JPH0429426Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の利用分野〕 本考案は、製品、部品の初期不良を除くため
に、その製品、部品等に温度ストレスを作用させ
て、この加温により壊れるものを排除するために
使用するエージング槽（恒温槽）に関するもので
ある。

〔考案の背景〕

従来のこの種のエージング槽の構造としては、
例えば第７図に示すようなものがある。この従来
構造のエージング槽Ａは、製品、部品（以下これ
らを被エージング部品と称す）を出入れするため
の両開扉Ｂ，Ｃを有し、この両開扉Ｂ，Ｃの奥に
は、上下三段に位置される部品載置台Ｄが設置さ
れており、これの各部品載置台Ｄ上に、複数の被
エージング部品を載置することができるようにな
つている。Ｅはエージング槽Ａの正面下部に設け
られている定電圧電源操作盤、Ｆは制御盤、Ｇは
電源供給コードを示すが、これら構造を備えたエ
ージング槽Ａは一般的に市販されている周知構造
であるので、詳細説明は省略する。

かかる構造のエージング槽Ａを使用するエージ
ング処理時にあつては先ず両開扉Ｂ，Ｃを全開し
て各載置台Ｄ上に、予め用意されている所定数の
被エージング部品を配置するこのエージング槽に
は各段毎に４個の被エージング部品を載置するこ
とができるので、４個×３段＝12個の被エージン
グ部品を収納することができる。かくしてエージ
ング槽Ａ内への被エージング部品の収納が完了さ
れた時点で両開扉Ｂ，Ｃを閉塞し、次いで電源操
作盤Ｅ及び制御盤Ｆを操作して、所定時間（例え
ば90分）のエージングを開始する。所定時間経過
後、扉Ｂ，Ｃを開いて、エージング槽Ａ内の全べ
ての被エージング部品を取り出し、待機されてい
る新たな被エージング部品と入れ替えて上記同様
の操作を繰返し行なうものである。

ところが、このような従来のエージング槽にあ
つては、バツチ処理構造であるために、被エージ
ング部品の出し入れ毎に両開扉を開放しなければ
ならず、これによりエージング槽内に蓄積されて
いた熱エネルギーの全べて排出されてしまうこと
から熱エネルギーの無駄が生じる。またそのエー
ジング槽Ａ内を再度所定温度にまで上昇させるに
必要な時間が長くなり、エージング処理効率が低
下する等の問題点があつた。

〔考案の目的〕

本考案はかかる従来におけるエージング槽の問
題点を解消するためになされたもので、エージン
グ槽に、個別に引出可能な複数のパレツトを設
け、それらパレツトのいずれかを選択的に出し入
れして被エージング部品の取替を行なうようにす
ることにより、エージング槽内の熱エネルギーの
排出量を抑制して熱エネルギーの省力化とエージ
ング処理の効率を高めることができるエージング
槽を提供することを目的とするものである。

