JPH0429535B2 - - Google Patents

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JPH0429535B2
JPH0429535B2 JP10970683A JP10970683A JPH0429535B2 JP H0429535 B2 JPH0429535 B2 JP H0429535B2 JP 10970683 A JP10970683 A JP 10970683A JP 10970683 A JP10970683 A JP 10970683A JP H0429535 B2 JPH0429535 B2 JP H0429535B2
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Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は、加工物を支持する支持面を備えた
支持部材とその支持面に相対的に近接・離反可能
に対向配置された押え部材との間に配置された熱
可塑性加工材料よりなる加工物を押圧挟持すると
ともにその加工物に電磁誘導加熱によつて、その
加工物に溶着・成型・インサート等の加工を施す
ように構成された加工機械に関するものである。
従来技術 従来、この種の加工機械としては、超音波プラ
スチツクウエルダーとして広く知られているよう
に、支持部材上に配置された加工物に対して超音
波振動される加工用ホーンを押圧させることによ
つて、その加工物を超音波振動させその超音波振
動に伴ない加工物中に発生される摩擦熱に基づき
加工物に対していわゆる溶着、インサート成型等
の超音波加工を施すようにしたものが既に提供さ
れている。
しかしながら、上記従来装置においては、超音
波振動を発生させるための超音波振動子が高価で
あるのみならず、前記加工用ホーンの形状は超音
波振動周波数、加工内容等に応じてその都度設計
する必要があり、その設計作業が面倒である等の
問題点を有し、しかも加工物の材質が不織布のよ
うに柔らかいものの場合にはその加工物に十分な
超音波振動を付与し得ず、よつて摩擦熱を十分に
発生し得ないため、十分な加工を施し得ないこと
もあつた。
又、この種の加工機械としては、上記した超音
波プラスチツクウエルダー以外にも、例えば、予
め加熱された金属製の金型を支持部材上に配置さ
れた加工物に押圧させることにより、加工物を成
型したり、加工物同士を溶着させたり、加工物中
に種々の部材をインサートさせたりし得るように
されたものも種々提案されているが、この種の装
置においては、前記金型に予め熱を加えておくも
のであるため、作業開始時等において予熱を付与
するためのロス時間が必要であるのみならず、そ
の熱が周囲に逃げるため熱効率が極めて悪い等の
問題点を有し、いづれも実用性の乏しいものであ
つた。
目 的 この発明は、上述した種々の問題点を一挙に解
消するために為されたもので、加工物を支持する
ための支持部材に対して相対的に近接・離反可能
に配置された押え部材の一部に導電体を装着させ
るとともに、その導電体を加熱させるための電磁
誘導加熱装置を設け、前記導電体を加熱させつつ
加工物を前記支持部材と押え部材との間に押圧挟
持させるようにすることにより、安価で、熱効率
が良く、しかも種々の材質の加工材料にも対応し
得る新規な電磁誘導加工機を提供することを目的
とするものである。
実施例 以下に、この発明を具体化した一実施例を示す
図面に基づいて、その詳細を説明する。
第１図に示すように機枠１は、テーブル１ａ
と、そのテーブル１ａ上に立設された支柱１ｂ
と、その支柱１ｂの上部に固定された固定台１ｃ
とからなる。前記テーブル１ａ上には、支持枠２
及びその支持枠２上に固定された支持部材として
の耐熱強化ガラス製のプレート３が配置されてい
る。そのプレートの３上面は加工材料を支持する
ための平坦な支持面３ａが形成され、その支持面
３ａと反対側に位置する裏面側の前記支持枠２及
びテーブル１ａとで囲まれる空間には、水平面内
において渦巻状に巻回された電磁コイル４が固定
されている。前記固定台１ｃには駆動手段として
の流体圧シンリダ５が固定され、その下方に延び
るピストンロツド６には可動枠体７が固定されて
おり、その可動枠体７には押え金具支持部材８が
保持されている。その押え金具支持部材８の下端
