JPH04292917A - 流れ模様人造大理石成形品の製造方法 - Google Patents
流れ模様人造大理石成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPH04292917A JPH04292917A JP13083391A JP13083391A JPH04292917A JP H04292917 A JPH04292917 A JP H04292917A JP 13083391 A JP13083391 A JP 13083391A JP 13083391 A JP13083391 A JP 13083391A JP H04292917 A JPH04292917 A JP H04292917A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin concrete
- poured
- gel coat
- molded body
- artificial marble
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レジンコンクリートを
用いて複数の面部分を有する流れ模様の人造大理石成形
品を製造する方法に関するものである。
用いて複数の面部分を有する流れ模様の人造大理石成形
品を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来にあって、各種の無機若しくは有機
の充填剤を合成樹脂で固めたレジンコンクリートを用い
て複数の面部分を有する流れ模様人造大理石成形品を製
造する場合は、例えば図８乃至図１０に示す要領で行っ
ていた。この従来例は、図１０図に示す如く、立面部と
してエプロン１とバックガード２とを有し、両者間に平
面部３が連続して成形されたカウンター４を製造する場
合のものである。
の充填剤を合成樹脂で固めたレジンコンクリートを用い
て複数の面部分を有する流れ模様人造大理石成形品を製
造する場合は、例えば図８乃至図１０に示す要領で行っ
ていた。この従来例は、図１０図に示す如く、立面部と
してエプロン１とバックガード２とを有し、両者間に平
面部３が連続して成形されたカウンター４を製造する場
合のものである。
【０００３】このカウンター４の製造は、先ず成形型５
の全部の成形面５ａ，５ｂ，５ｃにゲルコート材料を塗
布し、これをゲル化させている。次に、この状態で例え
ばエプロン成形面５ａにその一方側から他方側へ向けて
ホッパー６内へ投入したレジンコンクリート７を流し込
み（図８参照）、流れ模様を形成する。レジンコンクリ
ート７は、例えば色の異なる２〜３種類の着色混和物材
料を適当な大きさに切った流れ模様用のポリエステル混
和物と、ベースカラー用ポリエステル混和物とを混合し
たものであり、前記流し込みにより模様用のポリエステ
ル混和物が移動方向へ筋状となって現出し、流れ模様と
なる。
の全部の成形面５ａ，５ｂ，５ｃにゲルコート材料を塗
布し、これをゲル化させている。次に、この状態で例え
ばエプロン成形面５ａにその一方側から他方側へ向けて
ホッパー６内へ投入したレジンコンクリート７を流し込
み（図８参照）、流れ模様を形成する。レジンコンクリ
ート７は、例えば色の異なる２〜３種類の着色混和物材
料を適当な大きさに切った流れ模様用のポリエステル混
和物と、ベースカラー用ポリエステル混和物とを混合し
たものであり、前記流し込みにより模様用のポリエステ
ル混和物が移動方向へ筋状となって現出し、流れ模様と
なる。
【０００４】然る後は、エプロン成形面５ａのレジンコ
ンクリート７が半硬化した状熊で成形型５を９０度反転
させる。そして、図９に示すように、バックガード成形
面５ｃ及び平面部成形面５ｂに、その一方側から他方側
へ向けてホッパー６によってレジンコンクリート７を流
し込み、先に流し込んだエプロン成形面５ａのレジンコ
ンクリート７と一体化させている。最後に、バリ取りを
行い、脱型すればよい。このように従来にあっては、二
度の流し込み工程を経ることによって、立面部と平面部
とより成る流れ模様を有する人造大理石のカウンターを
製造している。流し込み工程を二度に分けた理由は、一
度の流し込み工程で立面部と平面部とを同時に成形する
と、例えば立面部の流れ模様が流動したり、垂れたりす
るので流れ模様の成形が事実上不可能となるからである
。
ンクリート７が半硬化した状熊で成形型５を９０度反転
