JPH04295123A - 消音器用シェルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、消音器において、両端
開口を端板により密閉されて外筒として使用される消音
器用シェルに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、自動車では、例えば、実開昭６
２−１１１９１９号公報に開示されるような消音器が使
用されている。図６は、この種の消音器を示すもので、
この消音器では、筒状のシェル１１の両端開口を端板１
３，１５により密閉し、端板１３および仕切板１７に入
口管１９を、端板１５および仕切板２１に出口管２３を
挿通して形成されている。

【０００３】しかしながら、このような消音器では、入
口管１９からシェル１１内に噴出した排気ガスが、シェ
ル１１に衝突し、シェル１１の振動により、いわゆる放
射音が発生するという問題があった。そこで、本出願人
は、先に、実願平２−６３３９号として、図７に示すよ
うに、平坦部２５，２７と波状部２９が形成された板材
３１を、図８に示すように、平坦部２５，２７の間に波
状部２９が位置するように、３重に巻回し、端部をスポ
ット溶接３３したシェルを出願した。

【０００４】このようなシェルでは、平坦部２５と平坦
部２７との間に波状部２９があるため、放射音を有効に
低減することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな消音器用シェルでは、平坦部２５と平坦部２７との
間に単に波状部２９が配置されているために、波状部２
９と平坦部２５，２７とが相対的に振動し、いわゆるび
びり音が発生するという問題があった。本発明は、かか
る従来の問題を解決するためになされたもので、シェル
からの放射音の発生を従来より大幅に低減することがで
きるとともに、びびり音の発生をなくすことができる消
音器用シェルおよびこの消音器用シェルの製造方法を提
供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の消音器用シェル
は、平坦部と波状部が交互に連続して形成された板材を
、前記平坦部の間に波状部が位置するように、少なくと
も３重に巻回して形成するとともに、前記平坦部と波状
部とを相互にろう付けしてなるものである。本発明の消
音器用シェルの製造方法は、平坦部と波状部が交互に連
続して形成され、少なくとも一面にろう材層の形成され
る板材を、前記平坦部の間に波状部が位置するように、
少なくとも３重に巻回して仮シェルを形成した後、この
仮シェルにフラックスを塗布し、この後、仮シェルを炉
中にて加熱することにより、前記平坦部と波状部との当
接部を相互にろう付けするものである。

【０００７】

【作用】本発明の消音器用シェルでは、平坦部と波状部
とが相互にろう付けされ、固着される。本発明の消音器
用シェルの製造方法では、少なくとも一面にろう材層の
形成される板材が使用され、この板材を巻回することに
より仮シェルが形成され、この仮シェルにフラックスを
塗布し、炉中にて加熱することにより、平坦部と波状部
とが相互にろう付けされる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の詳細を図面を用いて説明する
。図１は、本発明の消音器用シェルの一実施例を示して
おり、この消音器用シェルは、楕円形状に巻回される波
状部４１の外側と内側に平坦部４３，４５を配置して構
成され、平坦部４３，４５と波状部４１とが、その当接
部において相互にろう付けされ、ろう付け部４７が形成
されている。

【０００９】このように構成された消音器用シェルは、
以下述べるようにして製造される。すなわち、先ず、図
２に示すような板材４９が用意される。この板材４９は
、例えば、板厚を、０．１５〜０．２ｍｍとされ、波状
部４１の両側に、平坦部４３，４５が形成されている。 また、板材４９は、例えば、アルミニウムからなり、板
材４９の一側には、図３に示すように、ろう材層５１が
形成されている。

【００１０】なお、この実施例では、平坦部４３，４５
の両側には、折曲部５３が形成されている。次に、この
板材４９を、平坦部４３，４５の間に波状部４１が位置
するように、３重に巻回して、折曲部５３を端面に向け
て９０度折曲することにより、図４に示すような仮シェ
ル５５が形成される。

