JPH04294813A - 通板中の極薄金属帯に発生する座屈波やしわ等の防止ロールとその使用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、張力の付与された状態
で通板される極薄金属帯に板幅方向の座屈現象が出現す
るのを防止して、座屈波のみならずこれに起因した折れ
疵（単にしわと言う）や縦しわやクロスバックルなどの
欠陥を生じることなく通板することのできる極薄金属帯
の諸欠陥防止ロールと（以下、単にしわ防止ロールと言
うことがある）と当該ロールの好適な使用方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、板厚が０．３ｍｍ以下であって一
般に０．１ｍｍ未満のフォイル（箔）をも含む極薄金属
帯の需要が急激に伸びてきており、中でも技術進歩の著
しい電気・電子技術分野や自動車産業分野に使用される
ステンレス鋼板，このステンレス鋼の組成範囲外の高Ｎ
ｉ含有鋼板，アルミ板の如き極薄金属板としては、各板
そのもののが材料として保有する有効な諸特性のほかに
、その板厚が更に薄く且つ高級な表面仕上げで表面品質
が優れたものが要求されている。このような分野に使用
される極薄金属帯の製造方法としては、一般に既極薄金
属帯をも含む板厚の薄い材料を出発材料として、これを
更に冷間圧延や調質圧延や引張り及び曲げ加工を伴った
矯正や裁断などを行って所望の極薄の板厚を有する寸法
で且つ所望の表面仕上や機械的性質などの品質を具備し
たものとする方法が採用されているのである。

【０００３】このような極薄金属帯の製造方法にあって
、製造工程内で張力の付与された状態で通板する極薄金
属帯に板幅方向に座屈現象が出現し座屈波に起因した折
れ疵とか縦しわやクロスバックルなどが発生することが
あるが、かかる諸欠陥の発生を防止する従来方法を、図
１に示す如きリバース式圧延機の設置された圧延製造工
程の場合を利用して以下に簡単に説明する。リバース式
圧延機としては、小径圧延ロールを有し多段ロールを備
えたセンジミア冷間圧延機、これを包含する様々なクラ
スタ冷間圧延機、比較的大径の圧延ロールを有する調質
圧延機などがある。このような圧延機１の片側に設けら
れているペイオフ兼テンションリール２に装着された極
薄金属帯コイルＣから巻戻された極薄金属帯６は、デフ
レクタロール４を介して圧延ロール１ａ間に圧延通板せ
しめられ、引続き圧延機１の他側に設けられているデフ
レクタロール４を介してペイオフ兼テンションリール３
に巻取られる作業が行われて１回の圧延通板が終了する
のである。この圧延通板中において極薄金属帯６には、
金属帯の材質や板厚をはじめとする寸法や圧延目的に添
った圧延機種等にもよるが、ユニットテンションとして
１０〜７０ｋｇｆ／ｍｍ２程度の張力が付与されている
。このような１回の圧延通板で圧延が不足している場合
には、前述の圧延通板の方向とは逆向きに圧延通板して
圧延作業を行わせるのであり、このような圧延通板を必
要に応じて繰り返しリバース圧延を行うのである。

【０００４】このようにして極薄金属帯６を圧延する際
に、圧延機１に通板される極薄金属帯６には張力が付与
されているために、極薄金属帯６にはその張力にポアソ
ン比を乗じた値に相当する板幅方向の圧縮力が作用して
いるのと同じ状態となるので、その張力が増加すれば勿
論のこと、極薄金属帯６の板厚が薄くなればなる程且つ
板幅が広くなればなる程細長比が大きくなって板幅方向
に座屈現象が出現して、図３及び図４に概略図示するよ
うな座屈波が発生し易くなる。図４に示すように急峻な
座屈波（既に座屈変形して部分があるかもしれない）の
発生している極薄金属帯６を圧延ロール１ａ間で圧下し
て圧延すれば図５に示すような折れ疵或いはすじ延び状
に観察される欠陥が圧延後の面に連続して発生する。し
かし、図３に示されるような比較的緩やかに見える座屈
波の発生する張力条件下にあっても、その前後方張力状
態も含めた張力条件如何によっては図５に示すように折
れ疵等の欠陥が連続発生する。これは極薄化されて剛性
の低下した金属帯に過張力を付与することによって板幅
方向に座屈変形したために発生すると推定され、従って
耐力を上げたりして剛性を高めるか或いは張力を低下さ
せて防止するしかない。

