JPH04292927A - スキーコーティングを製造する方法及びその押出し成形ノズル - Google Patents
スキーコーティングを製造する方法及びその押出し成形ノズルInfo
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
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- B29C48/307—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
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- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/49—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using two or more extruders to feed one die or nozzle
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックからスキ
ーコーティングを製造する方法及びその押出し成形ノズ
ルに関するものである。
ーコーティングを製造する方法及びその押出し成形ノズ
ルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックからスキーコーティングを
製造することは種々の方法にて行われている。いわゆる
ピーリング方法が公知であり、この方法では、焼結プラ
スチックの成形素材を剥離刃によって分離して、プラス
チックストリップにし、その後、このプラスチックスト
リップを所定の長さに切断し、更に加工して、スキーコ
ーティングを形成する。
製造することは種々の方法にて行われている。いわゆる
ピーリング方法が公知であり、この方法では、焼結プラ
スチックの成形素材を剥離刃によって分離して、プラス
チックストリップにし、その後、このプラスチックスト
リップを所定の長さに切断し、更に加工して、スキーコ
ーティングを形成する。
【０００３】これら型式の方法の場合、異なる（例えば
、層毎に異なる）プラスチックの混合体から焼結ブロッ
クが製造されることにより、多層コーティングは比較的
容易に製造することが出来る。
、層毎に異なる）プラスチックの混合体から焼結ブロッ
クが製造されることにより、多層コーティングは比較的
容易に製造することが出来る。
【０００４】また、押出し成形法により、スキーコーテ
ィングを製造することも、既に公知となっている。この
場合、無端のプラスチックストリップを製造し、それに
より、特に接着によるスキーへの結合に適した面を、殆
どの場合は片面についての表面処理（例えば、研磨）に
よって形成する。
ィングを製造することも、既に公知となっている。この
場合、無端のプラスチックストリップを製造し、それに
より、特に接着によるスキーへの結合に適した面を、殆
どの場合は片面についての表面処理（例えば、研磨）に
よって形成する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】スキーコーティングが
極端に薄いことを理由として、今日まで、異なるプラス
チックを全体のスリット幅にて一方が他方の上になるよ
うに押出し成形し、実質的にサンドイッチ状の積層状態
となるようにする押出し成形技術によって多層スキーコ
ーティングを形成する方法が唯一の公知の方法であった
。
極端に薄いことを理由として、今日まで、異なるプラス
チックを全体のスリット幅にて一方が他方の上になるよ
うに押出し成形し、実質的にサンドイッチ状の積層状態
となるようにする押出し成形技術によって多層スキーコ
ーティングを形成する方法が唯一の公知の方法であった
。
【０００６】本発明は、例えば、走行面が異なる材料を
有するように、異なる材料からコーティングを形成する
ことを目的とするものである。
有するように、異なる材料からコーティングを形成する
ことを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、この目
的は、主として、特許請求の範囲の独立項に記載した特
徴により実現される。この場合、第２の押出し成形材料
を単一のストリップずつ、あるいは間欠的に主たる押出
し成形ストランドに供給することにより、最適な簡単な
方法でスキーコーティングの組み合わせ押出し成形が可
能となる。このようにして、主たる押出し成形ストラン
ドに供給された多数のストリップを有する多層コーティ
ングを形成することが可能となる。
的は、主として、特許請求の範囲の独立項に記載した特
徴により実現される。この場合、第２の押出し成形材料
を単一のストリップずつ、あるいは間欠的に主たる押出