には押え金具９がセミラツク製の断熱部材８ａを
介してネジ８ｂによつて着脱可能に取り付けら
れ、その下端に形成された二列の突条９ａ，９ａ
及びそれらの突条９ａ，９ａ間に位置してして飛
び石状に形成された多数の凸部９ｂは前記プレー
ト３上に形成された支持面３ａと対向して配置さ
れ、前記突条９ａ，９ａ及び凸部９ｂにはそれぞ
れ前記支持面３ａと対向する加工面９ｃが形成さ
れている。又、前記固定台１ｃにはピストンロツ
ド６が没入端に達したときに作動されるリミツト
スイツチ２８が取付られている。
次、前記流体圧シリンダ５のヘツド側出入口５
ａは流量制御バルブ１１逆止めバルブ１２との並
列回路を介して方向制御バルブ１３のポートＡに
接続され、又、流体圧シリンダ５のロツド側出入
口５ｂは流量制御バルブ１４と逆止めバルブ１５
との並列回路を介して方向制御バルブ１３のポー
トＢに接続されている。そして、方向制御バルブ
１３は方向制御バルブ駆動回路１６により切換駆
動され、方向制御バルブ１３が第１位置Ｉに切換
えられると、ポートＡから逆止めバルブ１２が介
してヘツド側出入口５ａに流体圧が供給され、ピ
ストンロツド６が下動される。ロツド側出入口５
ｂからは流量制御バルブ１４を介してポートＢへ
流体が吐出される。この場合、流量制御バルブ１
４はピストンロツド６の下動速度を制御する。
又、方向制御バルブ１３が第２位置に切換られ
るとポートＢから逆止めバルブ１５を介してロツ
ド側出入口５ｂ流体が供給される。それにより、
ピストンロツド６が上動され、ヘツド側出入口５
ａから流量制御バルブ１１を介してポートＡへ流
体が吐き出される。この場合、流量制御バルブ１
１はピストンロツド６の上動速度を制御する。方
向制御バルブ１３中立位置にある時には、ピスト
ンロツド６は停止される。
又、前記ロツド側出入口５ｂと流量制御バルブ
１４および逆止めバルブ１５の並列回路との間に
は圧力スイツチ２７が接続されている。
第２図において、インバータ３０は整流回路３
１によつて交流電源３２から整流された直流電源
により作動され、制御回路３３からの制御信号に
基づき前記電磁コイル４に交流電流（20〜
50KHz）を供給し得るように構成されている。
次に、上記のように構成された本装置の作動に
ついて以下に説明を行なう。
上記装置に電源が投入されると、図示しない制
御装置によつて前記リミツトスイツチ２８の作動
状態がモニタされ、そのリミツトスイツチ２８が
不作動状態にある場合には、前記方向制御バルブ
駆動回路１６が作動され、前記方向制御バルブ１
３が前記第２位置に切り換えられ、前記ピスト
ンロツド６は上動され、前記可動枠体７の上端面
が前記リミツトスイツチ２８に当接される位置ま
で到達された後、前記方向制御バルブ１３が中立
位置に切り換えられ、そのピストンロツド６は第
１図に示される上昇位置において停止される。
この状態で、作業者によつて第１図に示される
ように共に熱可塑性樹脂材料からなる第１，第２
の加工物W1，W2が前記プレート２上に載置され
た後、起動スイツチ２９が押圧されると、前記方
向制御バルブ１３が前記第１位置Ｉに切換えら
れ、前記ピストンロツド６は前記可動枠体７、押
え金具支持部材８、押え金具９等と共に下動され
る。この時、前記押え金具９の下降に伴ない前記
プレート２上に載置された第１，第２の加工物
W1，W2のうち第２の加工物W2の上面と前記押
え金具９に形成された各突状９ａ，９ａ及び凸部
９ｂの加工面９ｃとが当接され、その加工面９ｃ
に印加される圧力は上昇されるとともに前記制御
回路３３からの制御信号に基づき前記インバータ
３０が駆動され電磁コイル４に交流電流が供給さ
れる。その交流電流の供給に伴ない、前記電磁コ
イル４の周辺には磁束が発生され、その発生され
た磁束はそのコイル４との接近位置に下降された
前記押え金具９中を交互に通過され、その磁束に
よつて前記押え金具９中には渦電流損が発生さ
れ、その押え金具９は即座に発熱される。その押
え金具９の発熱に伴ない前記各突状９ａ，凸部９
ｂに当接された前記加工物W2の温度は上昇され
その周辺部において溶融されそれに伴ない、前記
押え金具９は下降され、前記第１の加工物が溶融
される程度までその押え金具が下降されると、前
記ロツド側入口５ｂ側に設けられた圧力スイツチ
２７が作動される。その圧力スイツチ２７の作動
後、直ちに前記インバータ３０の駆動が停止され