させる。そして、図９に示すように、バックガード成形
面５ｃ及び平面部成形面５ｂに、その一方側から他方側
へ向けてホッパー６によってレジンコンクリート７を流
し込み、先に流し込んだエプロン成形面５ａのレジンコ
ンクリート７と一体化させている。最後に、バリ取りを
行い、脱型すればよい。このように従来にあっては、二
度の流し込み工程を経ることによって、立面部と平面部
とより成る流れ模様を有する人造大理石のカウンターを
製造している。流し込み工程を二度に分けた理由は、一
度の流し込み工程で立面部と平面部とを同時に成形する
と、例えば立面部の流れ模様が流動したり、垂れたりす
るので流れ模様の成形が事実上不可能となるからである
。
【０００５】また従来にあっては、前記の如きカウンタ
ー４を製造する場合にあって、バックガード２付きの平
面部３と、エプロン１とをそれぞれ別個に予め製作して
おき、両者を接着結合することでカウンター４とする従
来技術もあった。
ー４を製造する場合にあって、バックガード２付きの平
面部３と、エプロン１とをそれぞれ別個に予め製作して
おき、両者を接着結合することでカウンター４とする従
来技術もあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、図８乃至図
１０に示す製造方法にあっては、二回の流し込み工程を
必須とするため、全体としての硬化時間が長くなり、生
産性が著しく悪くなるという欠点があった。また成形型
５による流し込み成形は、上下型等のように製品の両面
を型で成形するものではなく、片面のみであるため、製
品となる人造大理石成形品の肉厚寸法が全体において不
均一となることがあった。この肉厚の不均一は、厚みム
ラや反りの原因となり、品質の低下を来すものである。
１０に示す製造方法にあっては、二回の流し込み工程を
必須とするため、全体としての硬化時間が長くなり、生
産性が著しく悪くなるという欠点があった。また成形型
５による流し込み成形は、上下型等のように製品の両面
を型で成形するものではなく、片面のみであるため、製
品となる人造大理石成形品の肉厚寸法が全体において不
均一となることがあった。この肉厚の不均一は、厚みム
ラや反りの原因となり、品質の低下を来すものである。
【０００７】また立面部と平面部とを別々に製造して両
者を接着により結合する従来技術ににあっては、接着・
仕上加工に高度の熟練を要する欠点があった。しかも接
着部分とその他の部分との模様差が歴然として目立った
り、接着時に汚れが付着して品質の低下を来すという欠
点と、更には別々に製造するためには多大の手間と時間
を必要とする等の多くの欠点があった。
者を接着により結合する従来技術ににあっては、接着・
仕上加工に高度の熟練を要する欠点があった。しかも接
着部分とその他の部分との模様差が歴然として目立った
り、接着時に汚れが付着して品質の低下を来すという欠
点と、更には別々に製造するためには多大の手間と時間
を必要とする等の多くの欠点があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は従来の前記課題
に鑑みてこれを改良除去したものであって、１回の流し
込み工程で複数の面部分を有する流れ模様人造大理石成
形品を製造することのできる方法を提供せんとするもの
である。
に鑑みてこれを改良除去したものであって、１回の流し
込み工程で複数の面部分を有する流れ模様人造大理石成
形品を製造することのできる方法を提供せんとするもの
である。
【０００９】而して、前記課題を解決するために本発明
が採用した第１の手段は、複数の面部分を有する流れ模
様人造大理石成形品の製造方法において、成形型の成形
面の全面にゲルコートを塗布し、予め製作しておいたあ
る面部分のレジンコンクリートの流れ模様成形体を前記
ゲルコート上に配置してゲルコート材料の自己接着性に
より前記ゲルコートと成形体とを接着し、残りの面部分
にレジンコンクリートを流し込んで硬化させることで、
前記成形体と流し込んだレジンコンクリートとを一体的
に接着結合するようにしたことを特徴とする流れ模様人
造大理石成形品の製造方法である。本発明の第２の手段
は、前記第１の手段の流し込み工程において、上型を用
いるようにしている。また本発明の第３の手段は、上型
を用いる前記第２の手段において、予め成形しておいた
成形体の裏面側と上型との間へもレジンコンクリートを
流し込むようにしている。
