JPH04293984A - 粘着シート - Google Patents
粘着シートInfo
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- JPH04293984A JPH04293984A JP5998491A JP5998491A JPH04293984A JP H04293984 A JPH04293984 A JP H04293984A JP 5998491 A JP5998491 A JP 5998491A JP 5998491 A JP5998491 A JP 5998491A JP H04293984 A JPH04293984 A JP H04293984A
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- Japan
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- adhesive
- release agent
- jis
- adhesive sheet
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は粘着シートに関し、特に
各種のラベルプリンターに適用して優れた特性を発揮す
る粘着シートに関するものである。
各種のラベルプリンターに適用して優れた特性を発揮す
る粘着シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】粘着シートは、一般に表面基材と剥離基
体との間に粘着剤層と剥離剤層を形成したものであり、
商業用、事務用、家庭用等、非常に広範囲の用途に、ラ
ベル、シール、ステッカー、ワッペン等として使用され
ている。表面基材としては、例えば紙、フィルム、金属
ホイル等が用いられ、剥離基体としては、グラシン紙の
ような高密度原紙、クレーコート紙、ポリラミ原紙等が
使用される。また、粘着剤としては、ゴム系、アクリル
系、ビニルエーテル系等のエマルジョンや溶剤または無
溶剤型の各種粘着剤が使用され、剥離剤としては、シリ
コーン化合物やフッソ化合物等が使用される。
体との間に粘着剤層と剥離剤層を形成したものであり、
商業用、事務用、家庭用等、非常に広範囲の用途に、ラ
ベル、シール、ステッカー、ワッペン等として使用され
ている。表面基材としては、例えば紙、フィルム、金属
ホイル等が用いられ、剥離基体としては、グラシン紙の
ような高密度原紙、クレーコート紙、ポリラミ原紙等が
使用される。また、粘着剤としては、ゴム系、アクリル
系、ビニルエーテル系等のエマルジョンや溶剤または無
溶剤型の各種粘着剤が使用され、剥離剤としては、シリ
コーン化合物やフッソ化合物等が使用される。
【０００３】このような粘着シートのうち、各種のラベ
ルプリンターに使用される粘着シートでは、最近、次の
ような問題が発生している。即ち、ラベルプリンター機
器の省力化と簡略化の進行に伴って、ラベルプリンター
のラベル繰り出し時の引張り力が減少してきたため、ラ
ベル繰り出し時に、粘着ラベルが剥離不良等を起こす問
題である。
ルプリンターに使用される粘着シートでは、最近、次の
ような問題が発生している。即ち、ラベルプリンター機
器の省力化と簡略化の進行に伴って、ラベルプリンター
のラベル繰り出し時の引張り力が減少してきたため、ラ
ベル繰り出し時に、粘着ラベルが剥離不良等を起こす問
題である。
【０００４】例えば、表面基材として感熱紙を使用した
粘着シートが、スーパー等で食料品の値段表示ラベルと
して使用されているが、この表示ラベルの需要増大に伴
ってラベル印字に使用されるサーマルプリンターの改良
が進み、容易に操作できるよう装置が簡略化されてきて
いる。ところが、サーマルプリンターの省力化、簡略化
に伴って、ラベル繰り出し時の引張り力が減少するため
、上記の如きラベルの剥離不良を起こすものである。 また、表面基材に合成紙を使用した粘着シートでは、表