【０００５】また、図６に示すような縦しわ（縦しわ模
様も含む）や圧延通板方向に対して斜めにしわが生じる
クロスバックル（図示しない）等の欠陥が圧延後の面に
連続して発生する場合がある。これらの欠陥は、極薄化
されて剛性の低下した金属帯を、前後方張力のバランス
が変化したり崩れたりして基本的に低過ぎる張力条件下
で圧延した場合に、圧延ロールバイト出側付近における
金属帯の拘束力が低過ぎるために出現する座屈現象によ
るためと推定されるので、従って耐力を上げたりして剛
性を高めるか或いは張力を上昇させて拘束力を高めて防
止するしかない。このように極薄金属帯６を圧延するに
は、板厚が極薄化且つ板幅が広幅化する程、板幅方向の
座屈による種々の欠陥が発生し易くなり、その圧延時の
張力が高過ぎても低過ぎても種々の欠陥が発生し、その
調節が非常に難しいという問題があった。更に、図５を
用いて説明した極薄金属帯６に発生する折れ疵やすじ延
び状の欠陥は、圧延機１の圧延ロール１ａ周辺で発生す
るだけでなく、疵としての程度の差こそあっても、図３
及び図４に示すような座屈波の発生した極薄金属帯６が
デフレクタロール４，４により方向変換のため引き曲げ
られながらロールに接触する時やペイオフ兼テンション
リール２，３により引き曲げられながらリールやコイル
に接触して巻取られる時や更にこの圧延機１とは異なる
他の製造工程において同様にデフレクタロールで方向変
換されたり或いはリールに巻取られる時などに発生する
という問題もあった。

【０００６】そこで、従来はこのような折れ疵や縦しわ
などの欠陥の発生を防止すべく、図１に示すように圧延
機１の圧延ロール１ａとデフレクタロール４，４との圧
延通板ライン間や、デフレクタロール４，４と、ペイオ
フ兼テンションリール２，３との間の極薄金属帯６の圧
延通板ライン上に形状が円筒状又は凸クラウン状のしわ
防止ロール５’を配置し、極薄金属帯６を圧延通板ライ
ンより押し込んで拘束することにより座屈の発生を抑制
しながら圧延通板する方法が実施されていた。

