JPH0429446B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、コルゲート形状をしたプレートを折
り曲げるための装置に係る。この装置は、一対の
プレス梁を有し、当該プレス梁は一方が他方に平
行して配置され、また横断方向に互いに対向し、
かつ、互いに離れる方向へ移動できるように装着
されており、前記一方のプレス梁即ち下方プレス
梁は、折り曲げるプレートの谷部と山部の下面の
形状に一致する一連の凹所と凸所を交互に上縁に
持ち、他方、前記第２のプレス梁即ち上方プレス
梁は、折り曲げるプレートの谷部と山部の上面の
形状に一致する一連の凸所と凹所を交互に持ち、
前記上方プレス梁の凹所の側壁に隆起部が設けら
れ、２つのプレス梁が互いに合致した場合、下方
プレス梁に付した凸所の側壁の相対した切除部と
係合するようにされており、前記下方プレス梁
は、その上面に設けられ同下方プレス梁の長手方
向に延びる溝内に配置されて同下方プレス梁の長
手方向に延びると共に前記上方プレス梁の下面に
その長手方向に設けられた溝に収容されるように
なつている。

特に、本発明は、金属製のコフアーダム
（coffer dam）のように、交互にならぶ谷部と山
部が台形をしたコルゲートプレートの折り曲げに
関係している。コフアーダム形状のプレートと一
般に言われているこうしたプレートは、屋根ふき
や被覆の目的に使うため長尺で使用されている。

独国特許出願第2937182号は、こうしたプレー
トを折り曲げる前述した種類の装置を記載してい
る。ここでは、山部と谷部を横切つて延び一列に
整列したリブが、突起部によつて、下側から、即
ち山部に向けて谷部の底に押し出され、他方、作
動上面の凹所の側面にある隆起部が、プレートの
谷部の側壁で、当該谷部の底にあるリブの端に隣
接した区域内に類似したふくらみを押し出してい
る。このような方法では、事実、コルゲートの供
給時に行なわれる折り曲げは僅か（例えば、５〜
10回）である。一連の連続した平行な折り曲げ線
に沿つてこうした折り曲げを加えることより、任
意の所望の角度をもつて広範囲に変えられる折り
曲げ半径に沿つて、コルゲートプレートを折り曲
げることができる。

実用面で、この周知の装置では、谷部の側壁に
押し出されるふくらみの形状と位置に著しい不規
則性が発生することが判明した。この不規則性に
より、折り曲げ区域のプレートの幅が変化し、他
方、最終的な折り曲げ角度と期待される折り曲げ
角度との間に大きな違いが生じる。

試験によつて判明したことは、折り曲げ工程の
初期の段階で、ふくらみを押し出す際、プレート
の支持が不充分で好ましくない動きが起きてい
る。この初期の段階でプレートを支持しているの
が、比較的狭い突起部だけである。従つて、この
突起部の廻りに揺動運動が起こるのを防ぎきれな
い。

本発明によることで、しかも前述の判断を用い
ることで、前記欠点を解消できる。本発明では、
突起部が非作動位置と作動位置との間で移動可能
に取り付けられ、非作動位置で、前記突起部は、
下方プレス梁の長手方向の溝内に沈み込む上縁を
持ち、作動位置で、前記突起部の上縁は、下方プ
レス梁の長手方向の溝から上向きに突出するよう
になつている。

本発明に係る手段によれば、折り曲げ工程を２
つの段階に分けて行なう装置が得られる。即ち、
第１の段階でふくらみを形成し、第２の段階でリ
ブを形成する。第１の段階では、突起部は非作動
位置にきている。従つて、折り曲げられるプレー
トは、下方プレス梁の凸所と凹所の上面、底及び
側壁上において、プレートの山部と谷部の長手方
向において十分な長さにわたつて平均して支えら
れている。その結果、ふくらみのすべてが同じ規
則的な形状を持ち、第２の工程で形成するリブに
対しつり合いの取れた位置を保つている。

