JPH07223078A - ボルトのプロジェクション溶接方法 - Google Patents
ボルトのプロジェクション溶接方法Info
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- JPH07223078A JPH07223078A JP6056544A JP5654494A JPH07223078A JP H07223078 A JPH07223078 A JP H07223078A JP 6056544 A JP6056544 A JP 6056544A JP 5654494 A JP5654494 A JP 5654494A JP H07223078 A JPH07223078 A JP H07223078A
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- Japan
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- bolt
- flange
- welding method
- welding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/002—Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
- B23K11/004—Welding of a small piece to a large or broad piece
- B23K11/0046—Welding of a small piece to a large or broad piece the extremity of a small piece being welded to a base, e.g. cooling studs or fins to tubes or plates
- B23K11/0053—Stud welding, i.e. resistive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/14—Projection welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
- B23K35/0288—Welding studs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フランジ付きのボルトをプロジェクション溶
接で固着するのに当たり溶着面積をできるだけ大きく確
保することを目的にしている。 【構成】 フランジ３に頂部５を有する偏平な隆起部４
を形成し、この頂部５を相手方部材７に押付けながら、
頂部５から始まる溶融を隆起部全体に拡大して行くこと
が特徴とされた溶接方法である。そして、フランジと相
手方部材は固定電極６と可動電極８の間で強力に挟みつ
けられる。また、隆起部の形状は、テーパ形状、球形状
などがある。さらに、隆起部４の直径はボルト軸部２の
直径よりも大きく設定されているのである。
接で固着するのに当たり溶着面積をできるだけ大きく確
保することを目的にしている。 【構成】 フランジ３に頂部５を有する偏平な隆起部４
を形成し、この頂部５を相手方部材７に押付けながら、
頂部５から始まる溶融を隆起部全体に拡大して行くこと
が特徴とされた溶接方法である。そして、フランジと相
手方部材は固定電極６と可動電極８の間で強力に挟みつ
けられる。また、隆起部の形状は、テーパ形状、球形状
などがある。さらに、隆起部４の直径はボルト軸部２の
直径よりも大きく設定されているのである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ボルトのプロジェク
ション溶接方法に関するもので、たとえば、ボルトを自
動車のフロアパネルに溶接するような分野で利用され
る。
ション溶接方法に関するもので、たとえば、ボルトを自
動車のフロアパネルに溶接するような分野で利用され
る。
【０００２】
【従来の技術】ボルトを鋼板部品に溶接するような場合
には、図１２のごとくボルトＢと一体のフランジＦに複
数個の突起（いぼのような形状の突起）Ｐを形成してお
き、この突起部分を溶着している。この場合、一般的に