【０００７】しかしながら、前述の如き形状のしわ防止
ロール５’を各所定位置に配置して極薄金属帯６を圧延
通板しても、形状が単に円筒状をなすしわ防止ロール５
’の場合には極薄金属帯６のしわ防止ロール５’と当接
している部分及びこの部分近傍の僅かな長さの範囲につ
いてのみ極薄金属帯６に座屈波を発生させず拘束するこ
とにしかならないので、あまり大きな欠陥の防止効果を
得るには至らなかった。また形状が凸クラウン状をなす
しわ防止ロール５’の場合には通板される極薄金属帯６
の圧延方向に対して直角方向へ蛇行するのを多少抑制す
る効果は奏するものの種々の欠陥の発生を防止する効果
は前記形状が直線状をなすしわ防止ロール５’と変らず
大した効果は得られなかった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術の諸欠陥を解消して、板厚が０．３ｍｍ以下の極薄金
属帯を張力の付与された状態で通板する際に、過張力に
よると考えられる折れ疵やすじ延び状の欠陥を生ずるこ
となく更に張力不足によると考えられる縦しわやクロス
バックルの欠陥を生ずることなく、即ち通板時の張力の
設定やその調節が難しく高過ぎても低過ぎても種々の欠
陥が発生するのを防止して、所望の極薄の板厚を有する
寸法で品質の優れた状態に通板することのできる諸欠陥
防止ロール（しわ防止ロール）とその使用方法を提供す
ることを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者はかかる課題を
解決すべく鋭意研究の結果、様々な通板ライン上で張力
の付与された状態で通板される極薄金属帯に対して、中
央から対称に端部に行くに従って径を順次増大せしめら
れる断面弧状の凹部を有する形状に形成されているしわ
等の防止ロールを用いことと、かかるロールの使用方法
として、通板中の極薄金属帯をかかるロールで押圧して
通板ラインより押し込んだ状態として通板すれば良いこ
とと、更にかかるロールをリバース圧延に用いた使用方
法として、圧延機の圧延ロールと各デフレクタロールと
の圧延通板ライン間及び／又は各デフレクタロールと各
ペイオフ兼テンションリールとの圧延通板ライン間の各
所定位置に配置されたかかるロールで押圧して、各圧延
通板ラインより押し込んだ状態にして圧延通板すれば、
極薄金属帯はこのしわ等の防止ロールで拘束せしめられ
るだけでなく板幅の両サイド方向へ引張荷重が付与され
て板幅の中央方向に向かう圧縮力によって生ずる座屈を
防止することができるためにこの座屈による折れ疵やす
じ延び状の欠陥も防止できるだけでなく、このような欠
陥を防止しようとして逆に極薄金属帯に付与する張力を
小さくする必要もないので張力が低過ぎて拘束力が足ら
ずに生じる縦しわやクロスバックルといった欠陥の発生
をも防止できることを究明して本発明を完成したのであ
る。

【００１０】すなわち前述の本発明方法を実施するには
、図２に示す如くその中央から対称に端部に行くに従っ
て径を順次増大せしめられる断面弧状の凹部を有する形
状に形成されたしわ等の防止ロール５を準備する。この
しわ等の防止ロール５の断面弧状の凹部を有する形状と
しては、例えば中央の直径Ｄｃが端部の直径Ｄｏの０．
８５〜０．９９倍であり、また中央から端部にかけて中
央が０度で端部が９０度となるサインカーブを形成する
ような形状を提示することができる。具体的には、その
形状が次の一般式に従って形成されているのが好ましい
のである。 〔一般式〕 Ｄｘ＝ａＤｏ・ｓｉｎ（πｘ／Ｌ）‥‥‥‥‥‥（１）
但し、Ｄｘ：ロール端部から任意の距離ｘにおけるロー
ル直径（ｍｍ） Ｄｏ：ロール端部の直径（ロール基礎径）（ｍｍ）Ｌ：
ロール長さ（有効形状のロール長さ）（ｍｍ）ｘ：ロー
ル長さＬにおけるロール端部からの任意な距離（ｍｍ） ａ：ロール径差の率であってａ＝０．０１〜０．１５（
無次限数）

【００１１】そして、このようなしわ等の防止ロール５
は、図１をもって以上に詳述したように極薄金属帯がリ
バース圧延される圧延製造工程における通板ライン内に
配置されるだけでなく、その他の一般的な張力を付与し
た状態で極薄金属帯を処理する製造工程における通板ラ
イン内に配置しても良いのである。例えば、後記実施例
で説明する広幅の極薄金属帯を、焼鈍及び／又はデスケ
ーリング処理したり或いは両サイドトリミングしてデフ
レクタロールで通板方向を変更しつつリールで巻取った
り、更に引き延ばし曲げられながら形状矯正されてリー
ルで巻取ったりするような一般の通板ライン内に配置し
ても好ましい。このように、圧延通板ラインに沿って圧
延通板している極薄金属帯や一般の様々な製造工程内の
通板ラインに沿って通板している極薄金属帯のいずれで
あっても、その圧延通板ラインや通板ラインより押し込
まれた状態で圧延通板や通板し通板完了後に押し込み開
放し得るように例えばシリンダ駆動化される如く配置さ
れるのである。しかもこのしわ等の防止ロール５の配設
位置は、極薄金属帯に付与される張力が最も大きく且つ
極薄金属帯がロールやリール等と接触し拘束されること
なく圧延通板や一般通板される距離の長い位置（具体的
にはロールやリール等の位置の間）であることが好まし
く、更に前述した如き諸欠陥の直接発生するロールやリ
ールの前方及び後方においてその発生源（発生位置）で
あるロールやリールに極力近接した位置であることが好
ましいのである。

