JPH0429596Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［概要］ プリント板押さえ金具であつて、プリント板の
上下で、同一規格のプリント板押さえ金具を、非
対称位置のねじによりねじ止めするように構成
し、部品の共通化及び作業性の向上を可能とす
る。

［産業上の利用分野］ 本考案はラツクに実装した多数のプリント板を
押さえる金属に関するのもで、さらに詳しく言え
ば、穴形状の改良による部品の共通化を計つたプ
リント板押さえ金具に関するものである。

電子計算機等に実装されたプリント板は、当該
電子計算機等の稼働中は、電気的接続を良好に維
持するために、プリント板押さえ金具により押さ
えてある。

保守のためまたはシステムの変更のため、電子
計算機等に実装してあるプリント板をしばしば取
り出し、または挿入することがある。

従つて、プリント板押さえ金具は、作業者が容
易に着脱し得るものであることを要する。

そこで、当該金具に穴を設けて、この穴にラツ
ク側のねじを通し、該ねじを締着しまたは緩める
ことにより、プリント板押さえ金具の着脱を可能
とする構造としている。

プリント板押さえ金具は、通例プリント板の上
下に取り付けられるから、作業性及び経済性に優
れていることが必要である。

［従来の技術］ プリント板押さえ金具としては、従来は例えば
第３図に示すように左右に延長する平型金属製ま
たはＬ字型金属製のプリント板押さえ金具１と、
その長手方向の中央に近い位置に穿設したねじ止
め用の穴２とからなる。

従来例の穴２は、ねじ止め用のねじ３のねじ頭
４の通過を許容する大径部５と、該大径部５に連
通する小径部６とからなつている。

第４図は、プリント板押さえ金具１の使用状態
を示す。

第４図において、ラツク１０の台座１１には多
数の上下対向したレール１２が設けてあり、各レ
ール１２にはプリント板１３を挿入・実装可能で
ある。

台座１１の正面には、上側のレール１２よりや
や上の位置と、下側のレール１２よりもやや下の
位置に、それぞれ上記ねじ３が締緩自在であるよ
うに取り付けてある。

なお、これらのねじ３を互いに区別するため
に、上側のねじは３−Ａで指示し、下側のねじは
３−Ｂで指示する。

また、各ねじ３−Ａ，３−Ｂに取り付けるプリ
ント板押さえ金具１も、区別のため、−Ａまたは
−Ｂを付して指示する。

ラツク１０のレール１２にそれぞれプリント板
１３を実装した状態で、該上側のねじ３−Ａにプ
リント板押さえ金具１−Ａを取り付けるには、該
ねじ３にプリント板押さえ金具１の穴２の大径部
５を通し、次にプリント板押さえ金具１−Ａを下
方にずらせることにより、ねじ３を穴２の小径部
６に位置させ、ねじ３を締めて、ねじ止めする。

プリント板押さえ金具１−Ａは、この位置では
その一部が各プリント板１３の上部にかかるの
で、プリント板押さえ金具１−Ａはプリント板１
３を押さえた状態で固定される。

下側のねじ３−Ｂにプリント板押さえ金具１−
Ｂを取り付けるには、上側のプリント板押さえ金
具１−Ａについて上記に説明をした作業と上下対
称の作業を行えばよい。

上側のプリント板押さえ金具１−Ａを取り外す
には、ねじ３−Ａを緩めてから、プリント板押さ
え金具１−Ａを上方にずらし、ねじ３−Ａを穴２
大径部５から抜くようにプリント板押さえ金具１
−Ａを取り除く。

下側のプリント板押さえ金具１−Ｂを取り外す
には、上側のプリント板押さえ金具１−Ａについ
て上記に説明をした作業と上下対称の作業を行え
ばよい。

第５図及び第６図は、このようにして両プリン
ト板押さえ金具１−Ａ，１−Ｂを取り外した状態
を示す。

この状態で、任意のプリント板１３を出し入れ
するには、引き抜き工具１４を使用する。

引き抜き工具１４は、柄部１５と、プリント板
１３の端部近傍に設けてある小穴１６に係合し得
るピン１７と、各プリント板１３に対応して台座
１１に設けてある切り欠き１８に係合し得る突起
１９とからなる。