は鋼板部品が固定電極の上に載せられ、ボルトが可動電
極で鋼板部品に押付けられるのであって、この状態で通
電がなされて突起部分の溶着がなされる。
には、図１２のごとくボルトＢと一体のフランジＦに複
数個の突起（いぼのような形状の突起）Ｐを形成してお
き、この突起部分を溶着している。この場合、一般的に
は鋼板部品が固定電極の上に載せられ、ボルトが可動電
極で鋼板部品に押付けられるのであって、この状態で通
電がなされて突起部分の溶着がなされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】上述のような従来技
術であると、突起部分だけが溶着するので溶着面積は突
起の面積しか得られず、したがって、大きな溶着面積に
よる高い溶接強度が実現しない。さらに、突起部分だけ
の溶着なので、フランジはその厚さがそのまま鋼板部品
から突出していて、場合によっては部品の取付けスペー
スが過大になったりする。
術であると、突起部分だけが溶着するので溶着面積は突
起の面積しか得られず、したがって、大きな溶着面積に
よる高い溶接強度が実現しない。さらに、突起部分だけ
の溶着なので、フランジはその厚さがそのまま鋼板部品
から突出していて、場合によっては部品の取付けスペー
スが過大になったりする。
【０００４】
【問題を解決するための手段とその作用】本発明は、以
上に述べた問題点を解決するために提供されたもので、
請求項１は、円形のフランジを有するボルトのフランジ
面に頂部を備えた偏平な隆起部を形成し、この隆起部の
頂部を相手方部材に押付けながら溶接電流を通電して、
頂部と相手方部材の溶融部を隆起部全体に拡大させるこ
とを特徴とするボルトのプロジェクション溶接方法であ
って、溶融部が頂部から隆起部全体に拡大して行き広い
溶着面積となる。請求項２は、請求項１において、可動
電極と固定電極との間でフランジと相手方部材とが強力
に挟みつけられることを特徴とするボルトのプロジェク
ション溶接方法であって、隆起部と相手方部材とが強力
に圧接される。請求項３は、請求項１において、隆起部
がテーパ形状とされていることを特徴とするボルトのプ
ロジェクション溶接方法であって、テーパの頂部から溶
着が拡大して行くのである。請求項４は、請求項１にお
いて、隆起部の直径はボルトの直径よりも大きく設定し
てあることを特徴とするボルトのプロジェクション溶接
方法であって、ボルト軸部の断面積よりも大きな溶着面
積となる。
上に述べた問題点を解決するために提供されたもので、
請求項１は、円形のフランジを有するボルトのフランジ
面に頂部を備えた偏平な隆起部を形成し、この隆起部の
頂部を相手方部材に押付けながら溶接電流を通電して、
頂部と相手方部材の溶融部を隆起部全体に拡大させるこ
とを特徴とするボルトのプロジェクション溶接方法であ
って、溶融部が頂部から隆起部全体に拡大して行き広い
溶着面積となる。請求項２は、請求項１において、可動
電極と固定電極との間でフランジと相手方部材とが強力
に挟みつけられることを特徴とするボルトのプロジェク
ション溶接方法であって、隆起部と相手方部材とが強力
に圧接される。請求項３は、請求項１において、隆起部
がテーパ形状とされていることを特徴とするボルトのプ
ロジェクション溶接方法であって、テーパの頂部から溶
着が拡大して行くのである。請求項４は、請求項１にお
いて、隆起部の直径はボルトの直径よりも大きく設定し
てあることを特徴とするボルトのプロジェクション溶接
方法であって、ボルト軸部の断面積よりも大きな溶着面
積となる。
【０００５】
【実施例】図１から図６までの実施例について本発明を
詳しく説明すると、ここで採用されているボルト１の各
部寸法は、図２のとおりであり、長さ１は１８ｍｍ、軸
部２の直径ｄ１は６ｍｍ、円形のフランジ３の直径ｄ２
は１０ｍｍ、フランジ３の厚さｔ１は１ｍｍ、円錐形す
なわちテーパ形状の隆起部４の高さｔ２は０．５ｍｍ、
テーパ部分の傾斜角度θは約５°で、偏平な形状であ
り、隆起部４は単一の状態でボルト１の中心線上に頂部
５を有している。なお自動車用の鋼板部品に溶接するボ
ルトは軸部の直径は５ｍｍ前後のものが最も多いが、４
〜８ｍｍ位のものが使用されている。このボルト１は隆
起部４の直径がフランジ３の直径と同じであり、ｄ１＜
