JPH01245920A - 電縫鋼管製造用ブレークダウンロール - Google Patents
電縫鋼管製造用ブレークダウンロールInfo
- Publication number
- JPH01245920A JPH01245920A JP7405888A JP7405888A JPH01245920A JP H01245920 A JPH01245920 A JP H01245920A JP 7405888 A JP7405888 A JP 7405888A JP 7405888 A JP7405888 A JP 7405888A JP H01245920 A JPH01245920 A JP H01245920A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- clearance
- band steel
- delta
- breakdown
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、電縫鋼管の製造工程の中の特に成形工程時に
使用されるブレークダウンロールの改良に関するもので
ある。
使用されるブレークダウンロールの改良に関するもので
ある。
（従来の技術及びその課題）
電縫鋼管は、電気抵抗による発熱を利用して帯鋼の両縁
を集中的に加熱し、圧接して製造されるが、前記帯鋼の
両縁を集中的に加熱し圧接する前工程として帯鋼の成形
工程がある。この成形工程において、帯鋼は先ずブレー
クダウンロールによってＵ字形まで成形され、次いでク
ラスターロール、フィンバスロールを通過する間に円形
と成され、これと同時に両縁を正しくガイドされて合わ
せ目の開いたオープンパイプの形で次の溶接工程に提供
される。
を集中的に加熱し、圧接して製造されるが、前記帯鋼の
両縁を集中的に加熱し圧接する前工程として帯鋼の成形
工程がある。この成形工程において、帯鋼は先ずブレー
クダウンロールによってＵ字形まで成形され、次いでク
ラスターロール、フィンバスロールを通過する間に円形
と成され、これと同時に両縁を正しくガイドされて合わ
せ目の開いたオープンパイプの形で次の溶接工程に提供
される。
ところで、前記した工程で製造される電縫鋼管は、継目
無鋼管と比べて、■表面肌や寸法精度が優れており、溶
接継目部を除けば均一な肉厚のものが得られる、■寸法
範囲が広く、特に薄肉管や大口径管の製造が容易である
、■製造設備が比較的安価なわりに生産能率が高く、製
造コストが安い、等数多くの利点をもっているため広く
普及しているが、その反面、一般に高強度のものや特殊
な合金鋼、厚肉管等の製造には適さないとされていた。
無鋼管と比べて、■表面肌や寸法精度が優れており、溶
接継目部を除けば均一な肉厚のものが得られる、■寸法
範囲が広く、特に薄肉管や大口径管の製造が容易である
、■製造設備が比較的安価なわりに生産能率が高く、製
造コストが安い、等数多くの利点をもっているため広く
普及しているが、その反面、一般に高強度のものや特殊
な合金鋼、厚肉管等の製造には適さないとされていた。
しかし、近年、前記した如く数多くの利点を有している
ことから、メカニカルチューブ、材料管を中心に厚肉（
ｔ／Ｄ≧１５％、ｔ：肉厚、Ｄ：外径）、高寸法精度の
電縫鋼管の製造が要求されるようになってきた。
ことから、メカニカルチューブ、材料管を中心に厚肉（
ｔ／Ｄ≧１５％、ｔ：肉厚、Ｄ：外径）、高寸法精度の
電縫鋼管の製造が要求されるようになってきた。
しかして、小径厚肉の電縫鋼管の成形に際しては、帯鋼
エツジ近傍の曲げ成形及び成形に際して、圧延による減
肉のないことが要求されるが、このような厚肉の電縫鋼
管を従来と同様、上下ロールの間隙が帯鋼の全幅に亘っ
て得ようとする電縫鋼管の肉厚ｔと同じ厚さの間隙と成
されたブレークダウンロールを用いて成形すると、成形
に必要な力が、帯鋼の耐えうる面圧よりも大きくなり、
圧延によりエツジ寄りの部分に薄肉（圧痕）が生じるこ
とになる。これを防止すべく圧下刃を小さくするとコイ
ルエツジが成形されずに直線部が残り真円化できずに栗
型形状（洋梨状の管断面）が発生する。すなわち内径真
円度の悪化、ビードの切削不良が生じる。
エツジ近傍の曲げ成形及び成形に際して、圧延による減
肉のないことが要求されるが、このような厚肉の電縫鋼
管を従来と同様、上下ロールの間隙が帯鋼の全幅に亘っ
て得ようとする電縫鋼管の肉厚ｔと同じ厚さの間隙と成
されたブレークダウンロールを用いて成形すると、成形
に必要な力が、帯鋼の耐えうる面圧よりも大きくなり、
圧延によりエツジ寄りの部分に薄肉（圧痕）が生じるこ
とになる。これを防止すべく圧下刃を小さくするとコイ
