JPH04293706A - 銅系焼結摩擦材料と基板との接合方法 - Google Patents
銅系焼結摩擦材料と基板との接合方法Info
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- JPH04293706A JPH04293706A JP5897391A JP5897391A JPH04293706A JP H04293706 A JPH04293706 A JP H04293706A JP 5897391 A JP5897391 A JP 5897391A JP 5897391 A JP5897391 A JP 5897391A JP H04293706 A JPH04293706 A JP H04293706A
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- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 51
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、銅系焼結摩擦材料と基
板との間に高い接合強度を達成する接合方法に関する。
板との間に高い接合強度を達成する接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のディスクブレーキのパット等、
苛酷な摩擦条件下に使用される機械部品には、耐摩耗性
が大きいこと、摩擦係数が大きいこと、摩擦係数が安定
していること、熱伝導性がよいこと、耐熱性があること
、及び耐油性があることが必要である。そのような機械
部品の一例として、鉄系基板上に焼結用銅系合金粉末焼
結体を摩擦材料として接合して設けたものがある。この
ようなタイプの摩擦部品では、摩擦条件下での使用で基
板からの焼結体（摩擦材料）の剥離・脱離が生じないよ
うに基板と焼結体との間に十分な接合強度（密着性）が
確保される必要がある。
苛酷な摩擦条件下に使用される機械部品には、耐摩耗性
が大きいこと、摩擦係数が大きいこと、摩擦係数が安定
していること、熱伝導性がよいこと、耐熱性があること
、及び耐油性があることが必要である。そのような機械
部品の一例として、鉄系基板上に焼結用銅系合金粉末焼
結体を摩擦材料として接合して設けたものがある。この
ようなタイプの摩擦部品では、摩擦条件下での使用で基
板からの焼結体（摩擦材料）の剥離・脱離が生じないよ
うに基板と焼結体との間に十分な接合強度（密着性）が
確保される必要がある。
【０００３】かかる製造工程において、焼結摩擦材料た
る銅系合金と基板、例えば鋼鈑又は鉄板との密着性を高
めるために、従来は基板の表面に予め電気めっき等によ
り銅めっきを施し、更にその上に焼結用銅系合金粉末材
料の層を設けて、このアセンブリを焼結条件に付して、
銅系合金の焼結体からなる摩擦材料を生じさせると同時
にその焼結体を銅めっきされた基板へ接合させていた。 銅めっきを施したのは、銅系焼結摩擦材料中の銅元素と
銅めっき中の銅元素との親和力によって、接合後の焼結
摩擦材料と基板との接合強度（密着性）が向上するから
である。
る銅系合金と基板、例えば鋼鈑又は鉄板との密着性を高
めるために、従来は基板の表面に予め電気めっき等によ
り銅めっきを施し、更にその上に焼結用銅系合金粉末材
料の層を設けて、このアセンブリを焼結条件に付して、
銅系合金の焼結体からなる摩擦材料を生じさせると同時
にその焼結体を銅めっきされた基板へ接合させていた。 銅めっきを施したのは、銅系焼結摩擦材料中の銅元素と
銅めっき中の銅元素との親和力によって、接合後の焼結
摩擦材料と基板との接合強度（密着性）が向上するから
である。
【０００４】しかしながら、摩擦焼結材料は多孔性であ
るため、従来の方法では、図１に示すように、銅めっき
層と摩擦焼結材料層との間に空孔が存在しうる。従って
、接合面積が空孔のない場合と比べて小さくなり、望ま
しい接合強度を得ることができなかった。
るため、従来の方法では、図１に示すように、銅めっき
層と摩擦焼結材料層との間に空孔が存在しうる。従って
、接合面積が空孔のない場合と比べて小さくなり、望ま
しい接合強度を得ることができなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、基
板と銅系焼結摩擦材料との接合強度を改善することを目
的とする。更に、本発明は、該基板の上に該焼結摩擦材
料を接合させて製造した耐高温摩耗性機械部品の耐用年
数を延ばすことを目的とする。
板と銅系焼結摩擦材料との接合強度を改善することを目
的とする。更に、本発明は、該基板の上に該焼結摩擦材
料を接合させて製造した耐高温摩耗性機械部品の耐用年
数を延ばすことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、基板の上に銅めっきを施し、その銅め
っき面上に銅粉末の薄層を設け、更にその上に摩擦材料
となるべき焼結用銅系合金粉末材料の層を設け、このア
センブリを焼結条件に付して、銅系合金の焼結体からな
る摩擦材料を生じさせると同時に上記銅層を介してその
焼結体を銅めっき基板へ接合させることからなる、銅系
焼結摩擦材料と基板との接合方法を提供する。なお、銅
粉末及び銅系合金粉末は、銅めっきを施された基板の上
に散布して加圧成形して後に焼結してもよいし、あるい
は粉末を成形して予め圧粉体とし、該圧粉体と上記基板
とを重合わせた後焼結してもよい。
めに、本発明は、基板の上に銅めっきを施し、その銅め
っき面上に銅粉末の薄層を設け、更にその上に摩擦材料
となるべき焼結用銅系合金粉末材料の層を設け、このア
センブリを焼結条件に付して、銅系合金の焼結体からな
る摩擦材料を生じさせると同時に上記銅層を介してその
焼結体を銅めっき基板へ接合させることからなる、銅系
焼結摩擦材料と基板との接合方法を提供する。なお、銅
粉末及び銅系合金粉末は、銅めっきを施された基板の上
に散布して加圧成形して後に焼結してもよいし、あるい
は粉末を成形して予め圧粉体とし、該圧粉体と上記基板
とを重合わせた後焼結してもよい。
【０００７】
【実施例】基板の表面上に銅めっきを１５〜２０μの厚
さだけ施し、押型内にセットし、その上に銅粉末を厚さ
が０．５〜１．０ｍｍとなるように散布し、更に、その
上に摩擦材料となるべき銅系合金粉末を散布した。次に
、加圧成形して一体にし、続いて、圧縮焼結法により加
圧しながら焼結し、同時に基板と摩擦焼結材料との接合
をも行った。
さだけ施し、押型内にセットし、その上に銅粉末を厚さ
が０．５〜１．０ｍｍとなるように散布し、更に、その
上に摩擦材料となるべき銅系合金粉末を散布した。次に
