JPH04294893A - 溶接用フラックス入りワイヤの接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動、半自動溶接に使
用される溶接用フラックス入りワイヤの接続方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に溶接用のワイヤどうしを接続して
連続作業を行う場合、通電による抵抗発熱を利用して接
触部付近を溶接温度まで高め、加圧して圧着するバット
溶接が用いられる。溶接用のワイヤのバット溶接の手順
は、 （１）被溶接材の端面を研磨し、端面をそろえ強く突合
せる。 （２）通電し、溶接部付近を抵抗発熱によって加熱する
。 （３）スプリングなどによる、アプセット圧力がかける
。 （４）溶接後バリを取除き、焼鈍を行う。 であり、この手順により溶接用ソリッドワイヤは問題な
く溶接される。

【０００３】ところが外被金属管例えば外被鋼管内に溶
接作業性溶着金属のじん性等、必要な種々の特性を与え
るフラックスを充填してなる溶接用フラックス入りワイ
ヤにおいては、溶接用ソリッドワイヤと同様な手順でバ
ット溶接を行うと、バット溶接の熱で充填されたフラッ
クスが溶融してスラグとなり、被溶接材の境界面に残留
するため融合不充分となり、トラブルの発生要因となる
。さらに溶接後に管の内面に除去不能なバリが発生し、
該バリによりバット溶接以降に伸線を行なう場合、断線
を頻発する結果をもたらす。これは管内部のバリが固い
ため伸線工程で引伸されず、このためダイスとバリに挟
まれた管の肉厚が局部的に薄くなることによる。この点
を解消するためには接続すべき２本のワイヤ端部のフラ
ックスを除去し、さらにバリの出具合に直接係る溶接代
の長さを所定長以下に制限しようとする方法がある。（
特公昭６４−６８７７）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この溶接代の調整は手
間がかかり、簡便には行なえないので、バット溶接以降
の伸線工程において不都合をもたらさない程度のバリに
おさえ、かつ良好な溶接接合部を形成することは極めて
困難である。さらに該方法であるとワイヤの溶接接合部
に空隙ができるため、強度が劣る傾向にあり、これによ
り、ワイヤの伸線、特に逆張力伸線時においてはワイヤ
接合部の伸び、つぶれによる異径が発生し易く、断線に
つながる場合があり、製品ワイヤにおいては、溶接時の
ワイヤ送給中、ワイヤの座屈、曲り、偏径が発生し易く
、送給不良をもたらす場合がある。本発明は上記従来の
問題点を解消するものである。すなわち溶接用フラック
ス入りワイヤの接続が良好に行なえ、溶接結果が以後の
工程または使用状態に好影響を与えるバット溶接方法を
提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成する本発
明の要旨とするところは、外被金属管にフラックスを充
填してなる溶接用フラックス入りワイヤの接続方法であ
って、接続すべき２本のワイヤ端部の外被金属管を突合
せ、プラズマアークを用いて連続した溶接部を形成する
ことによって外被金属管を接続することにある。

【０００６】

【作用】この発明では接続する２本のワイヤ端部の外被
金属管の端面を突合わせて形成した突合せ部を、プラズ
マ溶接により接続する。溶接は加圧せずに行なうので外
被金属管の内面あるいは外面にバリは発生しない。従っ
て従来問題であった内面バリによる弊害はなく、又外面
バリの除去作業は不要となる。なお、プラズマアークを
用いて点状の溶接を繰り返して連続した溶接部を形成す
ることが望ましい。すなわち１点ずつ短時間で溶接する
ことにより、休止時間内に溶接部は速やかに冷却されて
溶接部の温度上昇は抑えられる。これは肉厚が薄い外被
金属管の溶接部が溶接熱により溶け落ちたり、充填フラ
ックスが加熱燃焼しスラグ化することを防止する上で、
有利である。

【０００７】

【実施例】以下本発明の接続方法を図１〜４に示す実施
例に従って説明する。図１は接続に供するフラックス２
ａ，２ｂを外径１．２ｍｍ、肉厚０．２４ｍｍの外被鋼
管３ａ，３ｂ内に充填した２本のワイヤ１ａ，１ｂの外
被金属管端面４ａ，４ｂを対峙させた状態を示した断面
図である。この外被鋼管の端面４ａ，４ｂはＩ型突合せ
溶接を行うために研磨している。

【０００８】図２は図１のワイヤ１ａ，１ｂを固定具５
ａ，５ｂにより把持し、外被鋼管３ａ，３ｂの端面４ａ
，４ｂを突合せた状態を示している。この端面４ａ，４
ｂの突合せ部８をプラズマトーチ６からプラズマアーク
７を照射することにより図３に示す要領で溶接する。 すなわち図示しない回転治具に把持したプラズマトーチ
を矢印９のように突合せ部８の周方向に回転しながら点
状の溶接を繰り返した。図中ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ…はプ
ラズマアークの照射位置を示し、各照射方向は２０°ず
つずれている。そして１周１８点の重複した点溶接を行
ない全体として連続した溶接部１０を形成した。溶接順
序はａ点の次にｅ点にする等冷却が促進される順序とす
るのが好ましい。溶接はＤＣ−プラズマの正極性により
パイロットガス、シールドガスいずれもＡｒガスとして
溶接電流３Ａ，１溶接点の溶接時間（プラズマアーク照
射時間）０．５秒で行った。なおフィラーワイヤは用い
ず外被鋼管どうしの溶融による共付け溶接により行った
。図４はこのようにしてワイヤ１ａと１ｂを接続した状
態を示したもので、外被鋼管の内、外面にはバリはなく
またフラックスはスラグ化していない。

【０００９】

【発明の効果】本発明では溶接用フラックス入りワイヤ
を接合し、しかる後ワイヤ伸線加工を施す場合、ワイヤ
内部に硬いバリがないので、断線等の不都合を生じるこ
となく、きわめて良好に伸線される。また製品ワイヤを
接合した場合は、以後ワイヤは自動あるいは半自動溶接
に供することになるが、本発明ではフラックスのスラグ
化防止のために、従来のようにフラックスを除去しない
から溶接時におけるワイヤ供給の際コジットチューブ内
での抵抗、送給ローラ等でワイヤの座屈、曲り、偏径等
の不都合が発生することなく、きわめて円滑に送給され
、かつ接合部は他のワイヤ部分と同等の溶接性能を発揮
し良好な溶接を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】接続前の２本のワイヤを示す断面図である。

【図２】本発明による接続要領を示した説明図で、ワイ
ヤ長手方向の断面図である。

【図３】本発明による接続要領を示した説明図で、突合
せ部をワイヤ軸方向から見た断面図である。

【図４】接続後のワイヤを示す断面図である。

【符号の説明】

１ａ，１ｂ　　ワイヤ ２ａ，２ｂ　　フラックス ３ａ，３ｂ　　外被金属管（鋼管） ４ａ，４ｂ　　外被金属管の端面 ６　　プラズマトーチ ７　　プラズマアーク ８突合せ部 １０　　溶接部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　外被金属管にフラックスを充填してな
   る溶接用フラックス入りワイヤの接続方法であって、接
   続すべき２本のワイヤ端部の外被金属管を突合せ、プラ
   ズマアークを用いて連続した溶接部を形成することによ
   って外被金属管を接続することを特徴とする溶接用フラ
   ックス入りワイヤの接続方法。