ルエツジが成形されずに直線部が残り真円化できずに栗
型形状（洋梨状の管断面）が発生する。すなわち内径真
円度の悪化、ビードの切削不良が生じる。
本発明はかかる問題点に鑑みて成されたものであり、特
に厚肉の電縫鋼管を製造する際の成形工程に適したブレ
ークダウンロールを提供せんとするものである。
に厚肉の電縫鋼管を製造する際の成形工程に適したブレ
ークダウンロールを提供せんとするものである。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するため本発明に係るブレークダウンロ
ールは、ブレークダウンロールを構成する上下ロール間
の間隙が、下記関係を満足するように構成したものであ
る。
ールは、ブレークダウンロールを構成する上下ロール間
の間隙が、下記関係を満足するように構成したものであ
る。
ここで、【：帯鋼の板厚
δ： ｏ、ｏｉ〜０．０８ ｔ
δ°：Ｏ〜０．０５ ｔ
（作 用）
本発明に係るブレークダウンロールは、ブレークダウン
ロールを構成する上下ロール間の間隙が、下記関係を満
足するように構成したものである為、従来の薄肉発生位
置が上下のロール間隙に余裕を持つため、圧延による薄
肉が防止できる。また帯鋼エツジ位置に近づくに従い上
下のロール間隙が狭くなり、エツジ位置でｔ−δ° と
なるため厚肉成形時にも帯鋼エツジまで成形可能である
。
ロールを構成する上下ロール間の間隙が、下記関係を満
足するように構成したものである為、従来の薄肉発生位
置が上下のロール間隙に余裕を持つため、圧延による薄
肉が防止できる。また帯鋼エツジ位置に近づくに従い上
下のロール間隙が狭くなり、エツジ位置でｔ−δ° と
なるため厚肉成形時にも帯鋼エツジまで成形可能である
。
ここで、ｔ：帯鋼の板厚
δ： ０．０１〜０．０８ ｔ
δ”二〇〜ｏ、ｏｓ ｔ
（実 施 例）
以下本発明に係るブレークダウンロールを添付図面に示
す一実施例に基づいて説明する。
す一実施例に基づいて説明する。
第１図は本発明に係るブレークダウンロールの要部説明
図であり、第１図中１は上ロール、２は下ロールを示す
。
図であり、第１図中１は上ロール、２は下ロールを示す
。
しかして、本発明に係るブレークダウンロールは、ロー
ル中心位置における上ロールｌと下ロール２間の間隙を
、得ようとする電縫鋼管の板厚ｔとし、この時、Ｒ１終
了位置すなわち鋼管成形溶接後、溶接部横２０〜４０＠
に相当する位置における上ロール１と下ロール２間の間
隙をｔ＋δと、また帯ａ３のエツジ位置における上ロー
ル１と下ロール２間の間隙をｔ＋δ°となるように形成
しているのである。
ル中心位置における上ロールｌと下ロール２間の間隙を
、得ようとする電縫鋼管の板厚ｔとし、この時、Ｒ１終
了位置すなわち鋼管成形溶接後、溶接部横２０〜４０＠
に相当する位置における上ロール１と下ロール２間の間
隙をｔ＋δと、また帯ａ３のエツジ位置における上ロー
ル１と下ロール２間の間隙をｔ＋δ°となるように形成
しているのである。
ここで、前記δとδ゛は本発明者の実験により得られた
値であり、δは０．０１〜０．０８ｔ、δ°は０〜０．
０５ ｔが望ましい。
値であり、δは０．０１〜０．０８ｔ、δ°は０〜０．
０５ ｔが望ましい。
次に、本発明ブレークダウンロールの設計の手順につい
て説明する。
て説明する。
■ 上ロールｌの形状を決定する。
すなわち、ロール中心位置（第１図におけるＡｒの位り
、Ｒ？終了位置（同じ＜Ｂ？の位置）、帯鋼３のエツ
ジ位置（同じ＜Ｃｔの位置）の座標を決定し、かつ０丁
、０１！及びｒＴを決定する。
、Ｒ？終了位置（同じ＜Ｂ？の位置）、帯鋼３のエツ
ジ位置（同じ＜Ｃｔの位置）の座標を決定し、かつ０丁
、０１！及びｒＴを決定する。
■ ＡＴをｔ分、Ｂｙをｔ＋δ分、ｃＴをｔ−δ゛分延
長し、下ロール２のＡｍ 、Ｂｓ 、Ｃｍの位置を決定
する。
長し、下ロール２のＡｍ 、Ｂｓ 、Ｃｍの位置を決定
する。
■ ＡＩ 、Ｂ、を通りロールセンター上に中心を持つ
円の方程式を求め、Ｒ８およびＲ１の中心（０８）を決
定する。
円の方程式を求め、Ｒ８およびＲ１の中心（０８）を決
定する。
■ Ｂ、 、Ｃ，を通り、Ｏ，−Ｂ、上に中心を持つ円
の方程式を求め、ｒ＝および０１．を決定する。
の方程式を求め、ｒ＝および０１．を決定する。
■ なお、δ、δ゛の値は成形するパイプの肉厚、ｔ／
Ｄによって適宜決定される値であるが、小径管（φ２０
〜φ１２０）の場合、δは肉厚の１〜８％程度、とりわ
け３％前後が最適であり、δ′は肉厚の０〜５％程度、
とりわけ１％前後がその効果が大きい。
Ｄによって適宜決定される値であるが、小径管（φ２０
〜φ１２０）の場合、δは肉厚の１〜８％程度、とりわ