面基材に適切な剛度がないため、やはりラベルプリンタ
ーでラベルを繰り出すときに、ラベルの繰り出し不良を
起こすことがある。
粘着シートが、スーパー等で食料品の値段表示ラベルと
して使用されているが、この表示ラベルの需要増大に伴
ってラベル印字に使用されるサーマルプリンターの改良
が進み、容易に操作できるよう装置が簡略化されてきて
いる。ところが、サーマルプリンターの省力化、簡略化
に伴って、ラベル繰り出し時の引張り力が減少するため
、上記の如きラベルの剥離不良を起こすものである。 また、表面基材に合成紙を使用した粘着シートでは、表
面基材に適切な剛度がないため、やはりラベルプリンタ
ーでラベルを繰り出すときに、ラベルの繰り出し不良を
起こすことがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、各種
のラベルプリンターに適用される粘着シートを改良し、
ラベル繰り出し時に発生するラベルの剥離不良や繰り出
し不良等を解消した粘着シートを提供することにある。 そのため、本発明者等は、粘着剤層と剥離剤層との間の
接着力を減少させるという観点と、剥離剤層表面の滑り
やすさという観点から鋭意検討した結果、剥離剤層を、
特定の引張り強さを有し、かつ特定の静摩擦係数と、動
摩擦係数を有するシリコーン化合物で形成すると、上記
の目的が極めて効率よく達成されることを見出し本発明
を完成するに至った。
のラベルプリンターに適用される粘着シートを改良し、
ラベル繰り出し時に発生するラベルの剥離不良や繰り出
し不良等を解消した粘着シートを提供することにある。 そのため、本発明者等は、粘着剤層と剥離剤層との間の
接着力を減少させるという観点と、剥離剤層表面の滑り
やすさという観点から鋭意検討した結果、剥離剤層を、
特定の引張り強さを有し、かつ特定の静摩擦係数と、動
摩擦係数を有するシリコーン化合物で形成すると、上記
の目的が極めて効率よく達成されることを見出し本発明
を完成するに至った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、表面基材、粘
着剤層、剥離剤層及び剥離基体を積層してなる粘着シー
トにおいて、該剥離剤層が、下記の３要件を備えたシリ
コーン化合物で形成されていることを特徴とする粘着シ
ートである。 ■．ＪＩＳ Ｋ ６３０１に準じて測定される引張り強
さ ：５〜３０ｋｇｆ／ｃｍ２ ■．ＪＩＳ Ｐ ８１４７に準じて測定される表面静摩
擦係数：０．０１〜０．４ ■．ＪＩＳ Ｐ ８１４７に準じて測定される表面動摩
擦係数：０．０１〜０．３
着剤層、剥離剤層及び剥離基体を積層してなる粘着シー
トにおいて、該剥離剤層が、下記の３要件を備えたシリ
コーン化合物で形成されていることを特徴とする粘着シ
ートである。 ■．ＪＩＳ Ｋ ６３０１に準じて測定される引張り強
さ ：５〜３０ｋｇｆ／ｃｍ２ ■．ＪＩＳ Ｐ ８１４７に準じて測定される表面静摩
擦係数：０．０１〜０．４ ■．ＪＩＳ Ｐ ８１４７に準じて測定される表面動摩
擦係数：０．０１〜０．３
【０００７】
【作用】本発明の粘着シートでは、剥離剤層を形成する
剥離剤として、上記の如き３要件を全て満足するシリコ
ーン化合物を選択的に使用するものである。使用するシ
リコーン化合物が、これらの３要件の一つでも満足しな
いと、もはや本発明の所望の効果を得ることはできない
。そのため、ＪＩＳ Ｋ ６３０１に準じて測定される
引張り強さが５〜３０ ｋｇｆ／ｃｍ２ であり、かつ
ＪＩＳ Ｐ ８１４７に準じて測定される表面静摩擦係
数が０．０１〜０．４、好ましくは０．０８〜０．２５
で、しかもＪＩＳ Ｐ８１４７に準じて測定される表面
動摩擦係数が０．０１〜０．３、好ましくは０．０５〜
０．２０であるシリコーン化合物が選択的に使用される
ものである。
剥離剤として、上記の如き３要件を全て満足するシリコ
ーン化合物を選択的に使用するものである。使用するシ
リコーン化合物が、これらの３要件の一つでも満足しな