リブ形成部分と隆起部とを同じプレス梁上に設
ければ、第１段階の折り曲げ工程時に、プレート
を効果的に支持できることを御指摘しておく。こ
うした例の装置は、独国特許出願第2161457号か
ら公知である。しかしながら、結論から言えば、
同独国特許出願のものでは、プレートの谷部の底
と隣接壁とに形成される変形部がすべて内側に向
けられており、その結果、谷部の側壁には押し出
し部が作られ、本発明に係る装置を使用した場合
でのふくらみではない。このため、好ましくない
引張力の集中が、折り曲げようとするプレートの
谷部の底と側壁との間の接合部に生じ、他方、プ
ラスチツク材料の被覆のついたコルゲートプレー
トを曲げようとすると、こうしたプレートには折
り曲げ面が損傷する傾向がある。

本発明は、前述した独国特許出願第2937182号
に明らかにされているような折り曲げ方法にも関
係している。この方法では、２つのプレス梁の間
にプレートを供給することにより、谷部と山部を
それぞれ横切つて延びている軸線上で、コルゲー
トプレートを折り曲げるもので、２つプレス梁の
相対した面は、互いに対応して、プレートの山部
と谷部に相当する凹所と凸所を交互に備え、そし
て、次にプレス梁を互いに合致させることで、リ
ブをプレートの谷部の底に押し出し、かつ外側に
向いたふくらみを前記谷部の隣接壁に出してい
る。本発明に係る方法は、プレートが、山部と谷
部の長手方向に見て、形成するリブの幅を超えた
長さにわたつて支持され、まずふくらみだけが押
し出され、そして他方、後続の工程でリブが形成
されることを特徴としている。

前述したことを単純化するため、２つのプレス
梁は一方が他方の上方に位置している状態から説
明が始められていることを指摘しておく。しかし
ながら、２つのプレス梁が互いに対し採れる位置
は多種多様であることを理解されたい。

以下、実施例と添付の図面を参照して、本発明
を詳しく説明する。

第１図に示した本発明に係る装置部分は、フレ
ーム２１を備えている。フレームは、両側に延び
た水平の案内レール２２，２３を持つている。２
５は、前記フレームに載置され矢印の方向に往復
運動するキヤリツジを示している。キヤリツジ２
５はローラ２４を備えており、ローラはそれぞれ
案内レール２２と２３によつて案内されている。
フレーム２１は、更に、２つの梁２６と２７を備
えている。２つの梁は、案内レール２２と２３の
間に装着され、これらレールに平行に配置されて
いる。各々の前記梁２６と２７には、それぞれ、
かみ合いラツク２８と２９が設けられている。レ
ール２２，２３と梁２６，２７の間に、自由回転
する一連の横断ローラ３０が取り付けられてい
る。横断ローラ３０は、折り曲げる山部３ｂと谷
部３ａとを有するプレートＰ用の支持表面を構成
している。このプレートは、第１図では一点鎖線
で表わされている。キヤリツジ２５は、２つのギ
アホイール３２と３３により、フレーム２１上を
移動することができる。２つのギアホイールは、
前記キヤリツジに装着され、しかもシヤフト３１
によつて互いに連結されている。各々の前記ギア
ホイールは、かみ合いラツク２８，２９に連係し
ている。ギアホイール３２と３３は、トランスミ
ツシヨン３４と、ギアホイール３２とかみ合うギ
ア３５とを介して、モータ３６によつて駆動する
ことができる。モータ３６は、制御パネル３７か
ら制御することができる。

キヤリツジ２５は、当該キヤリツジの方向に向
いたプレートＰの端面を締めつけそして保持する
装置を備えている。この装置は、横方向に延びた
締めつけ梁３８と多数の締め付け指３９を備え、
締めつけ梁に対し矢印の方向に移動し、折り曲げ
るプレートを山部の上面で締めつけるようになつ
ている。締めつけ梁３８はキヤリツジ２５のフレ
ーム４０に取付けられ、キヤリツジの両側に設け
た案内ロツド４１に沿つて上下運動が案内され
る。前記フレーム４０により、締めつけ梁３８を
プレートＰの山部のレベルに調節できる。このた
め、シヤフト４２はキヤリツジ２５の側壁で支承
されている。このシヤフトは２つのかみ合いホイ
ール４３を支持しており、これらかみ合いホイー
ルはフレーム４０で支持したかみ合いラツク４４
に係合している。シヤフト４２は、手動ホイール
４５で回転させられる。第１図は、第２図で示さ
れる適当な折り曲げ装置に対し、キヤリツジ２５
が引き込まれた状態を示している。キヤリツジ２
５のこの引き込み位置で、折り曲げられるプレー
トは横断ローラ３０上に横たわり、締めつけ梁３
８と締め付け指３９との間で締めつけるこことが
できる。その後で、プレートＰを折り曲げ装置に
向けて供給する動作が開始される。

