、収縮しても、それによる変位は金属フェルト
７の変形によって吸収されるので、ＳＯＦＣ素子８にク
ラックが発生しにくい。

【００２４】燃料ガス供給管６は、前述したように、多
孔質の導電性材料又は非導電性材料によって形成する。 このうち、多孔質の非導電性材料としては、多孔質のジ
ルコニア、アルミナ等の非導電性セラミックスが好まし
い。多孔質の導電性材料としては、耐還元金属粉末を焼
結してなる多孔質金属や耐還元金属粉末とセラミックス
粉末との混合物を焼結してなる多孔質サーメットが好ま
しい。ここで、セラミックス粉末としては、アルミナや
ジルコニアを主成分とするセラミックスの粉末を例示で
きる。耐還元金属粉末としては、Ｎｉ−Ｃｒ　，　Ｎｉ
−Ｆｅ−Ｃｒ　，Ｎｉ−Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ　，　Ｃｏ−
Ｎｉ−Ｃｒ　，　Ｆｅ−Ｃｒ　，　Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ　
等の合金の粉末や、Ｎｉ　，　Ｃｏ　，　Ｆｅの粉末を
例示できる。

【００２５】燃料ガス供給管６の開気孔率としては、１
０〜９０％とすることが好ましい。開気孔率が９０％を
超えると、燃料ガス供給管６の強度が低下し、開気孔率
が１０％未満であると、燃料ガスの透過量が少なくる。 また、燃料ガス供給管６の開気孔率には適当な勾配を付
し、発電室５内に燃料が均一に行き渡るようにする。

【００２６】燃料ガス供給管６の開気孔率に勾配を設け
るには、以下の２つの方法を例示できる。 （１）　多孔質金属、多孔質サーメット又は多孔質セラ
ミックスからなる燃料ガス供給管６を焼成によって製造
する際に、燃料ガス供給管の形状をした粉末成形体の一
端部を保持し、この粉末成形体の他端におもりをつけて
粉末成形体を吊り下げる。これにより、粉末成形体の一
端部に近い側には比較的大きな荷重がかかって若干引き
延ばされ、開気孔率が大きくなる。また、粉末成形体の
他端部に近い側にはあまり荷重がかからないので、開気
孔率が比較的小さくなる。 （２）　多孔質金属、多孔質サーメット又は多孔質セラ
ミックスからなる管状の焼結体を作製する。次いで、こ
の焼結体の開気孔中へと充填材を含浸させてある程度開
気孔を充填し、次いで焼結体を乾燥又は加熱して充填材
を定着させる。この際、管状の焼結体の各部分における
充填材の含浸量を変えることで、この焼結体の開気孔率
に勾配を設けることがてきる。

【００２７】また、燃料ガス供給管６の側周面からの燃
料ガスの透過量を制御するには、以下の方法がある。即
ち、燃料ガス供給管６を二重構造にする。具体的には、
まず多孔質金属からなる管状の焼結体を製作する。この
焼結体においては開気孔率を一定とする。次いで、この
焼結体にスラリーを帯状に複数列互いに間隔を置いて塗
布し、焼結する。この際、帯状に塗布したスラリーの幅
を大きくしたり、スラリーとスラリーとの間隔を小さく
すれば、燃料ガスの透過が抑えられる。逆に、帯状のス
ラリーの幅を小さくしたり、スラリー間の間隔を大きく
すれば、燃料ガスの透過が促進される。更に、スラリー
中に含有される耐還元金属粉末、セラミックス粉末の粒
径を小さくすれば燃料ガスが透過しにくくなり、これら
の粒径を大きくすれば燃料ガスが透過し易くなる。この
場合、管状の焼結体はバックアップ材として用い、スラ
リーを塗布して焼結した側を発電室へ向けることが好ま
しい。

【００２８】上記の例では燃料ガス供給管６を多孔質材
料によって形成したが、緻密質の耐熱、耐還元性材料に
よって形成することもできる。この場合は、燃料ガス供
給管の壁面を貫通する燃料ガス供給口を幾つか設け、こ
れらの燃料ガス供給口から燃料ガスを吹き出させる。こ
れらの燃料ガス供給口の大きさ、位置、個数は、各ＳＯ
ＦＣ素子８に燃料が均等に行き渡るように最適化する。 この場合、燃料ガス供給管を形成するための材料として
は、ハステロイ合金、インコネル合金等のＮｉ又はＣｏ
系の合金が好ましい。