〔考案の実施例〕

以下に本考案を第１図乃至第６図に示す実施例
に基いて詳細に説明する。

１はエージング槽本体であつて、このエージン
グ槽本体１の正面側には、上下方向４段、横方向
３列計12個の引出し手段２が出し入れ可能に設け
られており、これらの引出し手段２には、不図示
の被エージング部品の一個宛が載置収納し得るよ
うに構成されている。この引出し手段２の詳細構
造は第２図、第３図において示すように、被エー
ジング部品を載置するパレツト２０１を有してい
るが、このパレツト部２０１は、通気性が高く、
しかも被エージング部品の重量に充分耐える強度
の全網が形成されている。またこのパレツト部２
０１の前端には、エージング槽本体１の前面に設
けた引出し手段２の引出し開口部１０１形状より
やや大きめに形成されて引出し手段２の押込み時
にその引出し開口部１０１を閉塞し得る前面蓋２
０２が設けられており、またパレツト部２０１の
後端には上記前面蓋２０２と同形であつて、引出
し手段２の引出し時に、引出し開口部１０１を閉
塞し得る後面蓋２０３が設けられている。２０４
は、前面蓋２０２の表側に設けられている取手、
２０５は表示パネルであつて、この表示パネル２
０５には、第５図に示す如きスイツチ２０５ｃ、
表示器２０５ａ，２０５ｂ等が具備されている。
２０６はパレツト部２０１の両側辺縁部に一体形
成されている。断面コ字状のレールであつて、こ
のレール２０６は、エージング槽本体１内に取付
けられているコロ２０７に案内されていて、引出
し手段２が出し入れ自在に支持されているもので
ある。２０８は、パレツト部２０１に取付けられ
て、引出し手段２に具備せしめた電気部品に電力
を供給するためのコネクタであつて、このコネク
タ２０８は、ケーブル２０９を介して不図示の電
源接続プラグに接続されているものである。この
ケーブル２０９は、引出し手段２の出し入れに追
従して伸縮しなければならないので、このケーブ
ル２０９は、エージング槽本体１の前後方向に架
設した横伸縮形パンタグラフ式自在アーム２１０
に吊り止めして引出し手段２の引出し時又は押込
み時にケーブル２０９が他物に接触して引きづら
れたり、また異常なテンシヨンが作用することが
ないように吊持されているものである。また上記
自在アーム２１０にかわる他の実施例として第６
図に示すようにエージング槽本体１の前後方向に
縦に伸縮形パンタグラフ式自在アーム２１０′を
設け、このパンタグラフ式自在アーム２１０′に
ケーブル２０９を吊持させるようにしてもよい。
２１１は、パレツト部２０１に取付けられてお
り、そのパレツト部２０１上に被エージング部品
が載置されているか否かを検出する検出スイツ
チ、２１２は前面蓋２０２に取付けられて、その
引出し手段２が引出されているか、押込められて
いるかを検出するリミツトスイツチである。

以上が引出し手段２及びその周辺の構造であつ
たが、エージング槽本体１の正面上部には、定電
圧電源盤４、制御装置盤５が設けられている。６
は送風用のシロツコフアン７を駆動するためのモ
ータ、８はヒータ、９はフレツシユエア用自動ダ
ンパー、１０は排気用自動ダンパー、１１はキヤ
スター、１２はレベルアジヤスタ、１３はエージ
ング槽１の背面に設けられているメンテナンス用
の開閉扉を示す。

第５図は上記のスイツチ２１１，２１２を接続
する回路図であつて、２１３は電源、２１４，２
１５はブリーダ抵抗、２１６はアンドゲート、２
１７はタイマー、２１８はパレツト２０１上が空
になつたときエージング終了表示灯を消灯するた
めのノーインバータ、２１９はインバータ、２２
０，２２１は表示器２０５ａ及び２０５ｂの駆動
トランジスタを示す。

以上が本実施例の構造であるが、次にその作用
について述べると、先ずヒータ８及びモータ６を
動作させて、エージング槽１内を所定の加熱温度
に保持せしめた後、生産ラインから逐次供給され
てくる被エージング部品を、作業者によつて１個
宛の被エージング部品を、引出した各引出し手段
２のパレツト上に順次載置収容し、エージングを
行なうが、被エージング部品を引出し手段２セツ
トするためいずれか一つの引出し手段２を、その
引出し手段の後面蓋２０３がエージング槽本体１
の開口部１０１を塞ぐ位置まで引き出す。これに
よつてエージング槽１内の加熱エアーが開口部１
０１より排出されることなくエージング槽本体１
内の熱エネルギーの無駄排気が防止される。かく
して引出された引出し手段２のパレツト部２０１
上に被エージング部品を載置するとスイツチ２１
１が動作する。このパレツト部２０１上に被エー
ジング部品を載置した後、その引出し手段２をエ
ージング槽１内に押し込めば、スイツチ２１２が
動作し、上記のスイツチ２１１と協同してアンド
回路２１６より信号が出力されてタイマー２１７
が動作すると共にエージングが開始される。そし
て設定時間に達すると、トランジスタ２２０をオ
ンとし、表示器２０５ａが点灯されて、この状態
で被エージング部品のエージングが終了したこと
を表示されるものであるが、上記作業の繰返しに
よつて各引出し手段２上に一個宛の被エージング
部品が載置収容されるものである。最初に被エー
ジング部品をセツトした引出し手段２の順で表示
器２０５ａが点灯して、所定時間（この実施例で
は90分）のエージング処理が経過したことを報知
される。表示器２０５ａが点灯した引出し手段２
を引出すと、スイツチ２１２が働き、これにより
タイマー２１７はリセツトされる。次いでその引
出し手段２上のエージング処理終了の部品をパレ
ツト２０１上が取り上げるとスイツチ２１１が動
作し、これによりインバータ２１９の出力がハイ
レベルとなり、これによりトランジスタ２２１が
オンとなつてパレツト２０１上が空となつたこと
が表示器２０５ｂにより表示される。次いで空と
なつたこの引出し手段２上に新たな被エージング
部品を載置し、再度この引出し手段２を押し込め
ば前記同様の動作でエージング処理が続けられ、
以下同様にして各引出し手段２内の被エージング
部品を新たな部品と順次入れ替えることにより、
継続的にエージング処理部品が順次得られるもの
である。