第２図は、適当な折り曲げ装置の２つのプレス
梁１と２だけを示している。

この折り曲げ装置は、更にフレームを備えてい
る。このフレームは、第１図に示したフレーム２
１の延長部とみなされ、２つのプレス梁１及び２
を支持している。その結果、プレス梁は、一方が
他方に対し矢印の方向に運動するとができる。
折り曲げ装置は、更に、プレス梁を動かし、そし
て調整するのに必要な駆動装置を備えている。折
り曲げ装置のこれらの部分は本発明とは直接関係
がなく、また周知の構成であるため、詳しくは説
明しない。簡単にするために、英国特許明細書第
1573849号に記載された周知の構成について説明
を行なう。図面に示した実施例では、上方プレス
梁１が単一の一体部品で構成されている。この上
方プレス梁１は、下方プレス梁２に向いた面に、
多数の凸所１ａと凹所１ｂをそれぞれ交互に持つ
ている。これらは、コルゲートプレートＰの谷部
と山部に相当している。

下方プレス梁２は、上面に多数の凸所２ａと凹
所２ｂをそれぞれ交互に持つている。これらは、
上方プレス梁１の凹所１ｂと凸所１ａとにそれぞ
れが対応している。

下方プレス梁２は、２つの下方部材２′と上方
部材２″を備え、上方部材２″が下方部材２′の頂
部に乗つていて、上方部材２″には、上記凸所２
ａと凹所２ｂそれぞれが形成されている。

プレス梁の上方部材２″は２つのストリツプ４
から構成されている。この２つのストリツプは、
プレス梁２の長手方向の全長にわたつて延びる溝
５をその間に形成するように互いに間隔をおいて
下方プレス梁２の長手方向に延びており、凸所２
ａで互いに連結されている。凸所２ａは、ストリ
ツプ４，４を連結する部材として形成されてい
る。第２図に示すように、ストリツプ４は溝６を
備え、この溝内で、凸所２ａのための締めつけ手
段を滑らせて調整することができる。その結果、
凸所２ａを交換及び／又はスライドすることによ
り、プレス梁２を、折り曲げるコルゲートプレー
トの様々な形に適合させることができる。上方部
材２″は、圧縮スプリング７により、下方部材
２′が支持している。保持ストリツプ８（図中で
は１つだけが示されている）が下方部材２′の両
側に設けられている。この保持ストリツプは、内
側に曲がつた上方縁を持ち、しかも、上方部材
２″の各々のストリツプ４の外方に延びたフラン
ジと係合していて、上方部材２″の下方部材２′に
対する上方の限界位置を形成する。このようにし
て、圧縮スプリング７は予め圧縮された状態を保
ち、上方部材２″を上方へ押して前記の限界位置
に保つている。

パンチとしての突起部材９は、プレス梁の長手
方向の全長にわたつて延び、２つのストリツプ４
で形成される前記溝５内に装着されている。

第２図の位置に於いて、予め圧縮されたスプリ
ング７は、保持ストリツプ８で拘束した上方部材
２″を、下方部材２′に対し浮き上がつた位置に押
し上げる。突起部９の上縁は、ストリツプ４の間
の溝５内に沈んだ状態となつている。従つて、上
方部材２″が、スプリング７の作用に抗して下方
向に圧縮されると、突起部９がその上縁をストリ
ツプ４の上方に突出させる。上方部材２″のこう
した下向きの運動は、例えば、上方プレス梁１の
下向きの移動によつて成される。２つのプレス梁
１と２が閉じることにより、ストリツプ４を越え
て上方に突出した突起部９の上縁は、上方のプレ
ス梁１の下面の相対した長手方向溝１０内に収容
される。