【００１２】より具体的にこのしわ等の防止ロール５を
図１に示す如きリバース式圧延機の設置された圧延製造
工程に配置する場合には、圧延機の出側であって圧延ロ
ールとテンションリールに向けて極薄金属帯の通板方向
を変更するデフレクタロールとの圧延通板ライン間に設
置するが、更に圧延機の入側であってペイオフリールか
ら圧延ロールに向けて極薄金属帯の通板方向を変更する
デフレクタロールと圧延ロールとの圧延通板ライン間に
設置したり、圧延機の出側や入側であってデフレクタロ
ールとペイオフ兼テンションリールとの圧延通板ライン
間に設置する場合もある。つまり、圧延機１が極薄金属
帯６を往復通板せしめて圧延するリバース式圧延機であ
る場合には、図１に示すように圧延機１の両側において
圧延ロール１ａとデフレクタロール４，４との圧延通板
ライン間及び／又はデフレクタロール４，４とペイオフ
兼テンションリール２，３との圧延通板ライン間に配置
することが好ましい。そして、かかるしわ等の防止ロー
ル５の配置される極薄金属帯の圧延製造工程で一般に使
用されるリバース式圧延機の種類は特に限定されるもの
ではなく、例えば通常の２段式や４段式圧延機でも、セ
ンジミア圧延機の如きクラスター圧延機などの多段式圧
延機でも差し支えない。また極薄金属帯の圧延率の大き
さにも制限はなく、通常の冷間圧延でも調質圧延でも本
発明方法は実施できる。

【００１３】

【作用】このような本発明に係る通板中の極薄金属帯に
発生する座屈波やしわ等の防止ロールの使用方法は、様
々な通板ライン上で張力の付与されている極薄金属帯を
、特定の凹部（Ｃｏｎｃａｖｅ状）を有する形状に形成
されたロールで押圧して、通板ライン上にある極薄金属
帯がこの特定形状のロールに所定適当量巻き付くように
通板ラインより押し込んだ状態にして通板する方法であ
る。 このようにしわ等の防止ロールが極薄金属帯を通板ライ
ンより押し込むと、図７に概略示すようにこの極薄金属
帯６は剛性が小さく柔軟であるから図の実線で示すよう
に断面弧状の凹部（Ｃｏｎｃａｖｅ状）を有する形状に
形成されているロール５の外周面にぴったりと巻き付く
のである。この状態で、通常極薄金属帯６の通板に追従
して当該ロール５が矢印の方向に例えば９０°回転する
と、極薄金属帯６のエッジにおけるＡ点はＡ’点に来る
。この極薄金属帯６とロール５との接触面間には摩擦が
あるからＡ点で接触した極薄金属帯６のエッジ部分はそ
のままロール５に付いてＡ’点まで来るので、極薄金属
帯６のエッジはＡ’点で示す点線のような位置になる。 Ｂ点まで移動した極薄金属帯６のエッジは全く同様にＢ
’点で示す点線のような位置になる。このロール５が続
けて回転すると、このような位置の移動が繰り返し行わ
れるので、極薄金属帯６には次第にロール径の大なる方
へ、従ってロール５の両端部の方向へ移動する作用が生
じる。 つまり、このしわ等の防止ロール５はその中央から対称
に端部に行くに従って径を増大せしめられる断面形状の
凹部を有する形状に形成されているので、極薄金属帯６
には回転するロール５のロール軸心回りに接線方向に作
用する力の分力によって板幅方向（両エッジ方向）へ極
薄金属帯６を引き延ばそうとする引張力が付与されて、
前述し説明した座屈現象の出現が抑制且つ防止されるた
めに、座屈波のみならず折れ疵やすじ延び状の欠陥が発
生することがなくなり、その結果極薄金属帯には座屈や
これに起因する諸欠陥が発生するのを防止するために付
与する張力を格別小さくする必要もなくなるので張力が
低過ぎて拘束力の不足によって発生する縦しわや斜めに
しわが生じるクロスバックル等の欠陥を生じることもな
くなるのである。