【００１１】この後、この仮シェル５５にフラックスが
塗布され、フラックスの乾燥後に、仮シェル５５を炉中
にて加熱することにより、平坦部４３，４５と波状部４
１との当接部が相互にろう付けされ、図１に示したよう
な消音器用シェルが製造される。しかして、以上述べた
消音器用シェルでは、平坦部４３，４５と波状部４１が
形成された板材４９を、平坦部４３，４５の間に波状部
４１が位置するように、３重に巻回して形成するととも
に、平坦部４３，４５と波状部４１とを相互にろう付け
したので、シェルからの放射音の発生を従来より大幅に
低減することができるとともに、びびり音の発生をなく
すことが可能となる。

【００１２】すなわち、以上のように構成された消音器
用シェルでは、平坦部４３，４５の間に波状部４１が形
成されるため、シェルからの放射音の発生を従来より大
幅に低減することができ、さらに、波状部４１の内側と
外側に平坦部４３，４５が、強固にろう付けされるため
、波状部４１と平坦部４３，４５との相対振動がなくな
り、びびり音の発生をなくすことができる。

【００１３】図５は、本発明の消音器用シェルの製造方
法の他の実施例を示すもので、この実施例では、仮シェ
ル５５の内側に、例えば、アルミニウムからなり、ろう
材層の形成される仕切板５７，５９が挿入され、この状
態で、仮シェル５５および仕切板５７，５９にフラック
スが塗布され、フラックスの乾燥後に、仮シェル５５お
よび仕切板５７，５９を炉中にて加熱することにより、
平坦部４３，４５と波状部４１との当接部、および平坦
部４３と仕切板５７，５９とが相互にろう付けされる。

【００１４】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の消音器用シ
ェルでは、平坦部と波状部が交互に連続して形成された
板材を、平坦部の間に波状部が位置するように、少なく
とも３重に巻回して形成するとともに、平坦部と波状部
とを相互にろう付けしたので、シェルからの放射音の発
生を従来より大幅に低減することができるとともに、び
びり音の発生をなくすことができる。

【００１５】また、本発明の消音器用シェルの製造方法
では、平坦部と波状部が交互に連続して形成され、少な
くとも一面にろう材層の形成される板材を、平坦部の間
に波状部が位置するように、少なくとも３重に巻回して
仮シェルを形成した後、この仮シェルにフラックスを塗
布し、この後、仮シェルを炉中にて加熱することにより
、平坦部と波状部との当接部を相互にろう付けするよう
にしたので、本発明の消音器用シェルを、容易，確実に
製造することができるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の消音器用シェルの一実施例を示す側面
図である。

【図２】図１の消音器用シェルの製造に使用される板材
を示す上面図である。

【図３】板材の詳細を示す断面図である。

【図４】仮シェルを示す斜視図である。

【図５】仮シェルに仕切板を挿入した状態を示す断面図
である。

【図６】従来の消音器を示す説明図である。

【図７】本出願人が先にした消音器用シェルに使用され
る板材を示す上面図である。

【図８】本出願人が先にした消音器用シェルを示す側面
図である。

【符号の説明】

４１　　波状部 ４３，４５　　平坦部 ４７　　ろう付け部 ４９　　板材 ５１　　ろう材層 ５５　　仮シェル

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　平坦部（４３，４５）と波状部（４１
   ）が交互に連続して形成された板材（４９）を、前記平
   坦部（４３，４５）の間に波状部（４１）が位置するよ
   うに、少なくとも３重に巻回して形成するとともに、前
   記平坦部（４３，４５）と波状部（４１）とを相互にろ
   う付けしてなることを特徴とする消音器用シェル。
2. 【請求項２】　　平坦部（４３，４５）と波状部（４１
   ）が交互に連続して形成され、少なくとも一面にろう材
   層（５１）の形成される板材（４９）を、前記平坦部（
   ４３，４５）の間に波状部（４１）が位置するように、
   少なくとも３重に巻回して仮シェル（５５）を形成した
   後、この仮シェル（５５）にフラックスを塗布し、この
   後、仮シェル（５５）を炉中にて加熱することにより、
   前記平坦部（４３，４５）と波状部（４１）との当接部
   を相互にろう付けすることを特徴とする消音器用シェル
   の製造方法。