JPH0429418B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、原石の破砕に使用する衝撃式破砕
機に関するものである。

「従来技術」 衝撃式破砕機は第１図に示す要部断面図のよう
に構成されている。したがつて衝撃式破砕機の側
部上方に設置した原石供給口１より破砕室２内に
投入された原石は、回転ロータ４の周囲に設けた
打撃子３に衝突する。この衝突によつてはね飛ば
された原石は、破砕室２の上部に設けた第１反発
板６に取り付けたライナ６ａによつて衝突破砕さ
れ、はね返つてくる原石は、さらに回転してくる
次の打撃子３によつて打撃破砕される。はね飛ば
された原石は、破砕室２の上部に設けた第２反発
板７に取り付けたライナ７ａによつてより細かく
破砕される。原石は、更に次の打撃子３からライ
ナ８ａへ進み、このようにして原石は、矢線Ａに
て示す経路を経て破砕される。

このような従来の打撃子３や反発板のライナ６
ａ，７ａは、一般に高クロム鋳鉄または、高マン
ガン鋼のような金属製のものが使用されていた。

「発明が解決しようとする問題点」 しかし、投入された原石は、常に打撃子の先端
でとられらえるため、金属製の打撃子やライナで
は第５図に示すように磨耗し、その磨耗量が一定
値以上になると破砕物と打撃物との間での辷りが
激しくなり、破砕粒度が粗くなり、破砕されたと
きの形状も角張つたものが増えて破砕能力が著し
く低下するもので、このときには打撃子を上下反
転したりして新しい面を表にして使用していた。

これら打撃子の上下反転、回転、両面使用また
は回転ロータの逆回転をすることによつて、打撃
子の複数回の使用が可能になるように打撃子の形
状および取付装置について各種の発明や考案がな
されている。例えば実開昭59−131239号、実公昭
59−36275号または特開昭59−24860号の各公報に
示すようなものがある。

しかしこれらのものはいずれも金属製の打撃子
や反発板を使用しているので磨耗量を減少させる
ための根本的な解決がなされていない。

また破砕効率を向上させると大量の原石の破砕
を可能ならしめるとともに、破砕比を大きくとる
ことができる。そのためには大きな原石を投入し
てより一層細粒度の産物を得るために、回転ロー
タの回転数を大きくし打撃子の周速を上げる必要
がある。このような場合には、打撃子や反発板の
磨耗が激しくなるので、従来のような打撃子や反
発板では破砕能力に限界があるという問題があつ
た。

「発明の目的」 上記のような問題点を解決するために、この発
明は原石の供給量を増大したときにも、また回転
ロータの周速を上げた場合にも破砕処理を効率よ
く行うことができるような打撃子を備えた衝撃式
破砕機を提供することを目的とする。

「問題点を解決するための手段」 上記目的を達成するために、この発明は、複数
の打撃子を有する回転ロータを備え、投入した原
石を該回転ロータの近傍に設けた反発子と前記打
撃子とに衝突させて破砕する衝撃式破砕機におい
て、原石が衝突する打撃子及び／又は反発子の打
撃部端部に原石の平均硬度より大なる硬度を有
し、かつ縁部を切除したセラミツクを及び／又は
機械的に取付けれなる点を主たる構成とする。

「作用」 上記のように構成したので、この衝突式破砕機
によるときは、原石の寸法を大きくした場合に
も、原石の供給量を増大した場合にも、またロー
タの周速を上げだ場合にも打撃子の磨耗がほとん
ど生じない。

「実施例」 以下、この発明の実施例を第１図及び第４図に
したがつて説明し、この考案の理解に供する。尚
以下の実施例は本発明の具体的一例に過ぎず、本
発明の技術的範囲を限定する性格のものではな
い。

ここに第１図は打撃子側に改良を加えたこの発
明の一実施例に係る破砕機の要部断面図、第２図
ａ，ｂ，ｃは、この実施例に用いることのできる
打撃子の横断面図、第３図は各種材料のセラミツ
クを打撃部端部に接合及び／又は機械的に取付け
た打撃子の打撃部の形状を変えた時の打撃子の破
損状況を示す一覧図、第４図は、打撃子の耐磨耗
比を示すグラフである。

第１図に示すように、この実施例になる衝撃式
破砕機の形状は、従来使用されたものと同様であ
るが、これに使用する打撃子の材料及び外端縁部
の形状を異にするものである。

第２図ａ，ｂ，ｃに示すように打撃子３は基幹
部９を金属製とし、その外端１０（打撃部）をセ
ラミツク製として基幹部９に接合及び／又は機械
的に取付けたものである。ここに第２図ａのもの
は、接着、融接などの方法でセラミツク性の外端
１０を基幹部９に接合したものであり、第２図
ｂ，ｃのものは、セラミツク性の外端１０をテー
パ状の側面を有する拘束部材９′と基幹部９との
間にボルト１２によつて挟み込み固定したもので
ある。