、加圧成形して一体にし、続いて、圧縮焼結法により加
圧しながら焼結し、同時に基板と摩擦焼結材料との接合
をも行った。
【０００８】本発明の方法によれば、図２に示されるよ
うに、従来技術による方法では基板と銅めっき層との間
に存在していた空孔が消滅して、該基板と銅めっき層、
更には該摩擦焼結材料との接合面積が大きくなり、接合
強度が向上した。
うに、従来技術による方法では基板と銅めっき層との間
に存在していた空孔が消滅して、該基板と銅めっき層、
更には該摩擦焼結材料との接合面積が大きくなり、接合
強度が向上した。
【０００９】
【作用】基板、例えば鋼鈑又は鉄板の上に銅めっき層を
形成し、その上に銅の焼結材層、更にその上に銅系摩擦
焼結材料層を形成することによって、点接合から面接合
に変わり空孔が消滅することにより接合強度が向上する
。
形成し、その上に銅の焼結材層、更にその上に銅系摩擦
焼結材料層を形成することによって、点接合から面接合
に変わり空孔が消滅することにより接合強度が向上する
。
【発明の効果】本発明によれば、基板と摩擦焼結材料と
の接合強度が向上し、該基板の上に該摩擦焼結材料を施
して製造した機械部品の耐用年数を高め、更には該部品
の取替周期の長くなることによって経済性を向上させる
ことができる。
の接合強度が向上し、該基板の上に該摩擦焼結材料を施
して製造した機械部品の耐用年数を高め、更には該部品
の取替周期の長くなることによって経済性を向上させる
ことができる。
【図１】従来技術によって接合された基板／銅めっき層
／銅系摩擦焼結材料層の断面図である。
／銅系摩擦焼結材料層の断面図である。
【図２】本発明の方法によって接合された基板／銅めっ
き層／銅層／銅系摩擦焼結材料層の断面図である。
き層／銅層／銅系摩擦焼結材料層の断面図である。
１ 銅系摩擦焼結材料層
２ 銅層
３ 銅めっき層
４ 基板
５ 空孔
Claims (1)
- 【請求項１】 基板上に銅めっきを施し；その銅めっき
面上に銅粉末の薄層を設け；更に、その上に摩擦材料と
なるべき焼結用銅系合金粉末材料の層を設け；このアセ
ンブリを焼結条件に付して銅系合金の焼結体からなる摩
擦材料を生じさせると同時に上記銅層を介して焼結体を
銅めっき基板へ強固に接合させる；ことからなる、銅系
合金焼結摩擦材料と基板との接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5897391A JPH04293706A (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | 銅系焼結摩擦材料と基板との接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5897391A JPH04293706A (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | 銅系焼結摩擦材料と基板との接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04293706A true JPH04293706A (ja) | 1992-10-19 |
Family
ID=13099795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5897391A Pending JPH04293706A (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | 銅系焼結摩擦材料と基板との接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04293706A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012202527A (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-22 | Akechi Ceramics Co Ltd | 摩擦部材及び摩擦部材の製造方法 |
| CN104841941A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-08-19 | 龙工（上海）精工液压有限公司 | 一种高减摩性能配流盘及其制备工艺 |
| CN105063459A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-11-18 | 广西民族大学 | 一种高速列车制动用铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法 |
| CN105436496A (zh) * | 2014-10-21 | 2016-03-30 | 长沙建明工程机械摩擦材料有限公司 | 钢背免电镀铜合基摩擦材料及摩擦件的制备方法和用途 |
-
1991
- 1991-03-22 JP JP5897391A patent/JPH04293706A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012202527A (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-22 | Akechi Ceramics Co Ltd | 摩擦部材及び摩擦部材の製造方法 |
| CN105436496A (zh) * | 2014-10-21 | 2016-03-30 | 长沙建明工程机械摩擦材料有限公司 | 钢背免电镀铜合基摩擦材料及摩擦件的制备方法和用途 |
| CN104841941A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-08-19 | 龙工（上海）精工液压有限公司 | 一种高减摩性能配流盘及其制备工艺 |
| CN105063459A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-11-18 | 广西民族大学 | 一种高速列车制动用铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法 |
| CN105063459B (zh) * | 2015-07-20 | 2017-05-17 | 广西民族大学 | 一种高速列车制动用铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法 |
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