し成形ストランドに供給することにより、最適な簡単な
方法でスキーコーティングの組み合わせ押出し成形が可
能となる。このようにして、主たる押出し成形ストラン
ドに供給された多数のストリップを有する多層コーティ
ングを形成することが可能となる。
【０００８】本発明による方法は、第１のプラスチック
押出し成形材料を、第１の主たる押出し成形ストランド
内のスリット形状のノズルに供給し、第２の押出し成形
材料をスリットノズルの少なくとも一方の偏平面から単
一のストリップずつ、あるいは間欠的に供給して主たる
押出し成形ストランドを形成し、混合したプラスチック
ストランドをスリットノズルを通じてストリップとして
押し出すことにより、特に簡単な方法で実施することが
可能である。
押出し成形材料を、第１の主たる押出し成形ストランド
内のスリット形状のノズルに供給し、第２の押出し成形
材料をスリットノズルの少なくとも一方の偏平面から単
一のストリップずつ、あるいは間欠的に供給して主たる
押出し成形ストランドを形成し、混合したプラスチック
ストランドをスリットノズルを通じてストリップとして
押し出すことにより、特に簡単な方法で実施することが
可能である。
【０００９】このようにして、ストリップの長手方向あ
るいは横方向に第２の又は第３のプラスチック押出し成
形ストリップを含むプラスチックストリップを製造する
ことが可能となり、このストリップからスキーコーティ
ングを製造することが出来る。材料あるいは色を適当に
組み合わせることにより、スキーコーティングの特性に
影響を及ぼすことが出来るのみならず、魅力的に着色さ
れたコーティングを形成することが可能となる。
るいは横方向に第２の又は第３のプラスチック押出し成
形ストリップを含むプラスチックストリップを製造する
ことが可能となり、このストリップからスキーコーティ
ングを製造することが出来る。材料あるいは色を適当に
組み合わせることにより、スキーコーティングの特性に
影響を及ぼすことが出来るのみならず、魅力的に着色さ
れたコーティングを形成することが可能となる。
【００１０】このようにして形成されたストリップは、
第２の押出し成形材料が供給される表面側に予備的な処
理、特に研磨を施し、スキーに接着し得るようにするこ
とが特に有利である。この場合、例えば、透明なプラス
チックを主たる押出し成形ストランド上に押出し成形し
、そのストランド上に、個々のストリップ毎に片側から
、第２のプラスチックを供給することが出来る。研磨及
び接着は、異なるプラスチックを相互に隣接して配置し
た側に対して行う一方、その反対側には、主たるストラ
ンドのプラスチックから成る均質面が形成される。この
ようにして、第２のプラスチックは、明暗のある色であ
る限り、主たるストランドの透明なプラスチックを通じ
て微かに見える。
第２の押出し成形材料が供給される表面側に予備的な処
理、特に研磨を施し、スキーに接着し得るようにするこ
とが特に有利である。この場合、例えば、透明なプラス
チックを主たる押出し成形ストランド上に押出し成形し
、そのストランド上に、個々のストリップ毎に片側から
、第２のプラスチックを供給することが出来る。研磨及
び接着は、異なるプラスチックを相互に隣接して配置し
た側に対して行う一方、その反対側には、主たるストラ
ンドのプラスチックから成る均質面が形成される。この
ようにして、第２のプラスチックは、明暗のある色であ
る限り、主たるストランドの透明なプラスチックを通じ
て微かに見える。
【００１１】勿論、その逆の手順とすることも出来る。
換言すれば、２種以上のプラスチックを使用して、走行
特性に所望の影響を及ぼそうとするためには、これらプ
ラスチックは連続的又は間欠的なストリップずつ主たる
押出し成形ストランドの走行面に供給することが出来る
。
特性に所望の影響を及ぼそうとするためには、これらプ
ラスチックは連続的又は間欠的なストリップずつ主たる
押出し成形ストランドの走行面に供給することが出来る
。
【００１２】第２のストランドを両側から供給すること
により、走行特性、コーテイングの確実さ及び視覚的効
果に簡単な方法で影響を与えることが出来る。
により、走行特性、コーテイングの確実さ及び視覚的効
果に簡単な方法で影響を与えることが出来る。
【００１３】
【実施例】本発明は、添付図面を参照しながら、以下に
より詳細に説明する。
より詳細に説明する。
【００１４】図１によれば、概略図で示した押出し成形
機１には、公知の方法にて、２つの押出し成形供給スク
リュー２、３が設けられており、これら押出し成形供給
スクリュー２、３は、それぞれ駆動モータ４、５により
駆動される。かかる押出し成形供給スクリュー２、３は
、それぞれ漏斗状供給容器８、９からプラスチック細粒
６、７が供給される。押出し成形供給スクリュー２、３
は、公知の方法にて、通路内に配置されており、この通
路はここに図示しない加熱装置によって加熱され、プラ
