JPH042083B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH042083B2 JPH042083B2 JP59277840A JP27784084A JPH042083B2 JP H042083 B2 JPH042083 B2 JP H042083B2 JP 59277840 A JP59277840 A JP 59277840A JP 27784084 A JP27784084 A JP 27784084A JP H042083 B2 JPH042083 B2 JP H042083B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- pattern
- reinforcing
- gel coat
- bathtub
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、変化に富んだ美しい模様を有する模
様付け浴槽の製造方法に関するものである。
様付け浴槽の製造方法に関するものである。
（従来の技術）
従来より、種々の模様を備えた浴槽が案出さ
れ、提供されている。例えば、プラスチツクなど
の表面に模様を印刷したもの、ガラス繊維その他
の繊維からなる布状物または紙その他のフイルム
状物に印刷を施し、この布状物またはフイルム状
物を表面層と裏面層との間に介在させたものなど
が知られている。しかし、これらは模様に変化性
が乏しいなどの欠点がある。
れ、提供されている。例えば、プラスチツクなど
の表面に模様を印刷したもの、ガラス繊維その他
の繊維からなる布状物または紙その他のフイルム
状物に印刷を施し、この布状物またはフイルム状
物を表面層と裏面層との間に介在させたものなど
が知られている。しかし、これらは模様に変化性
が乏しいなどの欠点がある。
このため、実公昭59−333642号公報に示される
ように、透明樹脂で形成された表面層と、鱗片状
物と耐熱水性を有する透明樹脂とにより形成され
た中間層と、繊維強化プラスチツクで形成された
表面層とにより構成され、着色を施した鱗片状物
を透明樹脂に順次ローラーなどにより押圧貼着
し、さらに、脱泡ローラーなどにより押圧するこ
とにより、模様を有する浴槽が提案されている。
ように、透明樹脂で形成された表面層と、鱗片状
物と耐熱水性を有する透明樹脂とにより形成され
た中間層と、繊維強化プラスチツクで形成された
表面層とにより構成され、着色を施した鱗片状物
を透明樹脂に順次ローラーなどにより押圧貼着
し、さらに、脱泡ローラーなどにより押圧するこ
とにより、模様を有する浴槽が提案されている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、このような浴槽にあつては、鱗
片状物をローラーで押圧貼着する方式であるため
生産性が低い他、鱗片状物の分散にムラを生じ易
く、しかも、鱗片状物が層状に並ぶことによつて
平面的となることから立体感に乏しい模様となる
欠点があつた。
片状物をローラーで押圧貼着する方式であるため
生産性が低い他、鱗片状物の分散にムラを生じ易
く、しかも、鱗片状物が層状に並ぶことによつて
平面的となることから立体感に乏しい模様となる
欠点があつた。
本発明は、このような点に鑑みてなされたもの
で、ゲルコート層を補強しつつより立体感を有す
る模様を簡単に形成することのできる模様付け浴
槽の製造方法を提供するものである。
で、ゲルコート層を補強しつつより立体感を有す
る模様を簡単に形成することのできる模様付け浴
槽の製造方法を提供するものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、成形型の成形面にゲルコート樹脂を
塗布した後、このゲルコート層に、予め着色細片
を混入した熱硬化性樹脂を補強繊維とともに同時
に吹き付けて積層し、着色細片による模様を有す
る補強層を形成したことを特徴とするものであ
る。
塗布した後、このゲルコート層に、予め着色細片
を混入した熱硬化性樹脂を補強繊維とともに同時
に吹き付けて積層し、着色細片による模様を有す
る補強層を形成したことを特徴とするものであ
る。
（作用）
ゲルコート層の上に、着色細片を混入した熱硬
化性樹脂を補強繊維とともに同時に吹き付け、模
様を有する補強層を形成する。
化性樹脂を補強繊維とともに同時に吹き付け、模
様を有する補強層を形成する。
この結果、補強繊維によつてゲルコート層を補
強する一方、着色細片は吹き付けによつて補強繊
維と混合し、その間隙に多方向を向いたまま深浅
いずれの部分にも均一に分布するとともに、水平
方向にも均一に分散して硬化されることから、光
の反射、屈折、散乱が複雑となり、模様ムラのな
い深みのある、美しい色彩模様を簡単に形成する
ことができる。