ｄ２とされている。
詳しく説明すると、ここで採用されているボルト１の各
部寸法は、図２のとおりであり、長さ１は１８ｍｍ、軸
部２の直径ｄ１は６ｍｍ、円形のフランジ３の直径ｄ２
は１０ｍｍ、フランジ３の厚さｔ１は１ｍｍ、円錐形す
なわちテーパ形状の隆起部４の高さｔ２は０．５ｍｍ、
テーパ部分の傾斜角度θは約５°で、偏平な形状であ
り、隆起部４は単一の状態でボルト１の中心線上に頂部
５を有している。なお自動車用の鋼板部品に溶接するボ
ルトは軸部の直径は５ｍｍ前後のものが最も多いが、４
〜８ｍｍ位のものが使用されている。このボルト１は隆
起部４の直径がフランジ３の直径と同じであり、ｄ１＜
ｄ２とされている。
【０００６】図１は、図２のボルト１が溶接される所を
示しているもので、固定電極６に相手方部材である鋼板
部品７が載せられている。固定電極６と対をなす可動電
極８には、ボルトの軸部２が挿入される受入孔９が明け
られ、その奥部にはボルト１の落下を防止するマグネッ
ト（永久磁石）１０が嵌入してある。可動電極８は図示
していないが、エアシリンダのような駆動手段によって
進退作動をするものであり、可動電極８が鋼板部品７か
ら離れているときにボルトの軸部２を受入孔９内に挿入
するのであり、挿入された状態では可動電極８の下端面
にフランジ３の裏面が密着するように、受入孔９の深さ
と軸部２の長さの関係が設定されているのである。軸部
２を受入孔９内に挿入する方法には色々なものが採用で
きるが、最も簡単なものは作業者が手で挿入する方法で
あり、あるいはボルト１を供給ロッドで保持して、自動
的に挿入する方法もある。なお、この実施例における鋼
板部品７の厚さは１．５ｍｍである。
示しているもので、固定電極６に相手方部材である鋼板
部品７が載せられている。固定電極６と対をなす可動電
極８には、ボルトの軸部２が挿入される受入孔９が明け
られ、その奥部にはボルト１の落下を防止するマグネッ
ト（永久磁石）１０が嵌入してある。可動電極８は図示
していないが、エアシリンダのような駆動手段によって
進退作動をするものであり、可動電極８が鋼板部品７か
ら離れているときにボルトの軸部２を受入孔９内に挿入
するのであり、挿入された状態では可動電極８の下端面
にフランジ３の裏面が密着するように、受入孔９の深さ
と軸部２の長さの関係が設定されているのである。軸部
２を受入孔９内に挿入する方法には色々なものが採用で
きるが、最も簡単なものは作業者が手で挿入する方法で
あり、あるいはボルト１を供給ロッドで保持して、自動
的に挿入する方法もある。なお、この実施例における鋼
板部品７の厚さは１．５ｍｍである。
【０００７】図１の状態は、可動電極８が下降してきて
隆起部の頂部５が鋼板部品７の表面に接触した所であ
り、ここから可動電極８の加圧力を１３０ｋｇ、電流を
１６７００Ａ、通電時間を３／６０秒の条件で作動させ
て行くと、初期の段階は図３のように頂部５の近辺とそ
れに対応する鋼板部品７の部分が溶融し始め、さらに進
行すると、図４のような範囲まで溶融部が拡大し、最終
的には図５のようにフランジ３のほぼ全域にわたって溶
融部すなわち溶接ナゲット部が形成されて、フランジ３
全体が鋼板部品７の表面に密着したようになる。１３０
ｋｇにおよぶ加圧力であると図６のようにフランジ３が
鋼板部品７にめり込んだ状態となり、その部分は符号１
１で示してある。このようにめり込むのは、溶接ナゲッ
ト部１２の外側の硬度が高熱で低下してきているためで
ある。以上の条件で溶接されたボルト１は、ボルト１を
倒す方向にハンマーで強力に叩いても溶着部が剥離する
ようなことは発生しなかったし、また、ボルト１に回転
力を作用させてもそのトルクが１７０ｋｇｆ・ｃｍまで
は捩じれによる溶着部の剥離は発生しなかった。
隆起部の頂部５が鋼板部品７の表面に接触した所であ
り、ここから可動電極８の加圧力を１３０ｋｇ、電流を
１６７００Ａ、通電時間を３／６０秒の条件で作動させ
て行くと、初期の段階は図３のように頂部５の近辺とそ
れに対応する鋼板部品７の部分が溶融し始め、さらに進
行すると、図４のような範囲まで溶融部が拡大し、最終
的には図５のようにフランジ３のほぼ全域にわたって溶
融部すなわち溶接ナゲット部が形成されて、フランジ３
全体が鋼板部品７の表面に密着したようになる。１３０
