JPH11969A - 剥離シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】表面基材が、ポリエステル、ポリプロピレン、
ポリ塩化ビニル等のプラスチックフィルムからなる粘着
シート、あるいは、表面基材がアルミ箔や銅箔などから
なる金属箔粘着シートに適用するのに好適な剥離シート
に関するものである。 【解決手段】多層構造を有し、延伸処理された合成紙の
片面に、（メタ）アクリル酸エステル共重合体を含む下
塗り剤層を形成し、該下塗り層上にシリコーン系剥離剤
層を設けたことを特徴とする剥離シートである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粘着シートなどと
組み合わせて使用する剥離シートに関するものである。
更に詳しくは、表面基材が、ポリエステル、ポリプロピ
レン、ポリ塩化ビニル等のプラスチックフィルムからな
る粘着シート、あるいは、表面基材がアルミ箔や銅箔な
どからなる金属箔粘着シートに適用するのに好適な剥離
シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】粘着シート、粘着ラベルなどにおいて、
粘着剤層の保護やラベルの貼付けまたは印刷加工時の支
持等を目的として、これらに剥離シートを積層すること
が行われている。従来、この剥離シートとしては、上質
紙、クラフト紙等の片面を、ポリオレフィン樹脂の押出
しラミネート層やクレー等の顔料コーテッド層で目止め
処理した原紙の目止め処理面に、シリコーン樹脂、アル
キッド樹脂、シリコーン・アルキッド樹脂、ポリビニル
カルバメート樹脂等の剥離剤を塗工した剥離シート、あ
るいはグラシン紙の一方の面に前記剥離剤を直接塗工し
た剥離シートが使用されている。

【０００３】しかし、これらの剥離シートは、環境の湿
度変化により寸法の伸び、縮みが起こることから、表面
基材として環境の湿度変化による寸法変化の少ないポリ
エステル、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等のプラス
チックフィルムや金属箔を使用した粘着シートは、外部
環境の湿度変化によって、表面基材と剥離シートとの間
の伸び、縮みの相違が発生し、著しいカールが生ずる問
題があった。

【０００４】このようなカールの発生は、粘着シート
に、印刷、ダイカット、シートカットを施して、ラベ
ル、ステッカー、シート等に加工する各工程で、印刷ム
ラ、印刷ズレ、打抜き不良、走行不良、シートの不揃い
等を起こすだけでなく、表面基材と剥離シートとの間に
浮きやトンネルが発生する等の原因ともなっている。そ
こで、粘着シートのカールを矯正するために、粘着シー
トをカールと逆方向に鋭角的に曲げるデカーラー処理、
加湿することによりカールを防ぐスチームダンピング処
理などを行う方法が提案されているが、これらの方法は
工程が複雑であり、しかもその効果が長続きしない等の
問題を有していた。

【０００５】このような問題点を解決するため、剥離シ
ート用基材の一方の面に剥離剤の浸透防止および平滑性
を得るための下地処理を行った後に、剥離剤を塗工し、
更に該剥離シート用基材の他方の面に防湿処理を施した
剥離シートが使用されている。即ち、剥離シート用基材
の一方の面にポリオレフィン樹脂をラミネートし、その
上に剥離剤を塗工し、剥離シート用基材の他方の面（裏
面）にポリオレフィン樹脂の押出しラミネート層や、ポ
リ塩化ビニリデンやポリアクリル酸エステル樹脂等の高
分子樹脂を主成分とする防湿コート層を、塗工または含
浸によって設け、該剥離シート用基材の裏面からの湿気
の入、出を防ぐことにより、紙の伸び、縮みによるカー
ルを防止したものが知られている。