いと、もはや本発明の所望の効果を得ることはできない
。そのため、ＪＩＳ Ｋ ６３０１に準じて測定される
引張り強さが５〜３０ ｋｇｆ／ｃｍ２ であり、かつ
ＪＩＳ Ｐ ８１４７に準じて測定される表面静摩擦係
数が０．０１〜０．４、好ましくは０．０８〜０．２５
で、しかもＪＩＳ Ｐ８１４７に準じて測定される表面
動摩擦係数が０．０１〜０．３、好ましくは０．０５〜
０．２０であるシリコーン化合物が選択的に使用される
ものである。
【０００８】因みに、上記引張り強さが５ ｋｇｆ／ｃ
ｍ２ より小さくなったり、また、静摩擦係数が０．０
１より小さくなったり、また、動摩擦係数が０．０１よ
り小さくなったりすると、粘着剤層と剥離剤層との接着
力が低くなり過ぎて、剥離剤層が粘着剤層の保護機能を
果たさなくなってしまう。そして引張り強さが３０ ｋ
ｇｆ／ｃｍ２ より大きくなったり、また、静摩擦係数
が０．４より大きくなったり、また、動摩擦係数が０．
３より大きくなったりすると、粘着剤層と剥離剤層との
接着力が高くなり過ぎて、各種ラベルプリンターで印字
後、剥離シートからラベルを剥すときに剥しにくくなり
、ラベルプリンターでラベルを繰り出す際の剥離不良等
を起こしてしまう。
ｍ２ より小さくなったり、また、静摩擦係数が０．０
１より小さくなったり、また、動摩擦係数が０．０１よ
り小さくなったりすると、粘着剤層と剥離剤層との接着
力が低くなり過ぎて、剥離剤層が粘着剤層の保護機能を
果たさなくなってしまう。そして引張り強さが３０ ｋ
ｇｆ／ｃｍ２ より大きくなったり、また、静摩擦係数
が０．４より大きくなったり、また、動摩擦係数が０．
３より大きくなったりすると、粘着剤層と剥離剤層との
接着力が高くなり過ぎて、各種ラベルプリンターで印字
後、剥離シートからラベルを剥すときに剥しにくくなり
、ラベルプリンターでラベルを繰り出す際の剥離不良等
を起こしてしまう。
【０００９】上記の如き特定の３要件を全て満足するシ
リコーン化合物は、例えば、シリコーン化合物中の官能
基の量を調節したり、架橋しないシリコーン化合物を少
量配合する方法等で適宜調節されるが、このようなシリ
コーン化合物の具体例としては、例えばトーレ・ダウコ
ーニング（株）製のＬＴＣ３００Ｂ、信越化学工業（株
）製のＸ−６２−２４９４、Ｘ−６２−２５４２、Ｘ−
６２−２５４４、Ｘ−６２−２５４５、Ｘ−６２−２５
４７、Ｘ−６２−２５５０等が挙げられる。
リコーン化合物は、例えば、シリコーン化合物中の官能
基の量を調節したり、架橋しないシリコーン化合物を少
量配合する方法等で適宜調節されるが、このようなシリ
コーン化合物の具体例としては、例えばトーレ・ダウコ
ーニング（株）製のＬＴＣ３００Ｂ、信越化学工業（株
）製のＸ−６２−２４９４、Ｘ−６２−２５４２、Ｘ−
６２−２５４４、Ｘ−６２−２５４５、Ｘ−６２−２５
４７、Ｘ−６２−２５５０等が挙げられる。
【００１０】なお、本発明で規定する引張り強さは、以
下の方法で測定される。 〔引張り強さの測定方法〕テフロン製容器に脱泡したシ
リコーン溶液を流し、４０℃で５日間放置して溶剤を蒸
発させた後、１５０℃で２時間加熱処理し、厚さ約３ｍ
ｍの硬化シートを作成する。次に、この試験片にＪＩＳ
Ｋ ６３０１に準じて、引張り速度５００ｍｍ／ｍｉ
ｎ で加重をかけ、試験片が切断する最大加重を測定し
た。 引張り強さ（ｋｇｆ／ｃｍ２）＝最大加重（ｋｇｆ）
／試験片の断面積（ｃｍ２）
下の方法で測定される。 〔引張り強さの測定方法〕テフロン製容器に脱泡したシ
リコーン溶液を流し、４０℃で５日間放置して溶剤を蒸
発させた後、１５０℃で２時間加熱処理し、厚さ約３ｍ
ｍの硬化シートを作成する。次に、この試験片にＪＩＳ
Ｋ ６３０１に準じて、引張り速度５００ｍｍ／ｍｉ
ｎ で加重をかけ、試験片が切断する最大加重を測定し
た。 引張り強さ（ｋｇｆ／ｃｍ２）＝最大加重（ｋｇｆ）
／試験片の断面積（ｃｍ２）
【００１１】また、本発明で規定する静摩擦係数と動摩
