JPH04294892A

JPH04294892A - 低水素系被覆アーク溶接棒

Info

Publication number: JPH04294892A
Application number: JP8460191A
Authority: JP
Inventors: Masao Umeki; 正夫梅木; Isao Nagano; 長野　功; Naoaki Matsutani; 松谷　直明
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1991-03-25
Filing date: 1991-03-25
Publication date: 1992-10-19
Anticipated expiration: 2010-11-15
Also published as: JPH07106469B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、アークの安定性を良好
にしスパッタの飛散を減少すると共に、生産性が良好で
健全な溶接性能が得られる低水素系被覆アーク溶接棒（
以下低水素系棒と称する）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】低水素系棒は、耐われ性や靱性が良好で
大型構造物用鋼材への適用や低温鋼用あるいは耐熱鋼用
などへ使用されるが、アーク中の溶滴が短絡移行である
ため、非低水素系溶接棒に比べアークの安定性が悪く、
スパッタの発生量が多く、鋼板への付着スパッタ除去作
業に手間がかかり、さらには溶接作業場の可燃物への引
火が懸念されているのが現状である。

【０００３】このような低水素系棒の問題に対しては種
々提案されているが例を挙げると、特開昭５８−２０９
４９９号公報では、被覆剤中に細粒アトマイズ原料を使
用することでアークの安定性を向上させスパッタの低減
を図ろうとするものであるが、被覆剤が緻密となり乾燥
工程で被覆われを生じ、生産歩留の低下が問題であった
。

【０００４】一方、特開昭５８−１１６９９１号公報で
は被覆剤中に多量のＴｉＯ２　を含み、かつ鋼心線中の
Ｃを低減させＭｎを限定することでスパッタの発生を減
少させるもので、その目的はかなり達成される。しかし
、同号公報は非低水素系溶接棒に関わるものであり、こ
の手法を低水素系棒に適用してもほとんど効果がなく、
ＴｉＯ２　が多いために溶接金属中に非金属介在物が多
くなり靱性劣化の問題も生じた。

【０００５】このように、現状の低水素系棒において、
生産性と溶接性能を満足しつつ、良好なアーク状態が得
られスパッタを低減させることは非常に困難であった。

【０００６】一方、溶接棒を使用する各業界からは、作
業能率や火災発生の危険性の点からスパッタの少ない溶
接棒が強く求められ、それに合わせて良好な溶接作業性
と欠陥のない健全な溶接金属を確保でき、これらすべて
を満たすことのできる低水素系棒が要望されていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前述した実情
に鑑み、被覆剤組成を吟味し従来の諸性能を確保すると
ともに、アークの安定性を極めて良好にすることでスパ
ッタの減少を図り、かつ被覆剤の固着性を高めることで
良好な生産性が確保できる低水素系棒を提供するもので
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は前述した要望に
応えるために溶接棒の被覆剤を種々検討した結果、生産
歩留が高く、アークの安定性が良好でスパッタの発生を
著しく減少させたものであって、その要旨とするところ
は人造珪灰石が０．５〜５．５重量％（以下％で表わす
）、天然珪灰石が０．３〜４．５％、人造珪灰石量に対
する天然珪灰石量の比を０．３〜１．５とし、アーク安
定剤、スラグ生成剤、脱酸剤、有機物および固着剤から
なる被覆剤、またはそれにさらに鉄粉を５２％以下加え
たのを用いて鋼心線に塗布したことを特徴とする低水素
系棒である。

【０００９】スパッタの発生原因は、アーク発生時のプ
ラズマ気流やアーク力が過剰に強い場合、あるいは溶滴
のガス爆発などが挙げられることが知られている。特に
、粗大化した溶滴は、その内部ガスの圧力により破裂し
大粒スパッタになり、アーク電圧の変動も大きくなって
アークの安定性も悪くなるのである。従って、スパッタ
の減少を図るには、適度なアーク力を保持し、溶滴を細
粒化させることが極めて有効であることに着眼し、種々
研究を積み重ねた。その結果、ＣａＯ化合物がスパッタ
減少に効果あることを見出した。ここでいうＣａＯ化合
物とはマンガンスラグ（ＭｎＯ、ＣａＯ）、ザクロ石（
ＳｉＯ２　、Ｆｅ２　Ｏ３　、ＣａＯ）、カリガラス（
ＳｉＯ２　、Ｋ２　Ｏ、ＣａＯ）、珪灰石（ＳｉＯ２　
、ＣａＯ）などであるが、その中でも溶接性能に悪影響
を与えずスパッタ低減できるものは珪灰石であることを
突き止めた。マンガンスラグやザクロ石はスラグの流動
性が悪くビード外観の劣化を招き、カリガラスは被覆剤
が吸湿し易くなる問題があったのでこれらは採用するに
至らなかった。

