JPH06206209A - 繊維補強セメント板の製造方法 - Google Patents
繊維補強セメント板の製造方法Info
- Publication number
- JPH06206209A JPH06206209A JP2058493A JP2058493A JPH06206209A JP H06206209 A JPH06206209 A JP H06206209A JP 2058493 A JP2058493 A JP 2058493A JP 2058493 A JP2058493 A JP 2058493A JP H06206209 A JPH06206209 A JP H06206209A
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- belt
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スラリーを供給装置より一定速度で移動する
成形ベルト上に層状に供給し吸引脱水しつつ成層する繊
維補強セメント板の製造方法において、吸引脱水効率を
良くし、合わせて表面模様付けも可能とすることを目的
とする。 【構成】 セメント、珪砂、フライアッシュ等の無機粉
体材料と、発泡合成樹脂粒子、パーライト等の軽量骨材
と補強繊維からなる繊維補強セメント板の配合材料に水
を添加してスラリー４を得、該スラリー４を供給装置３
より一定速度で移動する吸引脱水成形ベルト１上に層状
に供給し、成層する繊維補強セメント板の製造方法にお
いて、スラリー４を成形ベルト１へ供給後、吸引脱水中
にスラリー層上面から押圧ベルトを圧接させつつ製板す
る構成とされ、押圧ベルト５の押圧力により脱水を助
け、脱水効率を良くし、同時に、この押圧ベルトで表面
凹凸模様付けを行う。
成形ベルト上に層状に供給し吸引脱水しつつ成層する繊
維補強セメント板の製造方法において、吸引脱水効率を
良くし、合わせて表面模様付けも可能とすることを目的
とする。 【構成】 セメント、珪砂、フライアッシュ等の無機粉
体材料と、発泡合成樹脂粒子、パーライト等の軽量骨材
と補強繊維からなる繊維補強セメント板の配合材料に水
を添加してスラリー４を得、該スラリー４を供給装置３
より一定速度で移動する吸引脱水成形ベルト１上に層状
に供給し、成層する繊維補強セメント板の製造方法にお
いて、スラリー４を成形ベルト１へ供給後、吸引脱水中
にスラリー層上面から押圧ベルトを圧接させつつ製板す
る構成とされ、押圧ベルト５の押圧力により脱水を助
け、脱水効率を良くし、同時に、この押圧ベルトで表面
凹凸模様付けを行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は繊維補強セメント板の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、建材などとして繊維補強セメント
板が非常に広く使用されている。これら繊維補強セメン
ト板などの無機質製品は、均一材質のものが大量生産可
能であり、また強度に優れる等の利点を有する上、木材
のような有限かつ有益な天然資源を消費することが非常
に少ないので環境保護の点からも好都合であるなど種々
の利点を有する。
板が非常に広く使用されている。これら繊維補強セメン
ト板などの無機質製品は、均一材質のものが大量生産可
能であり、また強度に優れる等の利点を有する上、木材
のような有限かつ有益な天然資源を消費することが非常
に少ないので環境保護の点からも好都合であるなど種々
の利点を有する。
【０００３】これら無機質製品の製造方法として、セメ
ントスラリーを脱水装置を有する成形ベルト上に層状に
供給し、成形ベルト上にて余剰水分を吸引脱水して板状
体を成形していく、いわゆるフローオン成形法や抄造法
が知られている。これらの繊維補強セメント板の製造方
法は、板状体が連続成形可能でありまた水分補給が充分
に行え板材に強度を付与しやすいといった利点を有す
る。しかしながら、上記製法において使用されるスラリ
ーは、例えば押出成形法や乾式法に比べ水分含有量が多
く、従って成形過程での余剰水分の吸引脱水工程が不可
欠となる。
ントスラリーを脱水装置を有する成形ベルト上に層状に
供給し、成形ベルト上にて余剰水分を吸引脱水して板状
体を成形していく、いわゆるフローオン成形法や抄造法
が知られている。これらの繊維補強セメント板の製造方
法は、板状体が連続成形可能でありまた水分補給が充分