擦係数は以下の方法で測定される。 〔静摩擦係数と動摩擦係数の測定方法〕シリコーン面同
士を重合わせて水平に置いた２枚の剥離シートの上に、
底面にかかる圧力が約１７ｇ／ｃｍ２となるように重り
を乗せ、ＪＩＳ Ｐ ８１４７に準じて、上にある剥離
シートを水平方向に引張り速度１０ｍｍ／ｍｉｎ で引
張ったとき、重りが移動し始める瞬間に示す最初のピー
クの力を静摩擦力とし、引続き重りが移動している間に
示す力を動摩擦力としてそれぞれ測定した。 静摩擦係数＝静摩擦力（ｋｇｆ） ／重りによる垂直荷
重（ｋｇｆ） 動摩擦係数＝動摩擦力（ｋｇｆ） ／重りによる垂直荷
重（ｋｇｆ）
擦係数は以下の方法で測定される。 〔静摩擦係数と動摩擦係数の測定方法〕シリコーン面同
士を重合わせて水平に置いた２枚の剥離シートの上に、
底面にかかる圧力が約１７ｇ／ｃｍ２となるように重り
を乗せ、ＪＩＳ Ｐ ８１４７に準じて、上にある剥離
シートを水平方向に引張り速度１０ｍｍ／ｍｉｎ で引
張ったとき、重りが移動し始める瞬間に示す最初のピー
クの力を静摩擦力とし、引続き重りが移動している間に
示す力を動摩擦力としてそれぞれ測定した。 静摩擦係数＝静摩擦力（ｋｇｆ） ／重りによる垂直荷
重（ｋｇｆ） 動摩擦係数＝動摩擦力（ｋｇｆ） ／重りによる垂直荷
重（ｋｇｆ）
【００１２】本発明の粘着シートで使用される表面基材
としては、例えば、コート紙、アート紙、上質紙、感熱
紙、合成紙、蒸着紙、布、不織布、金属フォイル、各種
高分子フィルム等が挙げられる。また、粘着剤としては
、例えば天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体ラテ
ックス、スチレン−イソプレンブロック共重合体、再生
ゴム、合成ゴム等のゴム系、アクリル系、シリコーン系
等の粘着剤が挙げられる。これらの粘着剤は溶剤系、水
性エマルジョン系、ホットメルト系、液状硬化型等の形
態で、例えばナイフコーター、ロールコーター、ダイコ
ーター、グラビアコーター、スクリーン印刷等で塗工さ
れるが、塗工量は、乾燥重量で７〜３０ｇ／ｍ２程度、
好ましくは１０〜２５ｇ／ｍ２程度の範囲で調節される
。 なお、７ｇ／ｍ２未満では、粘着剤層としての効果に乏
しく、３０ｇ／ｍ２を越える塗工量は、経済的な面から
も必要性に乏しい。
としては、例えば、コート紙、アート紙、上質紙、感熱
紙、合成紙、蒸着紙、布、不織布、金属フォイル、各種
高分子フィルム等が挙げられる。また、粘着剤としては
、例えば天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体ラテ
ックス、スチレン−イソプレンブロック共重合体、再生
ゴム、合成ゴム等のゴム系、アクリル系、シリコーン系
等の粘着剤が挙げられる。これらの粘着剤は溶剤系、水
性エマルジョン系、ホットメルト系、液状硬化型等の形
態で、例えばナイフコーター、ロールコーター、ダイコ
ーター、グラビアコーター、スクリーン印刷等で塗工さ
れるが、塗工量は、乾燥重量で７〜３０ｇ／ｍ２程度、
好ましくは１０〜２５ｇ／ｍ２程度の範囲で調節される
。 なお、７ｇ／ｍ２未満では、粘着剤層としての効果に乏
しく、３０ｇ／ｍ２を越える塗工量は、経済的な面から
も必要性に乏しい。
【００１３】本発明で使用される前記特定のシリコーン
化合物は、例えば、バーコーター、グラビヤコーター、
ロールコーター等で塗工されるが、その塗工量は、乾燥
重量で０．０５〜３ｇ／ｍ２程度、好ましくは０．２〜
１．５ｇ／ｍ２程度の範囲で調節される。なお、０．０
５ｇ／ｍ２未満では、剥離剤層としての効果に乏しく、
また３ｇ／ｍ２を越える塗工量は、やはり経済的な面か
ら必要性に乏しい。
化合物は、例えば、バーコーター、グラビヤコーター、
ロールコーター等で塗工されるが、その塗工量は、乾燥
重量で０．０５〜３ｇ／ｍ２程度、好ましくは０．２〜
１．５ｇ／ｍ２程度の範囲で調節される。なお、０．０
５ｇ／ｍ２未満では、剥離剤層としての効果に乏しく、