スチック細粒６、７は、押出し成形供給スクリューを通
じて供給されるときに溶融し、可塑性の柔軟な状態でス
リットノズル１０に供給される。これと共に、押出し成
形供給スクリュー２は、プラスチック材料をスリットノ
ズル１０（図１乃至図５）内の主ストランド１１に供給
する一方、押出し成形供給スクリュー３は、プラスチッ
ク材料を多数の第２の通路（図２及び図３）に供給する
。工程段階にて、このようにして、連続的に押し出され
たプラスチックバンド１４がスリットノズル１０内で形
成され、該バンド１４の下側は全体として、押出し成形
供給スクリュー２から押し出された材料を有し、その上
側には、押出し成形供給スクリュー３から供給された材
料の多数の個々のストリップ１５が供給される。ストリ
ップ１５の形状、バンド１４の厚さ及びプラスチック細
粒６、７内の材料の相対的比率は、それぞれ、任意の特
定の適用例に従って決めることが出来る。図６によれば
、ストリップ１５は、バンド１４の上側を移動し、これ
により押出し成形供給スクリュー２から供給された材料
は、透明である一方、押出し成形供給スクリュー３から
供給されたプラスチック材料は着色されている。従って
、ストリップ１５はバンド１４を通じて微かに見える。
機１には、公知の方法にて、２つの押出し成形供給スク
リュー２、３が設けられており、これら押出し成形供給
スクリュー２、３は、それぞれ駆動モータ４、５により
駆動される。かかる押出し成形供給スクリュー２、３は
、それぞれ漏斗状供給容器８、９からプラスチック細粒
６、７が供給される。押出し成形供給スクリュー２、３
は、公知の方法にて、通路内に配置されており、この通
路はここに図示しない加熱装置によって加熱され、プラ
スチック細粒６、７は、押出し成形供給スクリューを通
じて供給されるときに溶融し、可塑性の柔軟な状態でス
リットノズル１０に供給される。これと共に、押出し成
形供給スクリュー２は、プラスチック材料をスリットノ
ズル１０（図１乃至図５）内の主ストランド１１に供給
する一方、押出し成形供給スクリュー３は、プラスチッ
ク材料を多数の第２の通路（図２及び図３）に供給する
。工程段階にて、このようにして、連続的に押し出され
たプラスチックバンド１４がスリットノズル１０内で形
成され、該バンド１４の下側は全体として、押出し成形
供給スクリュー２から押し出された材料を有し、その上
側には、押出し成形供給スクリュー３から供給された材
料の多数の個々のストリップ１５が供給される。ストリ
ップ１５の形状、バンド１４の厚さ及びプラスチック細
粒６、７内の材料の相対的比率は、それぞれ、任意の特
定の適用例に従って決めることが出来る。図６によれば
、ストリップ１５は、バンド１４の上側を移動し、これ
により押出し成形供給スクリュー２から供給された材料
は、透明である一方、押出し成形供給スクリュー３から
供給されたプラスチック材料は着色されている。従って
、ストリップ１５はバンド１４を通じて微かに見える。
【００１５】図６（ａ）には、押出し成形後のバンドが
示してある一方、図６（ｂ）には、更に処理した（研磨
）後のバンド１４が示されており、バンド１４の表面の
厚さ「ａ」は研磨されて薄くなっている。
示してある一方、図６（ｂ）には、更に処理した（研磨
）後のバンド１４が示されており、バンド１４の表面の
厚さ「ａ」は研磨されて薄くなっている。
【００１６】この研磨工程によりこの表面は、絶対的に
平坦となり、更に、スキーの下側に接着するのを許容す
る粗さが得られる。特に、図２（図１の線Ｉ−Ｉに沿っ
た断面図）を参照することにより、個々のストリップを
第２の通路１２を通じてバンド１４上に形成する方法を
容易に理解し得る。
平坦となり、更に、スキーの下側に接着するのを許容す
る粗さが得られる。特に、図２（図１の線Ｉ−Ｉに沿っ
た断面図）を参照することにより、個々のストリップを
第２の通路１２を通じてバンド１４上に形成する方法を
容易に理解し得る。
【００１７】図３には、図２の線ＩＩ−ＩＩに沿った概
略図な断面図が示してある。この図から、第２の通路１
２が平坦面からスリットノズル１０内の主たるストラン
ド１１まで伸長する状態が明らかとなる。
略図な断面図が示してある。この図から、第２の通路１
２が平坦面からスリットノズル１０内の主たるストラン
ド１１まで伸長する状態が明らかとなる。
【００１８】図４及び図５の変形例の場合、主たるスト
ランド１１及び多数の第２の通路１２が図１乃至図３と
同様にスリットノズル１０内に設けられている。この点
を別にして、更に別の第２のストランド１６がスリット
ノズル１０内に配置されており、第２のストランドが下
方から主たるストランド１１内に開放する状態が示して
ある。プラスチック材料は、第２のストランド１６内で
間欠的に混合されて主たるストランド１１になるのでは
なく、第２の通路１２内で連続的に混合されて主たるス