このように本実施例によるエージング槽を用い
ることにより、12個の引出し手段２の１個づつを
順次引出して、エージングが完了された被エージ
ング部品の取り出しと、新たな被エージング部品
の収容替えを行なうことができるものであるか
ら、各引出し手段のローテシヨンで、エージング
処理する部品の移送工程において該部品を滞られ
ることなく、順次処理することができ、これに関
連してエージング処理が完了された処理部品が連
続的に得られることから、生産効率の高いエージ
ングが行なえる効果がある。

また全べての引出し手段２がエージング槽本体
１内へ押し込まれているときは、その前面蓋２０
２により開口部１０１が閉塞されているため、そ
のエージング槽本体１内の熱気が漏出（排出）さ
れることがなく、また引出し手段２の引出し時に
は、その引出し手段２の後面蓋２０３によつて開
口部１０１が一時的に閉塞されることから、エー
ジング槽本体１内の熱気が漏出されず、従つてエ
ージング槽本体１内の熱エネルギーの省力化が可
能であると共に、このエージング槽本体１内の温
度を常時略一定に保ちエージング槽本体内部温度
を安定化することができ、これによつてもエージ
ング処理による品質向上と処理効率が高められる
効果もある。さらにこの実施例によれば、エージ
ング槽本体１の内部において、その前後方向に架
設されるガイド杆２１０又はパンタグラフ式自在
アーム２１０′を設け、このガイド杆又はアーム
に引出し手段２に連結されるケーブル２０９を吊
持せしめるようにしたものであるから、このケー
ブル２０９が引出し手段２の引出し、押込み時に
おいて、他物と接触、干渉されて摩耗等による損
傷を起すこと、あるいはこのケーブル２０９が邪
魔になるといつた不具合が解消され、安全かつ安
定したケーブル配素が維持できる効果がある。

さらにこの実施例によれば、各引出し手段２の
夫々に、部品が載置されていないことを示す空表
示器２０５ｂと、被エージング部材へのエージン
グ処理時間が所定時に達すると点灯する表示器２
０５ａを備えていることから、引出し手段２にお
ける被エージング部材の有無、及びエージングの
完了状態が目視により、きわめて容易に認識で
き、エージング処理の効率が高められる効果もあ
る。

〔考案の概要〕

以上のように本考案は、温度エージングを作用
すべき被エージング部品を同時に複数個収納可能
な槽本体１に、前記被エージング部品を個々に載
置できかつ前記槽本体１に対して引出し可能に取
付けられたパレツト２０１と、該パレツト２０１
に一体に取付けられかつ前記被エージング部品を
個々に前記槽本体１に対して出し入れする際に前
記パレツト２０１引出し開口部を熱的に閉塞する
蓋２０２，２０３とからなる引出し式部品出入れ
手段２を、複数個設け、さらに、該引出し式部品
出入れ手段２に、前記被エージング部品が前記パ
レツト２０１上に載置されていることを検出する
部品センサ２１１と、前記引出し式部出入れ手段
２が前記槽本体１内に押込み収納された状態にあ
ることを検出する閉塞センサ２１２とを設け、さ
らに、前記引出し式部品出入れ手段２の前面蓋２
０２に、前記２つのセンサ２１１，２１２の出力
に基づいて前記各引出し式部品出入れ手段２内に
前記被エージング部品が収納されているかを表示
すると共に、前記各引出し式部品出入れ手段２内
に収納された前記被エージング部品に対するエー
ジングが所定時間なされたことを表示する表示手
段２０５を設けたことを特徴とするエージング槽
である。