前記押え金具９は前記第１，第２の加工物の溶融
部が冷却固化されるに十分な時間（0.1〜0.2sec）
の経過後、前記方向制御バルブ駆動回路１６が作
動され前記方向制御バルブ１３が前記第２位置に
切換えられ、前記ピストンロツド６は押え金具９
とともに上動される。
従つて、前記第１，第２の加工物W1，W2は第
３図に示されるように第２の加工物W2の上面側
に前記突状９ａ，９ａ及び凸部９ｂに対応する凹
溝Wa、凹部Wbが形成されて、両加工物W1，W2
は互いに溶着される。
上記実施例においては、押え金具９に突状９
ａ，凸部９ｂを形成させ、第２の加工物W2中に
その突状９ａ，凸部９ｂを第１の加工物W1に接
近する位置まで突入させるようにして両者を溶着
させる例を示したが、例えば、両加工物間に予め
熱可塑性の接着フイルム等の接着剤を介在させる
ようにしておけば、必ずしも押え金具９に突状部
若しくは凸部を設けなくとも又、その突状部若し
くは凸部を加工物中に突入させなくとも良いこと
は伝うまでもない。
又、上記実施例においては、本装置が第１，第
２の加工物W1，W2を互いに溶着させる溶着加工
に応用される例を示したが、押え金具に予め文
字、記号等の模様形状を刻印させておき、その押
え金具を加工物に突入させて、その加工物上に模
様形状を形成させるような加工にも応用できるも
のである。
効 果 以上詳述したように、この発明は、加工物を支
持するための支持部材に対して近接離反可能に配
置された押え部材の一部に導電体を装着させると
ともに、その導電体を加熱させるための電磁誘導
加熱装置を設け、前記導電体を加熱させつつ加工
物を前記支持部材と押え部材との間に押圧挟持さ
せるようにしたもので、押え部材の必要個所だけ
を直接加熱し得熱効率が良いのみならず、安価
で、しかも種々の加工材料からなる加工物にも対
応できる電磁誘導加工機が実現し得、その産業上
の効果は計り知れないものである。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の一実施例を示す側面図、第
２図は本装置の電磁誘導装置を駆動するための電
気回路を示すブロツク図、第３図は本装置による
溶着加工を説明するための説明図である。 図中、１は機枠、３はプレート、４は電磁コイ
ル、９は押え金具、９ａは突状、９ｂは凸部、９
ｃは加工面、２７は圧力スイツチ、３０はインバ
ータ、３３は制御回路である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性材料よりなる加工物を支持するため
    の支持面を有する支持部材と、 その支持部材の支持面との間に前記加工物を挟
    持押圧するためにその支持面に対し相対的に近接
    離反可能に対向配置され、少なくとも一部が導電
    体で構成された押え部材と、 その導電体を加熱するために少なくとも前記押
    え部材が加工物を前記支持面との間に挟持した
    際、前記導電体に近接して位置するように装置さ
    れた電磁コイルを含む電磁誘導加熱手段とよりな
    り、 前記支持部材と押え部材との間に挟持された加
    工物に対し電磁誘導加熱による加工を施すように
    したことを特徴とする電磁誘導加工機。 ２ 前記支持部材の支持面が耐熱強化ガラス製の
    プレートで構成されていることと、 前記電磁コイルが前記支持面を構成するプレー
    トの裏面側に配置されていることとよりなること
    を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の電磁誘
    導加工機。
JP58109706A 1983-06-17 1983-06-17 電磁誘導加工機 Granted JPS60935A (ja)

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BR8707960A (pt) * 1987-01-22 1990-02-13 Nova Onab Optica Ab Aparelho projetor
JP2852184B2 (ja) * 1994-05-23 1999-01-27 太陽工業株式会社 熱可塑性樹脂製の膜材料溶着機

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