また３ｇ／ｍ２を越える塗工量は、やはり経済的な面か
ら必要性に乏しい。
【００１４】
【実施例】以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的
に説明するが、勿論これらに限定されるものではない。 なお、例中に部とあるのは重量部を意味し、塗布量、部
数、混合割合等はすべて固形分で示した。
に説明するが、勿論これらに限定されるものではない。 なお、例中に部とあるのは重量部を意味し、塗布量、部
数、混合割合等はすべて固形分で示した。
【００１５】実施例１
米坪８５ｇ／ｍ２のグラシン紙に、シリコーン剥離剤（
引張り強さ：１０ ｋｇｆ／ｃｍ２ ，静摩擦係数：０
．２，動摩擦係数：０．１５）（信越化学工業（株）製
，商品名「Ｘ−６２−２４９４」）を乾燥重量が１．０
ｇ／ｍ２となるようにバーコーターで塗布して剥離シー
トを得た。 次いで、この剥離シートの剥離剤塗布面にアクリルエマ
ルジョン粘着剤（商品名：ニカゾールＴＳ−６６２，日
本カーバイド社製）をリバースロールコーターで乾燥塗
布量が２０ｇ／ｍ２となるように塗布し、１２０℃で１
分間乾燥した。そして、この粘着剤層上に米坪７９ｇ／
ｍ２の感熱紙を重ねてプレスロールで貼合わせた後、剥
離シートの水分が６％となるように調湿して粘着シート
を得た。
引張り強さ：１０ ｋｇｆ／ｃｍ２ ，静摩擦係数：０
．２，動摩擦係数：０．１５）（信越化学工業（株）製
，商品名「Ｘ−６２−２４９４」）を乾燥重量が１．０
ｇ／ｍ２となるようにバーコーターで塗布して剥離シー
トを得た。 次いで、この剥離シートの剥離剤塗布面にアクリルエマ
ルジョン粘着剤（商品名：ニカゾールＴＳ−６６２，日
本カーバイド社製）をリバースロールコーターで乾燥塗
布量が２０ｇ／ｍ２となるように塗布し、１２０℃で１
分間乾燥した。そして、この粘着剤層上に米坪７９ｇ／
ｍ２の感熱紙を重ねてプレスロールで貼合わせた後、剥
離シートの水分が６％となるように調湿して粘着シート
を得た。
【００１６】実施例２
米坪７０ｇ／ｍ２のグラシン紙に、シリコーン剥離剤（
引張り強さ：１２ ｋｇｆ／ｃｍ２ ，静摩擦係数：０
．１８，動摩擦係数：０．１３）（信越化学工業（株）
製，商品名「Ｘ−６２−２５４７」）を乾燥重量が０．
９ｇ／ｍ２となるようにグラビアコーターで塗布して剥
離シートを得た。次いで、この剥離シートの剥離剤塗布
面にアクリルエマルジョン粘着剤（商品名：オリバイン
ＢＰＷ−３１１０Ｈ，東洋インキ製造社製）をスロット
ダイコーターで乾燥塗布量が２０ｇ／ｍ２となるように
塗布し、１２０℃で１分間乾燥した。そして、この粘着
剤層上に米坪７２ｇ／ｍ２の合成紙ベースの感熱記録体
を重ねてプレスロールで貼合わせた後、剥離シートの水
分が６％となるように調湿して粘着シートを得た。
引張り強さ：１２ ｋｇｆ／ｃｍ２ ，静摩擦係数：０
．１８，動摩擦係数：０．１３）（信越化学工業（株）
製，商品名「Ｘ−６２−２５４７」）を乾燥重量が０．
９ｇ／ｍ２となるようにグラビアコーターで塗布して剥
離シートを得た。次いで、この剥離シートの剥離剤塗布
面にアクリルエマルジョン粘着剤（商品名：オリバイン
ＢＰＷ−３１１０Ｈ，東洋インキ製造社製）をスロット
ダイコーターで乾燥塗布量が２０ｇ／ｍ２となるように
塗布し、１２０℃で１分間乾燥した。そして、この粘着
剤層上に米坪７２ｇ／ｍ２の合成紙ベースの感熱記録体
を重ねてプレスロールで貼合わせた後、剥離シートの水
分が６％となるように調湿して粘着シートを得た。
【００１７】実施例３
米坪９８ｇ／ｍ２のポリラミ紙に、シリコーン剥離剤（
引張り強さ：１５ ｋｇｆ／ｃｍ２ ，静摩擦係数：０
．１，動摩擦係数：０．０５）（信越化学工業（株）製
，商品名「Ｘ−６２−２５５０」）を乾燥重量が０．４
ｇ／ｍ２となるようにバーコーターで塗布して剥離シー
トを得た。 次いで、この剥離シートの剥離剤塗布面にアクリルエマ
ルジョン粘着剤（商品名：サイビノールＡＴ−５６０，
サイデン化学社製）をコンマコーター（ヒラノテクシー
