JPH03239221A - 液晶装置 - Google Patents
液晶装置Info
- Publication number
- JPH03239221A JPH03239221A JP3670090A JP3670090A JPH03239221A JP H03239221 A JPH03239221 A JP H03239221A JP 3670090 A JP3670090 A JP 3670090A JP 3670090 A JP3670090 A JP 3670090A JP H03239221 A JPH03239221 A JP H03239221A
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- Japan
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- alignment film
- crystal device
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、コンピュータ一端末、画像表示装置、シャ
ッタ〜のようなシステムに使用される液晶を用いた電気
光学装置に関する。
ッタ〜のようなシステムに使用される液晶を用いた電気
光学装置に関する。
［発明の概要］
基板上に透明電極、電極上に配向膜を設けた一対の基板
で液晶を挟持してなる液晶装置において、配向膜の抵抗
値がｌＸｌ０’°ΩＧから１×１０′３Ω艶であること
により、静電気による配向膜の破壊を防止し、表示品質
の高い液晶装置を得ることを狙ったものである。
で液晶を挟持してなる液晶装置において、配向膜の抵抗
値がｌＸｌ０’°ΩＧから１×１０′３Ω艶であること
により、静電気による配向膜の破壊を防止し、表示品質
の高い液晶装置を得ることを狙ったものである。
［従来の技術］
ドツトマトリクスタイプの表示装置として、薄型、軽量
、低消費電力の特徴を生かした液晶表示装置が注目され
ている。
、低消費電力の特徴を生かした液晶表示装置が注目され
ている。
従来の液晶装置の配向膜の形成方法としては、基板上に
ポリイミド系高分子樹脂を塗布した後、布等で一定方向
にラビングする（特開昭５５−１４３５２５）等で形成
していた。
ポリイミド系高分子樹脂を塗布した後、布等で一定方向
にラビングする（特開昭５５−１４３５２５）等で形成
していた。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、前述のラビング法は量産性に優れるという特長
を持っているが、布等によりポリイミド系高分子樹脂か
らなる配向膜層をこするため、摩擦により静電気が発生
してしまう。そして電荷が放電するときに、部分的に配
向膜層を破壊するという欠点を有していた。
を持っているが、布等によりポリイミド系高分子樹脂か
らなる配向膜層をこするため、摩擦により静電気が発生
してしまう。そして電荷が放電するときに、部分的に配
向膜層を破壊するという欠点を有していた。
この現象を第２図に基づいて説明する。第２図ｆａｌ中
２１ａ 、 ２１ｂ 、２１ｃ 、と２２ａ 、２２ｂ
、２２ｃは液晶表示装置におけるデータ信号電極（セ
グメント電極）で、２３ａ 、２３ｂは走査信号電極（
コモン電極）で、セグメント電極とコモン電極は対向す
る一対の基板上に設置されている。さらに配向膜層はこ
れら電極上に対向する形で設置されている。
２１ａ 、 ２１ｂ 、２１ｃ 、と２２ａ 、２２ｂ
、２２ｃは液晶表示装置におけるデータ信号電極（セ
グメント電極）で、２３ａ 、２３ｂは走査信号電極（
コモン電極）で、セグメント電極とコモン電極は対向す
る一対の基板上に設置されている。さらに配向膜層はこ
れら電極上に対向する形で設置されている。
第２図ｆｂｌはセグメント電極側の基板を示した図であ
り、基板が布等でラビング処理されると、電極に電荷が
たまり、２１ａと２２ａ間、２１ｂと２２ｂ間、２ｉｃ
と２２ｃ間で電荷の放電が起こる。その結果第２図ｔｅ
ｌの２４ａ 、２４ｂ 、２４ｃ 、２４ｄ 、２４ｅ
、２４ｆの様に配向膜層が破壊されてしまう。
り、基板が布等でラビング処理されると、電極に電荷が
たまり、２１ａと２２ａ間、２１ｂと２２ｂ間、２ｉｃ
と２２ｃ間で電荷の放電が起こる。その結果第２図ｔｅ
ｌの２４ａ 、２４ｂ 、２４ｃ 、２４ｄ 、２４ｅ
、２４ｆの様に配向膜層が破壊されてしまう。
第２図ｆｄ＋はこの様な基板をセグメント電極側基板に
使用し、コモン電極側基板を対向させた場合の図である
。セグメント電極とコモン電極が交差する場所が情報を
表示する領域で、画素と呼ばれている。２５ａ 、 ２
５ｂ 、 ２５ｃ 、 ２５ｄ 、２５ｅ 、 ２５ｆ