【００１４】そして、このしわ等の防止ロール５は前述
の如く極薄金属帯６の通板に追従回転する無回転駆動タ
イプのもの或いは回転駆動タイプのいずれのタイプのも
のでも前記作用及び効果を奏するので良いが、いずれに
しても極力小径化且つ軽量化しＧＤ２の軽減されたもの
とかロール軸の外周にベアリングを介してロール外筒が
回転する構造のＧＤ２を軽減化する構造のものとかが余
計な接触疵を発生させないために好ましい。しかもこの
ロール５の径とロール軸長方向の外周面に形成する特定
の凹部を有する形状の種類とその程度、ロール５の極薄
金属帯６の巻付け角度（°）とそのためのロール５の極
薄金属帯６への押し込み量（ｍｍ）及びロール５の通板
ライン内での配置位置などは、対象とする極薄金属帯６
やこれを通板処理する製造設備を備えた製造工程の種類
とその規模やその製造工程において発生する諸欠陥の防
止目的等によって変わるものであり、これらに経験的に
求めた諸々の知見を踏まえて総合的に設定すればよいの
である。

【００１５】具体的に、前記の諸設定は、極薄金属帯の
板厚だけでなく板幅をも含めた寸法，その材質等による
柔軟性や形状の程度，極薄金属帯の加工目的や処理目的
とその品質グレード，製造設備を備えた製造工程の種類
や規模によって通板し加工処理する極薄金属帯に付与さ
れる張力の相違やその変動程度，通板中の極薄金属帯が
拘束されずに自由通板する距離，製造工程内で発生する
諸欠陥の発生原因やその発生源（発生位置），かかる諸
欠陥の防止目的とか程度等々に応じて、諸欠陥を発生さ
せずに防止できるように、繰り返し求めた経験上の種々
な知見や経験値をも踏まえて総合的に最も効率良く効果
が上がるように設定すべきである。

【００１６】

【実施例】実施例１ 図１に示す如きリバース式圧延機を備えた調質圧延製造
工程において、板厚が０．０５〜０．３ｍｍの範囲で，
板幅が６００〜１２５０ｍｍの範囲のＳＵＳ３０４ステ
ンレス鋼帯にユニットテンション（単位張力）として１
０〜３０ｋｇｆ／ｍｍ２を付与して多数の該当コイルの
調質圧延を行った結果、従来その形状が円筒状又は凸ク
ラウン状のしわ防止ロールを使用した場合では圧延機の
圧延ロールの入側でステンレス鋼帯が座屈波を発生しば
たついて圧延ロールに折れ込みまた圧延ロールの出側に
おいて連続した縦しわが発生して巻取りが困難となって
良好で安定した調質圧延が実施できない場合が非常に多
かったが、バレル長が１３００ｍｍ，端部の直径（Ｄｏ
）が１５０ｍｍ，中央の直径（Ｄｃ）が１４０ｍｍで中
央から対称に端部にかけて中央が０度で端部が９０度と
なるサインカーブの凹部を形成するような形状のしわ防
止ロールを、このしわ防止ロールの当該鋼帯の巻付け角
度が５〜４５°の範囲になるように、更に圧延機の圧延
ロールとその両側のデフレクタロールとの圧延通板ライ
ン間、デフレクタロールと両側のペイオフ兼テンション
リールとの間の極薄金属帯の圧延通板ライン上に配置し
、極薄金属帯を各圧延通板ラインより押し込んで圧延し
た処、圧延された極薄金属帯には折れ疵や縦しわやクロ
スバックルなど諸欠点の発生していない良好な品質に調
質仕上げされたステンレス鋼帯である極薄金属帯を製造
できた。