第２Ａ図に示すように、上方プレス梁１は、凹
所１ｂの対向する側壁に隆起部１１を備えてい
る。２つのプレス梁が閉じると、これら隆起部
は、下方プレス梁の凸所２ａの相対した切除部１
２と完全にかみ合うことができる。

操作に際し、折り曲げられるプレートＰは段階
的に供給される。プレートＰはプレス梁１と２の
間で、横断ローラ３０上を第３図の矢印の方向
に供給される。そうした段階的な供給作業はプロ
グラムに従つて自動的に行なうことができる。こ
のプログラムは、制御パネル３７に内蔵した制御
回路の構成部分である。こうしたプログラムで
は、パンチのストロークはもとより段階的供給作
業の増分値が可変フアクタを構成している。この
プログラムにより、折り曲げの丸みの寸法を決定
することができる。第３図は、普通のいわゆるコ
フアーダム（coffer dam）形状をしたプレート
Ｐが、既に６番目の段階を過ぎた状態を表わして
おり、他方、２つのプレス梁１と２は７番目の折
り曲げ段階を実施する工程中にある。

２つのプレス梁が開いたままになつている時に
は、下方プレス梁２の上方部材２″は第２図に示
す位置にくることが明らかである。この位置で、
突起部９は２つのストリツプ４の間に沈んでい
る。この状態で、プレートＰは、下方プレス梁の
上方部材２″の凸所２ａと凹所２ｂのそれぞれの
上方に向いた全面により支持される。しかも、こ
の下方プレス梁の上方部材２″は、下方プレス梁
の突起部９及び後記する同突起部９によつて形成
されるリブ１５の幅よりプレートＰの谷部３ａと
山部３ｂの長手方向に長い幅をもつているため
に、プレートＰは、下方プレス梁の上方部材２″
によつて個々の折り曲げ区域内で確実に、かつ正
確に支持される。

２つのプレス梁を閉じる場合、初期において
は、下方プレス梁の２つの部材２″と２′が第２図
に示す相互の位置を維持するように、圧縮スプリ
ング７の特性が選択されている。この段階では、
隆起部１１だけが、プレートＰの谷部３ａの側壁
１３にふくらみ１４を押し出すことが行なわれ
る。上方プレス梁１が、下方プレス梁２の上方部
材２″に対する閉鎖位置に到達した後にだけ、２
つのプレス梁が最終的な閉鎖運動をしてパンチと
しての突起部９が上方プレス梁１の長手方向溝１
０内へ移動し、こうして谷部３ａ内に一連の上向
きのリブ１５をプレス成形している。

以上のプレートＰの加工は、前記のように、同
プレートＰを下方プレス梁の上方部材２″によつ
て確実に支持した状態で行われ、従つて、ふくら
み１４とリブ１５を正確に成形することができ
る。

２つのプレス梁１と２の閉鎖運動は、種々の部
材によつて行なうことができる。下方プレス梁２
を静止状態にすることができ、こうした場合は、
上方プレス梁だけが可動である。これとは逆に、
上方プレス梁を静止させ、下方プレス梁を可動に
装着することもできる。両方の場合とも、箇々の
折り曲げ段階での折り曲げ角度は、リブ１５の深
さを変えることで調節でき、２つの梁が互いに閉
じる時の圧力を選択すればこれが実現できる。

