JPH0429533B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0429533B2
JPH0429533B2 JP58019050A JP1905083A JPH0429533B2 JP H0429533 B2 JPH0429533 B2 JP H0429533B2 JP 58019050 A JP58019050 A JP 58019050A JP 1905083 A JP1905083 A JP 1905083A JP H0429533 B2 JPH0429533 B2 JP H0429533B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
machining
horn
flat
flat surface
ultrasonic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP58019050A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS59145112A (ja
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to JP58019050A priority Critical patent/JPS59145112A/ja
Publication of JPS59145112A publication Critical patent/JPS59145112A/ja
Publication of JPH0429533B2 publication Critical patent/JPH0429533B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/474—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially non-flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/64—Joining a non-plastics element to a plastics element, e.g. by force
    • B29C65/645—Joining a non-plastics element to a plastics element, e.g. by force using friction or ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
    • B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81423—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being concave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/567—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using a tamping or a swaging operation, i.e. at least partially deforming the edge or the rim of a first part to be joined to clamp a second part to be joined
    • B29C65/568—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using a tamping or a swaging operation, i.e. at least partially deforming the edge or the rim of a first part to be joined to clamp a second part to be joined using a swaging operation, i.e. totally deforming the edge or the rim of a first part to be joined to clamp a second part to be joined

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、熱可塑性樹脂材料よりなるプラスチ
ツク等の第１部材中にその第１部材よりも融点が
高い材料からなる金具等の第２部材を超音波を利
用して圧入することにより、金具等の第２部材を
プラスチツク等の第１部材中に埋込み、両者を連
結固定し得るように構成された超音波ウエルダー
による部材連結固定装置に関するものである。
〔従来技術〕
上記超音波ウエルダーによる部材連結固定装置
において、従来、上述したように熱可塑性材料か
らなるプラスチツク等に予め設けられた下孔中に
ボルト、ナツト等の金具を埋込み固定し、そのボ
ルト、ナツト等の金具が埋込み固定されたプラス
チツク部材を他部材と組み付け連結する際、その
ボルト、ナツト等の金具の回り止め又は抜け止め
を施すために、第１図に示されるように、そのボ
ルト、ナツト等の埋込み部の外周に予めローレツ
ト加工が施されたり、テーパ状の段部が多数形成