ド社製）で乾燥塗布量が２０ｇ／ｍ２となるように塗布
し、１２０℃で１分間乾燥した。そして、この粘着剤層
上に米坪８５ｇ／ｍ２のアート紙を重ねてプレスロール
で貼合わせた後、剥離シートの水分が６％となるように
調湿して粘着シートを得た。
引張り強さ：１５ ｋｇｆ／ｃｍ２ ，静摩擦係数：０
．１，動摩擦係数：０．０５）（信越化学工業（株）製
，商品名「Ｘ−６２−２５５０」）を乾燥重量が０．４
ｇ／ｍ２となるようにバーコーターで塗布して剥離シー
トを得た。 次いで、この剥離シートの剥離剤塗布面にアクリルエマ
ルジョン粘着剤（商品名：サイビノールＡＴ−５６０，
サイデン化学社製）をコンマコーター（ヒラノテクシー
ド社製）で乾燥塗布量が２０ｇ／ｍ２となるように塗布
し、１２０℃で１分間乾燥した。そして、この粘着剤層
上に米坪８５ｇ／ｍ２のアート紙を重ねてプレスロール
で貼合わせた後、剥離シートの水分が６％となるように
調湿して粘着シートを得た。
【００１８】比較例１
米坪７０ｇ／ｍ２のグラシン紙に、シリコーン剥離剤（
引張り強さ：６５ ｋｇｆ／ｃｍ２ ，静摩擦係数：０
．４２，動摩擦係数：０．３１）（トーレ・ダウコーニ
ング（株）製，商品名「ＢＹ２４−３１２」）を乾燥重
量が０．９ｇ／ｍ２となるようにグラビアコーターで塗
布して剥離シートを得た。次いで、この剥離シートの剥
離剤塗布面にアクリルエマルジョン粘着剤（商品名：ニ
カゾールＴＳ−６６２，日本カーバイド社製）をリバー
スロールコーターで乾燥塗布量が２０ｇ／ｍ２となるよ
うに塗布し、１２０℃で１分間乾燥した。そして、この
粘着剤層上に米坪７９ｇ／ｍ２の感熱紙を重ねてプレス
ロールで貼合わせた後、剥離シートの水分が６％となる
ように調湿して粘着シートを得た。
引張り強さ：６５ ｋｇｆ／ｃｍ２ ，静摩擦係数：０
．４２，動摩擦係数：０．３１）（トーレ・ダウコーニ
ング（株）製，商品名「ＢＹ２４−３１２」）を乾燥重
量が０．９ｇ／ｍ２となるようにグラビアコーターで塗
布して剥離シートを得た。次いで、この剥離シートの剥
離剤塗布面にアクリルエマルジョン粘着剤（商品名：ニ
カゾールＴＳ−６６２，日本カーバイド社製）をリバー
スロールコーターで乾燥塗布量が２０ｇ／ｍ２となるよ
うに塗布し、１２０℃で１分間乾燥した。そして、この
粘着剤層上に米坪７９ｇ／ｍ２の感熱紙を重ねてプレス
ロールで貼合わせた後、剥離シートの水分が６％となる
ように調湿して粘着シートを得た。
【００１９】比較例２
米坪８５ｇ／ｍ２のグラシン紙に、シリコーン剥離剤（
引張り強さ：４５ ｋｇｆ／ｃｍ２ ，静摩擦係数：０
．２，動摩擦係数：０．１８）（トーレ・ダウコーニン
グ（株）製，商品名「ＳＤ７２３６」）を乾燥重量が０
．９ｇ／ｍ２となるようにバーコーターで塗布して剥離
シートを得た。次いで、この剥離シートの剥離剤塗布面
にアクリルエマルジョン粘着剤（商品名：サイビノール
ＡＴ−５６０，サイデン化学社製）をコンマコーター（
ヒラノテクシード社製）で乾燥塗布量が２０ｇ／ｍ２と
なるように塗布し、１２０℃で１分間乾燥した。そして
、この粘着剤層上に米坪７９ｇ／ｍ２の感熱紙を重ねて
プレスロールで貼合わせた後、剥離シートの水分が６％
となるように調湿して粘着シートを得た。
引張り強さ：４５ ｋｇｆ／ｃｍ２ ，静摩擦係数：０
．２，動摩擦係数：０．１８）（トーレ・ダウコーニン
グ（株）製，商品名「ＳＤ７２３６」）を乾燥重量が０
．９ｇ／ｍ２となるようにバーコーターで塗布して剥離
シートを得た。次いで、この剥離シートの剥離剤塗布面
にアクリルエマルジョン粘着剤（商品名：サイビノール
ＡＴ−５６０，サイデン化学社製）をコンマコーター（
ヒラノテクシード社製）で乾燥塗布量が２０ｇ／ｍ２と
なるように塗布し、１２０℃で１分間乾燥した。そして
、この粘着剤層上に米坪７９ｇ／ｍ２の感熱紙を重ねて
プレスロールで貼合わせた後、剥離シートの水分が６％
となるように調湿して粘着シートを得た。
【００２０】比較例３
米坪７０ｇ／ｍ２のグラシン紙に、シリコーン剥離剤（
引張り強さ：２８ ｋｇｆ／ｃｍ２ ，静摩擦係数：０
．４２，動摩擦係数：０．３６）（実施例２の信越化学
工業（株）製，商品名「Ｘ−６２−２５４７」５０部と
、比較例２のトーレ・ダウコーニング（株）製，商品名
「ＳＤ７２３６」５０部を混合したもの）を乾燥重量が
０．９ｇ／ｍ２となるようにグラビアコーターで塗布し
て剥離シートを得た。次いで、この剥離シートの剥離剤
塗布面にアクリルエマルジョン粘着剤（商品名：オリバ
インＢＰＷ−３１１０Ｈ，東洋インキ製造社製）をスロ
ットダイコーターで乾燥塗布量が２０ｇ／ｍ２となるよ
うに塗布し、１２０℃で１分間乾燥した。そして、この
粘着剤層上に米坪７２ｇ／ｍ２の合成紙ベースの感熱記
録体を重ねてプレスロールで貼合わせた後、剥離シート
の水分が６％となるように調湿して粘着シートを得た。
引張り強さ：２８ ｋｇｆ／ｃｍ２ ，静摩擦係数：０
．４２，動摩擦係数：０．３６）（実施例２の信越化学
工業（株）製，商品名「Ｘ−６２−２５４７」５０部と
、比較例２のトーレ・ダウコーニング（株）製，商品名
「ＳＤ７２３６」５０部を混合したもの）を乾燥重量が
０．９ｇ／ｍ２となるようにグラビアコーターで塗布し
て剥離シートを得た。次いで、この剥離シートの剥離剤
塗布面にアクリルエマルジョン粘着剤（商品名：オリバ
インＢＰＷ−３１１０Ｈ，東洋インキ製造社製）をスロ
ットダイコーターで乾燥塗布量が２０ｇ／ｍ２となるよ
うに塗布し、１２０℃で１分間乾燥した。そして、この
粘着剤層上に米坪７２ｇ／ｍ２の合成紙ベースの感熱記
録体を重ねてプレスロールで貼合わせた後、剥離シート
の水分が６％となるように調湿して粘着シートを得た。
【００２１】比較例４
米坪９８ｇ／ｍ２のポリラミ紙に、シリコーン剥離剤（
引張り強さ：８０ ｋｇｆ／ｃｍ２ ，静摩擦係数：０
．１，動摩擦係数：０．０５）（信越化学工業（株）製
，商品名「Ｘ−６２−２３５３」）を乾燥重量が０．４
ｇ／ｍ２となるようにバーコーターで塗布して剥離シー
トを得た。 次いで、この剥離シートの剥離剤塗布面にアクリルエマ
ルジョン粘着剤（商品名：サイビノールＡＴ−５６０，
サイデン化学社製）をコンマコーター（ヒラノテクシー
ド社製）で乾燥塗布量が２０ｇ／ｍ２となるように塗布
し、１２０℃で１分間乾燥した。そして、この粘着剤層
上に米坪８５ｇ／ｍ２のアート紙を重ねてプレスロール
で貼合わせた後、剥離シートの水分が６％となるように
調湿して粘着シートを得た。
引張り強さ：８０ ｋｇｆ／ｃｍ２ ，静摩擦係数：０
．１，動摩擦係数：０．０５）（信越化学工業（株）製
，商品名「Ｘ−６２−２３５３」）を乾燥重量が０．４
ｇ／ｍ２となるようにバーコーターで塗布して剥離シー
トを得た。 次いで、この剥離シートの剥離剤塗布面にアクリルエマ
ルジョン粘着剤（商品名：サイビノールＡＴ−５６０，
サイデン化学社製）をコンマコーター（ヒラノテクシー
ド社製）で乾燥塗布量が２０ｇ／ｍ２となるように塗布
し、１２０℃で１分間乾燥した。そして、この粘着剤層
上に米坪８５ｇ／ｍ２のアート紙を重ねてプレスロール
で貼合わせた後、剥離シートの水分が６％となるように
調湿して粘着シートを得た。
【００２２】かくして得られた７種類の粘着シートをラ
ベルプリンターにセットし、ラベルプリンター適性を以
下の方法で評価して、その結果を表１に記載した。 〔ラベルプリンター適性〕石田衡器製作所製のサーマル
プリンター；商品名「ＩＰ−２１ＥＸ」とコーパック（
株）社製のエアーフロー式フルオートラベラー；商品名
「７５００」に粘着シートをセットし、ラベルの繰り出
し適性を以下の評価基準で評価した。
ベルプリンターにセットし、ラベルプリンター適性を以
下の方法で評価して、その結果を表１に記載した。 〔ラベルプリンター適性〕石田衡器製作所製のサーマル
プリンター；商品名「ＩＰ−２１ＥＸ」とコーパック（
株）社製のエアーフロー式フルオートラベラー；商品名
「７５００」に粘着シートをセットし、ラベルの繰り出
し適性を以下の評価基準で評価した。
【００２３】○；連続してラベルを繰り出しても剥離不
良が起こらない。 △；連続してラベルを繰り出したとき、数枚の剥離不良
は起こるが、連続的に剥離不良は発生しない。 ×；連続してラベルを繰り出そうとしても、ラベルが剥
離しない。
良が起こらない。 △；連続してラベルを繰り出したとき、数枚の剥離不良
は起こるが、連続的に剥離不良は発生しない。 ×；連続してラベルを繰り出そうとしても、ラベルが剥
離しない。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【発明の効果】表１の結果から明らかなように、本発明
の粘着シートは、いずれもラベルプリンターでのラベル
繰り出し時に剥離不良を発生することがなく、優れたプ
リンター適性を備えていた。
の粘着シートは、いずれもラベルプリンターでのラベル
繰り出し時に剥離不良を発生することがなく、優れたプ
リンター適性を備えていた。
Claims (1)
- 【請求項１】表面基材、粘着剤層、剥離剤層及び剥離基
体を積層してなる粘着シートにおいて、該剥離剤層が、
下記の３要件を備えたシリコーン化合物で形成されてい
ることを特徴とする粘着シート。 ■．ＪＩＳ Ｋ ６３０１に準じて測定される引張り強
さ ：５〜３０ｋｇｆ／ｃｍ２ ■．ＪＩＳ Ｐ ８１４７に準じて測定される表面静摩
擦係数：０．０１〜０．４ ■．ＪＩＳ Ｐ ８１４７に準じて測定される表面動摩
擦係数：０．０１〜０．３
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5998491A JP2946796B2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 粘着シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5998491A JP2946796B2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 粘着シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04293984A true JPH04293984A (ja) | 1992-10-19 |
| JP2946796B2 JP2946796B2 (ja) | 1999-09-06 |
Family
ID=13128945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5998491A Expired - Lifetime JP2946796B2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 粘着シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2946796B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006040686A1 (en) * | 2004-10-15 | 2006-04-20 | Dymo | Low friction cassette |
-
1991
- 1991-03-25 JP JP5998491A patent/JP2946796B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006040686A1 (en) * | 2004-10-15 | 2006-04-20 | Dymo | Low friction cassette |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2946796B2 (ja) | 1999-09-06 |
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