【０００６】しかしながら、剥離シート用基材の裏面に
ポリオレフィン樹脂の押出しラミネート層を設けた剥離
シートは、表面基材にプラスチックフィルムや金属箔を
使用した粘着シートに適用した場合に、耐カール性は良
好であるが、裏面のポリオレフィン樹脂層面への印刷適
性に乏しい。また、剥離シート用基材の裏面に塩化ビニ
リデン樹脂やアクリル系樹脂等の高分子樹脂を主成分と
する防湿コート層を設けた剥離シートは、剥離シート用
基材の裏面に、高分子化合物を水や溶剤に溶解または分
散させた防湿コート剤液を直接塗工するものであるた
め、この防湿コート層の塗工工程で剥離シート用基材が
水や溶剤を吸収し、剥離シートにシワやボコツキが発生
する。したがって、この剥離シートを、表面基材として
プラスチックフィルムや金属箔を使用する粘着シートに
適用すると、表面基材の平滑性が損なわれ、商品価値を
低下させるという問題があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記問題点を解決する
ために、剥離シート用基材として、プラスチックフィル
ムを使用することを挙げられるが、プラスチックフィル
ムの場合、剥離剤の塗工性およびキュアー性が乏しく、
また、印刷インキの乾燥性や密着性が乏しいという問題
点があった。本発明は、従来の剥離シート用基材の裏面
にポリオレフィン樹脂層等の防湿層を設けた剥離シート
や剥離シート用基材にプラスチックフィルムを使用した
剥離シートの欠点を解消し、表面基材としてプラスチッ
クフィルムや金属箔等を使用する粘着シートに適用して
も、基材表面の平滑性が損なわれることがなく、しか
も、剥離シートの非剥離剤面の印刷適性に優れ、さらに
粘着シートのカールが良好な剥離シートを提供すること
を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、剥離シー
ト用基材として、ポリオレフィン系合成紙を用いること
で、前記課題を解決しようとした。しかし、シリコーン
系剥離剤を塗布した場合、剥離剤層の硬化が不十分なも
のしか得られなかった。通常、ポリオレフィン系合成紙
は、基材が多層構造を有し、延伸処理されたものである
が、それ自体では、プラスチックフィルムと同様に印刷
インキの乾燥性や密着性に乏しいため、その両面に例え
ば、アミン類等の窒素化合物を配合する樹脂層（プライ
マー層）を設けた製品が市販されている。本発明者等
は、この樹脂層に含有する窒素化合物がシリコーン系剥
離剤の硬化を阻害し、剥離シートの基材としてポリオレ
フィン系合成紙を使用するのに重大な障害となっている
ことを見出した。

【０００９】すなわち、シリコーン系剥離剤の主成分で
あるポリジメチルシロキサンの架橋反応は、シラノール
基と架橋剤の官能基との化学反応によって成されるもの
であり、この開始に当たっては、数ｐｐｍオーダーでの
白金触媒が反応開始剤として使用されている。該白金触
媒は、アミン、リン、硫黄などにより、わずかな量で被
毒するため、アミン、リン、硫黄などを含む成分がある
と硬化阻害を受ける。よって、ポリオレフィン系の合成
紙は、表面に窒素化合物を配合する樹脂層があるため、
これを基材とした剥離シートを作成することはできなか
った。

【００１０】本発明者等は、鋭意研究を行った結果、基
材と剥離剤層の間に、下塗り剤層として特定の樹脂を用
いることにより、基材表面の窒素化合物を配合する樹脂
層によるシリコーン系剥離剤の硬化阻害がなく、表面基
材にプラスチックフィルムや金属箔を使用した粘着シー
トに適用しても、粘着シートの耐カール性および表面平
滑性、非剥離剤面への印刷性に優れる剥離シートが得ら
れることを見出し、本発明を完成した。

【００１１】即ち、本発明は、多層構造を有し、延伸処
理された合成紙の片面に、（メタ）アクリル酸エステル
共重合体を含む下塗り剤層を形成し、該下塗り層上にシ
リコーン系剥離剤層を設けたことを特徴とする剥離シー
トである。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明で使用する基材としては、
多層構造を有し、延伸処理された合成紙を使用する。例
えば、ポリプロピレン系樹脂などの熱可塑性樹脂を主原
料とし、これに無機質又は有機質の充填剤と少量の添加
剤を配合した組成物を溶融、混練後、押出し機のスリッ
トダイから押出して成膜し、さらに２軸延伸して製造し
た内部紙化法によるフィルム状またはテープ状の合成紙
が例示できる。なお、合成紙の厚さとしては、０．０１
〜０．５ｍｍ程度のものが使用でき、好ましくは、０．
０５〜０．１ｍｍが使用できる。通常の内部紙化法によ
る合成紙は、縦方向および横方向に延伸配向されている
基層と基層の上、下に存在する横方向のみに延伸配向さ
れている紙状の層の３層構造からなり、紙状層には、熱
可塑性樹脂に無機質充填剤を配合して延伸させることよ
り生じた多数のミクロボイドがあり、該ミクロボイドの
存在により、白色不透明、および印刷や筆記適性が得ら
れ、また、基層の機械的強度が得られる。

【００１３】しかし、該ミクロボイドだけでは、各種印
刷インキの密着性や乾燥性が不十分であるため、通常合
成紙表面に窒素化合物を配合する樹脂層が塗工されてい
る。この窒素化合物を配合する樹脂層は、シリコーン系
剥離剤の主成分であるポリジメチルシロキサンの架橋反
応において、架橋反応の反応開始剤である白金触媒への
配位力が強く、触媒毒となる。

【００１４】本発明は、シリコーン系剥離剤を塗布する
面に（メタ）アクリル酸エステル共重合体を主成分とす
る下塗り層を形成することにより、窒素化合物がシリコ
ーン系剥離剤の硬化を阻害することなく、剥離剤層を形
成することができる。なお、（メタ）アクリル酸エステ
ル共重合体以外の樹脂、例えば、セラック樹脂等を主成
分とする下塗り層を形成した場合、シリコーン系剥離剤
の硬化が阻害されてしまい、剥離剤層を形成することが
できない。

【００１５】（メタ）アクリル酸エステル共重合体とし
ては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ
ート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、
２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ポリエチ
レングリコールモノ（メタ）アクリレート、２−ヒドロ
キシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、
グリセロールモノ（メタ）アクリレート等の（メタ）ア
クリル酸エステルの一種または数種と、（メタ）アクリ
ル酸、イタコン酸、メチル（メタ）アクリレート、エチ
ル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレ
ート、２−エチルヘキシルアクリレート等のビニル単量
体の一種または数種と共重合したものが挙げられる。

【００１６】特に、共重合体の主成分としては、エチル
アクリレートとメチルメタクリレートからなる共重合体
が、耐熱性、耐溶剤性、基材との密着性等の面から好ま
しく使用できる。上記、エチルアクリレートとメチルメ
タクリレートの配合比は、エチルアクリレート１００重
量部に対して、メチルメタクリレート５〜７０重量部が
好ましく、より好ましくは、１０〜３０重量部である。

【００１７】（メタ）アクリル酸エステル共重合体は、
例えば、ポリビニルアルコールおよびその変成物、ポリ
カルボン酸共重合体の中和物を用い、あるいは更に乳化
剤を併用してエマルジョン化したものが下塗り剤として
使用できる。

【００１８】該乳化剤としては、例えば、オレイン酸カ
リウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ドデシルベンゼンス
ルフォン酸ナトリウム、アルキルナフタレンスルフォン
酸ナトリウム、ジアルキルスルフォコハク酸ナトリウ
ム、ポリオキシエチレンジアルキル硫酸アンモニウム等
のアニオン系界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキル
エーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテ
ル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキ
シエチレンソルビタン脂肪酸エステル等のノニオン系界
面活性剤を例示できる。また、下塗り剤には必要に応じ
て、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、イソシアネート系樹
脂、アジリジン系化合物等を架橋剤として使用しても構
わない。

【００１９】下塗り剤の塗工方法としては、通常の塗工
機、例えば、バーコーター、ロールコーター、グラビア
コーター等によって塗工することができる。下塗り剤の
塗工量としては、乾燥重量で０．５〜１０ｇ／ｍ²、好
ましくは、３〜８ｇ／ｍ²が適当である。因みに、０．
５ｇ／ｍ²未満では下塗り層としての効果に乏しく、ま
た、１０ｇ／ｍ²を越えることは経済性の面から必要性
に乏しい。

