JPH04293016A - 液晶装置 - Google Patents
液晶装置Info
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- JPH04293016A JPH04293016A JP5899191A JP5899191A JPH04293016A JP H04293016 A JPH04293016 A JP H04293016A JP 5899191 A JP5899191 A JP 5899191A JP 5899191 A JP5899191 A JP 5899191A JP H04293016 A JPH04293016 A JP H04293016A
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- Japan
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- spacers
- orienting
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、コンピュータ端末、
画像表示装置、シャッターのようなシステムに使用され
る液晶を用いた電気光学装置。
画像表示装置、シャッターのようなシステムに使用され
る液晶を用いた電気光学装置。
【０００２】
【従来の技術】従来、図２に示すように、図中２１ａ，
２１ｂ，２１ｃと２２ａ，２２ｂ，２２ｃはセグメント
電極がパターニングされた基板２３と、図３に示すよう
に、３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ，３１ｆ
はコモン電極がパターニングされた基板３２を図４に示
すように電極を対向させる。そしてセグメント電極とコ
モン電極が交差する場所が情報を表示する領域で、画素
と呼ばれ、選択的に電圧が印加されることにより画像情
報を表示する。この場合、セグメント電極は上下各３本
、コモン電極は６本の場合について述べたが、本数は任
意である。
２１ｂ，２１ｃと２２ａ，２２ｂ，２２ｃはセグメント
電極がパターニングされた基板２３と、図３に示すよう
に、３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ，３１ｆ
はコモン電極がパターニングされた基板３２を図４に示
すように電極を対向させる。そしてセグメント電極とコ
モン電極が交差する場所が情報を表示する領域で、画素
と呼ばれ、選択的に電圧が印加されることにより画像情
報を表示する。この場合、セグメント電極は上下各３本
、コモン電極は６本の場合について述べたが、本数は任
意である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の液晶装
置に使われる配向膜が形成された基板では、製造中に発
生した静電気によりギャップ剤の分布に片寄りが生ずる
ことによって一対の基板間の間隙が不均一になり、液晶
表示装置に色むらが発生し、表示品質を低下させるとい
う課題があった。
置に使われる配向膜が形成された基板では、製造中に発
生した静電気によりギャップ剤の分布に片寄りが生ずる
ことによって一対の基板間の間隙が不均一になり、液晶
表示装置に色むらが発生し、表示品質を低下させるとい
う課題があった。
【０００４】図５はギャップ剤の分布に片寄りが生じた
従来の液晶装置の断面図であり、５１ａ，５１ｂは一対
の基板で、セグメント電極基板とコモン電極基板である
。こられの基板上には５２ａ，５２ｂの透明電極層上に
、５３ａ，５３ｂの配向膜層が形成されている。５４ａ
，５４ｂは液晶５５を封じ込めるためのシーリング剤で
ある。５６ａ，５６ｂ，５６ｃ，５６ｄ，５６ｅはギャ
ップ剤であり、一対の基板間の間隙を一定に保つために
均一に散布されたものである。これらのギャップ剤は配
向膜層が印刷、焼成硬化された後、どちらかの基板上に
散布され、２枚の基板をシーリング剤で貼り合わせた後
、液晶が注入されるという工程がとられる。ところがギ
ャップ剤が散布されてから、基板がシーリング剤で貼り
合わされるまでの間に、外部からの静電気により散布さ
れたギャップ剤の分布に片寄りが生じ図５のように基板
間の間隙が一定でなくなり、これが原因で液晶の厚みが
一定でなくなり、液晶装置に色むらが生じてしまうとい
う課題があった。
従来の液晶装置の断面図であり、５１ａ，５１ｂは一対
の基板で、セグメント電極基板とコモン電極基板である
。こられの基板上には５２ａ，５２ｂの透明電極層上に
、５３ａ，５３ｂの配向膜層が形成されている。５４ａ
，５４ｂは液晶５５を封じ込めるためのシーリング剤で
ある。５６ａ，５６ｂ，５６ｃ，５６ｄ，５６ｅはギャ