の領域では配向膜層が静電気により破壊されているため
画素が欠けてしまうという問題があった。
使用し、コモン電極側基板を対向させた場合の図である
。セグメント電極とコモン電極が交差する場所が情報を
表示する領域で、画素と呼ばれている。２５ａ 、 ２
５ｂ 、 ２５ｃ 、 ２５ｄ 、２５ｅ 、 ２５ｆ
の領域では配向膜層が静電気により破壊されているため
画素が欠けてしまうという問題があった。
実際このような液晶装置で表示を行うと、表示画面の中
央部に表示情報とはまったく無関係に線が走ってしまい
、表示品質を著しく低下させてい本発明はこの様な問題
点を解決した液晶装置に関するもので、その目的はラビ
ング処理を行っても、その過程に発生ずる静電気による
配向膜の破壊を防止した表示品質の高い液晶装置を提供
することにある。
央部に表示情報とはまったく無関係に線が走ってしまい
、表示品質を著しく低下させてい本発明はこの様な問題
点を解決した液晶装置に関するもので、その目的はラビ
ング処理を行っても、その過程に発生ずる静電気による
配向膜の破壊を防止した表示品質の高い液晶装置を提供
することにある。
［課題を解決するだめの手段１
ト記問題を解決するためにこの発明は、基板上に透明電
極、電極−トに配向膜を設けた一対の基板で液晶を挟持
してなる液晶装置において、配向膜の抵抗値がｌＸｌ０
”ΩｃｍからｌＸｌ０”ΩＣｌ１１であることを特徴と
するものである。
極、電極−トに配向膜を設けた一対の基板で液晶を挟持
してなる液晶装置において、配向膜の抵抗値がｌＸｌ０
”ΩｃｍからｌＸｌ０”ΩＣｌ１１であることを特徴と
するものである。
［作用］
従来配向膜の抵抗が高い場合、基板が布等でラビング処
理されると、電極に電荷がたまり、第２図（ト））で２
１ａ と２２ａ間、２１ｂと２２ｂ間、２１ｃ と２２
ｃ間で一気に電荷の放電が起こるが、配向膜の抵抗が低
い場合、電荷はしよしよに放電されるため配向膜を破壊
することがなくなることを利用している。
理されると、電極に電荷がたまり、第２図（ト））で２
１ａ と２２ａ間、２１ｂと２２ｂ間、２１ｃ と２２
ｃ間で一気に電荷の放電が起こるが、配向膜の抵抗が低
い場合、電荷はしよしよに放電されるため配向膜を破壊
することがなくなることを利用している。
し実施例］
以下に本発明の作用を第１図に基づいて説明する。
第１図中１１ａ 、 Ｉｌｂはガラス、プラスチック等
でできた基板で、表面に電極層１．２ａ 、１２ｂ 、
配向膜層１３ａ 、１３ｂが設置されている。一対の基
板は配向膜面が対向するように設置されている。１４ａ
、１４ｂは液晶を封入するためのシーリング剤、１５は
液晶材料である。
でできた基板で、表面に電極層１．２ａ 、１２ｂ 、
配向膜層１３ａ 、１３ｂが設置されている。一対の基
板は配向膜面が対向するように設置されている。１４ａ
、１４ｂは液晶を封入するためのシーリング剤、１５は
液晶材料である。
ポリイミド系の配向膜材料中に直径が１μｍのカーボン
の微粒子粉体を、配向膜の抵抗が１×１０１Ω０になる
ように添加し、印刷、焼成処理後、ラビング処理をゝ行
った。
の微粒子粉体を、配向膜の抵抗が１×１０１Ω０になる
ように添加し、印刷、焼成処理後、ラビング処理をゝ行
った。
この結果静電気の発生はなくなり、表示ムラのない液晶
装置が得られた。
装置が得られた。
配向膜の抵抗値としては、ｌＸｌ０”Ω値以下で効果が
あられれ、ｌＸｌ０Ｉ０Ωｃｍ以下であると同じ基板Ｉ
−のとなりあう電極間でショートの原因となってしまう
。よってｉｘ＋ｏ”Ωｃｍから１×１０１３ΩｃＩ１１
が好ましい。
あられれ、ｌＸｌ０Ｉ０Ωｃｍ以下であると同じ基板Ｉ
−のとなりあう電極間でショートの原因となってしまう
。よってｉｘ＋ｏ”Ωｃｍから１×１０１３ΩｃＩ１１
が好ましい。
本実施例では直径が１μｍの粉体を使用したが、対向す
る基板間距離より小さな粉体であればよい。
る基板間距離より小さな粉体であればよい。
本実施例ではカーボンの粉体を添加したが、配向膜を形
成する場合、変成しないような材料であれば同様の効果
が得られる。具体的にはポリイミド系の配向膜を形成す
る場合、配向膜材料を塗布後、１８０℃から３５０ ’
Ｃで焼成するが、この温度で変成しないような導電性物
質であればよい。
成する場合、変成しないような材料であれば同様の効果
が得られる。具体的にはポリイミド系の配向膜を形成す
る場合、配向膜材料を塗布後、１８０℃から３５０ ’
Ｃで焼成するが、この温度で変成しないような導電性物
質であればよい。
配向膜材料としては、ラビング処理工程の必要な＋Ａ料
であれば同様の効果が得られる。
であれば同様の効果が得られる。
