JPH04294068A - 発電装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、有底筒状の固体電解質
型燃料電池素子を用いた発電装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】最近、燃料電池が発電装置として注目さ
れている。これは、燃料が有する化学エネルギーを直接
電気エネルギーに変換できる装置で、カルノーサイクル
の制約を受けないため、本質的に高いエネルギー変換効
率を有し、燃料の多様化が可能で（ナフサ、天然ガス、
メタノール、石炭改質ガス、重油等）、低公害で、しか
も発電効率が設備規模によって影響されず、極めて有望
な技術である。特に固体電解質型燃料電池（ＳＯＦＣ）
は、１０００℃の高温で作動するため電極反応が極めて
活発で、高価な白金などの貴金属触媒を全く必要とせず
、分極が小さく、出力電圧も比較的高いため、エネルギ
ー変換効率が他の燃料電池にくらべ著しく高い。更に、
構造材は全て固体から構成されるため、安定且つ長寿命
である。

【０００３】このうち、特に有底円筒状のＳＯＦＣ素子
を用いた発電装置について図５に示す。図５においては
、有底円筒状の多孔質支持体１７の表面に、空気電極１
８、固体電解質１９、燃料電極２０を順次形成し、有底
円筒状のＳＯＦＣ素子６を構成する。このＳＯＦＣ素子
６を発電室１２内の所定位置に固定する。但し、通常は
ＳＯＦＣ素子６を直列及び並列に多数接続して集合電池
を構成するのであるが、図５においては便宜上ＳＯＦＣ
素子６を一個だけ図示する。発電室１２の下方には燃料
ガス室２２を設け、燃料ガス室２２と発電室１２とを有
底部側隔壁３で区分する。燃料ガス室２２の下側には断
熱隔壁２１が設けられる。発電室１２の上方には排ガス
室８を設け、排ガス室８と発電室１２とを開口端側隔壁
７で区分する。開口端側隔壁７には貫通孔７ａ　を形成
し、この貫通孔７ａ　にＳＯＦＣ素子６の開口端部を挿
通する。排ガス室８の上側に断熱隔壁１１を設け、その
貫通孔に酸化ガス供給管１０を挿通し、保持する。酸化
ガス供給管１０の先端開口は、ＳＯＦＣ素子６の筒内空
間１５でＳＯＦＣ素子６の有底部へと向って開口する。

【０００４】この発電装置の動作時に、矢印Ｆのように
、酸化ガスを酸化ガス室より酸化ガス供給管１０へと供
給すると、酸化ガス供給口より流出した酸化ガスが有底
部で反転し、多孔質支持体１７の筒内空間１５内を流れ
、矢印Ｄのように排ガス室８内に流出する。一方、底部
の断熱隔壁２１の燃料ガス供給孔２１ａ　より矢印Ａの
ように燃料ガスを供給すると、燃料ガス室２２内の圧力
が高くなるので、有底部側隔壁３の燃料ガス供給口３ａ
　を通して燃料ガスが矢印Ｂのように発電室１２内へと
供給される。この燃料ガスが燃料電極２０の表面に沿っ
て流れると、燃料電極２０の表面で上記燃料ガスと固体
電解質内を拡散してきた酸素イオンとが反応し、その結
果、空気電極１８と燃料電極２０との間に電流が流れる
。発電に使用された燃料ガスは、開口端側隔壁７とＳＯ
ＦＣ素子６の開口端部との間隙を通り抜け、矢印Ｅのよ
うに排ガス室８内に流れる。このＳＯＦＣ素子６は１０
００℃程度の高温下で使用されるため、シール部なしで
構成できる図５に示す形態が好ましい態様といえる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ＳＯＦＣの実用化にお
いてはコストの低減と電力密度の向上が必要である。こ
のためＳＯＦＣ素子６を長尺化して一本当たりの発電出
力を上げることが要請されている。しかし、図５に示す
ような構成のＳＯＦＣにおいては、特に燃料ガス流の濃
度勾配に起因して著しい温度勾配が生ずるという問題が
あった。即ち、燃料ガス供給口３ａ　の近辺では、まだ
燃料含有量が多いため、この付近では電気化学的反応に
消費される燃料の量が多く温度が上昇する。この温度上
昇によって、燃料電極２０における酸素イオンと燃料と
の電気化学的反応がますます活性化する。