【００１０】ところで、珪灰石は特開昭５１−８１７５
３号公報に示されるように、溶接ヒューム低減を目的と
して適用され溶接作業環境改善に寄与されるが、同号公
報では非低水素系棒に関わるものであり、人造および天
然珪灰石の活用方法が明記されておらず、安易に珪灰石
を利用しても、生産性や溶接性能を満足しつつスパッタ
の発生量を低減させることはできないことを突き止めた
。

【００１１】珪灰石には前述のとおり人造品と天然品が
あるが、人造珪灰石は特に溶滴が細粒化されスパッタ発
生も極めて少ない原料であることが判明した。しかし、
人造珪灰石は多量に使用すると固着剤である水ガラスと
反応し易くなり、製造中に乾燥工程で被覆表面にガスふ
くれが生じたり、被覆剤の固着性が劣化するので乾燥わ
れ発生の原因にもなり、さらにアーク力が弱くなるので
スラグ巻込みやブロホールが多発しＸ線性能の劣化が問
題となった。

【００１２】一方、天然珪灰石は、粒状を呈する人造珪
灰石と異なり、繊維状の珪灰石であり、被覆剤に使用す
るとこの繊維が他の原料と複雑にからみ合って被覆剤の
固着性が向上し乾燥われ防止として効果も有している。天然珪灰石の適度な使用はアークに安定性と広がりを見
せスパッタも低減するが、過剰に使用すると逆に溶滴の
粗大化を招きスパッタの飛散が多くなることが分かった
。従って、良好な生産性と溶接性能を確保しつつアーク
の安定性が良好でスパッタの少ない低水素系棒を得るに
は、人造珪灰石と天然珪灰石の併用はかかせないもので
あり、その添加量を限定する必要がある。また、これら
課題をさらに向上させ満足させるには、人造珪灰石量に
対する天然珪灰石量の比が極めて重要であることも見出
した。

【００１３】本発明は以上の知見に基づいてなされたも
のである。

【００１４】

【作用】以下に本発明における作用について詳述する。

【００１５】まず、被覆剤中の人造珪灰石と天然珪灰石
の適正添加量を調べるために、次のような実験を行った
。

【００１６】即ち、表１に示す全姿勢用の低水素系棒の
被覆剤に人造珪灰石を０〜９．４％、天然珪灰石を０〜
７．５％変化させ、これを直径４．０ｍｍ、長さ４５０
ｍｍのＪＩＳ　　Ｇ　　３５２３、ＳＷＹ１１の軟鋼心
線に被覆塗装し、乾燥して溶接棒を作製し、交流溶接機
において各種溶接性能と生産性を調査した。スパッタ発
生量の調査は幅２００ｍｍ、長さ６００ｍｍ、高さ２０
０ｍｍの銅製の補集箱を作製し、その上部の開閉板に幅
４０ｍｍ、長さ５５０ｍｍのスリットを設け、補集箱内
部に板厚２０ｍｍ、幅５０ｍｍ、長さ４５０ｍｍの軟鋼
板を立てスリットに溶接棒を挿入し、板厚面の溶接を行
った。溶接条件は電流１８０Ａ、溶接速度１５０ｍｍ／
ｍｉｎとし、判定基準は１．３ｇ／ｍｉｎ未満を良好の
○印、１．３〜２．１ｇ／ｍｉｎをやや劣るの△印とし
、２．２ｇ／ｍｉｎ以上を劣るの×印とした。また、溶
接金属のＸ線性能試験はＪＩＳ　　Ｚ　　３１０４に基
づいて実施、板厚２０ｍｍ、幅３００ｍｍ、長さ５００
ｍｍ、６０°Ｖ開先の軟鋼板を用い、電流１８０Ａで下
向姿勢の溶接を行った。判定基準は、１級を良好、２級
、３級をやや劣る、４級を劣るとした。生産性の試験に
ついては溶接棒約１００ｋｇを製造し、塗装または乾燥
工程において被覆に傷やヘコミ、乾燥われがないものを
良品とし、製造した全溶接棒に対する良品の割合を生産
歩留とし、その値が９９．０％以上であったものを良好
とした。