されたりした金具等を超音波エネルギーを利用し
てプラスチツク部材中に埋込むことにより、その
ボルト、ナツト等の金具をプラスチツク部材に固
着するようにされていた。
しかしながら、上述したように金具の外周にロ
ーレツト加工が施されたものを単にプラスチツク
部材中に形成された下孔に埋込んだものにおいて
は、それらの間の固着力が弱く他の部材との組み
付け連結時等において回り止め及び抜け止めのい
づれをも確実に為し得るものでは無く、又テーパ
状に多数の段部が形成されたものにおいてもその
回り止めを十分に為し得るものでは無いのみなら
ず、それらのローレツト加工若しくはテーパ状の
多数の段部を形成させるための加工は面倒でその
金具のコストアツプの要因となる等の問題点を有
するものであつた。
〔目的〕
本発明は上述したような種々の問題点に鑑み為
されたもので、プラスチツク材料からなる第１部
材中に金具等の第２部材を超音波利用によつて埋
込固着する際、その第２部材の平坦面に当接させ
る加工用ホーンの加工面上の少なくとも一部に凹
部を形成するとともにその第２部材の平坦面の端
部の少なくとも一部が凹部の下方に位置するよう
に配置し、その第２部材の埋込時に超音波により
溶融された第１部材がその第２部材の平坦面側に
回り込むようにその平坦面端部を覆つて固化させ
ることにより、金具等の第２部材に特殊な加工を
施すことなくその第２部材の第１部材への固着後
の他部材との連結時における第２部材の第１部材
からの抜け止め、回り止め等を簡単且つ確実に施
し得る超音波ウエルダーによる部材連結固定装置
を提供することを目的とするものである。
〔実施例〕
以下、本発明を超音波ウエルダーに具体化した
一実施例を示す図面に基づいて、その詳細を説明
する。
第２図において、加工用ホーン１は略円筒形状
を為し、その上端は図示しない超音波振動子に連
結されるとともにその超音波振動子とともに機枠
（図示せず）に昇降可能に設けられた可動枠体
（図示せず）に固定され、その可動枠体とともに
上下動可能に配置されている。その加工用ホーン
１の下端にはその円筒軸線に沿う中空孔２が凹設
されるとともに環状の加工面３が形成され、その
加工面３が上下方向に超音波振動されるように構
成されている。前記環状の加工面３上には前記中
空孔２と同一中心軸線を有する円周線上に沿つて
環状の凹溝４がその中空孔とは離れた位置に凹設
されている、その加工面３の下方には前記機枠
（図示せず）に固定された受治具５が配置されて
おり、その受治具５上に載置された熱可塑性材料
よりなる被加工材料に前記昇降可能に構成された
加工用ホーン１の加工面３を当接させるとともに
図示しないエアシリンダ等の押圧手段によつて押
圧力を付与することにより種々の超音波加工を施
し得るように構成されている。
上記のように構成された超音波ウエルダーによ
つて熱可塑性樹脂材料からなる第１部材としての
プラスチツク板Ｗ１にその第１部材よりも高い融
点を有する第２部材としての金属製の平ネジＷ２
を埋込固定する場合について、その作動を以下に
説明する。
まず、第２図に示されるように、プラスチツク
板Ｗ１を前記受治具５上に配置するとともにその
プラスチツク板Ｗ１上の所望位置に平ネジＷ２を
そのすりわり部が下方に位置するように載置した
後、図示しない起動スイツチを押圧操作すること
によつて加工用ホーン１が降下され、内周側に位
置する加工面３が平ネジＷ２の平坦面Ｗ２ａと当
接される。この時、図示しないエアシリンダ等の
押圧手段に基づく加工用ホーン１の平ネジＷ２へ
の押圧力が所定の圧力以上に上昇されると、前記
図示しない超音波振動子の振動が開始され加工面
３から平ネジＷ２に伝達される超音波振動に基づ
き平ネジＷ２の周辺に位置するプラスチツク板Ｗ
１が加熱されることにより溶融され、前記図示し
ない押圧手段による押圧力に基づき平ネジＷ２が
加工用ホーン１とともに圧入降下される。その加
工用ホーン１と平ネジＷ２とが圧入降下されるこ
とに伴ない溶融されたプラスチツク板Ｗ１がその
平ネジＷ２周辺部において盛り上げられ、ついに
は加工用ホーン１の下端の外周側に位置する加工
面３と当接されるとともにその溶融された溶融部
はその加工面３に形成された環状の凹溝に沿つて
押し出され、第３図に示されるように平ネジＷ２
の平坦面側に完全に充填される。
この状態で、前記超音波振動子への振動が停止
され、溶融されたプラスチツク板Ｗ１の溶融部が
冷却され固化されるまでの間加工用ホーン１の押
圧保持を行なつた後、次の溶着作業に備えて加工
用ホーン１は第２図に示される位置まで上昇され
る。
以上の作動によつて、平ネジＷ２はプラスチツ
ク板Ｗ１に圧入され、両者の埋込固定が完了さ
れ、プラスチツク板Ｗ１の溶融部が平ネジＷ２の
平坦両側まで覆つて固化されるとともにそのすり
わり部にも溶融された溶融部が進入後固化される
ことにより平ネジＷ２はプラスチツク板Ｗ１に確
実に埋込固定されその平ネジＷ２の回り止め及び
抜け止めを確実に且つ自動的に為し得る。
上記実施例においてはすりわり付きの平ネジが
プラスチツク板中に埋込固定される場合を示した
が、例えば丸ネジ、なべネジ等の他のネジ又は十
字穴付き等の通常市販されていて種々のネジによ
つても本発明は実施し得るものである。又、上記
実施例においては金属製のネジをプラスチツク中
に埋込固定する例を示したが、プラスチツクより
も融点が高い材料で構成されておれば、例えば、
他の樹脂材料によるプラスチツクネジであつても
本発明の実施には差し支えないもので、又、第４
