JPH04295725A - トピードカーの湯面レベル検出装置 - Google Patents
トピードカーの湯面レベル検出装置Info
- Publication number
- JPH04295725A JPH04295725A JP6007491A JP6007491A JPH04295725A JP H04295725 A JPH04295725 A JP H04295725A JP 6007491 A JP6007491 A JP 6007491A JP 6007491 A JP6007491 A JP 6007491A JP H04295725 A JPH04295725 A JP H04295725A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- torpedo car
- slag
- detection device
- level detection
- level
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高炉から出銑した溶湯を
受け入れるトピードカーの湯面レベル検出装置に関する
ものである。
受け入れるトピードカーの湯面レベル検出装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】図３に示すように環状管２および送風支
管３から熱風を送風しつつ高炉本体１で還元溶解された
溶銑、溶滓は定期的に開孔される出銑孔４から出銑樋５
を介して、地上に配車されたトピードカー６に受銑滓さ
れて次工程の製鋼工場へ運ばれる。
管３から熱風を送風しつつ高炉本体１で還元溶解された
溶銑、溶滓は定期的に開孔される出銑孔４から出銑樋５
を介して、地上に配車されたトピードカー６に受銑滓さ
れて次工程の製鋼工場へ運ばれる。
【０００３】この受銑滓の際、トピードカー６から溶銑
・溶滓がオーバーフローしないように、そのレベル監視
作業が必要である。従来は作業員の直接監視に頼ってい
たが、作業員のいる鋳床１５とトピードカー６の距離が
７〜１０ｍに達するばかりでなく、受銑滓の際に発生す
る酸化鉄発煙により視野の確保が難しく、誤認によるオ
ーバーフローが時々発生していたため、確実なレベル装
置の開発を必要としていた。
・溶滓がオーバーフローしないように、そのレベル監視
作業が必要である。従来は作業員の直接監視に頼ってい
たが、作業員のいる鋳床１５とトピードカー６の距離が
７〜１０ｍに達するばかりでなく、受銑滓の際に発生す
る酸化鉄発煙により視野の確保が難しく、誤認によるオ
ーバーフローが時々発生していたため、確実なレベル装
置の開発を必要としていた。
【０００４】作業員による誤認を防止するため図２に示
したようなレベル装置が開発されているが、下記のよう
な欠点を有していた。すなわち図２において符号８は重
錘式レベル装置を示しているが、重錘８ａを吊っている
ワイヤ８ｂやチェンが出銑樋５からの溶銑滓の熱により
切断することによる故障が多発し実用化に至らなかった
（特開昭５０−１２２４０６号、特開昭６２−２４９０
１６号公報参照）。
したようなレベル装置が開発されているが、下記のよう
な欠点を有していた。すなわち図２において符号８は重
錘式レベル装置を示しているが、重錘８ａを吊っている
ワイヤ８ｂやチェンが出銑樋５からの溶銑滓の熱により
切断することによる故障が多発し実用化に至らなかった
（特開昭５０−１２２４０６号、特開昭６２−２４９０
１６号公報参照）。
【０００５】また符号９はマイクロ式レベル装置を示し
ているが、その構造上、装置をトピードカー６の上方に
配置する必要があるため、受銑滓７中の発塵による誤差
が生じ易く、また輻射熱による装置の故障が頻発すると
いう欠点があった（特開昭６１−５７８７５号公報参照
）。さらに符号１０はロードセル式レベル装置を示して
いるが、トピードカー６の内張り耐火レンガ６ａの損耗
差や、溶銑と溶滓の量的割合の差により必ずしも重量と
レベルが一致しないという欠点があった。
ているが、その構造上、装置をトピードカー６の上方に
配置する必要があるため、受銑滓７中の発塵による誤差
が生じ易く、また輻射熱による装置の故障が頻発すると
いう欠点があった（特開昭６１−５７８７５号公報参照
）。さらに符号１０はロードセル式レベル装置を示して
いるが、トピードカー６の内張り耐火レンガ６ａの損耗
差や、溶銑と溶滓の量的割合の差により必ずしも重量と
レベルが一致しないという欠点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前述した従来
技術の欠点を解消し、受銑滓の発塵によるレベル測定誤
差がなく、また溶銑の輻射熱による装置の故障がなく、
かつ溶銑と溶滓の量的割合の差の影響を受けることなく
、正確に溶湯レベルを測定することができるトピードカ
ーの湯面レベル検出装置を提供することを目的とするも
のである。
技術の欠点を解消し、受銑滓の発塵によるレベル測定誤
差がなく、また溶銑の輻射熱による装置の故障がなく、
かつ溶銑と溶滓の量的割合の差の影響を受けることなく
、正確に溶湯レベルを測定することができるトピードカ
ーの湯面レベル検出装置を提供することを目的とするも
のである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明は、受銑位置におけるトピードカー胴部の両側
近傍に一対の支柱を配置し、前記一方の支柱に透過線源
投射器を、他方の支柱に透過線検出器をそれぞれ設定し
たレベルに対向して配設したことを特徴とするトピード
カーの湯面レベル検出装置である。
の本発明は、受銑位置におけるトピードカー胴部の両側
近傍に一対の支柱を配置し、前記一方の支柱に透過線源
投射器を、他方の支柱に透過線検出器をそれぞれ設定し
たレベルに対向して配設したことを特徴とするトピード
カーの湯面レベル検出装置である。
【０００８】また本発明では、透過線源投射器および透
過線検出器を、それぞれの支柱に設定した一定のレベル
に配置する代わりに昇降自在に対向して配置するように
することもできる。
過線検出器を、それぞれの支柱に設定した一定のレベル
に配置する代わりに昇降自在に対向して配置するように
することもできる。