〔考案の効果〕

従つてこのエージング槽によれば、エージング
槽本体１に対して個別に引出し得る複数個の部品
出入れ手段を設けて、その部品出入れ手段の１個
づつを操作して被エージング部品の入れ替えを行
なうものであるから、各部品出入れ手段を順に操
作することにより、エージングすべき部品の滞在
を少なくして順次処理消化することができ、また
これに関連してエージング処理完了部が連続的に
得られ、生産効率を高めることができる効果があ
る。また全べての出入れ手段２がエージング本体
１内へ押し込まれているときは、その前面蓋２０
２により開口部１０１が閉塞されているため、そ
のエージング槽本体１内の熱気が漏出（排出）さ
れることがなく、また引出し手段２の引出し時に
は、その引出し手段２の後面蓋２０３によつて開
口部１０１が一時的に閉塞されることから、エー
ジング槽本体１内の熱気が漏出されず、従つてエ
ージング槽本体１内の熱エネルギーの省力化が可
能であると共に、このエージング槽１内温度を常
時略一定に保ちエージング槽内部温度を安定化す
ることができこれによつてもエージング処理によ
る品質向上と、処理効率が高められる効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案よりなるエージング槽の正面一
部切裁図、第２図はその側面一部切裁図、第３図
は引出し手段の引き出し状態を示した一部切裁斜
視図、第４図は引出し手段のみの正面図、第５図
は電気的回路図、第６図は本考案の他の実施例を
示した一部切裁側面図、第７図は従来のエージン
グ槽を示した正面図である。 １……エージング槽本体、１０１……引出し開
口部、２……引出し手段、２０１……パレツト
部、２０２……前面蓋、２０３……後面蓋、２０
４……取手、２０５……表示パネル、２０５ａ，
２０５ｂ……表示器、２０５ｃ……スイツチ、２
０６……レール、２０７……コロ、２０８……コ
ネクタ、２０９……ケーブル、２１０……横伸縮
形パンタグラフ式自在アーム、２１０′……縦伸
縮形パンタグラフ式自在アーム、２１１……検出
スイツチ、２１２……リミツトスイツチ、２１３
……電源、２１４，２１５……抵抗、２１６……
アンドゲート、２１７……タイマー、２１８……
ノーインバータ、２１９……インバータ、２２
０，２２１……表示器駆動用トランジスタ、４…
…定電圧電源盤、５……制御装置盤、６……モー
タ、７……シロツコフアン、８……ヒータ、９，
１０……自動ダンパー、１１……キヤスター、１
２……レベルアジヤスタ、１３……開閉扉。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 温度エージングを作用すべき被エージング部品
   を同時に複数個収納可能な槽本体１に、前記被エ
   ージング部品を個々に載置できかつ前記槽本体１
   に対して引出し可能に取付けられたパレツト２０
   １と、該パレツト２０１に一体に取付けられかつ
   前記被エージング部品を個々に前記槽本体１に対
   して出し入れする際に前記パレツト２０１引出し
   開口部を熱的に閉塞する蓋２０２，２０３とから
   なる引出し式部品出入れ手段２を複数個設け、さ
   らに、該引出し式部品出入れ手段２に、前記被エ
   ージング部品が前記パレツト２０１上に載置され
   ていることを検出する部品センサ２１１と、前記
   引出し式部出入れ手段２が前記槽本体１内に押込
   み収納された状態にあることを検出する閉塞セン
   サ２１２とを設け、さらに、前記引出し式部品出
   入れ手段２の前面蓋２０２に、前記２つのセンサ
   ２１１，２１２の出力に基づいて前記各引出し式
   部品出入れ手段２内に前記被エージング部品が収
   納されているかを表示すると共に、前記各引出し
   式部品出入れ手段２内に収納された前記被エージ
   ング部品に対するエージングが所定時間なされた
   ことを表示する表示手段２０５を設けたことを特
   徴とするエージング槽。