以Ｈの実施例に用いたラビング用の布は、ポリエステル
、ナイロン等の高分子繊維を使用したが、材質に関係な
く、静電気は減少し、同様の効果が得られた。
、ナイロン等の高分子繊維を使用したが、材質に関係な
く、静電気は減少し、同様の効果が得られた。
また液晶２ｉ置については、水平配向を行うツイストネ
マチック型、スーパーツイスト型、また垂直配向を行う
ボメオトロビソク型等のラビング処理を行う液晶装置で
あれば、液晶材Ｆ′＋の種類に関係なく同様の効果が得
られた。
マチック型、スーパーツイスト型、また垂直配向を行う
ボメオトロビソク型等のラビング処理を行う液晶装置で
あれば、液晶材Ｆ′＋の種類に関係なく同様の効果が得
られた。
さらにロールの回転方向、移動回数、回転速度、移動速
度を変化させたが、同様の効果が得られた。
度を変化させたが、同様の効果が得られた。
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、基板上に透明電極
、電極上に配向膜を設けた・対の基板で液晶を挟持して
なる液晶装置において、配向膜の抵抗値が１×１Ｏ１ｏ
Ω口からｌＸｌ０”Ω１であることにより、静電気によ
る配向膜の破壊を防止し、表示品質の高い液晶装置を得
ることができるようになった。
、電極上に配向膜を設けた・対の基板で液晶を挟持して
なる液晶装置において、配向膜の抵抗値が１×１Ｏ１ｏ
Ω口からｌＸｌ０”Ω１であることにより、静電気によ
る配向膜の破壊を防止し、表示品質の高い液晶装置を得
ることができるようになった。
第１図は本発明の液晶装置の断面図、第２図（ａｌ、（
ｂｌ、ｆｃ）、（ｄｉは従来の装置の欠陥が生ずる過程
を示す模式図である。 １１ａ 、 ｌｌｂ ・・・・・基板１２ａ 、１２
ｂ ・・・・・電極層１３ａ 、 １３ｂ ・・・
・・配向膜層１４ａ 、１４ｂ ・・・・・シーリン
グ剤１５・・・・・・・・液晶材料
ｂｌ、ｆｃ）、（ｄｉは従来の装置の欠陥が生ずる過程
を示す模式図である。 １１ａ 、 ｌｌｂ ・・・・・基板１２ａ 、１２
ｂ ・・・・・電極層１３ａ 、 １３ｂ ・・・
・・配向膜層１４ａ 、１４ｂ ・・・・・シーリン
グ剤１５・・・・・・・・液晶材料
Claims (1)
- 基板上に透明電極、該電極上に配向膜を設けた一対の基
板で液晶を挟持してなる液晶装置において、前記配向膜
の抵抗値が１×１０＾１＾０Ωｃｍから１０＾１＾３Ω
ｃｍであることを特徴とする液晶装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3670090A JPH03239221A (ja) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | 液晶装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3670090A JPH03239221A (ja) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | 液晶装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03239221A true JPH03239221A (ja) | 1991-10-24 |
Family
ID=12477051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3670090A Pending JPH03239221A (ja) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | 液晶装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03239221A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010008491A (ja) * | 2008-06-24 | 2010-01-14 | Stanley Electric Co Ltd | 液晶表示素子及びその製造方法 |
-
1990
- 1990-02-16 JP JP3670090A patent/JPH03239221A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010008491A (ja) * | 2008-06-24 | 2010-01-14 | Stanley Electric Co Ltd | 液晶表示素子及びその製造方法 |
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