【００１７】実施例２ 図１に概略図示されるようなリバース式圧延機を備えた
冷間圧延製造工程において、板厚が０．１〜０．３ｍｍ
の範囲で，板幅が６００〜１２５０ｍｍの範囲のステン
レス鋼帯や高Ｎｉ含有鋼帯にユニットテンション（単位
張力）として４０〜７０ｋｇｆ／ｍｍ２の範囲の高張力
を付与した状態で多数の該当コイルのリバース冷間圧延
を行った結果、従来圧延機の圧延ロールの前後において
張力設定のまずさやその急激な変動とか変動大等に起因
するすじ延び状の欠陥やクロスバックルが発生して良好
で安定した冷間圧延が実施できない場合があったが、被
圧延鋼帯の材質や寸法，圧延機の機種やその規模等によ
ってバレル長が１３００ｍｍ，端部の直径（Ｄｏ）が１
００〜３００ｍｍ，前記一般式（１）に従ってロール径
差の率ａが０．０１〜０．０８の中央から対称に端部に
行くに従って順次径の増大のせしめられる凹部を有する
形状に数値制御されたロールグラインダで研磨加工して
形成されたしわ防止ロールを、圧延機の圧延ロールとそ
の両側のデフレクタロールとの圧延通板ライン間に配置
し、かかる被圧延鋼帯を各圧延通板ラインより押し込ん
で冷間圧延した処、圧延された被圧延鋼帯には前記諸欠
点の発生していない良好な品質の被圧延鋼帯である極薄
金属帯を製造することができた。

【００１８】実施例３ 図８に概略図示されるような、丸刃物を有するスリッタ
装置７ａ，ルーピングピット７ｂ，デフレクタロール７
ｃ，多条に裁断された極薄金属帯及び両エッジのサイド
トリミングされた極薄金属帯６を巻取るテンションリー
ル７ｄ等を備えたスリッタライン７において、板厚が０
．０５〜０．２ｍｍの範囲で，板幅が６００〜１０５０
ｍｍの範囲のステンレス鋼帯や高Ｎｉ含有鋼帯にユニッ
トテンション（単位張力）として３〜１０ｋｇｆ／ｍｍ
２の張力を付与した状態で多数の該当コイルを両エッジ
のみサイドトリミングしてテンションリール７ｄに巻取
った結果、従来デフレクタロール７ｃとテンションリー
ル７ｄとの通板ライン上にある該当鋼帯に座屈波が発生
するだけでなくすじ延び状やすじ延び模様状の欠陥が発
生することがあったが、前記一般式（１）に従ってロー
ル径差の率ａが０．０５〜０．１５の範囲にあり、バレ
ル長が１３００ｍｍ，端部の直径（Ｄｏ）が８０ｍｍ，
中央の直径（Ｄｃ）が７０ｍｍで中央から対称に両端部
にかけて中央が０度で端部が９０度となるサインカーブ
の凹部を形成するような形状のしわ防止ロール５を、こ
のデフレクタロール７ｃとテンションリール７ｄとの通
板ライン上であってテンションリール７ｄの巻取り該当
鋼帯コイルＣの巻太りコイル径を考慮して極力近接した
位置に配置して、通板しつつ、巻取り前の該当鋼帯６を
通板ラインより押し込みながら巻取った処、前記諸欠点
の発生していない良好の品質の極薄金属帯コイルＣとし
て巻取ることができた。

