JPH04292907A - セメント製品の押出成形方法 - Google Patents
セメント製品の押出成形方法Info
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- JPH04292907A JPH04292907A JP8316891A JP8316891A JPH04292907A JP H04292907 A JPH04292907 A JP H04292907A JP 8316891 A JP8316891 A JP 8316891A JP 8316891 A JP8316891 A JP 8316891A JP H04292907 A JPH04292907 A JP H04292907A
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- Japan
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- slurry
- extrusion
- molded
- molding
- cement
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はセメント製品の押出成
形方法に関し、詳しくは押出助剤の不要なセメント製品
の押出成形方法に関する。
形方法に関し、詳しくは押出助剤の不要なセメント製品
の押出成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来セメント製品の製造方法としてセメ
ントスラリーを押出機へ供給し、ダイより所定断面形状
の製品を押出成形し、これを適当な長さに切断して製品
となし養生硬化する押出成形法が周知である。この押出
成形法は複雑な断面形状をなす製品であっても連続的に
成形できるので大量生産に非常に有利である利点を有す
る。
ントスラリーを押出機へ供給し、ダイより所定断面形状
の製品を押出成形し、これを適当な長さに切断して製品
となし養生硬化する押出成形法が周知である。この押出
成形法は複雑な断面形状をなす製品であっても連続的に
成形できるので大量生産に非常に有利である利点を有す
る。
【０００３】
【従来技術の問題点】しかしながら、セメント製品を押
出成形する場合、押出直後の製品の保型性を持たせるた
め、押出されるセメントスラリーの濃度は通常６０％以
上（固形分６０％以上、水分４０％以下）の高濃度のス
ラリーとする必要があり 従って、原料混合の際の流
動性が悪いことにより補強繊維の分散性が悪く、充分な
強度のものが得られないといった問題があった。
出成形する場合、押出直後の製品の保型性を持たせるた
め、押出されるセメントスラリーの濃度は通常６０％以
上（固形分６０％以上、水分４０％以下）の高濃度のス
ラリーとする必要があり 従って、原料混合の際の流
動性が悪いことにより補強繊維の分散性が悪く、充分な
強度のものが得られないといった問題があった。
【０００４】また流動抵抗のために、押出機には大馬力
のものを要し、また押出抵抗軽減のためメチルセルロー
ス等の押出助剤を添加する必要があり、材料費のコスト
アップとなるといった問題があった。
のものを要し、また押出抵抗軽減のためメチルセルロー
ス等の押出助剤を添加する必要があり、材料費のコスト
アップとなるといった問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記問題点
に鑑み、押出抵抗が軽減され、もってメチルセルロース
などの押出助剤も不要なセメント製品の押出成形方法を
提供することを目的としてなされたものである。
に鑑み、押出抵抗が軽減され、もってメチルセルロース
などの押出助剤も不要なセメント製品の押出成形方法を
提供することを目的としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明のセメン
ト製品の押出成形方法はセメント４０〜５０重量％、珪
砂４０〜５０重量％、パルプ繊維等補強繊維５〜１０重
量％、その他必要な骨材軽量骨材５〜１０重量％よりな
る無機質配合に水を加え、スラリー濃度３０〜５０％と
し、該スラリーを押出機より押出成形し、その成形直後
にロ−ル加圧及びサクションにより成形体を脱水し、以
後養生することを特徴とするものである。
ト製品の押出成形方法はセメント４０〜５０重量％、珪
砂４０〜５０重量％、パルプ繊維等補強繊維５〜１０重
量％、その他必要な骨材軽量骨材５〜１０重量％よりな
る無機質配合に水を加え、スラリー濃度３０〜５０％と
し、該スラリーを押出機より押出成形し、その成形直後
にロ−ル加圧及びサクションにより成形体を脱水し、以
後養生することを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】セメント製品の押出成形において、押出直後か
ら製品の保型性を付与するには既述のようにスラリー濃
度を６０％以上（固形分６０％以上、水分４０％以下）
の濃度としなければならない。一方、６０％以下、特に
スラリー濃度５０％以下とすればスラリーの流動性はか
なり改善され、均一混合、押出抵抗の面で改善効果が著
しい。そこで、本発明者らが成形直後の保型性を保ち得
る範囲での最小限のスラリー濃度を種々検討したところ
、ロ−ル加圧及びサクションにより過剰水分を除去する
工程とを組み合わせればスラリー濃度５０％〜３０％の
範囲で極めて精度の良い成形品が成形できることが確認
されたのである。
ら製品の保型性を付与するには既述のようにスラリー濃
度を６０％以上（固形分６０％以上、水分４０％以下）
の濃度としなければならない。一方、６０％以下、特に
スラリー濃度５０％以下とすればスラリーの流動性はか
なり改善され、均一混合、押出抵抗の面で改善効果が著
しい。そこで、本発明者らが成形直後の保型性を保ち得
る範囲での最小限のスラリー濃度を種々検討したところ
、ロ−ル加圧及びサクションにより過剰水分を除去する
工程とを組み合わせればスラリー濃度５０％〜３０％の
範囲で極めて精度の良い成形品が成形できることが確認
されたのである。
【０００８】即ち本発明においてスラリー濃度を５０％
より高いスラリー濃度とすると押出抵抗が増加しメチル
セルロース等の押出助剤の添加が不可欠となる一方均一