【００１７】

【表１】 ※その他は、アーク安定剤、スラグ生成剤、有機物およ
び固着剤中の珪酸ナトリウム、珪酸カリウムなどの固質
成分を表わす。

【００１８】図１にこれらの試験結果を示すが、珪灰石
が添加されていない従来溶接棒はスパッタの発生が極め
て多く、人造珪灰石においては０．５％の添加で急激に
スパッタが減少し、５．５％を超えると固着剤と反応す
るので被覆剤の固着性が減少し乾燥工程で被覆われが生
じ生産歩留の低下を招き、さらにアーク力が弱くなり、
スラグ巻込みやブロホールが発生しＸ線性能が悪くなっ
た。また、天然珪灰石は０．３〜４．５％添加の範囲で
スパッタの減少が見られるが、４．５％を超えると逆に
アークの安定性が悪くなりスパッタもやや多くなった。一方、本発明者らは人造珪灰石量に対する天然珪灰石量
の比が生産性に大きく関与することを突き止め、この比
が０．３未満では繊維状の天然珪灰石添加量が少ないの
で被覆剤の固着性が悪く乾燥工程で被覆われやヘコミな
どが多くなった。また、その比が１．５を超えると被覆
剤の固着性が過剰となって、塗装工程において被覆剤の
押し出し時に被覆剤の流動性が悪くなり、鋼心線が溶接
棒の中心でなく偏った状態で塗布され、所謂、偏心が多
発し、塗装性の劣化が生じることが判明し生産歩留が低
下することも分かった。

【００１９】以上の試験結果から良好な生産性と欠陥の
ない健全な溶接金属を確保しつつ、アークの安定性が良
好でスパッタの少ない低水素系棒を得るには図１の点Ａ
、Ｂ、Ｃ、Ｄで結ばれた範囲、即ち、人造珪灰石量が０
．５〜５．５％、天然珪灰石量が０．３〜４．５％、人
造珪灰石量に対する天然珪灰石量の比が０．３〜１．５
にする必要があることが分かった。

【００２０】また、本発明では被覆剤中に鉄粉が適用で
きることも確認している。鉄粉は主として作業能率の向
上を目的として添加するものであるが本発明の特許請求
範囲において５２％以下としたのは、これを超えて添加
すると被覆筒が短絡し易くアークが不安定になってビー
ド外観が劣化するからである。

【００２１】なお、本発明におけるアーク安定剤とは、
ルチール、イルミナイト、長石などであり、スラグ生成
剤は炭酸石灰、炭酸バリウム、螢石、珪砂、マグネサイ
ト、マグネシアクリンカー、マイカ、タルク、アルミナ
などであり、脱酸剤はフェロマンガン、金属マンガン、
フェロシリコン、フェロチタン、フェロアルミニウム、
アルミ・マグネシウムなどを指し、有機物とはセルロー
ス、澱粉、アルギン酸ソーダなどであり、固着剤は珪酸
ナトリウム、珪酸カリウムを指す。これらは、それぞれ
１種もしくは２種以上の組合せで使用できる。

【００２２】

【実施例】次に実施例により本発明の効果をさらに具体
的に述べる。表２〜４は、本発明溶接棒と比較溶接棒の
被覆剤組成とスパッタ発生量、Ｘ線透過試験、生産性、
および溶接作業性を示すものである。

【００２３】なお、溶接棒は直径４．０ｍｍ、長さ４５
０ｍｍの軟鋼心線を被覆塗装し乾燥して作製したものを
使用し、溶接性能試験では交流溶接機を用い、軟鋼板を
使用した。また、各試験条件とその良否判定は次のとお
りとした。まず、スパッタ発生量の調査は前述の補集箱
を用い、補集箱内部に板厚２０ｍｍ、幅５０ｍｍ、長さ
４５０ｍｍの鋼板を立てて、板厚面を電流１８０Ａ、溶
接速度１５０ｍｍ／ｍｉｎで下向溶接を行い、判定基準
は１．３ｇ／ｍｉｎ未満を良好、１．３〜２．１ｇ／ｍ
ｉｎをやや劣る、２．２ｇ／ｍｉｎ以上を劣るとした。また、Ｘ線透過試験は板厚２０ｍｍ、幅３００ｍｍ、長
さ５００ｍｍ、６０°Ｖ開先の鋼板を電流１８０Ａで下
向溶接を行い、判定はＪＩＳ　　Ｚ　　３１０４に基づ
き等級で表わした。生産性の調査では溶接棒約１００ｋ
ｇを製造し、塗装または乾燥工程において、溶接棒に偏
心がなく、被覆に傷、ヘコミ、われがないものを良品と
し、製造した全溶接棒に対する良品の割合を生産歩留と
した。その判定方法は歩留９９．０％以上を良好の○印
、９７．０％以上９９．０％未満をやや劣るの△印とし
、９７．０％未満を劣るの×印とした。

【００２４】さらに、これら性能調査の他に各溶接姿勢
のアーク状態、スラグ状態、ビード外観などの溶接作業
性も同時に調査した。その判定方法は良好を○印、やや
劣るを△印、劣るを×印とした。