【００２０】剥離シートに塗工する剥離剤としては、例
えば、熱キュアー型シリコーン系剥離剤やＵＶキュアー
型シリコーン系剥離剤などシリコーン系剥離剤が使用で
きる。因みに、非シリコーン系剥離剤の使用は、剥離力
のコントロールが難しく、剥離シート剥離時の剥離音
（ジッピング）があり、剥離感は好ましくない。剥離剤
の塗工方法としては、通常の塗工機、例えば、バーコー
ター、ロールコーター、グラビアコーター等によって塗
工することができる。剥離剤の塗工量としては、乾燥重
量で０．０５〜３ｇ／ｍ²、好ましくは、０．２〜１．
５ｇ／ｍ²が適当である。因みに、０．０５ｇ／ｍ²未満
では剥離層としての効果に乏しく、また、３ｇ／ｍ²を
越えることは経済性の面から必要性に乏しい。

【００２１】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、もちろん本発明は、この実施例によって制
限されるものではない。

【００２２】実施例１ 「下塗り剤層の形成」基材として、多層構造を有し、延
伸処理されたポリプロピレン系合成紙（商品名：ユポ
（ＳＧＳ８０），王子油化合成紙株式会社製，厚さ：８
０μｍ）を使用した。基材のパール面に下塗り剤とし
て、エチルアクリレートとメチルメタクリレートの共重
合体樹脂エマルジョン（商品名：ニューコート ＰＶ−
４１２，新中村化学工業株式会社製）をバー塗工により
５ｇ／ｍ²塗工した後、１００℃のオーブンで１分間乾
燥することにより下塗り剤層を形成した。 「剥離シートの製造」続いて、下塗り剤層の上に、シリ
コーン系剥離剤（商品名：ＢＹ２４−３１２，東レダウ
コーニングシリコーン株式会社製）をバー塗工により
０．２ｇ／ｍ²塗工した後、１２０℃のオーブンで１分
間乾燥することにより剥離剤層を形成し、剥離シートを
得た。

【００２３】実施例２ 「下塗り剤層の形成」エチルアクリレートとメチルメタ
クリレートの共重合体樹脂エマルジョン（商品名：ニュ
ーコート ＰＶ−４１２，新中村化学工業株式会社製）
の塗布量を１ｇ／ｍ²にした以外は実施例１と同様にし
て下塗り剤層を形成した。「剥離シートの製造」この下
塗り剤層の上に、実施例１と同様にして剥離剤層を形成
し、剥離シートを得た。

【００２４】実施例３ 「下塗り剤層の形成」エチルアクリレートとメチルメタ
クリレートの共重合体樹脂エマルジョン（商品名：ニュ
ーコート ＰＶ−４１２，新中村化学工業株式会社製）
の塗布量を１０ｇ／ｍ²にした以外は実施例１と同様に
して下塗り剤層を形成した。 「剥離シートの製造」この下塗り剤層の上に、実施例１
と同様にして剥離剤層を形成し、剥離シートを得た。

【００２５】実施例４ 「下塗り剤層の形成」下塗り剤として、エチルアクリレ
ートとメチルメタクリレートの共重合体樹脂エマルジョ
ン（商品名：ニューコート ＰＶ−４００，新中村化学
工業株式会社製）を用いた以外は実施例１と同様にして
下塗り剤層を形成した。 「剥離シートの製造」この下塗り剤層の上に、実施例１
と同様にして剥離剤層を形成し、剥離シートを得た。

【００２６】実施例５ 「下塗り剤層の形成」基材として、多層構造を有し、延
伸処理されたポリプロピレン系合成紙（商品名：ユポ
（ＦＰＧ８０），王子油化合成紙株式会社製，厚さ：８
０μｍ）を使用した。基材の表面に下塗り剤として、エ
チルアクリレートとメチルメタクリレートの共重合体樹
脂エマルジョン（商品名：ニューコート ＰＶ−４１
２，新中村化学工業株式会社製）をバー塗工により５ｇ
／ｍ²塗工した後、１００℃のオーブンで１分間乾燥す
ることにより下塗り剤層を形成した。 「剥離シートの製造」この下塗り剤層の上に、実施例１
と同様にして剥離剤層を形成し、剥離シートを得た。