ップ剤であり、一対の基板間の間隙を一定に保つために
均一に散布されたものである。これらのギャップ剤は配
向膜層が印刷、焼成硬化された後、どちらかの基板上に
散布され、２枚の基板をシーリング剤で貼り合わせた後
、液晶が注入されるという工程がとられる。ところがギ
ャップ剤が散布されてから、基板がシーリング剤で貼り
合わされるまでの間に、外部からの静電気により散布さ
れたギャップ剤の分布に片寄りが生じ図５のように基板
間の間隙が一定でなくなり、これが原因で液晶の厚みが
一定でなくなり、液晶装置に色むらが生じてしまうとい
う課題があった。
【０００５】そこで、この発明の目的は、従来のこのよ
うな課題を解決するため、散布されたギャップ剤が工程
中で発生する静電気の影響を受けないようにした液晶表
示装置を提供することである。
うな課題を解決するため、散布されたギャップ剤が工程
中で発生する静電気の影響を受けないようにした液晶表
示装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
にこの発明は、配向膜材料中にギャップ剤が添加されて
いるようにした。
にこの発明は、配向膜材料中にギャップ剤が添加されて
いるようにした。
【０００７】
【作用】上記のように構成された液晶装置は、印刷され
た配向膜上にギャップ剤が固定されるため、ギャップ剤
は静電気の影響を受けなくなり、よってギャップ剤の片
寄りも生じなくなる。
た配向膜上にギャップ剤が固定されるため、ギャップ剤
は静電気の影響を受けなくなり、よってギャップ剤の片
寄りも生じなくなる。
【０００８】
【実施例】以下に、この発明の実施例を図に基づいて説
明する。図１において、図中１１ａ，１１ｂはガラス，
プラスチックからなる透明基板、１２ａ，１２ｂは透明
電極層、１３ａ，１３ｂは配向膜層、１４ａ，１４ｂは
液晶１５を封じ込めるためのシーリング剤、１６ａ，１
６ｂ，１６ｃ，１６ｄ，１６ｅはギャップ剤である。
明する。図１において、図中１１ａ，１１ｂはガラス，
プラスチックからなる透明基板、１２ａ，１２ｂは透明
電極層、１３ａ，１３ｂは配向膜層、１４ａ，１４ｂは
液晶１５を封じ込めるためのシーリング剤、１６ａ，１
６ｂ，１６ｃ，１６ｄ，１６ｅはギャップ剤である。
【０００９】本実施例では配向膜材料としてポリイミド
系材料を使用した。具体的にはチッソ社製ＰＳＩ−２０
０１−Ａを使用し、この中にギャップ剤として粒径が６
μｍの高分子ポリマーを添加させた。次にフレキソ印刷
機により、ソーダガラス上に形成されたＩＴＯ透明電極
層上に印刷した。配向膜層の厚みは５００オングストロ
ームである。ギャップ剤の添加量は配向膜が印刷された
状態で、単位平方ミリメートルあたり１００個になるよ
うにした。そして基板を２００℃で２時間焼成し、配向
膜層を硬化させた。この時ギャップ剤は配向膜層に固定
され、工程中で発生する静電気によってもギャップ剤の
片寄りはなかった。次にラビング布により配向処理した
後、これらの基板を使用し図１の液晶装置を製作した。
系材料を使用した。具体的にはチッソ社製ＰＳＩ−２０
０１−Ａを使用し、この中にギャップ剤として粒径が６
μｍの高分子ポリマーを添加させた。次にフレキソ印刷
機により、ソーダガラス上に形成されたＩＴＯ透明電極
層上に印刷した。配向膜層の厚みは５００オングストロ
ームである。ギャップ剤の添加量は配向膜が印刷された
状態で、単位平方ミリメートルあたり１００個になるよ
うにした。そして基板を２００℃で２時間焼成し、配向
膜層を硬化させた。この時ギャップ剤は配向膜層に固定
され、工程中で発生する静電気によってもギャップ剤の
片寄りはなかった。次にラビング布により配向処理した
後、これらの基板を使用し図１の液晶装置を製作した。
【００１０】配向膜材料，ガラス材料，ギャップ剤の材
質，厚み，大きさに関係なく、静電気は減少し、同様の
効果が得られた。ラビング処理において、ラビング密度
を高くするとギャップ剤が基板から剥がれ落ちてしまう
が、通常の処理密度においては問題なかった。本実施例
におけるセグメント電極とコモン電極の本数に制限はな
い。
質，厚み，大きさに関係なく、静電気は減少し、同様の
効果が得られた。ラビング処理において、ラビング密度
を高くするとギャップ剤が基板から剥がれ落ちてしまう
が、通常の処理密度においては問題なかった。本実施例
におけるセグメント電極とコモン電極の本数に制限はな
い。
【００１１】また液晶装置については、ツイストネマチ
ック型，スーパーツイスト型またホメオトロピック型等
の液晶層の間隙制御にギャップ剤を用いるような液晶装
置であれば、液晶材料の種類に関係なく同様の効果が得
られた。
ック型，スーパーツイスト型またホメオトロピック型等
の液晶層の間隙制御にギャップ剤を用いるような液晶装
置であれば、液晶材料の種類に関係なく同様の効果が得
られた。
【００１２】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように配向膜
材料中にギャップ剤が添加されているという構成とした
ので、製造中に発生した静電気によりギャップ剤の分布
に片寄りが生ずることがなくなる効果がある。
材料中にギャップ剤が添加されているという構成とした
ので、製造中に発生した静電気によりギャップ剤の分布
に片寄りが生ずることがなくなる効果がある。
【図１】本発明の液晶装置の製造方法による液晶装置の
構造を示した説明図である。
構造を示した説明図である。
【図２】従来の液晶装置のセグメント電極基板を示した
説明図である。
説明図である。
【図３】従来の液晶装置のコモン電極基板を示した説明
図である。
図である。
【図４】従来の液晶装置の電極の構造を示した説明図で
ある。
ある。
【図５】従来の液晶装置の断面を示した説明図である。
１１ａ，１１ｂ 透明基板
１２ａ，１２ｂ 透明電極層
１３ａ，１３ｂ 配向膜層
１４ａ，１４ｂ シーリング剤
Claims (1)
- 【請求項１】 基板上に透明電極、該電極上に配向膜
を設けた２枚の基板間にギャップ剤と液晶が挟持されて
いる液晶装置において、前記配向膜材料中にギャップ剤
が添加されていることを特徴とする液晶装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5899191A JPH04293016A (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | 液晶装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5899191A JPH04293016A (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | 液晶装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04293016A true JPH04293016A (ja) | 1992-10-16 |
Family
ID=13100313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5899191A Pending JPH04293016A (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | 液晶装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04293016A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020534579A (ja) * | 2017-09-29 | 2020-11-26 | エルジー・ケム・リミテッド | 光学デバイスの製造方法 |
| JP2021051329A (ja) * | 2015-11-13 | 2021-04-01 | 大日本印刷株式会社 | 調光フィルム及び合わせガラス |
-
1991
- 1991-03-22 JP JP5899191A patent/JPH04293016A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021051329A (ja) * | 2015-11-13 | 2021-04-01 | 大日本印刷株式会社 | 調光フィルム及び合わせガラス |
| JP2022145903A (ja) * | 2015-11-13 | 2022-10-04 | 大日本印刷株式会社 | 調光フィルム及び合わせガラス |
| US11809047B2 (en) | 2015-11-13 | 2023-11-07 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Light transmission control film and laminated glass |
| JP2024050861A (ja) * | 2015-11-13 | 2024-04-10 | 大日本印刷株式会社 | 調光フィルム及び合わせガラス |
| JP2020534579A (ja) * | 2017-09-29 | 2020-11-26 | エルジー・ケム・リミテッド | 光学デバイスの製造方法 |
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