【０００９】
【作 用】本発明はγ線やＸ線等の放射性同位元素を
透過線源として用い、透過線源から投射したγ線やＸ線
の透過性が透過物体や、その厚みによって減衰特性が異
なることを利用して、トピード内の溶銑・滓のレベルを
検出するものである。トピードの任意のレベルにおける
空車時と、溶銑満車時、溶滓満車時の各々におけるγ線
の透過減衰率は表１のとおりである。
透過線源として用い、透過線源から投射したγ線やＸ線
の透過性が透過物体や、その厚みによって減衰特性が異
なることを利用して、トピード内の溶銑・滓のレベルを
検出するものである。トピードの任意のレベルにおける
空車時と、溶銑満車時、溶滓満車時の各々におけるγ線
の透過減衰率は表１のとおりである。
【００１０】
【表１】
【００１１】表１のようにトピードカー内が空車時にγ
線がトピードカーの鉄皮や耐火物を透過するだけの場合
と、これに加えて溶銑を透過する場合と、溶滓を透過す
る場合のγ線の透過減衰率に差があるので、このことよ
りトピードカー内の溶銑や溶滓のレベルが判断可能とな
る。
線がトピードカーの鉄皮や耐火物を透過するだけの場合
と、これに加えて溶銑を透過する場合と、溶滓を透過す
る場合のγ線の透過減衰率に差があるので、このことよ
りトピードカー内の溶銑や溶滓のレベルが判断可能とな
る。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１に従って説明
する。受銑位置におけるトピードカー６の胴部近傍の両
側に一対の支柱１１、１２を配置し、一方の線源側支柱
１１に透過線源投射器１３を、他方の検出側支柱１２に
透過線検出器１４を、それぞれ相対して同期するように
昇降可能に配置してある。この場合、図面では省略した
が投射器１３と検出器１４は昇降体に取りつけ、それぞ
れの支柱１１、１２をガイドとして適宜の駆動装置によ
り昇降させるようにすればよい。
する。受銑位置におけるトピードカー６の胴部近傍の両
側に一対の支柱１１、１２を配置し、一方の線源側支柱
１１に透過線源投射器１３を、他方の検出側支柱１２に
透過線検出器１４を、それぞれ相対して同期するように
昇降可能に配置してある。この場合、図面では省略した
が投射器１３と検出器１４は昇降体に取りつけ、それぞ
れの支柱１１、１２をガイドとして適宜の駆動装置によ
り昇降させるようにすればよい。
【００１３】このレベル装置の使用方法は２種類あって
、その第１は図１に実線で示すように投射器１３を検出
器１４をトピードカー６の満杯レベルに相当する所定の
設定されたレベルになるように各々の支柱１１、１２に
固定された状態で使用する場合である。このような状態
で投射器１３から投射されるγ線の減衰率の変化を検出
器１４に受けた透過線により検知し、これをレベル指示
計１６に溶銑滓として支持させる使い方である。
、その第１は図１に実線で示すように投射器１３を検出
器１４をトピードカー６の満杯レベルに相当する所定の
設定されたレベルになるように各々の支柱１１、１２に
固定された状態で使用する場合である。このような状態
で投射器１３から投射されるγ線の減衰率の変化を検出
器１４に受けた透過線により検知し、これをレベル指示
計１６に溶銑滓として支持させる使い方である。
【００１４】その第２は、投射器１３と検出器１４とを
上下に同期して移動させることにより線源から投射され
るγ線に減衰率の変化点をもってトピードカー６内の溶
銑１７と溶滓１８の境界レベル１９および溶滓１８と空
気層との境界レベル２０を検出する方法である。すなわ
ち前者の使い方は受銑時のレベル監視用として、後者の
使い方は受銑後のトピード内の溶銑１７、溶滓１８の量
的割合を識別する方法として最適である。
上下に同期して移動させることにより線源から投射され
るγ線に減衰率の変化点をもってトピードカー６内の溶
銑１７と溶滓１８の境界レベル１９および溶滓１８と空
気層との境界レベル２０を検出する方法である。すなわ
ち前者の使い方は受銑時のレベル監視用として、後者の
使い方は受銑後のトピード内の溶銑１７、溶滓１８の量
的割合を識別する方法として最適である。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、トピ
ードカーの胴部近傍の両側に透過線源投射器および透過
線検出器を配置するので、受銑滓の発塵や溶銑の直接的
輻射熱の影響を受けることなく、また溶銑と溶滓のレベ
ルを容易に検出することができる。
ードカーの胴部近傍の両側に透過線源投射器および透過
線検出器を配置するので、受銑滓の発塵や溶銑の直接的
輻射熱の影響を受けることなく、また溶銑と溶滓のレベ
ルを容易に検出することができる。
【００１６】透過線源を利用したレベル検出装置による
レベルの検出は±５ｃｍの精度で検出できるため、トピ
ードカーの自動切換装置や後工程における、滓処理有無
の判定等に有効な情報を提供することができ、多大な経
済的効果を得ることができる。
レベルの検出は±５ｃｍの精度で検出できるため、トピ
ードカーの自動切換装置や後工程における、滓処理有無
の判定等に有効な情報を提供することができ、多大な経
済的効果を得ることができる。
【図１】本発明の実施例を示す断面図である。
【図２】従来例を示す断面図である。
【図３】従来の高炉からの出銑状態を示す断面図である
。
。
１ 高炉本体
２ 環状管
３ 送風支管
４ 出銑口
５ 出銑樋
６ トピードカー
７ 溶銑滓
８ 重錘式レベル装置
９ 超音波式レベル装置
１０ ロードセル式レベル装置
１１ 線源側支柱
１２ 検出側支柱
１３ 透過線源投射器
１４ 透過線検出器
１５ 鋳床
１６ レベル指示計
１７ 溶銑
１８ 溶滓
１９ 溶銑・溶滓の境界線
２０ 溶滓と空気層の境界線
Claims (2)
- 【請求項１】 受銑位置におけるトピードカー胴部の
両側近傍に一対の支柱を配置し、前記一方の支柱に透過
線源投射器を、他方の支柱に透過線検出器をそれぞれ設
定したレベルに対向して配設したことを特徴とするトピ
ードカーの湯面レベル検出装置。 - 【請求項２】 透過線源投射器および透過線検出器を
、それぞれの支柱に昇降自在に対向して配置した請求項