プリント板１３を引き出すには、このプリント
板１３の上部左側と下部右側に、同一規格の引き
抜き工具１４を位置させ、各引き抜き工具１４の
突起１９をラツク１０の切り欠き１８に挿入する
とともに、引き抜き工具１４のピン１７をプリン
ト板１３の小穴１６に挿入し、柄部１５を第６図
の矢印２０で示すように傾動させながらプリント
板１３を引き抜く。

次ぎにこのような従来構造の欠点を説明する。

従来構造を適用するプリント板の実装構造にお
いて、プリント板押さえ金具１−Ａ，１−Ｂを取
り外した時でも、ねじ３−Ａ，３−Ｂはラツク１
０に取り付けたままであるから、ねじ３−Ａ，３
−Ｂの取り付け位置は、プリント板１３の引き抜
き作業で引き抜き工具１４を上記のように使用し
た場合でも、引き抜き工具１４と各ねじ３−Ａ，
３−Ｂとの干渉を回避し得る位置であることを要
する。

即ち、ねじ３−Ａ，３−Ｂの位置は、各プリン
ト板１３の実装位置との関係に拘束される。

然るに、ラツク１０におけるプリント板１３の
実装位置は、システムの変更に基づいて、変更す
ることがある。

特に、ラツク１に実装されるプリント板１３の
総枚数が変わると、その枚数毎に定められている
異なるピツチにより、各レール１２が設置され、
これに従つてプリント板１３は異なるピツチで実
装されることとなる。

しかも、各ピツチは、インチで規定されている
から、ピツチが変わることにより、プリント板１
３は、端数を以てその実装位置を変更する。

従つて、ねじ３−Ａ，３−Ｂの位置も、プリン
ト板１３の位置の上記端数の影響を受けるので、
通例プリント板押さえ金具１−Ａ，１−Ｂの中心
線２１−Ａ，２１−Ｂ（第４図）から外れた位置
となる。

更に、プリント板押さえ金具１−Ａ，１−Ｂに
よる押さえの対象とならないプリント板１３があ
る場合における当該プリント板１３や他の部品等
とのプリント板押さえ金具１−Ａ，１−Ｂの干渉
を回避するために、ラツク１０に対するプリント
板押さえ金具１−Ａ，１−Ｂの延長領域は制限さ
れることが多い。

その結果、上側のプリント板押さえ金具１−Ａ
の位置と、下側のプリント板押さえ金具１−Ｂの
位置とは、点対称とならない。

このようにプリント板押さえ金具１−Ａ，１−
Ｂの非対称性と、上記ねじ３−Ａ，３−Ｂの中心
ずれに基づいて、上側のプリント板押さえ金具１
−Ａの右端から穴２−Ａまたはねじ３−Ａまでの
距離Laと、下側のプリント板押さえ金具１−Ｂ
の左端から穴２−Ｂまたはねじ３−Ｂまでの距離
Lbとは、通例異なる。

従つて、プリント板押さえ金具１−Ａと、プリ
ント板押さえ金具１−Ｂとは、非対称の形状であ
る。

従つて、上下のプリント板押さえ金具１として
同一規格のものを使用することができない。

従つて、部品点数が増大し、経済性や部品管理
の容易性が劣る。

また、このように部品の互換性がないから、プ
リント板１３の出し入れ等のために各プリント板
押さえ金具１−Ａ，１−Ｂを取り外した時には、
２種類の金具を区別して保管し、プリント板押さ
え金具１−Ａ，１−Ｂの取り付け時には２種類の
金具から選択するなど、作業性が劣るとともに、
誤装着の恐れが高い。

［考案が解決しようとする問題点］ この従来方式ではプリント板押さえ金具の互換
性がないため作業性及び経済性が悪く、且つ誤装
着の恐れがあるという問題点があつた。

本考案は、このような点に鑑みて創作されたも
ので、プリント板押さえ金具に互換性を持たせて
作業性の向上及びコストダウンを計り、且つ誤装
着を防止し得るプリント板押さえ金具を提供する
ことを目的としている。

［問題点を解決するための手段］ 本考案のプリント板押さえ金具は、該金具に設
けた穴が、固定用のねじのねじ頭の通過を許容す
る大径部と、該大径部に連通する２個の小径部と
からなつている。

これらの小径部のそれぞれの位置は、プリント
板押さえ金具をプリント板の一端部側例えば上端
部側に取り付けた場合のねじに対応する位置と、
プリント板押さえ金具をプリント板の他端部側例
えば下端部側に取り付けた場合のねじに対応する
位置である。