が採用した第１の手段は、複数の面部分を有する流れ模
様人造大理石成形品の製造方法において、成形型の成形
面の全面にゲルコートを塗布し、予め製作しておいたあ
る面部分のレジンコンクリートの流れ模様成形体を前記
ゲルコート上に配置してゲルコート材料の自己接着性に
より前記ゲルコートと成形体とを接着し、残りの面部分
にレジンコンクリートを流し込んで硬化させることで、
前記成形体と流し込んだレジンコンクリートとを一体的
に接着結合するようにしたことを特徴とする流れ模様人
造大理石成形品の製造方法である。本発明の第２の手段
は、前記第１の手段の流し込み工程において、上型を用
いるようにしている。また本発明の第３の手段は、上型
を用いる前記第２の手段において、予め成形しておいた
成形体の裏面側と上型との間へもレジンコンクリートを
流し込むようにしている。
【００１０】
【作用】複数の面部分のうちのある面部分を予めレジン
コンクリートによる流し込み成形で成形しておき、残り
の面部分を流し込み成形するときに、同時に後から流し
込むレジンコンクリートで一体化する。これであれば、
流し込み工程は１回でよく、その硬化に要する時間も短
く、生産性の向上が図れる。また第２の手段にあっては
、前記流し込み工程時に流し込んだレジンコンクリート
を上型で押さえ、製品の裏面側をも平滑面として肉厚を
一定にしている。更に第３の手段にあっては、前記流し
込み工程時に、予め成形した成形体の裏面側と上型との
間にもレジンコンクリートを流し込み、成形体と流し込
んだレジンコンクリートとの結合強度をより強固にする
。
コンクリートによる流し込み成形で成形しておき、残り
の面部分を流し込み成形するときに、同時に後から流し
込むレジンコンクリートで一体化する。これであれば、
流し込み工程は１回でよく、その硬化に要する時間も短
く、生産性の向上が図れる。また第２の手段にあっては
、前記流し込み工程時に流し込んだレジンコンクリート
を上型で押さえ、製品の裏面側をも平滑面として肉厚を
一定にしている。更に第３の手段にあっては、前記流し
込み工程時に、予め成形した成形体の裏面側と上型との
間にもレジンコンクリートを流し込み、成形体と流し込
んだレジンコンクリートとの結合強度をより強固にする
。
【００１１】
【実施例】以下に、本発明の製造方法を、エプロンと、
平面部と、バックガードとより成る人造大理石のカウン
ターを製造する場合の実施例に基づいて説明すると次の
通りである。
平面部と、バックガードとより成る人造大理石のカウン
ターを製造する場合の実施例に基づいて説明すると次の
通りである。
【００１２】本発明にあっては、図１に示すように、予
めレジンコンクリートを流し込んでカウンター８（図６
参照）のエプロン９を成形しておく。レジンコンクリー
トは従来から用いられている通常のものを用いればよく
、例えば色の異なる２〜３種類の着色混和物材料を適当
な大きさに切った流れ模様用のポリエステル混和物と、
ベースカラー用ポリエステル混和物とを混合したもので
ある。尚、エプロン９の平面部と接する一端側は、４５
度に面取りを行っておけばよい。
めレジンコンクリートを流し込んでカウンター８（図６
参照）のエプロン９を成形しておく。レジンコンクリー
トは従来から用いられている通常のものを用いればよく
、例えば色の異なる２〜３種類の着色混和物材料を適当
な大きさに切った流れ模様用のポリエステル混和物と、
ベースカラー用ポリエステル混和物とを混合したもので
ある。尚、エプロン９の平面部と接する一端側は、４５
度に面取りを行っておけばよい。
【００１３】そして次に、図２に示すように、下型１０
のエプロン成形面１１，平面部成形面１２，バックガー
ド成形面１３にゲルコート１４を塗布し、これを半硬化
させる。この状態で前記図１に示す予め成形しておいた
流れ模様を有するエプロン９を、下型１０のエプロン成
形面１１に載置し、半硬化状態のゲルコート１４の自己
接着性を利用して両者を接着結合させる。
のエプロン成形面１１，平面部成形面１２，バックガー
ド成形面１３にゲルコート１４を塗布し、これを半硬化
させる。この状態で前記図１に示す予め成形しておいた
流れ模様を有するエプロン９を、下型１０のエプロン成
形面１１に載置し、半硬化状態のゲルコート１４の自己
接着性を利用して両者を接着結合させる。
【００１４】然る後は、図４に示すように、下型１０を
９０度回転させ、バックガード成形面１３の一部に割型
１５を据え付け、平面部成形面１２とバックガード成形