に行え板材に強度を付与しやすいといった利点を有す
る。しかしながら、上記製法において使用されるスラリ
ーは、例えば押出成形法や乾式法に比べ水分含有量が多
く、従って成形過程での余剰水分の吸引脱水工程が不可
欠となる。
【０００４】
【従来技術の問題点】ところで、このセメントスラリー
の吸引脱水は、スラリー層が例えば10mmあるいはそれ以
上の厚い層となると、マトリックス中の水分の流動性も
悪くなるので目的の含水率まで吸引脱水するには、吸引
脱水装置の吸引力を強くすると共に成形ベルトの移送速
度も遅くする必要が生じ、生産性を向上するのが困難と
なる問題があった。
の吸引脱水は、スラリー層が例えば10mmあるいはそれ以
上の厚い層となると、マトリックス中の水分の流動性も
悪くなるので目的の含水率まで吸引脱水するには、吸引
脱水装置の吸引力を強くすると共に成形ベルトの移送速
度も遅くする必要が生じ、生産性を向上するのが困難と
なる問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記問題点
に鑑み、スラリーを供給装置より一定速度で移動する成
形ベルト上に層状に供給し吸引脱水しつつ成層する繊維
補強セメント板の製造方法において、含有水分の吸引脱
水を効率良く行い、生産性を向上すると共に、合わせて
凹凸模様などの意匠性等も付与でき、後のプレス工程等
も省略できる繊維補強セメント板の製造方法を提供する
ことを目的としてなされたものである。
に鑑み、スラリーを供給装置より一定速度で移動する成
形ベルト上に層状に供給し吸引脱水しつつ成層する繊維
補強セメント板の製造方法において、含有水分の吸引脱
水を効率良く行い、生産性を向上すると共に、合わせて
凹凸模様などの意匠性等も付与でき、後のプレス工程等
も省略できる繊維補強セメント板の製造方法を提供する
ことを目的としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明の繊維補
強セメント板の製造方法は、無機粉体材料と軽量骨材と
補強繊維からなる繊維補強セメント板の配合材料に水を
添加してスラリーを得、該スラリー４を一定速度で移動
する脱水成形ベルト１上に層状に供給し、成層する繊維
補強セメント板の製造方法において、スラリー４を成形
ベルト１へ供給後、吸引脱水中にスラリー層４上面から
押圧ベルト５を圧接させつつ製板することを特徴とする
ものである。
強セメント板の製造方法は、無機粉体材料と軽量骨材と
補強繊維からなる繊維補強セメント板の配合材料に水を
添加してスラリーを得、該スラリー４を一定速度で移動
する脱水成形ベルト１上に層状に供給し、成層する繊維
補強セメント板の製造方法において、スラリー４を成形
ベルト１へ供給後、吸引脱水中にスラリー層４上面から
押圧ベルト５を圧接させつつ製板することを特徴とする
ものである。
【０００７】
【作用】この発明は、脱水装置２を備えた成形ベルト１
上にスラリー４を層状に供給し、吸引脱水により成層し
ていく製造法を前提とし、その製造法におけるスラリー
の配合、即ちセメント、珪砂、フライアッシュ等の無機
材料、及びパーライト等の無機軽量骨材、補強繊維など
は従来周知のものと同じであり、これら配合材料の種類
そのものには特に記する点はない。
上にスラリー４を層状に供給し、吸引脱水により成層し
ていく製造法を前提とし、その製造法におけるスラリー
の配合、即ちセメント、珪砂、フライアッシュ等の無機
材料、及びパーライト等の無機軽量骨材、補強繊維など
は従来周知のものと同じであり、これら配合材料の種類
そのものには特に記する点はない。
【０００８】この発明において、脱水成形ベルト１上に
供給されるスラリー４は、脱水成形ベルト１へ供給され
た後、成形ベルト１裏面より吸引脱水される際、表面か
らも押圧ベルト５で圧接され、含有水分を搾り出す力が
付与される。従って、この押圧により含有水分はより搾
出されやすくなり早期に所定の余剰水分が排出されるの
である。
供給されるスラリー４は、脱水成形ベルト１へ供給され
た後、成形ベルト１裏面より吸引脱水される際、表面か
らも押圧ベルト５で圧接され、含有水分を搾り出す力が
付与される。従って、この押圧により含有水分はより搾
出されやすくなり早期に所定の余剰水分が排出されるの
である。
【０００９】また、成層されたセメント層は裏面より吸
引脱水装置により吸引され固定された状態となるので押