強する一方、着色細片は吹き付けによつて補強繊
維と混合し、その間隙に多方向を向いたまま深浅
いずれの部分にも均一に分布するとともに、水平
方向にも均一に分散して硬化されることから、光
の反射、屈折、散乱が複雑となり、模様ムラのな
い深みのある、美しい色彩模様を簡単に形成する
ことができる。
（実施例）
次に、本発明の模様付け浴槽の製造方法の実施
例を図面に基づいて説明する。
例を図面に基づいて説明する。
第１図は成形型の表面に、浴槽となる層を形成
している状態を示している。本発明において、浴
槽１を製造するには、まず成形型２の表面に不飽
和ポリエステル樹脂からなるゲルコート樹脂を吹
き付けて硬化させ、透明なゲルコート層３を形成
する。次に、着色細片４を混入した透明な不飽和
ポリエステル樹脂（熱硬化性透明樹脂液）５をス
プレーノズル（第１ノズル）６から霧状に噴霧す
ると同時に、ガラス繊維のチヨツプトストランド
７をエアーコンプレツサーから送られる空気によ
つて別の第二ノズル８から吹き出し、スプレーノ
ズル６から噴霧される不飽和ポリエステル樹脂５
と第二ノズル８から吹き出されるガラス繊維７と
を空中で会合させて混合させながらゲルコート層
３に吹き付ける。
している状態を示している。本発明において、浴
槽１を製造するには、まず成形型２の表面に不飽
和ポリエステル樹脂からなるゲルコート樹脂を吹
き付けて硬化させ、透明なゲルコート層３を形成
する。次に、着色細片４を混入した透明な不飽和
ポリエステル樹脂（熱硬化性透明樹脂液）５をス
プレーノズル（第１ノズル）６から霧状に噴霧す
ると同時に、ガラス繊維のチヨツプトストランド
７をエアーコンプレツサーから送られる空気によ
つて別の第二ノズル８から吹き出し、スプレーノ
ズル６から噴霧される不飽和ポリエステル樹脂５
と第二ノズル８から吹き出されるガラス繊維７と
を空中で会合させて混合させながらゲルコート層
３に吹き付ける。
ゲルコート層３に吹き付けられて積層したガラ
ス繊維７とポリエステル樹脂５は補強層９とな
り、ゲルコート層３を補強すると同時に、ポリエ
ステル樹脂５中の着色細片４によつて模様が形成
される。この際、着色細片４は、ガラス繊維７と
混合状態で吹き付けられることから、ローラーに
よる脱泡作業によつても大部分は不特定な多方向
を向いたまま深浅各部に均一に分布するととも
に、水平方向にも均一に分散して硬化される。そ
の後、この補強層９の上に、レジンコンクリート
もしくはガラス繊維強化プラスチツクからなる剛
体層１０を積層する。
ス繊維７とポリエステル樹脂５は補強層９とな
り、ゲルコート層３を補強すると同時に、ポリエ
ステル樹脂５中の着色細片４によつて模様が形成
される。この際、着色細片４は、ガラス繊維７と
混合状態で吹き付けられることから、ローラーに
よる脱泡作業によつても大部分は不特定な多方向
を向いたまま深浅各部に均一に分布するととも
に、水平方向にも均一に分散して硬化される。そ
の後、この補強層９の上に、レジンコンクリート
もしくはガラス繊維強化プラスチツクからなる剛
体層１０を積層する。
ポリエステル樹脂５に混入される着色細片４と
してはポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチ
レン、PVCなどの合成樹脂；雲母、水晶、岩塩
などの天然鉱物；ガラス、セラミツクなどの無機
質焼成物が使用でき、これらの一種または数種を
混合して用いてもよい。着色細片４の大きさは長
径が約0.3mm〜0.5mm程度の範囲が吹き付け作業に
おいて都合がよい。形状としては薄膜細片、針状
細片、顆粒状体、モノフイラメント状細片などが
使用でき、これらの一種または二種類以上の混合
物でもよい。
してはポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチ
レン、PVCなどの合成樹脂；雲母、水晶、岩塩
などの天然鉱物；ガラス、セラミツクなどの無機
質焼成物が使用でき、これらの一種または数種を
混合して用いてもよい。着色細片４の大きさは長
径が約0.3mm〜0.5mm程度の範囲が吹き付け作業に
おいて都合がよい。形状としては薄膜細片、針状
細片、顆粒状体、モノフイラメント状細片などが
使用でき、これらの一種または二種類以上の混合
物でもよい。
補強繊維としてはガラス繊維の他、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリオレフイン、ポリビニルア
ルコールなどの透明で、耐熱・耐熱水性のものが
使用される。熱硬化性の透明樹脂としては、不飽
和ポリエステル樹脂の他、フエノール、ビニルエ
ステルなどが使用できる。
ル、ポリアミド、ポリオレフイン、ポリビニルア
ルコールなどの透明で、耐熱・耐熱水性のものが
使用される。熱硬化性の透明樹脂としては、不飽
和ポリエステル樹脂の他、フエノール、ビニルエ