図に示されるように内部に雌ネジが切られた柱状
体Ｗ３をプラスチツク部材中Ｗ１に圧入して埋込
固定するようにしても良いことは言うまでもな
い。
尚、上記実施例においては加工面３上に環状の
凹溝４を凹設させ、溶融されたプラスチツク板Ｗ
１が第２部材としての平ネジＷ２の頭部の平坦面
端部の全周を覆つて固化されるように構成された
ものと示したが、必ずしも平坦面端部の全周を覆
うようにしなくても少なくともその全周の一部分
を覆つてプラスチツク板が溶融固化されるように
加工面の少なくとも一部に凹部を形成させるよう
にしても良いことは言うまでもない。
更に、上記実施例においてはプラスチツク部材
Ｗ１上に平ネジＷ２を単に載置した後超音波圧入
による平ネジの埋込固定するようにした例を示し
たが、例えば第５図に示されるようにプラスチツ
ク部材Ｗ１上に予めその平ネジより僅かに大きい
外形の小孔Waを凹設しておきその小孔Wa上に
平ネジＷ２の頭部を挿入載置するようにしたり、
加工用ホーン１の中空孔２中に磁石を予め固定し
ておき、その磁石により平ネジＷ２が吸引固定さ
れるようにしたりすることによつて位置決め作業
を簡単に為し得るとともに超音波圧入時の圧入を
確実に為し得るように構成しても良い。
又、上記実施例においては、加工用ホーン１の
加工面３がその環状凹溝の外周部と内周部とにお
いて同一平面となるように構成された例を示した
が第６図に示されるようにその外周部に位置する
加工面と内周部に位置する加工面との高さを異な
るように構成して溶融されたプラスチツク板の溶
融部の厚さを厚くすることによりその平ネジの抜
け止め力を増加させるようにしても良い。
又、上記実施例においては、平ネジＷ２の圧入
に基づく埋込深さを凹溝４の内周に位置する加工
面３と当接する平ネジＷ２の平坦面がプラスチツ
ク板Ｗ１の上面と略同一平面上に位置する程度ま
で圧入することによつて両者を埋込固定した例を
示したが、埋込むためのネジ等の形状又は下穴の
有無等に応じてそのネジ等の埋込み深さを適宜選
択調整するようにしても良い。
〔効果〕
以上詳述したように、本発明は、熱可塑性樹脂
材料からなる第１部材中にその第１部材より高い
融点材料からなる第２部材を超音波利用によつて
圧入することにより第１及び第２部材を連結固定
するようにされた超音波ウエルダーにおいて、そ
の第２部材と当接する加工用ホーンの加工面に凹
部を形成するとともにその第２部材をその加工面
と当接する平坦面の少なくとも一部が前記凹部の
下方に位置させ、その第２部材の圧入時に溶融さ
れる第１部材がその第２部材の平坦面側に回り込
みその平坦面端部の少なくとも一部を覆うように
配置させたもので、第２部材としての金具等に特
殊な加工を施すことなく通常市販されている各種
のネジ類でも対応でき、そのネジ類からなる第２
部材の第１部材中への埋込固定後の他部材との組
み付け連結時における第２部材の第１部材からの
抜け止め、回り止め等を簡単且つ確実に為し得る
等の優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来装置において利用された種々の埋
込用の第２部材を示す説明図、第２図及び第３図
は共に本装置の構成及び作動を示すための部分断
面図、第４図乃至第６図はそれぞれ本発明の他の
実施例を説明するための説明図である。 図中、１は加工用ホーン、３は加工面、４は凹
溝、５は受治具、Ｗ１はプラスチツク板、Ｗ２は
平ネジである。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性樹脂材料よりなり、受治具上に載置
    された第１部材上に、その第１部材よりも高い融
    点を有する材料よりなる第２部材を配置し、その
    第２部材に形成された平坦面に加工用ホーンの加
    工面を当接させ、その加工用ホーンに超音波振動
    を付与するとともに前記受治具と加工用ホーンの
    加工面との間に押圧力を付与し、超音波振動熱に
    よつて溶融される前記第１部材中に前記第２部材
    の少なくとも１部を圧入することにより、異なる
    融点を有する第１及び第２の部材を連結固定する
    ようにされた超音波ウエルダーによる部材連結固
    定装置において、 前記加工用ホーンの加工面の少なくとも一部に
    凹部を形成するとともに、 前記第２部材の平端面の端部の少なくとも一部
    が前記凹部の下方に位置し、その第２部材の前記
    圧入時に溶融される前記第１部材がその第２部材
    の平坦面側に回り込みその平坦面端部の少なくと
    も一部を覆うように前記第２部材を配置させたこ
    とを特徴とする超音波ウエルダーによる部材連結
    固定装置。 ２ 前記凹部はその断面形状が略半円形状を有す
    る環状の溝よりなり、前記第２部材圧入時に溶融
    されその平坦面側に回り込む前記第１部材は前記
    平坦面端部の略全周を覆うように構成されている
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の超
    音波ウエルダーによる部材連結固定装置。 ３ 前記加工用ホーンは略円柱形状を有し、その
    中心部にその軸線方向に延びる中空孔が前記加工
    面側から凹設されていることを特徴とする特許請
    求の範囲第１項若しくは第２項記載の超音波ウエ
    ルダーによる部材連結固定装置。
