JPH04294818A - 電縫鋼管の製造方法及び装置 - Google Patents
電縫鋼管の製造方法及び装置Info
- Publication number
- JPH04294818A JPH04294818A JP6007791A JP6007791A JPH04294818A JP H04294818 A JPH04294818 A JP H04294818A JP 6007791 A JP6007791 A JP 6007791A JP 6007791 A JP6007791 A JP 6007791A JP H04294818 A JPH04294818 A JP H04294818A
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- JP
- Japan
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- welding
- roll
- shape
- welded
- tube
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は高寸法精度の電縫鋼管
の製造、特に厚肉鋼管および、または高強度鋼管を高精
度で製造する方法及び装置に関する。
の製造、特に厚肉鋼管および、または高強度鋼管を高精
度で製造する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の電縫鋼管は鋼帯をロール成形によ
りほぼ真円にした後に高周波溶接を行い、ビード切削後
、定型ロールにより外径精度を確保する方法が主である
。この方法は、定型での負荷が少ないので焼き入れ組織
になって硬化したＨＡＺ部が割れることなく高精度の鋼
管が得られる。しかし、この方法は、鋼帯のエッジ部を
成形で十分に曲げておく必要があるため、厚肉管とか高
強度管になるとエッジ部の曲げが困難となり、ブレーク
ダウンロールによる減肉とかフィンパスロールに因るエ
ッジ部の増肉が発生し、高精度の電縫鋼管が得られない
。
りほぼ真円にした後に高周波溶接を行い、ビード切削後
、定型ロールにより外径精度を確保する方法が主である
。この方法は、定型での負荷が少ないので焼き入れ組織
になって硬化したＨＡＺ部が割れることなく高精度の鋼
管が得られる。しかし、この方法は、鋼帯のエッジ部を
成形で十分に曲げておく必要があるため、厚肉管とか高
強度管になるとエッジ部の曲げが困難となり、ブレーク
ダウンロールによる減肉とかフィンパスロールに因るエ
ッジ部の増肉が発生し、高精度の電縫鋼管が得られない
。
【０００３】そこで、エッジ近傍（鋼帯端部から肉厚の
２倍未満の部分）を曲げないで断面形状を横長の楕円（
または長円）に近い形状に成形し、溶接する方法が特開
昭５９−１９５５３１で開示されている。この方法によ
れば厚肉および高強度鋼管の成形、溶接が可能である。 この先願例では定型を含む溶接後の成形および品質につ
いて不明であるが、実際にはこの方法では定型ロールの
曲げ負荷が増大し、硬化したＨＡＺ部が割れたり、ＨＡ
Ｚ部は変形しにくいため外径精度が悪化する。
２倍未満の部分）を曲げないで断面形状を横長の楕円（
または長円）に近い形状に成形し、溶接する方法が特開
昭５９−１９５５３１で開示されている。この方法によ
れば厚肉および高強度鋼管の成形、溶接が可能である。 この先願例では定型を含む溶接後の成形および品質につ
いて不明であるが、実際にはこの方法では定型ロールの
曲げ負荷が増大し、硬化したＨＡＺ部が割れたり、ＨＡ
Ｚ部は変形しにくいため外径精度が悪化する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の特開昭
５９−１９５５３１に開示されたような長円形成形する
電縫鋼管製造における問題点を解消し、高寸法精度の厚
肉および、または高強度の鋼管を製造する方法及び装置
を提供する。
５９−１９５５３１に開示されたような長円形成形する
電縫鋼管製造における問題点を解消し、高寸法精度の厚
肉および、または高強度の鋼管を製造する方法及び装置
を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、鋼帯を
ロール成形にて管状に高周波溶接を行う電縫鋼管製造方
法について、成形にてエッジ近傍を曲げないで溶接直前
の断面形状を長円形にし突合せ溶接を行い、溶接直後の
溶接部温度がＭｓ点以上の位置で、ほぼ真円形状にロー
ル成形後にビード切削することを特徴とする電縫鋼管の
製造方法及び装置である。
ロール成形にて管状に高周波溶接を行う電縫鋼管製造方
法について、成形にてエッジ近傍を曲げないで溶接直前
の断面形状を長円形にし突合せ溶接を行い、溶接直後の
溶接部温度がＭｓ点以上の位置で、ほぼ真円形状にロー
ル成形後にビード切削することを特徴とする電縫鋼管の
製造方法及び装置である。
【０００６】
【実施例および作用】図１は本発明の電縫鋼管製造方法
を示す図である。鋼帯１はブレークダウンロール、フィ
ンパスロールを含む成形装置２において鋼帯１のエッジ