【０００６】一方、燃料ガス供給口３ａ　から離れるに
つれ、燃料ガス中の燃料濃度が減少し、この結果電気化
学的反応に消費される燃料の量が減少する。このため、
燃料電極２０の温度があまり上昇せず、従って電気化学
的反応が一層不活発となる。しかも、濃度が減少した燃
料ガス中には、電気化学的反応の結果としてかなりＣＯ
２　や水蒸気等が含まれており、これらが燃料電極２０
の表面に付着して反応を阻害するため、ますます反応が
不活発となる。このため、燃料ガス流の上流側と下流側
とでは大きな温度勾配が生じ、長期間発電装置を作動さ
せた場合に、クラック発生の原因となりうるし、発電効
率自体にも悪影響がある。そして、この傾向は、ＳＯＦ
Ｃ素子６が長くなるにつれて一層激しく、顕著になる。

【０００７】本発明の課題は、有底筒状のＳＯＦＣ素子
を接続した集合電池を発電室内に設置して発電を行う発
電装置において、発電室内を流れる燃料ガス中の燃料濃
度の勾配を小さくし、これにより生ずる温度差を低減す
ることである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、複数の有底筒
状固体電解質型燃料電池素子を少なくとも直列に接続し
て集合電池を構成し、この集合電池の正極と負極とをそ
れぞれ集電体に接続し、この集合電池と集電体とを発電
室内に収容し、この発電室を形成する隔壁のうち前記素
子の開口端部側に設けられた開口端側隔壁に複数の貫通
孔を形成してこれらの貫通孔にそれぞれ前記素子の開口
端部を挿通し、前記素子の筒内空間へと酸化ガスを供給
すると共に、前記発電室を形成する隔壁のうち前記素子
の長さ方向に対してほぼ垂直となるように前記素子の有
底部側に設けられた有底部側隔壁から燃料ガスを前記発
電室へと供給し、かつ前記発電室を形成する隔壁のうち
前記素子の長さ方向に対してほぼ平行となるように設け
られた側部隔壁から燃料ガスを前記発電室へと供給する
ように構成された発電装置に係るものである。

【０００９】燃料ガスとは、水素、改質水素、一酸化炭
素等の燃料を含むガスをいう。「酸化ガス」とは、酸素
、過酸化水素等の酸化剤を含むガスをいう。

【００１０】

【実施例】図１は、本発明の実施例に係る発電装置を示
す概略断面図、図２は図１の発電装置の一部を示す概略
平面図である。図５における部材と同一機能部材には同
一符号を付し、その説明は省略することがある。また、
図３に図２の部分拡大断面図を示す。

【００１１】まず、有底筒状のＳＯＦＣ素子６を直列及
び並列に接続して集合電池を形成する。この際、図１、
図２においては、直列及び並列共に４列毎としたが、こ
の列数は適当に変更してよい。有底円筒状の多孔質支持
体１７の外周には空気電極１８が設けられ、空気電極１
８の外周に沿って固体電解質１９、燃料電極２０が配設
され、また図３において上側の領域では空気電極１８上
にインターコネクター１６が設けられ、この上に接続端
子１３を付着させている。そして、ＳＯＦＣ素子６を直
列接続するには、ＳＯＦＣ素子６の空気電極１８と隣接
するＳＯＦＣ素子の燃料電極２０とをインターコネクタ
ー１６、接続端子１３、金属フェルト９を介して接続し
、またＳＯＦＣ素子６を並列接続するには、隣接するＳ
ＯＦＣ素子６の燃料電極２０間を金属フェルト１４で接
続する。

【００１２】このようにしてＳＯＦＣ素子６を直列及び
並列に接続して、図２に示すように４×４列にＳＯＦＣ
素子６を配置した集合電池を構成する。ただし、図１、
図２においては、便宜上、各ＳＯＦＣ素子６の詳細な構
造等は図示せず、またインターコネクター１６と接続端
子１３とを一体化して図示してある。このようにして構
成した集合電池の正極と負極とを、それぞれ金属フェル
ト９を介して集電板５に電気的に接続する。この集電板
５は一対で集合電池の集電体として作用するものであり
、各集電板５は図示しないリード線に接続されている。 この集合電池と集電板５とは、一体化された状態で発電
室１２に収容される。