混合も充分に達成されず、またスラリー濃度を３０％よ
り低い濃度とすると押出抵抗、均一混合の面では好都合
であるものの、例えロール加圧、サクション工程を組合
わせても成形品の形状を完全に保て得ないことが判明し
た。
より高いスラリー濃度とすると押出抵抗が増加しメチル
セルロース等の押出助剤の添加が不可欠となる一方均一
混合も充分に達成されず、またスラリー濃度を３０％よ
り低い濃度とすると押出抵抗、均一混合の面では好都合
であるものの、例えロール加圧、サクション工程を組合
わせても成形品の形状を完全に保て得ないことが判明し
た。
【０００９】
【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。セメン
ト４０重量％、珪砂４０重量％、パルプ繊維１０重量％
、パーライト１０重量％の配合とし、これらを均一に乾
式混合した後、水を加えて５０％及び３０％の濃度のス
ラリーとなし、図１に示すように押出機１より厚さ２ｃ
ｍ、幅２５ｃｍの成形板２を押出成形し、その直後表面
をゴムロール３で１ｋｇ／ｃｍの線圧で圧縮すると同時
に裏面よりサクションボックス４より４００ｍｍＨｇで
吸引脱水を行った。
ト４０重量％、珪砂４０重量％、パルプ繊維１０重量％
、パーライト１０重量％の配合とし、これらを均一に乾
式混合した後、水を加えて５０％及び３０％の濃度のス
ラリーとなし、図１に示すように押出機１より厚さ２ｃ
ｍ、幅２５ｃｍの成形板２を押出成形し、その直後表面
をゴムロール３で１ｋｇ／ｃｍの線圧で圧縮すると同時
に裏面よりサクションボックス４より４００ｍｍＨｇで
吸引脱水を行った。
【００１０】次いで、この成形板２を引取りコンベヤ５
で引取り上記押出成形板２を４５ｃｍごとに切断し、オ
ートクレーブにて蒸気養生を行った。上記試験板２につ
いてクラックの有無、及びＪＩＳ ４号曲げ試験を行っ
たところ表１のような結果となった。
で引取り上記押出成形板２を４５ｃｍごとに切断し、オ
ートクレーブにて蒸気養生を行った。上記試験板２につ
いてクラックの有無、及びＪＩＳ ４号曲げ試験を行っ
たところ表１のような結果となった。
【００１１】なお、表１において比較例１はスラリー濃
度６０％として上記実施例配合にメチルセルロースを外
割で１重量％添加して押出成形したもの、比較例２、３
は実施例製法において、ロール加圧及びサクションを行
わなかった場合のものを示す。
度６０％として上記実施例配合にメチルセルロースを外
割で１重量％添加して押出成形したもの、比較例２、３
は実施例製法において、ロール加圧及びサクションを行
わなかった場合のものを示す。
【００１２】表１より明らかなように本発明の実施例で
はスラリー濃度を３０％としたにも係わらず曲げ強度は
１００ｋｇ／ｃｍ２ と他の実施例、比較例で見られ
ない強度が得られ、またスラリー濃度を５０％とした場
合でも他の比較例より優れた強度を発揮することが確認
された。
はスラリー濃度を３０％としたにも係わらず曲げ強度は
１００ｋｇ／ｃｍ２ と他の実施例、比較例で見られ
ない強度が得られ、またスラリー濃度を５０％とした場
合でも他の比較例より優れた強度を発揮することが確認
された。
【００１３】
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の方法に
よれば、スラリー濃度を低くすることにより押出性能を
高め、メチルセルロース等の押出助剤を必要とすること
なく精度の良い成形品を多量に成形することが可能とな
るのである。
よれば、スラリー濃度を低くすることにより押出性能を
高め、メチルセルロース等の押出助剤を必要とすること
なく精度の良い成形品を多量に成形することが可能とな
るのである。
【図１】この発明の方法を実施する装置の側面図である
。
。
１ 押出機
２ 成形板
３ ゴムロール
４ サクションボックス
５ 引取りコンベヤ
Claims (1)
- 【請求項１】 セメント４０〜５０重量％、珪砂４０
〜５０重量％、パルプ繊維等補強繊維５〜１０重量％、
その他必要な骨材軽量骨材５〜１０重量％よりなる無機
質配合に水を加え、スラリー濃度３０〜５０％とし、該
スラリーを押出機より押出成形し、その成形直後にロ−
ル加圧及びサクションにより成形体を脱水し、以後養生
することを特徴とするセメント製品の押出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8316891A JP2636974B2 (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | セメント製品の押出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8316891A JP2636974B2 (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | セメント製品の押出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04292907A true JPH04292907A (ja) | 1992-10-16 |
| JP2636974B2 JP2636974B2 (ja) | 1997-08-06 |
Family
ID=13794743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8316891A Expired - Lifetime JP2636974B2 (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | セメント製品の押出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2636974B2 (ja) |
-
1991
- 1991-03-22 JP JP8316891A patent/JP2636974B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2636974B2 (ja) | 1997-08-06 |
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