近傍を曲げないで楕円に近い横長形状でＩ開先が得られ
る形状、すなわち図２における管状鋼帯９のエッジ１０
が互いに接触した時の形状が縦径Ｖと横径Ｈの比Ｖ／Ｈ
は肉厚ｔと外径Ｄの比ｔ／Ｄによってほぼ決まり、実験
的にＶ／Ｈ＝ＥＸＰ（−０．０５５ｔ／Ｄ）の関係があ
る。したがって、ｔ／Ｄが２〜２０％の場合のＶ／Ｈは
０．４〜０．９が適当である。これによりブレークダウ
ンロールによるエッジ近傍の板厚減少、およびフィンパ
スロールによるエッジ部の増肉が防止できる。
を示す図である。鋼帯１はブレークダウンロール、フィ
ンパスロールを含む成形装置２において鋼帯１のエッジ
近傍を曲げないで楕円に近い横長形状でＩ開先が得られ
る形状、すなわち図２における管状鋼帯９のエッジ１０
が互いに接触した時の形状が縦径Ｖと横径Ｈの比Ｖ／Ｈ
は肉厚ｔと外径Ｄの比ｔ／Ｄによってほぼ決まり、実験
的にＶ／Ｈ＝ＥＸＰ（−０．０５５ｔ／Ｄ）の関係があ
る。したがって、ｔ／Ｄが２〜２０％の場合のＶ／Ｈは
０．４〜０．９が適当である。これによりブレークダウ
ンロールによるエッジ近傍の板厚減少、およびフィンパ
スロールによるエッジ部の増肉が防止できる。
【０００７】溶接は、高周波溶接装置３でエッジ１０を
主として加熱し、横長のカリバー形状を有する２個以上
の対になった溶接ロール４で加圧しながら溶接する。こ
のようにすればエッジ１０がＩ型の突合せ形状になるた
め、肉厚方向の加熱分布が均一になり安定した溶接がで
きる。また、成形から断面形状が横長のまま引き継ぐた
め、真円のカリバーを有する溶接ロールの場合に見られ
るような捻れは発生しない。溶接後、本発明による形状
修正ロール５により横長形状をＶ／Ｈで０．９９〜１．
０１のほぼ真円に成形する。なお、この形状は従来法に
よる溶接ロール通過後の形状よりも真円に近い。
主として加熱し、横長のカリバー形状を有する２個以上
の対になった溶接ロール４で加圧しながら溶接する。こ
のようにすればエッジ１０がＩ型の突合せ形状になるた
め、肉厚方向の加熱分布が均一になり安定した溶接がで
きる。また、成形から断面形状が横長のまま引き継ぐた
め、真円のカリバーを有する溶接ロールの場合に見られ
るような捻れは発生しない。溶接後、本発明による形状
修正ロール５により横長形状をＶ／Ｈで０．９９〜１．
０１のほぼ真円に成形する。なお、この形状は従来法に
よる溶接ロール通過後の形状よりも真円に近い。
【０００８】形状修正ロール５は単一ロール半径を有し
、設置位置はビード切削前で、かつ溶接部の温度がマル
テンサイトが出始める温度Ｍｓ点以上である位置に設置
する。この位置は主として管寸法、ミル速度によって異
なるが、大体は溶接ロールから１メートル以内なら問題
無い。このようにすれば溶接部の熱影響部ＨＡＺはまだ
マルテンサイト組織になっていないので延性があり、加
工により割れず、容易に前に述べた真円に近い形状に加
工できる。
、設置位置はビード切削前で、かつ溶接部の温度がマル
テンサイトが出始める温度Ｍｓ点以上である位置に設置
する。この位置は主として管寸法、ミル速度によって異
なるが、大体は溶接ロールから１メートル以内なら問題
無い。このようにすれば溶接部の熱影響部ＨＡＺはまだ
マルテンサイト組織になっていないので延性があり、加
工により割れず、容易に前に述べた真円に近い形状に加
工できる。
【０００９】形状修正ロール５による外径の絞り率は大
きいほど真円に近くなるが、前記の目標を達成するため
には１％以上あれば十分である。また、形状修正ロール
５のフランジ１２によってビード１１の回転が規制され
るので溶接後の管の捻れが防止できる。したがって、直
後のビード切削装置６による管内外面のビード切削が容
易になる。また、ビード切削後に外径の絞りを行うと、
ＨＡＺ部と母材部の変形抵抗差があるため、変形差を生
じ、肉厚精度が悪化するが、本発明法はビード切削前の
ため、変形差はビード切削でカバーできるため、このよ
うな問題は無い。ビード切削後は従来と同じ方法でよい
。つまり、冷却装置７で管を冷却後、定型ロール８で外
径精度を出す。この部分は従来と同じであるが、形状修
正ロール５により外径精度が良くなり、また楕円形状の
成形により偏肉が少ないため、外径精度も大幅に改善で
きる。次に実施例を示す。
きいほど真円に近くなるが、前記の目標を達成するため
には１％以上あれば十分である。また、形状修正ロール
５のフランジ１２によってビード１１の回転が規制され
るので溶接後の管の捻れが防止できる。したがって、直
後のビード切削装置６による管内外面のビード切削が容
易になる。また、ビード切削後に外径の絞りを行うと、
ＨＡＺ部と母材部の変形抵抗差があるため、変形差を生
じ、肉厚精度が悪化するが、本発明法はビード切削前の
ため、変形差はビード切削でカバーできるため、このよ
うな問題は無い。ビード切削後は従来と同じ方法でよい
。つまり、冷却装置７で管を冷却後、定型ロール８で外
径精度を出す。この部分は従来と同じであるが、形状修
正ロール５により外径精度が良くなり、また楕円形状の
成形により偏肉が少ないため、外径精度も大幅に改善で
きる。次に実施例を示す。