面１３とに、レジンコンクリート１６を流し込み、同時
に流れ模様を成形する。流し込みの要領は、従来の場合
と同じであり、ホッパーへ投入したレジンコンクリート
１６をカウンター８の一端側から他端側へ移動させなが
ら流下させればよい。この流し込みにより、レジンコン
クリート１６と前記エプロン９と一体的に接着結合する
ことが可能である。
９０度回転させ、バックガード成形面１３の一部に割型
１５を据え付け、平面部成形面１２とバックガード成形
面１３とに、レジンコンクリート１６を流し込み、同時
に流れ模様を成形する。流し込みの要領は、従来の場合
と同じであり、ホッパーへ投入したレジンコンクリート
１６をカウンター８の一端側から他端側へ移動させなが
ら流下させればよい。この流し込みにより、レジンコン
クリート１６と前記エプロン９と一体的に接着結合する
ことが可能である。
【００１５】レジンコンクリート１６の流し込み工程が
完了した後は、図５に示すように、上型１７を平面部成
形面１２とバックガード成形面１３との上方へ配設し、
前記エプロン９の裏面側との間に所定の空間１８を形成
する。そして、この空間１８へも前記レジンコンクリー
ト１６を流し込む。この場合の流し込みは、エプロン９
の裏面側をバッキングするためのものであり、流れ模様
の形成とは無関係であるため（カウンター８のエプロン
９の表面側へ新たに流し込んだ流れ模様が現出すること
はないので）、その模様が垂れたり、流下しても問題は
ない。上型１７を用いることにより、平面部成形面１２
とバックガード成形面１３とへ流し込んだレジンコンク
リート１６の肉厚を一定にすることが可能である。
完了した後は、図５に示すように、上型１７を平面部成
形面１２とバックガード成形面１３との上方へ配設し、
前記エプロン９の裏面側との間に所定の空間１８を形成
する。そして、この空間１８へも前記レジンコンクリー
ト１６を流し込む。この場合の流し込みは、エプロン９
の裏面側をバッキングするためのものであり、流れ模様
の形成とは無関係であるため（カウンター８のエプロン
９の表面側へ新たに流し込んだ流れ模様が現出すること
はないので）、その模様が垂れたり、流下しても問題は
ない。上型１７を用いることにより、平面部成形面１２
とバックガード成形面１３とへ流し込んだレジンコンク
リート１６の肉厚を一定にすることが可能である。
【００１６】然る後は、レジンコンクリート１６の全体
を硬化させ、脱型及びバリ取り等の仕上加工を行えば、
図６に示す製品としてのカウンター８を製造することが
可能である。このように、本実施例の製造方法にあって
は、レジンコンクリート１６の流し込み工程が一つであ
り、その硬化に要する時間を従来の場合に比較して半減
させることが可能である。
を硬化させ、脱型及びバリ取り等の仕上加工を行えば、
図６に示す製品としてのカウンター８を製造することが
可能である。このように、本実施例の製造方法にあって
は、レジンコンクリート１６の流し込み工程が一つであ
り、その硬化に要する時間を従来の場合に比較して半減
させることが可能である。
【００１７】ところで、本発明は上述した実施例に限定
されるものではなく、適宜の変更が可能である。例えば
、上型１７の配設は、図７に示すようにエプロン９の裏
面側へ密着して行うようにしてもよい。また対象とする
製品は、建築の壁面材料，装飾板，表面材及びその他の
人造大理石成形品とすることが可能である。
されるものではなく、適宜の変更が可能である。例えば
、上型１７の配設は、図７に示すようにエプロン９の裏
面側へ密着して行うようにしてもよい。また対象とする
製品は、建築の壁面材料，装飾板，表面材及びその他の
人造大理石成形品とすることが可能である。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明の第１の手段
にあっては、レジンコンクリートで予め成形しておいた
流れ模様を有する成形体を型へ配置し、他の面部分を流
し込み成形すると同時に前記成形体との一体化を行って
いるので、製造工程の全体において、流し込み工程が一
つとなり、硬化時間の著しい短縮化が得られ、生産性の
向上が図れる。しかも、予め成形しておいたものどうし
を接着結合する従来の場合に比較して、別個の接着作業
が不要であり、その表面側に汚れが付くこともない。ま
た本発明の第２の手段にあっては、上型を用いるように
しているので、流し込んだレジンコンクリートの肉厚を
一定にすることができ、厚みムラ，反り等のない高品質
の製品を製造することが可能である。更に本発明の第３
の手段にあっては、予め成形しておいた成形体の裏面側
へもレジンコンクリート層を形成してこれをバックアッ
プすることができ、製品全体の強度アップを図ることが
可能である。
にあっては、レジンコンクリートで予め成形しておいた
流れ模様を有する成形体を型へ配置し、他の面部分を流
し込み成形すると同時に前記成形体との一体化を行って
いるので、製造工程の全体において、流し込み工程が一
つとなり、硬化時間の著しい短縮化が得られ、生産性の
向上が図れる。しかも、予め成形しておいたものどうし
を接着結合する従来の場合に比較して、別個の接着作業
が不要であり、その表面側に汚れが付くこともない。ま
た本発明の第２の手段にあっては、上型を用いるように
しているので、流し込んだレジンコンクリートの肉厚を
一定にすることができ、厚みムラ，反り等のない高品質
の製品を製造することが可能である。更に本発明の第３
の手段にあっては、予め成形しておいた成形体の裏面側
へもレジンコンクリート層を形成してこれをバックアッ
プすることができ、製品全体の強度アップを図ることが
可能である。
【図１】本発明に係る成形体を示す斜視図である。
【図２】本発明に係るゲルコート塗布工程を示す下型の
縦断面図である。
縦断面図である。
【図３】本発明に係る成形体とゲルコートとの接着工程
を示す下型の縦断面図である。
を示す下型の縦断面図である。
【図４】本発明に係るレジンコンクリートの流し込み工
程を示す下型の縦断面図である。
程を示す下型の縦断面図である。
【図５】本発明に係る上型での肉厚を一定にする工程を
示す成形型の縦断面図である。
示す成形型の縦断面図である。
【図６】本発明に係る製品としてのカウンターの縦断面
図である。
図である。
【図７】本発明の他の実施例に係る上型での肉厚を一定
にする工程を示す成形型の縦断面図である。
にする工程を示す成形型の縦断面図である。
【図８】従来の立面部の流し込み工程を示す成形型の一
部断面斜視図である。
部断面斜視図である。
【図９】従来の平面部の流し込み工程を示す成形型の一
部断面斜視図である。
部断面斜視図である。
【図１０】従来の製品としてのカウンターの斜視図であ
る。
る。
８…カウンター（人造大理石成形品）
９…エプロン（成形体）
１０…下型
１４…ゲルコート
１６…レジンコンクリート
１７…上型
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の面部分を有する流れ模様人造大
理石成形品の製造方法において、成形型の成形面の全面
にゲルコートを塗布し、予め製作しておいたある面部分
のレジンコンクリートの流れ模様成形体を前記ゲルコー
ト上に配置してゲルコート材料の自己接着性により前記
ゲルコートと成形体とを接着し、残りの面部分にレジン
コンクリートを流し込んで硬化させることで、前記成形
体と流し込んだレジンコンクリートとを一体的に接着結
合するようにしたことを特徴とする流れ模様人造大理石
成形品の製造方法。 - 【請求項２】 複数の面部分を有する流れ模様人造大
理石成形品の製造方法において、成形型の成形面の全面
にゲルコートを塗布し、予め製作しておいたある面部分
のレジンコンクリートの流れ模様成形体を前記ゲルコー
ト上に配置してゲルコート材料の自己接着性により前記
ゲルコートと成形体とを接着し、残りの面部分にレジン
コンクリートを流し込み、該流し込んだレジンコンクリ
ートを上型でその肉厚を一定にして硬化させることで、
前記成形体と流し込んだレジンコンクリートとを一体的
に接着結合するようにしたことを特徴とする流れ模様人
造大理石成形品の製造方法。 - 【請求項３】 複数の面部分を有する流れ模様人造大
理石成形品の製造方法において、成形品の成形面の全面
にゲルコートを塗布し、予め製作しておいたある面部分
のレジンコンクリートの流れ模様成形体を前記ゲルコー
ト上に配置してゲルコート材料の自己接着性により前記
ゲルコートと成形体とを接着し、残りの面部分にレジン
コンクリートを流し込み、該流し込んだレジンコンクリ
ートを上型でその肉厚を一定にすると共に、前記成形体
の裏面側と上型との間にもレジンコンクリートを流し込
み、流し込んだレジンコンクリートを硬化させることで
、前記成形体と流し込んだレジンコンクリートとを一体
的に接着結合するようにしたことを特徴とする流れ模様