ｋｇにおよぶ加圧力であると図６のようにフランジ３が
鋼板部品７にめり込んだ状態となり、その部分は符号１
１で示してある。このようにめり込むのは、溶接ナゲッ
ト部１２の外側の硬度が高熱で低下してきているためで
ある。以上の条件で溶接されたボルト１は、ボルト１を
倒す方向にハンマーで強力に叩いても溶着部が剥離する
ようなことは発生しなかったし、また、ボルト１に回転
力を作用させてもそのトルクが１７０ｋｇｆ・ｃｍまで
は捩じれによる溶着部の剥離は発生しなかった。
【０００８】隆起部４が高さの低いテーパ形状であるか
ら、すなわち角度θが約５°であるため溶融によるボル
ト１の軸方向のわずかな変位であっても溶融部（溶接ナ
ゲット部）１２は急速に拡大し図５のような状態になる
のである。この溶融の進行と溶融部１２の拡大は、フラ
ンジ３と鋼板部品７とが可動電極８と固定電極６の間で
強力に挟みつけられることにより、隆起部４と鋼板部品
７との各々の溶融金属量がほぼ同等になり、溶融部１２
の形態が溶着強度の向上にとって図５のごとく良好なも
のとなる。過大な捩じり力を与えて捩じり剥離をさせて
溶着部１２の形状を観察すると、図１１のごとくフラン
ジ３のほぼ全域が溶着していることが認められる。この
溶着面積は、後述のように通電時間や加圧力などを上げ
てゆくことによって、拡大して行くのである。
ら、すなわち角度θが約５°であるため溶融によるボル
ト１の軸方向のわずかな変位であっても溶融部（溶接ナ
ゲット部）１２は急速に拡大し図５のような状態になる
のである。この溶融の進行と溶融部１２の拡大は、フラ
ンジ３と鋼板部品７とが可動電極８と固定電極６の間で
強力に挟みつけられることにより、隆起部４と鋼板部品
７との各々の溶融金属量がほぼ同等になり、溶融部１２
の形態が溶着強度の向上にとって図５のごとく良好なも
のとなる。過大な捩じり力を与えて捩じり剥離をさせて
溶着部１２の形状を観察すると、図１１のごとくフラン
ジ３のほぼ全域が溶着していることが認められる。この
溶着面積は、後述のように通電時間や加圧力などを上げ
てゆくことによって、拡大して行くのである。
【０００９】角度θは、３°未満であると頂部５を尖っ
た形状にすることが行いにくくなるので、図３のような
初期のジュール発熱が不十分となり、加圧力や電流値の
設定が困難となる。また、角度θが９°以上であると、
フランジ３の端部に隙間が残存したりして、溶着面積の
不足を来して満足な溶接強度が得られないことになるの
である。
た形状にすることが行いにくくなるので、図３のような
初期のジュール発熱が不十分となり、加圧力や電流値の
設定が困難となる。また、角度θが９°以上であると、
フランジ３の端部に隙間が残存したりして、溶着面積の
不足を来して満足な溶接強度が得られないことになるの
である。
【００１０】図２のボルト１を１．５ｍｍ厚さの鋼板部
品に色々と条件を変えて溶接した場合の結果を、ねじ切
れる瞬間のトルク値で示すと次のようなデータが得られ
た。すなわち、 電流値１６７００Ａ、加圧力１３０ｋｇで、通電時
間を１／６０秒を１サイクルトとして、このサイクル数
を変化させると、つぎの上記のトルク値が明らかとなっ
た。 ３サイクルのとき、１７０ｋｇｆ・ｃｍ ４サイクルのとき、２００ｋｇｆ・ｃｍ ５サイクルのとき、２６０ｋｇｆ・ｃｍ 電流値１６７００Ａ、加圧力１５０ｋｇで、通電時
間を１／６０秒を１サイクルトとして、このサイクル数
を変化させると、つぎの上記のトルク値が明らかとなっ
た。 ３サイクルのとき、１８０ｋｇｆ・ｃｍ ４サイクルのとき、２２０ｋｇｆ・ｃｍ ５サイクルのとき、２４０ｋｇｆ・ｃｍ 電流値１６７００Ａ、加圧力１７０ｋｇで、通電時
間を１／６０秒を１サイクルトとして、このサイクル数
を変化させると、つぎの上記のトルク値が明らかとなっ
た。 ３サイクルのとき、２００ｋｇｆ・ｃｍ ４サイクルのとき、２２０ｋｇｆ・ｃｍ ５サイクルのとき、２３０ｋｇｆ・ｃｍ なお、ねじ切れる瞬間のトルク値は、その瞬間を肉眼で
確認する方法を採用しているので、確認値に若干のばら
つきがあるが、熟練によって許容されるデータを得るこ
とができた。以上のデータからトルク値は主として通電
時間に正比例していることが、明らかとなり、これは、
図１１の溶着面積をより大きくすることに直接関係して