ステルなどが使用できる。
（発明の効果）
以上のように本発明にあつては、ゲルコート層
に、予め着色細片を混入した熱硬化性樹脂を補強
繊維とともに同時に吹き付けて模様を有する補強
層を形成したことにより、ゲルコート層を補強し
つつ模様を能率よく形成することができる。しか
も、着色細片は吹き付けられて補強繊維と混合
し、その間隙に不特定な方向を向いて深浅いずれ
にも均一に分布するとともに、水平方向にも均一
に分散して硬化されることから、光の反射、屈
折、散乱が複雑となり、模様ムラのない、深みの
ある美しい色彩模様が得られる。
に、予め着色細片を混入した熱硬化性樹脂を補強
繊維とともに同時に吹き付けて模様を有する補強
層を形成したことにより、ゲルコート層を補強し
つつ模様を能率よく形成することができる。しか
も、着色細片は吹き付けられて補強繊維と混合
し、その間隙に不特定な方向を向いて深浅いずれ
にも均一に分布するとともに、水平方向にも均一
に分散して硬化されることから、光の反射、屈
折、散乱が複雑となり、模様ムラのない、深みの
ある美しい色彩模様が得られる。
第１図は成形型に浴槽の層を形成した断面図、
第２図は製造の工程を示す断面図、第３図は浴槽
の拡大断面図である。 １……浴槽、２……成形型、３……ゲルコート
層、４……着色細片、５……熱硬化性透明樹脂
液、６……第一ノズル、７……補強繊維、８……
第二ノズル、９……補強層、１０……剛体層。
第２図は製造の工程を示す断面図、第３図は浴槽
の拡大断面図である。 １……浴槽、２……成形型、３……ゲルコート
層、４……着色細片、５……熱硬化性透明樹脂
液、６……第一ノズル、７……補強繊維、８……
第二ノズル、９……補強層、１０……剛体層。
Claims (1)
- １ 成形型の成形面にゲルコート樹脂を塗布した
後、このゲルコート層に、予め着色細片を混入し
た熱硬化性樹脂を補強繊維とともに同時に吹き付
けて積層し、着色細片による模様を有する補強層
を形成したことを特徴とする模様付け浴槽の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59277840A JPS61152415A (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 | 模様付け浴槽の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59277840A JPS61152415A (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 | 模様付け浴槽の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61152415A JPS61152415A (ja) | 1986-07-11 |
| JPH042083B2 true JPH042083B2 (ja) | 1992-01-16 |
Family
ID=17588994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59277840A Granted JPS61152415A (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 | 模様付け浴槽の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61152415A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH069832B2 (ja) * | 1988-06-29 | 1994-02-09 | 株式会社富士塗料工業所 | 模様付プラスチック積層体 |
| JP4228796B2 (ja) * | 2003-06-24 | 2009-02-25 | パナソニック電工株式会社 | 柄付プレス成形方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5933642U (ja) * | 1982-08-27 | 1984-03-01 | アルプス電気株式会社 | 感圧素子 |
| JPS59103724A (ja) * | 1982-12-04 | 1984-06-15 | Toto Ltd | Ｆｒｐ成形物の成形方法 |
-
1984
- 1984-12-26 JP JP59277840A patent/JPS61152415A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61152415A (ja) | 1986-07-11 |
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