【００１３】発電室１２を形成する隔壁のうち、有底円
筒状のＳＯＦＣ素子６の開口端部側には開口端側隔壁７
が設けられ、この開口端側隔壁７にはＳＯＦＣ素子６の
位置に対応して４×４　列の円形貫通孔７ａ　が設けら
れ、各円形貫通孔７ａ　にそれぞれＳＯＦＣ素子６の開
口端部が挿通されている。各ＳＯＦＣ素子６の筒内空間
１５にはそれぞれ酸化ガス供給管１０が挿入される。各
ＳＯＦＣ素子６の筒内空間１５に供給された酸化ガスは
、筒内空間１５内を図において上方へと流れ、矢印Ｄの
ように排ガス室８へと流入する。

【００１４】発電室１２を形成する隔壁のうち、ＳＯＦ
Ｃ素子６の有底部側に設けられた有底部側隔壁３は、Ｓ
ＯＦＣ素子６の長さ方向に対してほぼ垂直をなしている
。 本実施例では、ＳＯＦＣ素子６の有底部が、有底部側隔
壁３上に載置されている。また、発電室１２を形成する
隔壁のうち、１６個のＳＯＦＣ素子６からなる集合電池
と２枚の集電板５とを挟むように、一対の側部隔壁４が
設けられている。これらの側部隔壁４は、ＳＯＦＣ素子
６の長さ方向に対してほぼ平行となっており、かつ一対
の側部隔壁４が互いにほぼ平行に配置されている。また
、側部隔壁４と集電板５とは、若干の間隔を置いて対向
している。有底部側隔壁３及び一対の側部隔壁４を包囲
するように、断熱材からなる略直方体形状の缶体１が形
成され、缶体１と有底部側隔壁３及び側部隔壁４との間
に燃料ガス室２が設けられる。燃料ガス室２は図１にお
いては略コの字状断面をなしており、燃料ガス室２の上
端と排ガス室８とは缶体１によって区分されている。缶
体１の底部には燃料ガス供給口１ａ　が設けられている
。

【００１５】有底部側隔壁３には、複数の燃料ガス供給
口３ａ　が互いに所定間隔を置いて規則的に設けられて
いる。また、各側部隔壁４には、それぞれ縦横に基盤目
状に燃料ガス供給口４ａ　が設けられている。更に、各
集電板５にも縦横に基盤目状に貫通孔５ａ　が形成され
ており、各貫通孔５ａと各燃料ガス供給口４ａ　とは寸
法及び位置合わせをして、ガスが両者を通り抜け易いよ
うにする。

【００１６】この発電装置を動作させるときには、燃料
ガス供給口１ａ　から矢印Ａのように燃料ガスを燃料ガ
ス室２へと供給する。これにより燃料ガス室２の圧力が
上昇するので、各燃料ガス供給口３ａ　から矢印Ｂのよ
うに燃料ガスが発電室１２内へと供給される。これと共
に、各側部隔壁４の燃料ガス供給口４ａ　及び各集電板
５の貫通孔５ａ　を通って矢印Ｃのように燃料ガスが発
電室１２内へと供給される。この燃料ガスは、主として
図２において上下方向に矢印Ｇのように流れる。この理
由は後述する。発電に充分利用され、減損した燃料ガス
は、最終的に各ＳＯＦＣ素子６と開口端側隔壁７との間
隙を通り抜け、矢印Ｅのように排ガス室８に流入し、減
損した酸化ガスと混合される。

【００１７】空気電極１８はドーピングされたか、又は
ドーピングされていないＬａＭｎＯ３，　ＣａＭｎＯ３
，　ＬａＮｉＯ３，　ＬａＣｏＯ３，　ＬａＣｒＯ３等
の導電性ペロブスカイト形酸化物で製造でき、ストロン
チウムをドーピングしたＬａＭｎＯ３が好ましい。固体
電解質１９は、イットリア安定化ジルコニア、イットリ
ア部分安定化ジルコニア等で製造するのが好ましい。燃
料電極２０は、一般にはニッケル−ジルコニアサーメッ
ト又はコバルト−ジルコニアサーメットが好ましい。イ
ンターコネクター１６としては、ドーピングされたか又
はドーピングされていない、ペロブスカイト形ＬａＣｒ
Ｏ３，　ＬａＭｎＯ３等が好ましい。