いるのである。最高のトルク値は、項の２６０ｋｇｆ
・ｃｍが注目されるが、これは今回のような鋼板部品の
厚さとボルトの各種寸法の組合わせからすると、項の
ような条件が最適であったものと思われる。
品に色々と条件を変えて溶接した場合の結果を、ねじ切
れる瞬間のトルク値で示すと次のようなデータが得られ
た。すなわち、 電流値１６７００Ａ、加圧力１３０ｋｇで、通電時
間を１／６０秒を１サイクルトとして、このサイクル数
を変化させると、つぎの上記のトルク値が明らかとなっ
た。 ３サイクルのとき、１７０ｋｇｆ・ｃｍ ４サイクルのとき、２００ｋｇｆ・ｃｍ ５サイクルのとき、２６０ｋｇｆ・ｃｍ 電流値１６７００Ａ、加圧力１５０ｋｇで、通電時
間を１／６０秒を１サイクルトとして、このサイクル数
を変化させると、つぎの上記のトルク値が明らかとなっ
た。 ３サイクルのとき、１８０ｋｇｆ・ｃｍ ４サイクルのとき、２２０ｋｇｆ・ｃｍ ５サイクルのとき、２４０ｋｇｆ・ｃｍ 電流値１６７００Ａ、加圧力１７０ｋｇで、通電時
間を１／６０秒を１サイクルトとして、このサイクル数
を変化させると、つぎの上記のトルク値が明らかとなっ
た。 ３サイクルのとき、２００ｋｇｆ・ｃｍ ４サイクルのとき、２２０ｋｇｆ・ｃｍ ５サイクルのとき、２３０ｋｇｆ・ｃｍ なお、ねじ切れる瞬間のトルク値は、その瞬間を肉眼で
確認する方法を採用しているので、確認値に若干のばら
つきがあるが、熟練によって許容されるデータを得るこ
とができた。以上のデータからトルク値は主として通電
時間に正比例していることが、明らかとなり、これは、
図１１の溶着面積をより大きくすることに直接関係して
いるのである。最高のトルク値は、項の２６０ｋｇｆ
・ｃｍが注目されるが、これは今回のような鋼板部品の
厚さとボルトの各種寸法の組合わせからすると、項の
ような条件が最適であったものと思われる。
【００１１】以上の実施例においては、可動電極に受入
孔を設けたものを示したが、この受入孔を固定電極の方
に設けてボルトをそこに挿入し、その上に鋼板部品を載
せてから可動電極を作動させるようにしてもよい。
孔を設けたものを示したが、この受入孔を固定電極の方
に設けてボルトをそこに挿入し、その上に鋼板部品を載
せてから可動電極を作動させるようにしてもよい。
【００１２】図７のボルトは、テーパ形状の隆起部４の
直径をフランジ３のそれよりも小さくしたものである
が、ｄ１＜ｄ２とされている。また、図８のボルトは、
隆起部４が球形状とされ、その中央部の最も高い箇所が
頂部５であり、ｄ１＜ｄ２とされている。さらに、図９
のボルトは、図２のような直線的なテーパ形状ではなく
て、図示のような凹形状的な面形状で隆起部４が構成さ
れており、同様にｄ１＜ｄ２とされている。
直径をフランジ３のそれよりも小さくしたものである
が、ｄ１＜ｄ２とされている。また、図８のボルトは、
隆起部４が球形状とされ、その中央部の最も高い箇所が
頂部５であり、ｄ１＜ｄ２とされている。さらに、図９
のボルトは、図２のような直線的なテーパ形状ではなく
て、図示のような凹形状的な面形状で隆起部４が構成さ
れており、同様にｄ１＜ｄ２とされている。
【００１３】図１０の実施例は、鋼板部品７にあらかじ
め凹部１３を形成しておき、その底部に図５のような溶
着を行ったもので、こうすることによって鋼板部品７の
表面とフランジ３の裏面とが同一平面上に整列し、フラ
ンジ３が突出したりしないのである。なお、同図のよう
に可動電極８の下端外周部を符号１４で示されるように
切除して、可動電極８が鋼板部品７に接触して異常通電
が発生しないようにしている。
め凹部１３を形成しておき、その底部に図５のような溶
着を行ったもので、こうすることによって鋼板部品７の
表面とフランジ３の裏面とが同一平面上に整列し、フラ
ンジ３が突出したりしないのである。なお、同図のよう
に可動電極８の下端外周部を符号１４で示されるように
切除して、可動電極８が鋼板部品７に接触して異常通電
が発生しないようにしている。
【００１４】
【効果】本発明によれば、ボルトのフランジ面に頂部を
備えた偏平な隆起部を形成し、この頂部を相手方部材に
押付けてプロジェクション溶接をするものであるから、
頂部から始まる溶融部が隆起部の全域に拡大されて、大
きな溶着面積を確保することが可能となる。特に、偏平