１記載のトピードカーの湯面レベル検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6007491A JPH04295725A (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | トピードカーの湯面レベル検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6007491A JPH04295725A (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | トピードカーの湯面レベル検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04295725A true JPH04295725A (ja) | 1992-10-20 |
Family
ID=13131576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6007491A Pending JPH04295725A (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | トピードカーの湯面レベル検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04295725A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030035556A (ko) * | 2001-10-31 | 2003-05-09 | 주식회사 포스코 | 용선 수송용 티.엘.씨의 용선래벨 검지 장치 |
| KR100421728B1 (ko) * | 2000-08-25 | 2004-03-10 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 혼선차내 용선량 측정장치 및 그 방법 |
-
1991
- 1991-03-25 JP JP6007491A patent/JPH04295725A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100421728B1 (ko) * | 2000-08-25 | 2004-03-10 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 혼선차내 용선량 측정장치 및 그 방법 |
| KR20030035556A (ko) * | 2001-10-31 | 2003-05-09 | 주식회사 포스코 | 용선 수송용 티.엘.씨의 용선래벨 검지 장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3100841A (en) | Radioactive measuring system for blast furnace charge location | |
| GB1572112A (en) | Automatically controlled pouring method and apparatus for metal casting | |
| US3315076A (en) | Determining the thickness of a furnace lining by means of neutron activation | |
| JP5444692B2 (ja) | スラグの流出検知方法 | |
| JPH04295725A (ja) | トピードカーの湯面レベル検出装置 | |
| CN106871643A (zh) | 钛渣冶炼炉及其监控方法 | |
| JP2025124584A (ja) | 高炉内の状態測定システム及び状態測定方法 | |
| JPH0633128A (ja) | 転炉における自動出鋼停止方法 | |
| CN106111932B (zh) | 一种钢水称重机构 | |
| KR100421728B1 (ko) | 혼선차내 용선량 측정장치 및 그 방법 | |
| ES2024598B3 (es) | Procedimiento a la vigilancia de cubetas metalurgicas | |
| JPH09243470A (ja) | 溶湯容器の溶湯レベル測定方法及び装置 | |
| JPS6434875A (en) | Travel control method for doffing carriage | |
| US3133191A (en) | Blast furnace stock level control comprising radioactive source and detector | |
| CN220322021U (zh) | 一种铝液泄露检测堵塞系统 | |
| JP2971336B2 (ja) | 溶融金属精錬炉におけるスラグカット制御方法およびスラグカット装置 | |
| JPS592479Y2 (ja) | 炉壁監視器 | |
| JPS6233708A (ja) | 高炉内貯滓量の測定方法 | |
| JPS5457407A (en) | Measuring method for level of molten zone of raw material in furnace | |
| JPS6032682B2 (ja) | 高炉等の炉内状況測定方法 | |
| SU110599A1 (ru) | Устройство дл непрерывного контрол высоты сыпи в шахтных печах | |
| JPS59104408A (ja) | 高炉の融着帯検知方法 | |
| JPS54141304A (en) | Detecting method for level of charged material in blast furnace | |
| JPH10298618A (ja) | 高炉操業方法 | |
| REIFF et al. | STUDY OF REFRACTORY LINING WEAR IN OXYGEN CONVERTERS USING RADIOACTIVE TRACERS |