【００１８】側部隔壁４は、ＳＯＦＣ素子の動作時に使
用する燃料ガスに対して耐性があり、かつＳＯＦＣ素子
の動作温度で安定な耐熱性の金属又はセラミックスで形
成する。こうした耐熱性の金属としては、例えば、Ｎｉ
−Ｃｒ，　Ｎｉ−Ｆｅ−Ｃｒ，　Ｎｉ−Ｆｅ−Ｃｒ−Ａ
ｌ，　Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ，　Ｆｅ−Ｃｒ，　Ｆｅ−Ｃｒ
−Ａｌ等の各組成の合金がある。

【００１９】本実施例によれば、図２に示すようないわ
ゆるセルユニット単位の側部隔壁４からも発電室１２へ
と燃料ガスを供給したので、新鮮で減損の少ない燃料ガ
スを各ＳＯＦＣ素子６の開口端部に近い側にも常時供給
できる。従って、発電室１２内における燃料濃度の勾配
が小さくなり、均一化されるので、ＳＯＦＣ素子６の長
さ方向における温度勾配も小さくできる。この結果、発
電装置を長時間作動させてもＳＯＦＣ素子６にクラック
等が発生しにくくなり、また電気化学的反応のムラも少
なくできることから各ＳＯＦＣ素子６における発電効率
も従来より向上させることができる。

【００２０】また、従来は、側部隔壁４から燃料ガスを
発電室１２内に供給していないので、当然、燃料ガス室
は図１において有底部側隔壁３の下側のみにあり、側部
隔壁４の外は例えば低温の大気であったので、側部隔壁
４に相当の断熱効果を付与する必要があった。言い換え
ると、側部隔壁４は当然に断熱隔壁として設計されてい
たのである。従って、側部隔壁４は相当に厚くしなけれ
ばならず、例えば数十ｍｍ程度の厚さが必要であった。 これに対し、本実施例では、燃料室２内に高温の燃料ガ
スが充満しているのであるから、側部隔壁４を薄くして
も発電室１２内を充分にＳＯＦＣ素子６の動作温度に保
持できる。従って、集合電池単位（セルユニット単位）
で側部隔壁４を薄くした分だけ小型化できる。

【００２１】また、本実施例では、側部隔壁４からの燃
料ガスの流れを図２において上下方向にしたことも重要
である。図２における上下方向、即ち、ＳＯＦＣ素子６
の直列接続方向では、各ＳＯＦＣ素子６に長さ方向に向
って帯状のインターコネクターが設けられ、これに対応
して帯状の金属フェルト９がＳＯＦＣ素子６間を塞いで
いるので、燃料ガスが通りにくい。一方、ＳＯＦＣ素子
６を並列に接続する金属フェルト１４は、金属フェルト
９やインターコネクター１６のように帯状のものでなく
ともよく、隣り合うＳＯＦＣ素子６の間の一箇所又は二
箇所、あるいは高々数箇所に互いに間隔を置いて設けれ
ばよいものである。従って、金属フェルト１４を設けて
いない部分では、隣り合うＳＯＦＣ素子６の間を燃料ガ
スが容易に通り抜ける。従って、矢印Ｃの方向に燃料ガ
スを供給すれば、発電室１２の全域に亘って一層容易に
燃料ガスを行き渡らせることができる。

【００２２】図１の実施例において、ＳＯＦＣ素子６の
長さ方向にみて燃料濃度をより一層安定に均一にするに
は、燃料ガス供給口４ａ　及び貫通孔５ａ　の面積及び
個数を適切に設計する必要がある。

【００２３】図４は、他の実施例に係る発電装置を示す
、図１と同様の概略断面図である。本実施例においては
、有底部側隔壁２３及び一対の側部隔壁２４を、いずれ
も多孔質材料によって形成する。これにより、燃料ガス
室２内の燃料ガスは、排ガス室８と燃料ガス室２との差
圧により、矢印Ｂのように有底部側隔壁２３を透過して
発電室１２に流入し、矢印Ｃのように側部隔壁２４を透
過して発電室１２に流入する。側部隔壁２４を透過した
燃料ガスは、更に貫通孔５ａ　を通過し、燃料電極の表
面に沿って流れる。本実施例においても、図１の実施例
と同様の効果を奏しうる。しかも、側部隔壁２４全体を
多孔質材料としているのであるから、側部隔壁２４全体
に非常に均一に燃料ガスを供給できるものと考えられる
。