外端１０にセラミツクを使用する場合のセラミ
ツクの性状の適否を調査するにあたつて、３種類
の代表的なセラミツクであるところのジルコニア
系、窒化珪素系およびアルミナ系を選び、それぞ
れ常圧焼結のままのもの（第３図ではＮを示す）、
および常圧焼結後熱間静水圧加圧装置により処理
したもの（第３図ではＨで示す）を選択し、調査
の対象とした。

また形状については端部１１に１mmおよび２mm
の45°面取り、および半径２mmの円弧状にＲ面取
りを付したものを採用した。これらのセラミツク
を基幹部９に接合及び／又は機械的に取付けた打
撃子を使用したときの打撃子の破損状況を第３図
に示す。このとき供給した原石は最も磨耗性の大
きな流紋岩とし、そのビツカース硬さは1050Kg／
mm²であつた。また、打撃子の周速も従来の２倍に
近い45ｍ／秒とした。第３図により明らかな如
く、少なくとも1Cの面取りを行つた場合、全く
面取りのない場合の較べてジルコニア系と、窒化
珪素系のセラミツクにおいて若干強度が向上して
いることが解る。そしてさらに面取りを2C（２
mm）にすると全てのセラミツクについて強度が大
幅に増大し、コーナ割れを生じたのは、わずかに
アルミナ系のセラミツクで常圧焼結したもののみ
であつた。また面取りをＲ面取りにすると上記ア
ルミナ系で常圧焼結したものについてもコーナ割
れはなくなり、面取りのないもの、あるいは1C
程度の面取りを行つたものと較べて飛躍的に強度
が向上していることが容易に理解される。

第４図は、各種材料を使用した打撃子の耐磨耗
比を示す図表で、打撃子の外端縁部はずべて半径
２mmの円弧状に丸味を付した打撃子を使用し、高
クロム鋳鉄の耐磨耗性を１として常圧焼結のまま
のものＮと常圧焼結後熱間静水圧加圧処理したも
のＨとを平均した各セラミツクおよび高マンガン
鋼の耐磨耗性を縦軸にとり、ビツカース硬さを横
軸にとつて対比したものである。これにより、原
石の平均硬さより硬いセラミツクの縁部を切除し
た打撃子を用いると、従来の破砕条件を上廻つた
場合にも従来に比して20倍以上の耐磨耗性を得る
ことがわかつた。

第２図ｂ又はｃの機械的な拘束による打撃子を
用いても同様な結果が得られる。

「発明の効果」 以上説明したように、本発明は複数の打撃子を
有する回転ロータを備え、投入した原石を該回転
ロータの近傍に設けた反発子と前記打撃子とに衝
突させて破砕する衝撃式破砕機において、原石が
衝突する打撃子及び／又は反発子の打撃部端部に
原石の平均硬度より大なる硬度を有し、かつ縁部
を切除したセラミツクを接合し及び／又は機械的
拘束により取付けてなることを特徴とする衝撃式
破砕機であるから、原石の破砕処理効率が向上
し、しかもこの効率を一定に保つことができるの
で破砕運転時の電力消費量が一定となり、従来に
比して製品当りの電力比が著しく減少する。また
打撃子は従来のように頻繁に上下反転又は前後面
の取り替えの必要がなくなり、長時間にわたる継
続使用ができるので破砕機の運転管理が極めて容
易となるなどの優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例に係る破砕機を示
す要部断面図、第２図ａ，ｂ，ｃはこの実施例に
おける打撃子の横断面図、第３図は、各種材料の
セラミツクを外端に接合した打撃子の外端縁部の
形状による打撃子の破損状況を示す一覧図、第４
図は打撃子の耐磨耗比を示すグラフ、第５図は従
来の打撃子の磨耗状況を示す横断面図である。 （符号の説明）、１……原石供給口、２……破
砕室、３……打撃子、４……ロータ、６……第１
反発板、６ａ……ライナ、７……第２反発板、７
ａ……ライナ、８……ケーシング、８ａ……ライ
ナ、１０……外端。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複数の打撃子を有する回転ロータを備え、投
   入した原石を該回転ロータの近傍に設けた反発子
   と前記打撃子とに衝突させて破砕する衝撃式破砕
   機において、原石が衝突する打撃子及び／又は反
   発子の打撃部端部に原石の平均硬度より大なる硬
   度を有し、かつ縁部を切除したセラミツクを接合
   及び／又は機械的拘束による取付けてなることを
   特徴とする衝撃式破砕機。 ２ 打撃子の外端の縁部を２mm以上の45°面取り
   にて切除した特許請求の範囲第１項記載の衝撃式
   破砕機。 ３ 打撃子の外端の縁部を半径２mm以上のＲ面取
   りにて切除した特許請求の範囲第１項記載の衝撃
   式破砕機。