トランド１１になる。このようにして、図７及び図８に
従って、バンド１４が得られ、これにより、図５及び図
６（ｂ）と同様に、上面の上を長手方向に移動するスト
リップ１５が形成される一方、横方向に移動するストリ
ップ１５ａが下側に形成される。図９から明らかである
ように、交差するストリップ１５、１５ａ（着色済み）
のパターンは、主たるストランド１１のプラスチック材
料が透明である結果、外部から見える。
ランド１１及び多数の第２の通路１２が図１乃至図３と
同様にスリットノズル１０内に設けられている。この点
を別にして、更に別の第２のストランド１６がスリット
ノズル１０内に配置されており、第２のストランドが下
方から主たるストランド１１内に開放する状態が示して
ある。プラスチック材料は、第２のストランド１６内で
間欠的に混合されて主たるストランド１１になるのでは
なく、第２の通路１２内で連続的に混合されて主たるス
トランド１１になる。このようにして、図７及び図８に
従って、バンド１４が得られ、これにより、図５及び図
６（ｂ）と同様に、上面の上を長手方向に移動するスト
リップ１５が形成される一方、横方向に移動するストリ
ップ１５ａが下側に形成される。図９から明らかである
ように、交差するストリップ１５、１５ａ（着色済み）
のパターンは、主たるストランド１１のプラスチック材
料が透明である結果、外部から見える。
【００１９】図１０には、図１乃至図３によるスリット
ノズルにより形成されるバンド１４の変形例が示してあ
る。しかし、押出し成形供給スクリューからのプラスチ
ック材料の供給は間欠的に行われるようにしてあるため
（図９と同様）、第２のプラスチック材料のストリップ
１５は停止している。
ノズルにより形成されるバンド１４の変形例が示してあ
る。しかし、押出し成形供給スクリューからのプラスチ
ック材料の供給は間欠的に行われるようにしてあるため
（図９と同様）、第２のプラスチック材料のストリップ
１５は停止している。
【００２０】図１１には、押出し成形ノズル１０の概略
図的な断面図が示してあり、管状の第２の通路１２ａは
、主たるストランド１１内に開放する。第２の通路１２
ａは、管状ノズルとして形成され、該管状ノズルは、ス
リットノズルの穴１０ｂ内に取り付けられ、これら管状
ノズルは、矢印Ａの方向に向けて主たるストランド１１
に対して上方及び下方に動くことが出来る。これは、第
２のストランド１２ａ用の供給ストランド１２ｂに接続
された概略図で示す液圧駆動装置２０によって行われる
。
図的な断面図が示してあり、管状の第２の通路１２ａは
、主たるストランド１１内に開放する。第２の通路１２
ａは、管状ノズルとして形成され、該管状ノズルは、ス
リットノズルの穴１０ｂ内に取り付けられ、これら管状
ノズルは、矢印Ａの方向に向けて主たるストランド１１
に対して上方及び下方に動くことが出来る。これは、第
２のストランド１２ａ用の供給ストランド１２ｂに接続
された概略図で示す液圧駆動装置２０によって行われる
。
【００２１】図１２には、第２の通路１２ａを上下に動
かすことにより、第２のプラスチック材料ストリップ１
５をバンド１４ａ内で波状に配分する状態が示してある
。これにより、第２のプラスチック材料ストリップ１５
は、間欠的に又は連続的に供給することが出来る。当然
、第２のストランド１２ａは次のように形成することが
出来る。即ち、第２のプラスチック材料の連続的なスト
リップ１５がバンド１４を横断して立ち上がり、この材
料がバンド１４の長手方向に連続的に又は間欠的に移動
し、これと同時に、波状の動きをするようにする。この
ようにして、特に優れたコーティングを形成することが
出来、これにより、適用例に応じて各種の異なるプラス
チック材料を採用することが可能となる。
かすことにより、第２のプラスチック材料ストリップ１
５をバンド１４ａ内で波状に配分する状態が示してある
。これにより、第２のプラスチック材料ストリップ１５
は、間欠的に又は連続的に供給することが出来る。当然
、第２のストランド１２ａは次のように形成することが
出来る。即ち、第２のプラスチック材料の連続的なスト
リップ１５がバンド１４を横断して立ち上がり、この材
料がバンド１４の長手方向に連続的に又は間欠的に移動
し、これと同時に、波状の動きをするようにする。この
ようにして、特に優れたコーティングを形成することが
出来、これにより、適用例に応じて各種の異なるプラス
チック材料を採用することが可能となる。
【００２２】勿論、異なるプラスチックの多数の混合形
態は、本発明による構成に従って形成することが出来、
これによって、スキーコーティングの物理的性質は略無
制限に変更することが可能となる。プラスチックの間欠
的な混合は、駆動モータ、特に、押出し成形供給スクリ
ュー３の駆動モータ５を適当に制御することによって行
うことが出来る。これら制御を行うための装置は、既に