【００２５】溶接棒Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１５は本発明例で
あり、人造珪灰石と天然珪灰石の添加量が適正で、かつ
人造珪灰石量に対する天然珪灰石量の比が適度であるた
めにアークの安定性が良くスパッタの発生量が極めて少
なく、Ｘ線性能や生産性が良好で、他の溶接作業性も満
足するものであった。

【００２６】溶接棒Ｎｏ．１６〜Ｎｏ．３０は比較例を
示すが、Ｎｏ．１６は人造および天然珪灰石の添加量が
少ないので、スパッタが極めて多く発生した。Ｎｏ．１
７、Ｎｏ．２０は天然珪灰石が過剰に添加されるのでス
パッタの飛散がやや多く、アークの安定性やビード外観
などの溶接作業性も劣化した。また、Ｎｏ．１７では人
造珪灰石量に対する天然珪灰石量の比が大きいので被覆
剤の固着性が過度に高まり、塗装工程の被覆剤押し出し
時にその流動性が悪くなって偏心した溶接棒がやや多く
なり生産性の劣化を招いた。Ｎｏ．２０は鉄粉が過剰に
添加されるため被覆筒が短絡し易くなり、極めて溶接作
業性が悪くなった。Ｎｏ．１８とＮｏ．２６は人造およ
び天然珪灰石が適度に添加されるのでスパッタの発生量
は少なくなっているが、人造珪灰石量に対する天然珪灰
石量の比が大きいので、溶接棒が偏心し易くなり生産性
がやや悪くなった。Ｎｏ．１９は珪灰石が添加されない
のでスパッタがかなり多く発生し、アークの安定性も悪
いのでスラグの流動性やビード外観が悪くなった。Ｎｏ
．２１、Ｎｏ．２８、Ｎｏ．２９では人造珪灰石の添加
量が多過ぎるのでアーク力が弱くなって溶接作業性の悪
化により溶接金属にスラグ巻込みブロホールが発生し易
くなりＸ線性能が悪くなった。また、これら溶接棒は製
造過程で被覆剤と固着剤が反応現象を生じ、被覆表面に
ガスふくれが発生したり、被覆剤の固着性が悪くなるの
で乾燥工程で被覆われを生じ、生産性が悪くなり、Ｎｏ
．２９においては人造珪灰石量に対する天然珪灰石量の
比が小さいことも相まって生産性は極めて悪くなった。Ｎｏ．２２とＮｏ．２５は、人造および天然珪灰石の添
加量が適正なのでスパッタの発生量は少ないが、人造珪
灰石量に対する天然珪灰石量の比が小さ過ぎるので被覆
剤の固着性が悪く、被覆にヘコミや傷、われなどが発生
し良品の歩留が減少し生産性が低下した。Ｎｏ．２３と
Ｎｏ．２７は、人造珪灰石と天然珪灰石の併用がされな
い例であり、単独使用では生産性の劣化を招いたが、そ
れぞれの珪灰石添加量が適正なのでスパッタの低減は図
れた。Ｎｏ．２４とＮｏ．３０は人造珪灰石量に対する
天然珪灰石量の比が過大なために塗装時の被覆剤の流動
性が悪くなり溶接棒に偏心が多発し生産性が低下し、Ｎ
ｏ．３０においては、鉄粉量の過剰添加により、アーク
力が弱過ぎるのでスラグの粘性が高くなりビード外観が
劣化した。

【００２７】

【表２】

【００２８】

【表３】

【００２９】

【表４】

【００３０】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明溶接棒は従
来の低水素系棒の欠点を克服し、アークの安定性を良好
にすることによりスパッタの発生を大幅に低減させ、良
好な生産性と溶接性能を確保できる溶接棒を提供でき、
溶接施工においては火災防止と溶接作業能率向上に大い
に貢献できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】被覆剤中の人造および天然珪灰石の添加量と人
造珪灰石量に対する天然珪灰石の比がスパッタ発生量、
生産性および溶接性能に及ぼす影響を示す図である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　人造珪灰石が０．５〜５．５重量％、
天然珪灰石が０．３〜４．５重量％、人造珪灰石量に対
する天然珪灰石量の比が０．３〜１．５であり、かつア
ーク安定剤、スラグ生成剤、脱酸剤、有機物、固着剤お
よび不可避不純物からなる被覆剤を用いて鋼心線に塗布
してなることを特徴とする低水素系被覆アーク溶接棒。
【請求項２】　　人造珪灰石が０．５〜５．５重量％、
天然珪灰石が０．３〜４．５重量％、人造珪灰石量に対
する天然珪灰石量の比が０．３〜１．５であり、鉄粉が
５２重量％以下、アーク安定剤、スラグ生成剤、脱酸剤
、有機物、固着剤および不可避不純物からなる被覆剤を
用いて鋼心線に塗布したことを特徴とする低水素系被覆
アーク溶接棒。