【００２４】ただ、仮に側部隔壁２４全体にまったく同
じ流量の燃料ガスを供給すると、やはり図４において有
底部付近では若干燃料濃度が高くなるものと考えられる
。 そこで、側部隔壁２４の図４において下端から上端へと
向って徐々に気孔率を大きくし、燃料ガスの透過量が徐
々に大きくなるようにすると好ましい。また、有底部側
隔壁２３及び側部隔壁２４は、高温の燃料ガスに対して
安定でなければならない。この点で、これらを耐還元金
属粉末を焼結してなる多孔質金属や、耐還元金属粉末と
セラミックス粉末との混合物を焼結してなる多孔質サー
メットで形成すると好ましい。ここで、セラミックス粉
末としては、アルミナやジルコニアを主成分とするセラ
ミックスの粉末を例示できる。耐還元金属粉末としては
、Ｎｉ−Ｃｒ，　Ｎｉ−Ｆｅ−Ｃｒ，　Ｎｉ−Ｆｅ−Ｃ
ｒ−Ａｌ，　Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ，　Ｆｅ−Ｃｒ，　Ｆｅ
−Ｃｒ−Ａｌ等の合金の粉末や、Ｎｉ，　Ｃｏ，　Ｆｅ
の粉末を例示できる。

【００２５】側部隔壁２４の開気孔率としては、１０〜
９０％とすることが好ましい。開気孔率が９０％を超え
ると、側部隔壁２４の強度が低下し、開気孔率が１０％
未満であると、燃料ガスの透過量が少なくなる。

【００２６】側部隔壁２４の開気孔率に勾配を設けるに
は、以下の２つの方法を例示できる。 （１）　　多孔質金属又は多孔質サーメットからなる側
部隔壁２４を焼成によって製造する際に、側部隔壁の形
状をした粉末成形体の一端部を保持し、この粉末成形体
の他端に均等におもりをつけて粉末成形体を吊り下げる
。これにより、粉末成形体の一端部に近い側には比較的
大きな荷重がかかって若干引き延ばされ、開気孔率が大
きくなる。また、粉末成形体の他端部に近い側にはあま
り荷重がかからないので、開気孔率が比較的小さくなる
。 （２）　　多孔質金属又は多孔質サーメットからなる壁
状の焼結体を作製する。次いで、この焼結体の開気孔中
へと充填材を含浸させてある程度開気孔を充填し、次い
で焼結体を乾燥又は加熱して充填材を定着させる。この
際、壁状の焼結体の各部分における充填材の含浸量を変
えることで、この焼結体の開気孔率に勾配を設けること
ができる。

【００２７】また、側部隔壁２４からの燃料ガスの透過
量を制御するには、以下の方法がある。即ち、側部隔壁
２４を二重構造にする。具体的には、まず多孔質金属か
らなる壁状の焼結体を製作する。この焼結体においては
開気孔率を一定とする。次いで、この焼結体にスラリー
を帯状に複数列互いに間隔を置いて塗布し、焼結する。 この際、帯状に塗布したスラリーの幅を大きくしたり、
スラリーとスラリーとの間隔を小さくすれば、燃料ガス
の透過が抑えられる。逆に、帯状のスラリーの幅を小さ
くしたり、スラリー間の間隔を大きくすれば、燃料ガス
の透過が促進される。更に、スラリー中に含有される耐
還元性金属粉末、セラミックス粉末の粒径を小さくすれ
ば燃料ガスが透過しにくくなり、これらの粒径を大きく
すれば燃料ガスが透過し易くなる。この場合、壁状の焼
結体は燃料ガス室側に向けてバックアップ材として用い
、スラリーを塗布して焼結した側を発電室へ向けること
が好ましい。