【００１９】実施例４ 図９に概略図示されるような、矯正装置８ａ，ピンチロ
ール８ｂ，デフレクタロール８ｃ及びテンションリール
８ｄ等を備えていて極薄金属帯に引き延ばし曲げ加工を
施してその形状を矯正する形状矯正ライン８において、
板厚が０．０５〜０．２ｍｍの範囲で，板幅が６００〜
１０５０ｍｍの範囲のステンレス鋼帯や高Ｎｉ含有鋼帯
にユニットテンション（単位張力）として３〜１０ｋｇ
ｆ／ｍｍ２の張力を付与した状態で多数の該当コイルを
形状矯正してテンションリール８ｄに巻取った結果、や
はり図８に図示し説明した如く、諸欠陥が発生すること
があったが、ほぼ同様な形状のしわ防止ロール５を、同
様な位置に配置して、通板し巻取り前の該当鋼帯６を通
板ラインより押し込みながら巻取った処、諸欠陥の発生
していない良好の品質の極薄金属帯コイルＣとして巻取
ることができた。

【００２０】

【発明の効果】以上に詳述した如く、本発明に係る通板
中の極薄金属帯に発生する座屈波やしわ等の防止ロール
とその使用方法は、中央から対称に端部に行くに従って
径を順次増大せしめられる断面弧状の凹部を有する形状
に形成されたしわ等の防止ロールを用いて、通板ライン
上に通板される極薄金属帯を押圧して通板ラインより押
し込んだ状態にして通板し得るようにしたことによって
、通板中の極薄金属帯を板幅方向（両エッジ方向）に引
き延ばそうとする引張力を付与することができるので、
種々の加工処理を施しながら極薄金属帯を製造する場合
に以下に列挙する如き種々の効果を奏するものであり、
その工業的価値の非常に大きなものである。

【００２１】（１）極薄金属帯に付与される通板方向の
過張力により発生する座屈波や座屈変形が防止されて、
極薄金属帯に生ずる折れ疵等の諸欠陥をなくすことがで
きるので、歩留が向上する。 （２）極薄金属帯の板幅方向に生ずる座屈を防止するた
めに、逆に極薄金属帯の通板方向に付与する張力を低下
させなくとも済む良いから、通板方向に付与する張力不
足に起因して発生する縦しわやクロスバックルの欠陥も
発生させずに済むので、良好な品質の極薄金属帯を安定
して製造できるようになり、更に歩留も向上する。 （３）従来背反する張力条件下でいずれの条件にあって
も発生していた折れ疵とか縦しわやクロスバックル等の
諸欠陥を防止することが困難であったところの板厚が０
．３ｍｍ以下で特に０．１ｍｍ以下のフォイルように非
常に薄く且つ板幅の広い極薄金属帯を圧延すること或い
は圧延以外の加工処理することも可能となるので、金属
帯の圧延分野のみならず、電気・電子等の産業分野に貢
献するところが大きい。 （４）従来の圧延設備においてしわ防止ロールを変更す
るだけで実施できるし、他設備においても当該ロールを
備えた簡単な機構を有する装置として配置し実施できる
ため、設備費が少なく経済的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係り通板中の極薄金属帯に発生する座
屈波や諸欠陥を防止する圧延通板方法をリバース圧延機
で実施している状態を示す説明図である。

【図２】本発明に係るしわ等の防止ロールの１例を示す
正面説明図である。

【図３】通板方向に付与された過張力に起因して発生す
る極薄金属帯の座屈波を局部的に示す説明図である。

【図４】通板方向に付与された過張力に起因し急峻な座
屈波（又は座屈）の発生した極薄金属帯が圧延ロール間
で圧下され又はデフレクタロールやペイオフ兼テンショ
ンリールに接触して折れ疵等の欠陥を生じるに至る過程
の説明図である。

【図５】通板方向に付与された過張力に起因して圧延機
の圧延ロールの出側に折れ疵（欠陥）が発生する状態を
示す説明図である。

【図６】通板方向に付与される張力が圧延機の圧延ロー
ルを境にした前方向及び後方向のバランス崩れを含んで
基本的に低過ぎるために圧延ロールバイト出側に縦しわ
（欠陥）が発生する状態を示す説明図である。