最後に、プレス梁２の上方部材２″を静止位置
に固定することもでき、そして、上方プレス梁１
と下方プレス梁の下方部材２′とを順次閉鎖位置
に動作させることもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例において、折り曲
げるプレートを適当な折り曲げ装置を通して段階
的に供給する部分の斜視図、第２図は、折り曲げ
装置の２つの相対したプレス梁を示す斜視図、第
２Ａ図は、第２図の上方プレス梁の詳細図、第３
図は、既に一連の段階的な折り曲げ操作が加えら
れた２つのプレス梁とこれらの間のコルゲートプ
レートを示す斜視図である。 図中符号、Ｐ：コルゲートプレート、１：上方
プレス梁、２：下方プレス梁、１ａ，２ａ：凹
所、１ｂ，２ｂ：凹所、２′：下方部材、２″：上
方部材、３ａ：谷部、３ｂ：山部、４：ストリツ
プ、５：溝、６：溝、７：圧縮スプリング、８：
保持ストリツプ、９：突起部、１０：長手方向
溝、１１：隆起部、１２：切除部、１３：側壁、
２１：フレーム、２２，２３：水平の案内レー
ル、２４：ローラ、２５：キヤリツジ、２６，２
７：梁、２８，２９：かみ合いラツク、３０：横
断ローラ、３１：シヤフト、３２，３３：ギアホ
イール、３４：トランスミツシヨン、３５：ギ
ア、３６：モータ、３７：制御パネル、３８：締
めつけ梁、３９：締め付け指、４０：フレーム、
４１：案内ロツド、４２：シヤフト、４３：かみ
合いホイール、４４：かみ合いラツク、４５：手
動ホイール。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一対のプレス梁を有し、当該プレス梁は一方
   が他方に平行して配置され、また横断方向にお互
   いに上下に対向し、かつ、互いに離れる方向へ移
   動できるように装着されており、前記一方のプレ
   ス梁即ち下方プレス梁は、折り曲げるプレートの
   谷部と山部の下面の形状に一致する一連の凹所と
   凸所を交互にその上縁に持ち、他方、前記第２の
   プレス梁即ち上方プレス梁は、折り曲げるプレー
   トの谷部と山部の上面の形状に一致する一連の凸
   所と凹所を交互に持ち、前記上方プレス梁の凹所
   の側壁上に隆起部が設けられ、２つのプレス梁が
   互いに合致した場合、下方プレス梁に付した凸所
   の側壁の相対した切除部と係合するようにされて
   おり、前記下方プレス梁は、その上面に設けられ
   同下方プレス梁の長手方向に延びる溝内に配置さ
   れて同下方プレス梁の長手方向に延びると共に、
   前記上方プレス梁の下面にその長手方向に設けら
   れた溝に収容されるようになつている突起部を持
   つている、コルゲート形状をしたプレートを折り
   曲げる装置に於いて； 前記突起部は、その上縁が前方下方プレス梁の
   長手方向の溝に沈み切つた非作動位置と前記下方
   プレス梁の長手方向の溝から上向きに突出する作
   動位置との間で移動可能に配設されたことを特徴
   とする； コルゲート形状をしたプレートを折り曲げる装
   置。 ２ 下方プレス梁は、一方が他方に対し移動でき
   る２つの部品から成り、前記部品が、上方プレス
   梁の方に向く凸所及び凹所を備えた上方部材と、
   そして、前記上方部品の下側に設けられ前記突起
   部を備えた下方部材とを有していることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項に記載の装置。 ３ 下方プレス梁の上方部材が、前記プレス梁の
   下方部材によりスプリングで支持されていること
   を特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の装
   置。 ４ 前記スプリングが圧縮スプリングであり、同
   圧縮スプリングは、前記下方部材に取付けられ前
   記上方部材と係合する保持ストリツプによつて形
   成される限界位置へ向つて前記上方部材を押圧す
   ることを特徴とする請求範囲第３項に記載の装
   置。 ５ 下方プレス梁の上方部材が溝で境界を分かつ
   ２つのストリツプから構成され、この溝を前記突
   起部が上向きに通り抜けられ、当該溝は、各々の
   接続部材に形成された凸所で互いに連結されてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第２項、第３
   項、及び第４項のいずれか１項に記載の装置。 ６ ２つのプレス梁の間にプレートを供給するこ
   とにより、谷部と山部をそれぞれ横切つて延びて
   いる軸線上で、コルゲートプレートを折り曲げる
   もので、２つのプレス梁の相対した面は、互いに
   対応してプレートの山部と谷部に相当する凸所と
   凹所を交互に備え、次にプレス梁を互いに合致さ
   せることで、内側に向いたリブを谷部の底に押し
   出し、しかも外側に向いたふくらみを前記谷の隣
   接壁に押し出す、コルゲートプレートの折り曲げ
   方法に於いて、 プレートは、山部と谷部の長手方向において形
   成されるリブの幅を超える長さにわたつて支持さ
   れ、まずふくらみだけが押し出され、後続の工程
   でリブが形成されることを特徴とするコルゲート
   プレートを折り曲げる方法。