［作用］ 本考案のプリント板押さえ金具では、２個の小
径部のうち一方は、プリント板押さえ金具をプリ
ント板の一端部側に取り付けた場合のねじに対応
する位置にある。

従つて、プリント板の当該一端部側において
は、プリント板押さえ金具の穴の大径部にねじの
ねじ頭を通した後、ねじが当該一方の小径部にく
るようにプリント板押さえ金具を移動させ、プリ
ント板押さえ金具によりプリント板の当該一端部
を押さえた状態で、ねじを留める。

また、２個の小径部のうち他方は、プリント板
押さえ金具をプリント板の他端部側に取り付けた
場合のねじに対応する位置にある。

従つて、プリント板の当該他端部側において
は、プリント板押さえ金具の穴の大径部にねじの
ねじ頭を通した後、ねじが当該他方の小径部にく
るようにプリント板押さえ金具を移動させ、プリ
ント板押さえ金具によりプリント板の当該他端部
を押さえた状態で、ねじを留める。

このように同一規格のプリント板押さえ金具
を、プリント板の両端部のいずれにおいても使用
可能である。

従つて、プリント板の両端部におけるねじの位
置が対称でない場合であつても、部品を単一化で
き、部品点数の増大を押さえることができる。

また、プリント板押さえ金具を取り付ける際
に、ねじの位置に合つた規格のものを選択・確認
する必要がないから、作業性が向上し、且つ誤装
着の防止が可能である。

［実施例］ 第１図及び第２図は本考案の実施例であつて、
第１図は実施例のプリント板押さえ金具１の正面
図である。

このプリント板押さえ金具１の穴２の穴形状
は、大径部５と２個の小径部６とを有する。

大径部５は、ねじ３のねじ頭４の通過を許容す
る大きさであり、小径部６の配置のいかんによつ
て、横長の形状とすることができる。

プリント板押さえ金具１の右端から２個の小径
部６までの距離は、第４図に基づいて説明をした
ねじ３−Ａ，３−Ｂまでの距離La，Lbに等しい
距離となつている。

第２図は実施例のプリント板押さえ金具１の使
用状態を示す。

第２図において、上下のプリント板押さえ金具
１は、いずれもその右端から穴２までの距離Ｌが
一定であり、且つ２個の小径部６のいずれかを選
択してねじ止め可能であるから、上下のプリント
板押さえ金具として上下対称に使用してその共通
化を計りながら、プリント板との干渉の回避やプ
リント板のピツチの変更等に基づくねじの位置の
非対称性に対応し得る。

従つて、コストダウンと作業性の向上が可能で
ある。

［考案の効果］ 以上述べてきたように、本考案によれば、簡易
な構成で、ねじ止めの位置が中心より点対称にな
つていない場合でもプリント板押さえ金具の共通
化を計つて、作業性及び経済性の向上並びに誤装
着の防止が可能であり、実用的には極めて有用で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す正面図、第２図
は実施例の使用状態を示す正面図、第３図は従来
構造の正面図、第４図は従来構造の使用状態を示
す正面図、第５図はプリント板の引き抜き状態を
示す正面図、第６図は第４図のー線に相当す
る位置でプリント板の引き抜き状態を示す断面図
である。 第１図及び第２図において、１はプリント板押
さえ金具、２はねじ止め用の穴、３はねじ、４は
ねじ３のねじ頭、５は穴２の大径部、６は穴２の
２個の小径部、１０はラツク、１３はプリント板
である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ラツク１０に多数実装したプリント板１３の稼
   働時には、該プリント板１３をその両端近傍のそ
   れぞれで押さえた状態のプリント板押さえ金具１
   を、該プリント板押さえ金具１の穴２に通したね
   じ３により固定しておき、且つ該プリント板１３
   の出し入れ時には、該ねじ２を緩めて該プリント
   板押さえ金具１を取り外すようになつているプリ
   ント板押さえ金具において、 該穴２は、 該ねじ３のねじ頭４の通過を許容する大径部５
   と、 該大径部５に連通した２個の小径部６とからな
   つており、 該２個の小径部６のそれぞれは、 該プリント板押さえ金具１を該プリント板１３
   の一端部側に取り付けた場合の該ねじ３に対応す
   る位置と、 該プリント板押さえ金具１を該プリント板１３
   の他端部側に取り付けた場合の該ねじ３に対応す
   る位置とに位置していることを特徴とするプリン
   ト板押さえ金具。