な隆起部は僅かな押付け変位で広域な溶着部分を形成す
るので、従来技術のようないぼ状の突起と同じ程度の押
付けストロークで十分な溶着面積を得ることができる。
ボルトのフランジと相手方部材とが可動電極と固定電極
との間で強力に挟みつけられるから、両者間に生じる溶
融現象を迅速で確実に拡大するのに有効であり、さら
に、加圧力の設定によっては図６のようにフランジを相
手方部材にめり込ませることができ、結合強度をより高
めるのに有効であり、しかもスペースの減少にとって有
利である。各図において述べたようにｄ１＜ｄ２なる関
係を設定しておくことによって、ボルト軸部の断面積よ
りも大きな溶着面積を確保することができ、溶接強度に
とって極めて有効なのである。
備えた偏平な隆起部を形成し、この頂部を相手方部材に
押付けてプロジェクション溶接をするものであるから、
頂部から始まる溶融部が隆起部の全域に拡大されて、大
きな溶着面積を確保することが可能となる。特に、偏平
な隆起部は僅かな押付け変位で広域な溶着部分を形成す
るので、従来技術のようないぼ状の突起と同じ程度の押
付けストロークで十分な溶着面積を得ることができる。
ボルトのフランジと相手方部材とが可動電極と固定電極
との間で強力に挟みつけられるから、両者間に生じる溶
融現象を迅速で確実に拡大するのに有効であり、さら
に、加圧力の設定によっては図６のようにフランジを相
手方部材にめり込ませることができ、結合強度をより高
めるのに有効であり、しかもスペースの減少にとって有
利である。各図において述べたようにｄ１＜ｄ２なる関
係を設定しておくことによって、ボルト軸部の断面積よ
りも大きな溶着面積を確保することができ、溶接強度に
とって極めて有効なのである。
【図１】溶接開始時期を示す縦断側面図である。
【図２】ボルトの外観正面図である。
【図３】溶着初期を示す部分的な縦断側面図である。
【図４】溶着中期を示す部分的な縦断側面図である。
【図５】溶着終期を示す部分的な縦断側面図である。
【図６】めり込みの状態を示す部分的な縦断側面図であ
る。
る。
【図７】他のボルト形状を示す外観正面図である。
【図８】他のボルト形状を示す外観正面図である。
【図９】他のボルト形状を示す外観正面図である。
【図１０】他の溶着状態を示す部分的な縦断側面図であ
る。
る。
【図１１】溶着部分の形状を示す平面図である。
【図１２】従来の溶接方法で使用されていたボルトの外
観側面図である。
観側面図である。
３ フランジ １ ボルト ５ 頂部 ４ 隆起部 ７ 相手方部材 １２ 溶融部（溶接ナゲット部） ８ 可動電極 ６ 固定電極
Claims (4)
- 【請求項１】 円形のフランジを有するボルトのフラン
ジ面に頂部を備えた偏平な隆起部を形成し、この隆起部
の頂部を相手方部材に押付けながら溶接電流を通電し
て、頂部と相手方部材の溶融部を隆起部全体に拡大させ
ることを特徴とするボルトのプロジェクション溶接方
法。 - 【請求項２】 請求項１において、可動電極と固定電極
との間でフランジと相手方部材とが強力に挟みつけられ
ることを特徴とするボルトのプロジェクション溶接方
法。 - 【請求項３】 請求項１において、隆起部がテーパ形状
とされていることを特徴とするボルトのプロジェクショ
ン溶接方法。 【請求項３】 請求項１において、隆起部が球形状とさ
れていることを特徴とするボルトのプロジェクション溶
接方法。 - 【請求項４】 請求項１において、隆起部の直径はボル
トの直径よりも大きく設定してあることを特徴とするボ
ルトのプロジェクション溶接方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6056544A JPH07223078A (ja) | 1994-02-15 | 1994-02-15 | ボルトのプロジェクション溶接方法 |
| US08/299,118 US5508488A (en) | 1994-02-15 | 1994-09-02 | Method of projection-welding bolts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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