人造大理石成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13083391A JPH04292917A (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 流れ模様人造大理石成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13083391A JPH04292917A (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 流れ模様人造大理石成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04292917A true JPH04292917A (ja) | 1992-10-16 |
Family
ID=15043768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13083391A Pending JPH04292917A (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 流れ模様人造大理石成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04292917A (ja) |
-
1991
- 1991-03-20 JP JP13083391A patent/JPH04292917A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5330694A (en) | Method of patterning a concrete surface | |
| JPH04292917A (ja) | 流れ模様人造大理石成形品の製造方法 | |
| JP3683503B2 (ja) | 人工石材の製造方法及び接合方法 | |
| US3419454A (en) | Method of making and reinforcing decorative polyester resin products | |
| JPS63230308A (ja) | 成形型及びその製造方法 | |
| US20060012086A1 (en) | Method for surface treatment of clay, ceramic or cementitious articles | |
| JPS5835858B2 (ja) | 多孔質性の成形型 | |
| JPS5993307A (ja) | 無機質押出成形品の着色方法 | |
| JPH07195325A (ja) | 粉粒体重合層による模様入り成形体の成形方法 | |
| US20060180960A1 (en) | Method for surface treatment of clay, ceramic or cementitious articles | |
| JPH03193315A (ja) | 注形層付き浴槽の製造法 | |
| JPS58201603A (ja) | 化粧付曲面セメント板の製造方法 | |
| JPH0557737A (ja) | 合成樹脂薄板の製造方法 | |
| JPH0233499B2 (ja) | Nagaremoyojinzodairisekinoseizohoho | |
| CN118061436A (zh) | 一种弹性体板材的制备方法 | |
| JPH0338092B2 (ja) | ||
| JPH08134813A (ja) | 舗装用ブロック及びその製造方法 | |
| JPH06297466A (ja) | 表面コーティング層付砂型の製造方法 | |
| JPH01101108A (ja) | 無機質建材用模様型の製造方法 | |
| JPH03177374A (ja) | 化粧面付きコンクリート二次製品及びその製造方法 | |
| JPH04109142U (ja) | 硬質凸部を有する人造大理石 | |
| JPH10180972A (ja) | 人造石とその製造方法 | |
| JPS60920B2 (ja) | 模様入テラゾ板の製造方法 | |
| JPH0482713A (ja) | 模様付ブロックの製造方法 | |
| JPS6399906A (ja) | 目地付石張平板の製造法 |