、当業者に公知であり、一般に使用されているものであ
る。
態は、本発明による構成に従って形成することが出来、
これによって、スキーコーティングの物理的性質は略無
制限に変更することが可能となる。プラスチックの間欠
的な混合は、駆動モータ、特に、押出し成形供給スクリ
ュー３の駆動モータ５を適当に制御することによって行
うことが出来る。これら制御を行うための装置は、既に
、当業者に公知であり、一般に使用されているものであ
る。
【図１】本発明による方法を実施するためのスリットノ
ズルを備える押出し成形機の概略図である。
ズルを備える押出し成形機の概略図である。
【図２】図１の線Ｉ−Ｉに沿ったスリットノズルの断面
図である。
図である。
【図３】図２の線ＩＩ−ＩＩに沿った断面図である。
【図４】本発明の特徴を備える別の実施例のスリットノ
ズルの断面図である。
ズルの断面図である。
【図５】図４の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面図である
。
。
【図６】図（ａ）は、図２の線ＩＶ−ＩＶに沿った押出
し成形ストリップの断面図の拡大詳細図である。図（ｂ
）は、表面を機械加工した後の図６のストリップを示す
図である。
し成形ストリップの断面図の拡大詳細図である。図（ｂ
）は、表面を機械加工した後の図６のストリップを示す
図である。
【図７】図４の線Ｖ−Ｖに沿った押出し成形ストリップ
断面図の拡大詳細図である。
断面図の拡大詳細図である。
【図８】図７の線ＶＩ−ＶＩに沿った断面図である。
【図９】一部を図８の線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿った縮小断
面図で示す、ストリップの平面図である。
面図で示す、ストリップの平面図である。
【図１０】典型的なスキーコーティングの平面図である
。
。
【図１１】可動な第２のノズルを備えるスリットノズル
の図である。
の図である。
【図１２】図１１によるスリットノズルで製造されたコ
ーティングの断面図である。
ーティングの断面図である。
１ 押出し成形機
２ 押出し成形供給スクリュー ３
押出し成形供給スクリュー ４ 駆動モータ
５ 駆動モータ６ プラスチック細粒
７ プラスチック細
粒 ８ 漏斗状供給容器
９ 漏斗状供給容器 １０ スリットノズル
１０ｂ ノズル穴 １１ ストランド
１２ 第２の通路 １４ プラスチックバンド
１５ ストリップ １６ 第２のストランド
２０ 液圧駆動装置
押出し成形供給スクリュー ４ 駆動モータ
５ 駆動モータ６ プラスチック細粒
７ プラスチック細
粒 ８ 漏斗状供給容器
９ 漏斗状供給容器 １０ スリットノズル
１０ｂ ノズル穴 １１ ストランド
１２ 第２の通路 １４ プラスチックバンド
１５ ストリップ １６ 第２のストランド
２０ 液圧駆動装置
Claims (7)
- 【請求項１】 押出し成形方法によりスキーコーティ
ングを製造する方法にであって、第１の押出し成形材料
がスリットノズル（１０）に至る主たるストランド（１
１）内に供給され、第２の押出し成形材料が互いに独立
したストリップ（１５、１５ａ）ずつ、あるいは間欠的
に主たる押出し成形ストランド（１１）に供給されるこ
とを特徴とする方法。 - 【請求項２】ａ）主たる押出し成形ストランド（１１）
内で第１のプラスチック押出し成形材料がスリットノズ
ル（１０）に供給される段階と、 ｂ）前記スリットノズル（１０）の少なくとも一面から
、第２の押出し成形材料が個々のストリップ（１５、１
５ａ）ずつあるいは間欠的に第１の押出し成形材料の主
たるストランドに供給される段階と、ｃ）混合させたプ
ラスチックストランドがスリットノズル（１０）を通じ
てストリップ（１４）として押出し成形される段階と、 ｄ）ストリップ（１４）は、第２の押出し成形材料が供
給される表面側をスキーに接着するための更に予備的な
処理、特に研磨が施される段階を備えることを特徴とす
る請求項１に記載の製造方法。 - 【請求項３】 第２の押出し成形材料が、断面に見た
とき、第１の押出し成形材料に関して、上昇しかつ下降
するストリップ（１５ａ）ずつ供給されることを特徴と
する請求項１又は請求項２の何れかに記載の方法。 - 【請求項４】 プラスチックからスキーコーテイング
を製造するための押出し成形ノズルであって、バンド状
の本体（１４）を形成するための主たる押出し成形通路
（１１）を備え、ストリップ状に成形し、あるいは第２
の押出し成形材料を間欠的に供給するための少なくとも
１つの第２の通路（１２、１６）が、ノズル（１０）の
少なくとも１つの偏平面から主たる押出し成形通路（１
１）内に開放することを特徴とする押出し成形ノズル。 - 【請求項５】 多数の第２の通路（１２）が、少なく
とも１つの偏平面から主たる押出し成形通路（１１）内
に伸長することを特徴とする請求項４に記載の押出し成