【００２９】上記の実施例では、図１において左右方向
に隣り合うＳＯＦＣ素子８に金属フェルト７を当接させ
た。 しかし、多孔質の導電性材料によって燃料ガス供給管６
を形成した場合には、燃料ガス供給管６を隣り合うＳＯ
ＦＣ素子８の外周面に当接させ、これにより隣り合うＳ
ＯＦＣ素子８を電気的に並列接続することもできる。ま
た、燃料ガス供給管６の位置、個数、内径、外径は適宜
に変更できる。現時点では、燃料ガスを効果的に発電室
５内に供給すると共に、集合電池の大型化を防ぐために
は、燃料ガス供給管６の外径を１〜８ｍｍとするのが好
ましい。

【００３０】上記の各実施例においては、各ＳＯＦＣ素
子８を上下方向に保持した。即ち、各ＳＯＦＣ素子８の
長さ方向は鉛直方向であった。しかし、各ＳＯＦＣ素子
８を水平方向に保持し、各ＳＯＦＣ素子８の長さ方向を
水平方向に一致させて発電装置を作製することもできる
。

【００３１】更に、図１〜図３及び図４に示した各発電
装置を用い、ＳＯＦＣ素子の長さ方向における温度勾配
を測定した。但し、測定点としては、図２に示したよう
な測定点ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅを選択し、各測定点の間隔
はそれぞれ１００ｍｍ　とした。燃料ガスとしては、水
素９６％、水蒸気４％のものを用い、酸化ガスとしては
大気を用いた。ＳＯＦＣ素子の温度を測定するには、熱
電対を用いた。 また、図１〜図３及び図４に示すＳＯＦＣ素子の一本当
たりの出力も比較した。結果を下記に示す。 図４の発電装置 　　　　　　ａ　　　　　　　　　　ｂ　　　　　　　
　　　ｃ　　　　　　　　　　ｄ　　　　　　　　　　
ｅ　　　　１０３６℃　　　　　　１０２０℃　　　　
　　１００５℃　　　　　　　９４４℃　　　　　　　
８７０℃　　　　出力　　　７．８Ｗ 図１〜図３の発電装置 　　　　　　ａ　　　　　　　　　　ｂ　　　　　　　
　　　ｃ　　　　　　　　　　ｄ　　　　　　　　　　
ｅ　　　　１０２２℃　　　　　　１０１３℃　　　　
　　１０４７℃　　　　　　１０３１℃　　　　　　１
０１９℃　　　　出力　　　１０．６　Ｗ 以上の結果から解るように、図１〜図３の発電装置によ
れば、測定点ａ〜ｅの間の温度勾配を小さくでき、これ
により全体の出力を大きくできる。

【００３２】

【発明の効果】本発明によれば、電気的に接続された隣
り合う筒状のＳＯＦＣ素子の間に燃料ガス供給管を介在
させ、この燃料ガス供給管の側周面から発電室へと燃料
ガスを供給するように構成したので、新鮮で減損の少な
い燃料ガスを各ＳＯＦＣ素子の開口端部に近い側にも常
時供給できる。従って、発電室内における燃料濃度の勾
配が小さくなり、均一化されるので、ＳＯＦＣ素子の長
さ方向における温度勾配も小さくできる。この結果、発
電装置を長時間作動させてもＳＯＦＣ素子にクラック等
が発生しにくくなり、また電気化学的反応のムラも少な
くできることから各ＳＯＦＣ素子における発電効率も従
来より向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る発電装置を、ＳＯＦＣ素
子の長さ方向に対して垂直に切って見た概略断面図であ
る。

【図２】本発明の実施例に係る発電装置を、ＳＯＦＣ素
子の長さ方向に対して水平に切って見た概略断面図であ
る。

【図３】図１の発電装置の一部を拡大して示す断面図で
ある。

【図４】従来の発電装置を示す断面図である。

【符号の説明】

１　　缶体 ２，　２３　　燃料ガス室 ３　　側部隔壁 ４　　集電板 ５　　発電室 ６　　燃料ガス供給管 ７　　金属フェルト ８　　有底円筒状のＳＯＦＣ素子 １１　　帯状の金属フェルト １２　　ＳＯＦＣ素子の内側空間 １５　　排ガス室 Ａ，　Ｂ，　Ｃ，　Ｄ，　Ｅ，　Ｈ　　燃料ガスの流れ
Ｆ，　Ｇ　　酸化ガスの流れ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　複数の筒状固体電解質型燃料電池素子
   を電気的に接続して集合電池を構成し、この集合電池の
   正極と負極とを集電体に接続し、電気的に接続された隣
   合う前記素子の間に燃料ガス供給管を介在させ、前記集
   合電池と前記集電体と前記燃料ガス供給管とを発電室に
   設置した発電装置であって、前記素子の内側空間に酸化
   ガスを供給しかつ前記燃料ガス供給管の側周面から前記
   発電室へと燃料ガスを供給するように構成した発電装置
   。