圧により圧延されるのも防止される。さらに、上記押圧
ベルト５に、表面に凹凸模様のある模様付けベルトを使
用することも可能であり、このようなベルトを使用した
場合は吸引脱水工程で同時に板材表面に模様付けがで
き、後の模様付けプレス工程が省略可能となる。またこ
の模様付け工程時、成層されたセメント層はその裏面か
ら吸引力が作用するので、彫りの深いシャープな模様付
けが可能となる。
引脱水装置により吸引され固定された状態となるので押
圧により圧延されるのも防止される。さらに、上記押圧
ベルト５に、表面に凹凸模様のある模様付けベルトを使
用することも可能であり、このようなベルトを使用した
場合は吸引脱水工程で同時に板材表面に模様付けがで
き、後の模様付けプレス工程が省略可能となる。またこ
の模様付け工程時、成層されたセメント層はその裏面か
ら吸引力が作用するので、彫りの深いシャープな模様付
けが可能となる。
【００１０】
【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。図１は
この発明の方法を実施する装置の側面図である。
この発明の方法を実施する装置の側面図である。
【００１１】（実施例１）軽量無機質建材のセメント配
合として、セメント47重量％、シリカ分として珪砂47重
量％、パルプ繊維 5重量％、発泡ポリスチレン粒子 1重
量％からなる配合とし、これらに水を添加して段階的に
水分濃度70〜60％のスラリー４を調整した。次いで、裏
面に吸引脱水装置２…２を備えた成形ベルト１上に、供
給装置３よりセメントスラリー４を層状に供給し裏面よ
り吸引脱水装置２…２で水分を吸水すると同時に、層状
のセメントスラリー４表面より押圧ベルト５で面圧10kg
/cm2で押圧した。なお、上記押圧ベルト５は、スチール
製無端ベルト５Ａをロール５Ｂ、５Ｂにより支持し、そ
の中間に押圧ロール５Ｃ…５Ｃを配した構造のものを使
用した。得られた層状のセメントスラリーの含有水分を
測定したところ20〜30％であった。
合として、セメント47重量％、シリカ分として珪砂47重
量％、パルプ繊維 5重量％、発泡ポリスチレン粒子 1重
量％からなる配合とし、これらに水を添加して段階的に
水分濃度70〜60％のスラリー４を調整した。次いで、裏
面に吸引脱水装置２…２を備えた成形ベルト１上に、供
給装置３よりセメントスラリー４を層状に供給し裏面よ
り吸引脱水装置２…２で水分を吸水すると同時に、層状
のセメントスラリー４表面より押圧ベルト５で面圧10kg
/cm2で押圧した。なお、上記押圧ベルト５は、スチール
製無端ベルト５Ａをロール５Ｂ、５Ｂにより支持し、そ
の中間に押圧ロール５Ｃ…５Ｃを配した構造のものを使
用した。得られた層状のセメントスラリーの含有水分を
測定したところ20〜30％であった。
【００１２】（実施例２）実施例１と同じスラリー４を
使用し、このスラリー４を実施例１と同様に成形ベルト
１上に層状に供給した後、吸引脱水装置２…２で水分を
吸水する際、その表面を凹凸差5mm の木目調凹凸模様を
付した押圧ベルト５で面圧10kg/cm2で押圧した。得られ
た層状のセメントスラリーの含有水分を測定したところ
20〜30％であった。また板状体表面には鮮やかな木目調
の凹凸模様が付されていた。
使用し、このスラリー４を実施例１と同様に成形ベルト
１上に層状に供給した後、吸引脱水装置２…２で水分を
吸水する際、その表面を凹凸差5mm の木目調凹凸模様を
付した押圧ベルト５で面圧10kg/cm2で押圧した。得られ
た層状のセメントスラリーの含有水分を測定したところ
20〜30％であった。また板状体表面には鮮やかな木目調
の凹凸模様が付されていた。
【００１３】（比較例２）実施例１と同じ配合及び濃度
のスラリーを成形ベルト１上に成層し、押圧ベルトを押
圧させることなく吸引脱水装置２だけで脱水を行って製
板した。得られた層状のセメントスラリーの含有水分を
測定したところ25〜35％であった。
のスラリーを成形ベルト１上に成層し、押圧ベルトを押
圧させることなく吸引脱水装置２だけで脱水を行って製
板した。得られた層状のセメントスラリーの含有水分を
測定したところ25〜35％であった。
【００１４】実施例１、２及び比較例で得た試験板を同
一条件でオートクレーブ養生し、繊維補強セメント板の
強度を測定したところ両者の差は殆ど無かった。
一条件でオートクレーブ養生し、繊維補強セメント板の