け３％前後が最適であり、δ′は肉厚の０〜５％程度、
とりわけ１％前後がその効果が大きい。
次に本発明ブレークダウンロールを、外径がφ３８．１
＋ｎ、肉厚が７鶴の電縫鋼管を成形する際の磁２ブレー
クダウンロールに適用した結果を第２図に示す。
＋ｎ、肉厚が７鶴の電縫鋼管を成形する際の磁２ブレー
クダウンロールに適用した結果を第２図に示す。
この第２図は、δ＝０．２龍（肉厚の２．８％）、δ°
＝０（同０％）とした場合のブレークダウンロールを
使用した場合の結果である。
＝０（同０％）とした場合のブレークダウンロールを
使用した場合の結果である。
この第２図より明らかな如く、従来ロール使用時（第２
図の・印）は３０″位置で０．２鶴以上の圧延による薄
肉が発生したが、本発明ロール使用時（第２図の○印）
は±０．１ｎ以内の肉厚精度の電縫鋼管が得られた。
図の・印）は３０″位置で０．２鶴以上の圧延による薄
肉が発生したが、本発明ロール使用時（第２図の○印）
は±０．１ｎ以内の肉厚精度の電縫鋼管が得られた。
（発明の効果）
以上説明したように本発明に係るブレークダウンロール
は、ブレークダウンロールを構成する上下ロール間の間
隙が、下記関係を満足するように構成したものである為
、従来の薄肉発生位置が上下のロール間隙に余裕を持つ
ため、圧延による薄肉が防止できる。また帯鋼エツジ位
置に近づくに従い上下のロール間隙が狭くなり、エツジ
位置でｔ−δ゛ となるため厚肉成形時にも帯鋼エツジ
まで成形可能である。
は、ブレークダウンロールを構成する上下ロール間の間
隙が、下記関係を満足するように構成したものである為
、従来の薄肉発生位置が上下のロール間隙に余裕を持つ
ため、圧延による薄肉が防止できる。また帯鋼エツジ位
置に近づくに従い上下のロール間隙が狭くなり、エツジ
位置でｔ−δ゛ となるため厚肉成形時にも帯鋼エツジ
まで成形可能である。
ここで、ｔ：帯鋼の板厚
δ： ０．０１〜０．０８ ｔ
δｌ：０〜０．０５ を
従って、本発明ブレークダウンロールを使用することに
より、小径厚肉管の製造時、特定部分に薄肉（圧痕）が
発生するのを防止でき、肉厚精度が向上する。
より、小径厚肉管の製造時、特定部分に薄肉（圧痕）が
発生するのを防止でき、肉厚精度が向上する。
第１図は本発明ブレークダウンロールの要部説明図、第
２図は実験結果を示す図である。 １は上ロール、２は下ロール、３は帯鋼。 第１図
２図は実験結果を示す図である。 １は上ロール、２は下ロール、３は帯鋼。 第１図
Claims (1)
- （１）電縫鋼管製造の成形工程時に使用するブレークダ
ウンロールにおいて、前記ブレークダウンロールを構成
する上下ロール間の間隙が、下記関係を満足するように
構成したことを特徴とする電縫鋼管製造用ブレークダウ
ンロール。 ｛ロール中心位置の間隙：ｔ Ｒ＿Ｔ終了位置の間隙：ｔ＋δ 帯鋼端部位置の間隙：ｔ−δ’｝ ここで、ｔ：帯鋼の板厚 δ：０．０１〜０．０８ｔ δ’：０〜０．０５ｔ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7405888A JPH01245920A (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | 電縫鋼管製造用ブレークダウンロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7405888A JPH01245920A (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | 電縫鋼管製造用ブレークダウンロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01245920A true JPH01245920A (ja) | 1989-10-02 |
Family
ID=13536212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7405888A Pending JPH01245920A (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | 電縫鋼管製造用ブレークダウンロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01245920A (ja) |
-
1988
- 1988-03-28 JP JP7405888A patent/JPH01245920A/ja active Pending
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