【００２７】比較例１ 「剥離シートの製造」実施例１と同じ基材（商品名：ユ
ポ（ＳＧＳ８０））を使用し、該基材のパール面に、シ
リコーン系剥離剤（東レダウコーニングシリコーン株式
会社製，商品名：ＢＹ２４−３１２）をバー塗工により
０．２ｇ／ｍ²塗工した後、１２０℃のオーブンで１分
間乾燥することにより剥離剤層を形成し、剥離シートを
得た。

【００２８】比較例２ 「剥離シートの製造」基材として、ポリエステルフィル
ム（商品名：ルミラー，東レ株式会社製，厚さ：５０μ
ｍ）を使用した。基材のコロナ処理面に、シリコーン系
剥離剤（商品名：ＢＹ２４−３１２，東レダウコーニン
グシリコーン株式会社製）をバー塗工により０．２ｇ／
ｍ²塗工した後、１２０℃のオーブンで１分間乾燥する
ことにより剥離剤層を形成し、剥離シートを得た。

【００２９】比較例３ 「剥離シートの製造」基材として、上質紙（商品名：Ｏ
ＫＣ−１１０，王子製紙株式会社製，１１０ｇ／ｍ²）
を使用した。これに、密度０．９２８の直鎖状低密度ポ
リエチレン（商品名 Ｌ−１０５４Ｄ，出光石油化学株
式会社製）を押出しラミネーターにより、樹脂温度３２
０℃にて、上記基材の一方の面に厚さ１０μｍにラミネ
ートし、また、他方の面に厚さ２０μｍにラミネートし
た。次いで、上記一方の面に設けた直鎖状低密度ポリエ
チレン層の表面を、コロナ放電処理機（春日電機株式会
社製）により、ＪＩＳ Ｋ ６７６８に規定する方法で
４５ｄｙｎ／ｃｍのぬれ指数となるように処理し，続い
て、シリコーン系剥離剤（東レダウコーニングシリコー
ン株式会社製，商品名：ＢＹ２４−３１２）をバー塗工
により０．２ｇ／ｍ²塗工した後、１２０℃のオーブン
で１分間乾燥することにより剥離剤層を形成した。更
に、剥離シート用基材の他方の面に、ポリ塩化ビニリデ
ン樹脂エマルジョン（東洋モートン株式会社製，商品
名：ＳＦ−２０１１）をバー塗工により、５ｇ／ｍ²塗
工し、１１０℃のオーブンで乾燥することにより防湿層
を形成した。更に、該防湿層の上に、スチレン−アクリ
ル共重合体樹脂エマルジョン（サイデン化学株式会社
製、商品名：ＥＫ−３８）をバー塗工により、５ｇ／ｍ
²塗工し、１１０℃のオーブンで乾燥することにより印
刷インキの易接着層を形成し、剥離シートを得た。

【００３０】比較例４ 基材として、実施例１と同じ基材（商品名：ユポ（ＳＧ
Ｓ８０））を使用し、該基材のパール面に、非シリコー
ン系剥離剤（一方社油脂工業株式会社製、商品名：ピー
ロイル１０１０）をバー塗工により０．２ｇ／ｍ²塗工
した後、８０℃のオーブンで１分間乾燥することにより
剥離剤層を形成し、剥離シートを得た。

【００３１】比較例５ 「下塗り剤層の形成」基材として、多層構造を有し、延
伸処理されたポリプロピレン系合成紙（商品名：ユポ
（ＳＧＳ８０），王子油化合成紙株式会社製，厚さ：８
０μｍ）を使用した。基材のパール面に下塗り剤とし
て、セラック樹脂（商品名：ピーロイル１０１０，一方
社油脂工業株式会社製）をバー塗工により０．２ｇ／ｍ
²塗工した後、１００℃のオーブンで１分間乾燥するこ
とにより下塗り剤層を形成した。 「剥離シートの製造」この下塗り剤層の上に、実施例１
と同様にして剥離剤層を形成し、剥離シートを得た。

【００３２】

【評価】このようにして得られた剥離シートの剥離剤層
面の剥離剤のキュアー性、平滑度、非剥離剤層面の印刷
適性、およびこれら各剥離シートを使用して得られる粘
着シートのカールおよび粘着剤面からの各剥離シートの
剥離感を評価し、これら結果を［表１］に示す。

【００３３】なお、粘着シートは次のようにして製造し
た。剥離シートの剥離剤層面に溶剤型アクリル系粘着剤
（商品名：ＢＰＳ−４８９１，東洋インキ製造株式会社
製）をコンマコーターにより２３ｇ／ｍ² 塗工した後、
１１０℃のオーブンで２分間乾燥し、粘着剤層を形成し
た。この粘着剤層上に厚さ５０μｍのポリエステルフィ
ルム（商品名：ルミラー，東レ株式会社製）からなる表
面基材を重ね、プレスロールで貼合せることにより粘着
シートを製造した。

【００３４】「剥離剤のキュアー性」剥離剤のキュアー
性は、指こすり法により評価し、塗膜を指で１０回擦っ
た後、塗膜の曇り（スミアー）や塗膜剥がれ（ラブオ
フ）の発生の有無により判定した。 （基準） ○：塗膜のスミアー、ラブオフなし △：一部スミアーあり、ラブオフなし ×：塗膜のラブオフありを示す。

【００３５】「平滑度」剥離剤面平滑度は、ＪＡＰＡＮ
ＴＡＰＰＩ 紙パルプ試験方法（紙パルプ技術協会
発行）Ｎｏ．５ 王研式平滑度、透気度試験機を用いて
測定した。測定結果は、数値の高い方が平滑度が高いこ
とを示している。

【００３６】「非剥離剤層面の印刷適性」印刷適性は、
ＲＩテスター（明製作所株式会社製）を用い、各剥離シ
ートの非剥離剤面に印刷インキ（商品名：ＴＫマークＶ
墨Ｍ，Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ株式会社製）を０．６ｃｃ印刷
した後、この印刷面にセロハン粘着テープ（王子化工株
式会社製）を貼合せた後、直ちに引き剥がしたときのイ
ンキの剥がれ度合いによって判定した。 （基準） ○：インキが全く取れない △：一部インキが取れる ×：インキが殆ど取れてしまう

【００３７】「カール」粘着シートのカールは、試験片
を２００ｍｍ×２００ｍｍに切り採り、剥離シートの非
剥離剤面を上にして、平板上に置き、２３℃，３０％Ｒ
Ｈ、２３℃，６５％ＲＨ、および２３℃，８０％ＲＨの
各環境に２４時間放置した後に、試験片４隅の平板上か
らの高さを測定し、その平均値をカールのとして示し
た。なお、測定値に於いて、＋（プラス）は粘着シート
の表面基材側を上にして４隅が持ち上がったときのカー
ルを示し、−（マイナス）は剥離シートの非剥離剤面を
上にして、４隅が持ち上がったときのカールを示す。

【００３８】「剥離シートの剥離感」粘着シートからの
剥離シートの剥離感は、人が剥離シート引剥がした時
に、ジッピング音が発生する、剥離が出来ない等かどう
かを下記の基準で判定した。 （基準） ○：剥離感良好 △：一部ジッピングあり ×：ジッピングが酷い、剥離出来ない

【００３９】「総合評価」総合的な評価として下記の基
準で評価を行った。 （基準） ◎：実用性良好 ○：実用性十分 ×：実用性不十分

【００４０】

【表１】

【００４１】

【発明の効果】以上、詳しく説明した通り、この発明に
よって、表面基材にプラスチックフィルムや金属箔を使
用した粘着シートに適用することにより、粘着シートの
耐カール性および表面平滑性、非剥離剤面への印刷性に
優れる剥離シートが得られる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】多層構造を有し、延伸処理された合成紙の
   片面に、（メタ）アクリル酸エステル共重合体を含む下
   塗り剤層を形成し、該下塗り層上にシリコーン系剥離剤
   層を設けたことを特徴とする剥離シート。
2. 【請求項２】（メタ）アクリル酸エステル共重合体が、
   エチルアクリレートとメチルメタクリレートの共重合体
   である請求項１記載の剥離シート。