【００２８】上記の各実施例においては、各ＳＯＦＣ素
子６を上下方向に保持した。即ち、各ＳＯＦＣ素子６の
長さ方向は鉛直方向であった。しかし、各ＳＯＦＣ素子
６を水平方向に保持し、各ＳＯＦＣ素子６の長さ方向を
水平方向に一致させて発電装置を作製することもできる
。

【００２９】更に、図１及び図５に示した各発電装置を
用い、ＳＯＦＣ素子の長さ方向における温度勾配を測定
した。但し、測定点としては、図１に示したような測定
点ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅを選択し、各測定点の間隔はそれ
ぞれ１００ｍｍとした。燃料ガスとしては、水素９６％
、水蒸気４％のものを用い、酸化ガスとしては大気を用
いた。 ＳＯＦＣ素子の温度を測定するには、熱電対を用いた。 また、図１及び図５に示すＳＯＦＣ素子の一本当たりの
出力も比較した。結果を下記に示す。 　　以上の結果から解るように、図１の発電装置によれ
ば、測定点ａ〜ｅの間の温度勾配を小さくでき、これに
より全体の出力を大きくできる。

【００３０】

【発明の効果】本発明によれば、集合電池と集電体とを
収容する発電室を形成する隔壁のうち、有底筒状のＳＯ
ＦＣ素子の長さ方向に対してほぼ平行となるように設け
られた側部隔壁から燃料ガスを発電室へ供給するので、
新鮮で減損の少ない燃料ガスを各ＳＯＦＣ素子の開口端
部に近い側にも常時供給できる。従って、発電室内にお
ける燃料濃度の勾配が小さくなり、均一化されるので、
ＳＯＦＣ素子の長さ方向における温度勾配も小さくでき
る。この結果、発電装置を長時間作動させてもＳＯＦＣ
素子にクラック等が発生しにくくなり、また電気化学的
反応のムラも少なくできることから各ＳＯＦＣ素子にお
ける発電効率も従来より向上させることができる。

【００３１】しかも、高温の燃料ガスを側部隔壁の外側
から発電室へと供給するのであるから、側部隔壁に対し
て従来のように断熱機能を付与し、発電室内の熱が側部
隔壁から外へと逃げないようにする必要はない。従って
、側部隔壁を薄くしても発電室内を充分にＳＯＦＣ素子
の動作温度に保持できるので、集合電池単位で見て側部
隔壁を薄くした分だけ発電装置を小型化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る発電装置を概略的に示す
部分断面図である。

【図２】図１の発電装置を概略的に示す平面図である。

【図３】図２に示す集合電池の一部を拡大した断面図で
ある。

【図４】他の実施例に係る発電装置を概略的に示す部分
断面図である。

【図５】従来の発電装置を示す断面図である。

【符号の説明】

１　　缶体 ２，２２　　燃料ガス室 ３，２３　　有底部側隔壁 ３ａ　，４ａ　　　燃料ガス供給口 ４，２４　　側部隔壁 ５　　集電板 ５ａ　　　貫通孔 ６　　有底円筒状のＳＯＦＣ素子 ７　　開口端側隔壁 ７ａ　　　ＳＯＦＣ素子の開口端部が挿通された貫通孔
９　　帯状の金属フェルト １０　　酸化ガス供給管 １２　　発電室 １６　　帯状のインターコネクター Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｅ，Ｇ　　燃料ガスの流れＤ，Ｆ　　酸化
ガスの流れ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　複数の有底筒状固体電解質型燃料電池
   素子を少なくとも直列に接続して集合電池を構成し、こ
   の集合電池の正極と負極とをそれぞれ集電体に接続し、
   この集合電池と集電体とを発電室内に収容し、この発電
   室を形成する隔壁のうち前記素子の開口端部側に設けら
   れた開口端側隔壁に複数の貫通孔を形成してこれらの貫
   通孔にそれぞれ前記素子の開口端部を挿通し、前記素子
   の筒内空間へと酸化ガスを供給すると共に、前記発電室
   を形成する隔壁のうち前記素子の長さ方向に対してほぼ
   垂直となるように前記素子の有底部側に設けられた有底
   部側隔壁から燃料ガスを前記発電室へと供給し、かつ前
   記発電室を形成する隔壁のうち前記素子の長さ方向に対
   してほぼ平行となるように設けられた側部隔壁から燃料
   ガスを前記発電室へと供給するように構成された発電装
   置。