JP58019050A 1983-02-08 1983-02-08 超音波ウェルダ−による部材連結固定装置 Granted JPS59145112A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58019050A JPS59145112A (ja) 1983-02-08 1983-02-08 超音波ウェルダ−による部材連結固定装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58019050A JPS59145112A (ja) 1983-02-08 1983-02-08 超音波ウェルダ−による部材連結固定装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS59145112A JPS59145112A (ja) 1984-08-20
JPH0429533B2 true JPH0429533B2 (ja) 1992-05-19

Family

ID=11988592

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP58019050A Granted JPS59145112A (ja) 1983-02-08 1983-02-08 超音波ウェルダ−による部材連結固定装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS59145112A (ja)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0347865Y2 (ja) * 1985-02-04 1991-10-14
JPH029620A (ja) * 1988-06-29 1990-01-12 Polyplastics Co 熱可塑性樹脂成形品に対する金属インサート方法及び金属インサートの施された成形品
JPH081850Y2 (ja) * 1990-04-13 1996-01-24 凸版印刷株式会社 超音波溶着用ホーン
JP2719065B2 (ja) * 1991-12-27 1998-02-25 出光興産株式会社 プラスチック製容器の嵌込み式注ぎ口及び該嵌込み式注ぎ口の溶着に用いる超音波溶着機用ホーン
JP4811175B2 (ja) * 2006-07-31 2011-11-09 Ａｐｓジャパン株式会社 樹脂成形体と柱状体との組付品およびその製造方法、並びに製造装置
DE102008027026A1 (de) * 2008-06-06 2009-12-10 Paritec Gmbh Verfahren zur Verbindung zweier Komponenten
WO2018069193A1 (en) * 2016-10-11 2018-04-19 Woodwelding Ag System comprising stud and tool, as well as method for fixing the stud to an object with the aid of the tool
JP6988559B2 (ja) * 2018-02-23 2022-01-05 トヨタ自動車株式会社 接合装置

Also Published As

Publication number Publication date
JPS59145112A (ja) 1984-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1328969C (en) Method of ultrasonically assembling workpieces
JP2004071372A (ja) 電線と端子の接続方法
JPH0429533B2 (ja)
US5199837A (en) Ultrasonic insert stud and method of assembly
US4860445A (en) Method of mounting electrical contacts in connector body
JPS612532A (ja) 超音波溶接方法
JPH09199196A (ja) フラットケーブルと端子の接続構造
JP3234520B2 (ja) 超音波溶接装置
JPH07282675A (ja) 回転式接点接合方法
JP3184407B2 (ja) 超音波溶接装置
JPH0338033B2 (ja)
JPH01210329A (ja) 異種材料樹脂部品の超音波溶着方法
JPH0222034A (ja) 異種材料樹脂部品の超音波溶着方法
JPH08151239A (ja) 取付金具を備えた合わせガラス
JP2878478B2 (ja) 金属の超音波溶接方法
JPH0347751Y2 (ja)
JP2801099B2 (ja) 溶接結合体およびその溶接方法
JP2780978B2 (ja) 中空シャフトの製造方法
JPS5942226Y2 (ja) 超音波溶接装置
JPH1015738A (ja) ワイヤー放電加工方法
JPS6017531Y2 (ja) ウエルドナツトの取付構造
JP2687594B2 (ja) スタータのマグネットスイッチ及びその製造方法
JP2598295B2 (ja) 樹脂パイプの端末に多角形フランジを形成する方法
JPH08294972A (ja) 超音波溶着用部材
JP2566305B2 (ja) Ｉｃソケットの製造方法