JPH0429567Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案はプリント基板取付用ヒートシンクに
関するもので、電子部品の製造、販売の分野で利
用される。

（従来の技術） 従来、トランジスタ等をプリント基板に組込む
場合、トランジスタ等で発生する熱を外部に放散
させる為に、アルミニウム製のヒートシンク（放
熱器）を介して行うのが一般的である。

アルミニウム製のヒートシンクの場合、半田付
はできないので、ヒートシンクの一側に突設した
脚片を、プリント基板に貫入して折曲げたり、ヒ
ートシンクの一側に真鍮などの半田付の可能な材
質によるピンや端子を固着し、該ピンや端子をプ
リント基板に貫入して半田付けするようにして、
プリント基板とヒートシンクの固定を行つてい
た。

（考案が解決しようとする問題点） 前記において、脚片による構造では、折曲を完
全にすることが難しく、固定に信頼性が得られな
い問題点があり、ヒートシンクの一側にピンや端
子を設ける方法が多用されているのが実情であ
る。

然し乍ら、このピンや端子をヒートシンクに設
ける場合、ピンとヒートシンクをかしめたり、端
子をビスを介してヒートシンクに固定する必要が
あつたので、その分、工程が多くなり、製造能率
が悪く量産化も難しい問題点があつた。

（問題点を解決する為の手段） そこでこの考案は、ヒートシンクの一側に半田
付可能な金属で形成した端子をワンタツチで取付
け得るようにして、前記の問題点を解決したので
ある。

即ちこの考案のプリント基板取付用ヒートシン
クは、フイン本体の側端縁内に２条の切欠溝によ
る突片が形成してあり、該突片に半田付可能な金
属製の端子の基部に形成した筒状部が嵌着してあ
り、筒状部内壁に形成した突起を、前記突片に設
けた孔に掛止させてあることを特徴としている。

端子と突片の嵌着部にガタを生じさせない為に
は、例えば、前記端子の基部に形成した筒状部
を、突片の断面形状と略同一断面の筒体とし、筒
体側壁に、突片を挟着する弾力を付与して構成す
る。

又、嵌着部は、突片に設けた孔に、端子側の筒
状部内壁に形成した突起を掛止させて固定するこ
とができるが、突起を、前記筒状部内壁を打抜い
て形成した弾性片で構成すると、嵌着が容易で、
かつ掛止後は外れにくい構造とすることができ
る。

（作用） この考案のプリント基板取付用ヒートシンクに
よれば、端子の基部に形成した筒状部をフイン本
体の突片に嵌着するのみで、かしめ作業やビス止
め作業を要することなく組立てることができる。
従つて製造の能率を高くし、量産化も可能とする
ことができる。

（実施例） 以下この考案の実施例を図面を参照して説明す
る。

第１図において、１がアルミニウム板を、断面
コ字状に形成したフイン本体、２が半田付可能な
金属（例えば、真鍮、燐青銅等）で形成した端子
である。

端子２は、フイン本体１の下側端縁内に、２条
の切欠溝３，３によつて形成した突片４，４に基
部側の筒状部５を嵌着して固定されている（第５
図）。

端子２は、第２図乃至第４図に示したように、
プリント基板（図示しない）の厚さより若干長く
くした固着片６の基部に、前記筒状部５を形成し
た構造で、該筒状部５は、固着片６に連続する基
片７の両側に立上り片８，８を連設し、立上り片
８，８の内側に折返し片９，９を連設して構成し
てある。この筒状部５の内側形状は、前記突片４
の断面形状と略同一としてあると共に、前記折返
し片９，９は第４図に示したように直角よりも基
片７側へ鋭角に折返してあり、折返し片９，９の
弾力によつて、折返し片９と基片７の間に突片４
を挟着し得るようになつている。又、前記折返し
片９の端縁は第３図に示したようにＲ部１０で形
成してある。一方、前記基片７の中央部には、突
片４の中央部に穿設した角孔１１と対応させて、
内側に向けて打抜いて形成した弾性片１２が設け
てあり、第５図に示したように、弾性片１２が角
孔１１内に突入して、両者が互いに掛止してい
る。

上記実施例におけるフイン本体１と端子２の組
立を説明すると次の通りである。即ち、端子２の
筒状部５をフイン本体１の突片４の端部に合せ、
次いで第１図中、矢示１３のように端子２をフイ
ン本体１側へ移動させて、筒状部５を突片４に嵌
着する。嵌着の初期には、折返し片９のＲ部１０
が突片４の端縁４ａに当接する結果、移動と共
に、折返し片９，９が拡げられる。従つて嵌着を
完了した時には、折返し片９と基片７の間で突片
４が折返し片９の弾力によつて挟着された状態と
なり、端子２，２のガタつきは防止される。

一方、上記の移動時に、弾性片１２は、突片４
の端縁４ａに当接して、基片７と面一の状態とさ
れた後、角孔１１の位置に合致した時に、復帰し
て角孔１１内に突入する。この結果弾性片１２の
端縁と角孔１１の孔縁が掛止して端子２の脱抜は
不可能の状態となる。

以上に説明したよように端子２を突片４に嵌合
するのみで、端子２のフイン本体１への固着が完
了する。

尚、フイン本体１に取付ける端子２の数は、実
施例の如く２個の外、１個又は３個以上でも良
い。フイン本体１の形状も平板状等他の形状とす
ることもできる。

（考案の効果） 以上の通り、この考案によれば、かしめやネジ
止め等の作業を要することなく組立を簡単にでき
るので、製造能率の良いヒートシンクが提供でき
る効果がある。製造能率が良いので、コストダウ
ンが可能であり、安価なヒートシンクにでき、実
用的効果が大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例の一部を省略した分
解斜視図、第２図は実施例における端子の拡大正
面図、第３図は同じく拡大平面図、第４図は同じ
く拡大側面図、第５図は実施例の一部拡大平面図
である。 １……フイン本体、２……端子、３……切欠
溝、４……突片、５……筒状部、１１……角孔、
１２……弾性片。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ フイン本体の側端縁内に２条の切欠溝による
   突片が形成してあり、該突片に半田付可能な金
   属製の端子の基部に形成した筒状部が嵌着して
   あり、筒状部内壁に形成した突起を、前記突片
   に設けた孔に掛止させてあることを特徴とした
   プリント基板取付用ヒートシンク ２ 端子の基部に形成した筒状部は、突片の断面
   形状と略同一断面の筒体で構成され、筒体側壁
   に、突片を挟着する弾力が付与してある実用新
   案登録請求の範囲第１項記載のプリント基板取
   付用ヒートシンク ３ 筒状部内壁に形成した突起は、筒体側壁を打
   抜いて形成した弾性片で構成されている実用新
   案登録請求の範囲第１項記載のプリント基板取
   付用ヒートシンク。