形ノズル。 - 【請求項６】 第２の通路のそれぞれの通路（１２ａ
）が主たるストランド（１１）内で動き得るように変位
可能であるように配置されることを特徴とする請求項４
又は５に記載の押出し成形ノズル。 - 【請求項７】 第１の押出し成形材料から第１の押出
し成形ストランドを形成するための主たるストランド（
１１）と、第２の押出し成形材料を主たるストランド（
１１）に供給するための少なくとも１つの第２のストラ
ンド（１２、１６）とを有するスキーコーティングを組
合わせ押出し成形ノズルを使用して製造する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH392990 | 1990-12-12 | ||
| CH3929/90-5 | 1990-12-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04292927A true JPH04292927A (ja) | 1992-10-16 |
Family
ID=4266529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3328671A Pending JPH04292927A (ja) | 1990-12-12 | 1991-12-12 | スキーコーティングを製造する方法及びその押出し成形ノズル |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0490809A1 (ja) |
| JP (1) | JPH04292927A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2698581B1 (fr) * | 1992-11-30 | 1995-04-14 | Lefort Olivier | Procédé de fabrication d'une paraison en extrusion-soufflage de thermo-plastiques pour réaliser des corps creux. |
| ITVI20050029A1 (it) * | 2005-02-02 | 2005-05-04 | Slegar Ski Snc | Solette per sci con particolari inserti che provocano o il drenaggio o la formazione di un velo d'acqua tra la neve e la soletta (per aumentarne la scorrevolezza in entrambi i casi) |
| CN116214887B (zh) * | 2023-03-17 | 2025-11-11 | 北京润泽润丰应用技术研究院有限公司 | 一种多台挤出机连续高效制备间隔式渗水的橡塑共混微孔渗灌管的方法 |
Family Cites Families (3)
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|---|---|---|---|---|
| US3767523A (en) * | 1971-04-12 | 1973-10-23 | Kimberly Clark Co | Synthetic paper base and method of manufacture |
| FR2343582A1 (fr) * | 1976-03-12 | 1977-10-07 | Rocchi Raymond | Procede de realisation de feuilles ou plaques de matieres plastiques avec aspects decoratifs par coextrusion et les moyens de mise en oeuvre |
| FR2588797B1 (fr) * | 1985-10-18 | 1988-07-22 | Siamp Cedap Reunies | Procede pour la fabrication d'une feuille plastique multicolore |
-
1991
- 1991-11-14 EP EP91810882A patent/EP0490809A1/de not_active Withdrawn
- 1991-12-12 JP JP3328671A patent/JPH04292927A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0490809A1 (de) | 1992-06-17 |
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