強度を測定したところ両者の差は殆ど無かった。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の方法に
よれば、セメントスラリー４を成形ベルト１上に供給
後、吸引脱水装置２により吸引脱水する際、その表面か
ら押圧ベルト５で押圧して脱水を補助するから、従来と
同じ吸引脱水ベルトの長さであれば約10％の吸引脱水効
果の向上が見られ、また従来と同じ吸引脱水率とする場
合は約10％吸引脱水ベルトの長さを短くすることができ
る効果を有する。さらに、押圧ベルト５に模様付けベル
トを使用した場合は、非常にシャープな凹凸模様付けが
可能であるから、後のプレス模様付け工程も省略可能と
なるなど省力化ができるなどの効果をも有する。
よれば、セメントスラリー４を成形ベルト１上に供給
後、吸引脱水装置２により吸引脱水する際、その表面か
ら押圧ベルト５で押圧して脱水を補助するから、従来と
同じ吸引脱水ベルトの長さであれば約10％の吸引脱水効
果の向上が見られ、また従来と同じ吸引脱水率とする場
合は約10％吸引脱水ベルトの長さを短くすることができ
る効果を有する。さらに、押圧ベルト５に模様付けベル
トを使用した場合は、非常にシャープな凹凸模様付けが
可能であるから、後のプレス模様付け工程も省略可能と
なるなど省力化ができるなどの効果をも有する。
【図１】この発明の方法を実施する装置の側面図であ
る。
る。
１…脱水成形ベルト ２…吸引脱水装置 ３…供給装置 ４…セメントスラリー ５…押圧ベルト
Claims (1)
- 【請求項１】 無機粉体材料と軽量骨材と補強繊維から
なる繊維補強セメント板の配合材料に水を添加してスラ
リーを得、該スラリー４を一定速度で移動する脱水成形
ベルト１上に層状に供給し、成層する繊維補強セメント
板の製造方法において、スラリー４を成形ベルト１へ供
給後、吸引脱水中にスラリー層４上面から押圧ベルト５
を圧接させつつ製板することを特徴とする繊維補強セメ
ント板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2058493A JPH06206209A (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 繊維補強セメント板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2058493A JPH06206209A (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 繊維補強セメント板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06206209A true JPH06206209A (ja) | 1994-07-26 |
Family
ID=12031279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2058493A Pending JPH06206209A (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 繊維補強セメント板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06206209A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6702966B1 (en) * | 2000-02-15 | 2004-03-09 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Method for manufacturing cement fiber sheets |
-
1993
- 1993-01-12 JP JP2058493A patent/JPH06206209A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6702966B1 (en) * | 2000-02-15 | 2004-03-09 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Method for manufacturing cement fiber sheets |
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