【図７】本発明に係るしわ等の防止ロールに巻き付いて
通板している極薄金属帯に板幅方向に引張力の発生する
状態を示す説明図である。

【図８】本発明に係るしわ等の防止ロールをスリッター
ライン内に配置して極薄金属帯の両エッジのみをサイド
トリミングし巻取る際に使用する実施例図である。

【図９】本発明に係るしわ等の防止ロールを形成矯正ラ
イン内に配置して極薄金属帯に伸長・曲げ加工を施して
巻取る際に使用する実施例図である。

【符号の説明】 １　　圧延機 １ａ　　圧延ロール ２　　ペイオフ兼テンションリール ３　　ペイオフ兼テンションリール ４　　デフレクタロール ５　　しわ等の防止ロール ５’　　従来のしわ等の防止ロール ６　　極薄金属帯 ７　　スリッターライン ７ａ　　回転丸刃物を有するスリッター装置７ｂ　　ル
ーピングピット ７ｃ　　デフレクタロール ７ｄ　　テンションリール ８　　形状矯正ライン ８ａ　　伸長・曲げ加工を施す形状矯正装置８ｂ　　ピ
ンチロール ８ｃ　　デフレクタロール ８ｄ　　テンションリール Ｃ　　極薄金属帯コイル

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　中央から対称に端部に行くに従って径
   を順次増大せしめられる断面弧状の凹部を有する形状に
   形成されていることを特徴とする通板中の極薄金属帯に
   発生する座屈波やしわ等の防止ロール。
2. 【請求項２】　　中央から対称に端部に行くに従って径
   を順次増大せしめられる断面弧状の凹部を有する形状が
   、以下の一般式に示す条件に従って形成されていること
   を特徴とする請求項１に記載の通板中の極薄金属帯に発
   生する座屈波やしわ等の防止ロール。 〔一般式〕 Ｄｘ＝ａＤｏ・ｓｉｎ（πｘ／Ｌ） 但し、Ｄｘ：ロール端部から任意の距離ｘにおけるロー
   ル直径（ｍｍ） Ｄｏ：ロール端部の直径（ロール基礎径）（ｍｍ）Ｌ：
   ロール長さ（有効形状のロール長さ）（ｍｍ）ｘ：ロー
   ル長さＬにおけるロール端部からの任意な距離（ｍｍ） ａ：ロール径差の率であってａ＝０．０１〜０．１５（
   無次限数）
3. 【請求項３】　　通板ラインで張力が付与されて通板さ
   れている極薄金属帯を、中央から対称に端部に行くに従
   って径を順次増大せしめられる断面弧状の凹部を有する
   形状に形成されたロールで押圧して、通板ラインより押
   し込んだ状態にして通板することを特徴とする通板中の
   極薄金属帯に発生する座屈波やしわ等の防止ロールの使
   用方法。
4. 【請求項４】　　一方のペイオフ兼テンションリール（
   ２）に装着した極薄金属帯コイル（Ｃ）から巻戻された
   極薄金属帯（６）を、デフレクタロール（４，４）を介
   して他方のペイオフ兼テンションリール（３）で巻取り
   つつ圧延ロール（１ａ）でリバース圧延を行うリバース
   式圧延機（１）を用いて、当該圧延通板ラインに沿って
   極薄金属帯（６）に張力を付与せしめながらリバース圧
   延通板するに際し、圧延通板している極薄金属帯（６）
   を、中央から対称に端部に行くに従って径を順次増大せ
   しめられる断面弧状の凹部を有する形状に形成され且つ
   該圧延ロール（１ａ）とデフレクタロール（４，４）と
   の圧延通板ライン間及び／又はデフレクタロール（４，
   ４）とペイオフ兼テンションリール（２，３）との圧延
   通板ライン間の各所定位置に配置されている各ロールで
   押圧して、各圧延通板ラインより押し込んだ状態にして
   圧延通板することを特徴とするリバース圧延通板中の極
   薄金属帯に発生する座屈波やしわ等の防止ロールの使用
   方法。