【００１０】
【実施例】（鋼管） 材質 ＴＳ４０〜１００
ｋｇｆ／ｍｍ２ 寸法 外径Ｄ φ３４．０〜１１４．３ｍｍ肉
厚ｔ ２．０〜１０．０ｍｍ ｔ／Ｄ ２〜２０％ Ｍｓ点 ３４０〜５００℃ （溶接前および溶接時のＶ／Ｈ） ０．４〜０．９（
溶接条件） 高周波溶接装置２００ｋＨｚ造管速度２
５〜６０ｍ ／分 （形状修正ロール） 縦型ロール２個設置位置 溶
接点から４００ｍｍ後方で、溶接部温度は６００〜８０
０℃ 外径リダクション １〜３％ 通過後形状０．９９≦Ｖ／Ｈ≦１．０１
ｋｇｆ／ｍｍ２ 寸法 外径Ｄ φ３４．０〜１１４．３ｍｍ肉
厚ｔ ２．０〜１０．０ｍｍ ｔ／Ｄ ２〜２０％ Ｍｓ点 ３４０〜５００℃ （溶接前および溶接時のＶ／Ｈ） ０．４〜０．９（
溶接条件） 高周波溶接装置２００ｋＨｚ造管速度２
５〜６０ｍ ／分 （形状修正ロール） 縦型ロール２個設置位置 溶
接点から４００ｍｍ後方で、溶接部温度は６００〜８０
０℃ 外径リダクション １〜３％ 通過後形状０．９９≦Ｖ／Ｈ≦１．０１
【００１１】
【表１】
【００１２】
【発明の効果】以上説明した本発明によれば、従来のミ
ルにおいて成形ロールのロールカリバーを変更し、溶接
ロールの直後に形状修正ロールを設置するだけでｔ／Ｄ
が１０％を超える厚肉管およびＴＳが８０ｋｇｆ／ｍｍ
２ 以上の高強度鋼管においても寸法精度が従来に比較
して格段に良好な電縫鋼管が得られる。
ルにおいて成形ロールのロールカリバーを変更し、溶接
ロールの直後に形状修正ロールを設置するだけでｔ／Ｄ
が１０％を超える厚肉管およびＴＳが８０ｋｇｆ／ｍｍ
２ 以上の高強度鋼管においても寸法精度が従来に比較
して格段に良好な電縫鋼管が得られる。
【図１】本発明の構成を示す図である。
【図２】本発明による溶接直前における管状鋼帯の形状
を示す図である。
を示す図である。
【図３】本発明による形状修正ロールの縦断面図である
。
。
１ 鋼帯
２ 成形装置
３ 高周波溶接装置
４ 溶接ロール
５ 形状修正ロール
６ ビード切削装置
７ 冷却装置
８ 定型ロール
９ 管状鋼帯
１０ エッジ
１１ ビード
１２ フランジ
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼帯をロール成形にて管状に成形し高
周波溶接を行う電縫鋼管製造方法において、成形にてエ
ッジ近傍を曲げないで溶接直前の断面形状を長円形にし
突合せ溶接を行い、溶接直後の溶接部温度がＭｓ点以上
の位置で、ほぼ真円形状にロール成形し、その後ビード
切削することを特徴とする電縫鋼管の製造方法。 - 【請求項２】 鋼帯をロール成形にて管状に成形し高
周波溶接を行なう電縫鋼管ミルにおいて、エッジ近傍を
曲げないで溶接直前の断面形状を長円形にする成形装置
と、溶接ロールとビード切削装置間に外径をほぼ真円に
する形状修正ロールを設けたことを特徴とする電縫鋼管
の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6007791A JPH04294818A (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 電縫鋼管の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6007791A JPH04294818A (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 電縫鋼管の製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04294818A true JPH04294818A (ja) | 1992-10-19 |
Family
ID=13131667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6007791A Withdrawn JPH04294818A (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 電縫鋼管の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04294818A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016185561A (ja) * | 2015-03-27 | 2016-10-27 | 日新製鋼株式会社 | 溶接管製造設備及びそれを用いた溶接管製造方法 |
-
1991
- 1991-03-25 JP JP6007791A patent/JPH04294818A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016185561A (ja) * | 2015-03-27 | 2016-10-27 | 日新製鋼株式会社 | 溶接管製造設備及びそれを用いた溶接管製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |